CN110860931A - 侧向螺旋夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种侧向螺旋夹紧装置，该装置包括连接端座、定位端座和夹紧部，定位端座的一端与连接端座连接，定位端座具有定位凹槽，定位凹槽设置在定位端座的另一端，定位端座包括固定部和活动部，固定部和活动部共同围成定位凹槽，固定部包括第一定位面、第二定位面和第三定位面，第一定位面、第二定位面和第三定位面中的任意两个均呈夹角设置，第一定位面、第二定位面和第三定位面用于对待加工工件进行定位，夹紧部设置在定位端座上且与活动部连接，夹紧部通过带动活动部朝向固定部移动以夹紧固定待加工工件。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中零件多工序组合加工所导致的结构精度较低、效率低下且加工合格率低的技术问题。

Description

侧向螺旋夹紧装置

技术领域

本发明涉及精密机械加工技术领域，尤其涉及一种侧向螺旋夹紧装置。

背景技术

在机械加工领域，零件加工之前必须安放在夹具中，使其得到一个正确的位置和方向，并使其在加工过程中虽然受到切削力及其它外力的影响，仍能保证正确位置和方向。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。装夹又细分为定位和夹紧，其中定位是指确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程；夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

目前常用的定位方法主要有以工件平面为定位基准的定位方法、以工件外圆表面为定位基准的定位方法、以工件圆柱孔为定位基准的定位方法、以工件锥孔为定位基准的定位方法以及定位表面组合的定位方法等。常用的夹紧机构或方法主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构、偏心夹紧机构、定心夹紧机构、联动夹紧机构等。在以工件平面作为定位面的实际应用中，使用(组合)外平面作为定位面方便快捷，而以工件内腔平面作为定位面则应用较少。此外，在工件定位基准的选择方面，需保证工件加工面与不加工面的相互位置要求、重要表面的加工余量均匀以及定位准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作方面等要求。同时，还需考虑到该工件的生产批量的大小，小批量产品允许单件定位找正装夹，而大批量产品则需对定位装夹方法进行优化设计，尽量减少工件的定位装夹辅助时间，以大幅度减少工件或工装的定位找正时间，减少机加的辅助时间，从而提高工件的加工效率。

然而，对于某些待加工对象为回转体类的精密零件，当需要在回转体类零件上加工出环形槽结构、台阶轴结构、螺纹结构、球面结构以及中心孔等多个结构时，通常需要进行多次定位装夹，使用多工序组合加工来完成零件精密加工。该种方式由于需要多次定位装夹，因此存在结构精度较低、效率低下且加工合格率低等问题。

发明内容

本发明提供了一种侧向螺旋夹紧装置，能够解决现有技术中零件多工序组合加工所导致的结构精度较低、效率低下且加工合格率低的技术问题。

本发明提供了一种侧向螺旋夹紧装置，侧向螺旋夹紧装置包括：连接端座，连接端座用于与机床连接；定位端座，定位端座的一端与连接端座连接，定位端座具有定位凹槽，定位凹槽设置在定位端座的另一端，定位端座包括固定部和活动部，固定部和活动部共同围成定位凹槽，固定部包括第一定位面、第二定位面和第三定位面，第一定位面、第二定位面和第三定位面中的任意两个均呈夹角设置，待加工工件位于定位凹槽内且分别与第一定位面、第二定位面和第三定位面相贴合，第一定位面、第二定位面和第三定位面用于对待加工工件进行定位；夹紧部，夹紧部设置在定位端座上且与活动部连接，夹紧部通过带动活动部朝向固定部移动以夹紧固定待加工工件。

进一步地，夹紧部包括螺钉，活动部的一端与固定部连接，活动部的另一端朝向靠近或者远离固定部的方向运动，螺钉穿过活动部并与固定部螺纹相连接，侧向螺旋夹紧装置通过拧紧螺钉以夹紧固定待加工工件。

进一步地，定位端座具有相连通的通孔和连接槽，通孔设置在活动部的一端与固定部连接的位置，连接槽设置在固定部和活动部之间。

进一步地，定位端座为圆柱回转体结构，定位凹槽沿第一方向设置在定位端座的另一端，螺钉沿第二方向设置在定位端座上，第一方向和第二方向呈直角设置。

进一步地，夹紧部包括丝杆，活动部具有内螺纹，侧向螺旋夹紧装置还包括导向件，导向件设置在活动部和固定部之间以用于对活动部相对于固定部的移动进行引导，活动部的一端套设在丝杆上且与丝杆螺纹相配合，侧向螺旋夹紧装置通过转动丝杆以带动活动部朝向靠近或者远离固定部的方向运动。

进一步地，连接端座和定位端座为一体成型。

进一步地，第一定位面为定位凹槽的底面，第二定位面为定位凹槽的侧面，第三定位面为定位凹槽的端面。

进一步地，第一定位面、第二定位面和第三定位面中的任意两个均呈直角设置。

进一步地，活动部具有第四面，第四面与第二定位面平行设置，当夹紧部带动活动部朝向固定部移动至设定位置以夹紧固定待加工工件时，第四面与第二定位面相对于定位端座的中心线对称设置或非对称设置。

应用本发明的技术方案，提供了一种侧向螺旋夹紧装置，该装置利用组合平面定位方法对待加工工件进行定位，定位完成之后利用夹紧部30动作以完成待加工工件的夹紧固定，该种方式简单、实用且可靠性高，该装置能够迅速地找到零件待加工结构的中心，提高了零件的合格率、加工效率以及尺寸形位精度。此外，本发明的侧向螺旋夹紧装置与机床相连接，待加工工件固定安装在该夹紧装置上，通过一次定位装夹即可加工出各类回转体结构，这些回转体结构的位置精度高且一致性好。本发明所提供的侧向螺旋夹紧装置与现有技术相比，极大地提高了待加工工件的加工效率、加工精度以及合格率，摆脱了以往多工序组合加工这些结构带来的多次定位装夹所造成的结构精度降低、效率低下以及加工合格率不高的弊端。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的具体实施例提供的侧向螺旋夹紧装置的正视图；

图2示出了图1中提供的侧向螺旋夹紧装置的右视图；

图3示出了图1中提供的侧向螺旋夹紧装置的A-A处的剖视图；

图4示出了图2中提供的侧向螺旋夹紧装置的俯视图；

图5示出了根据本发明的具体实施例提供的不包括夹紧部的侧向螺旋夹紧装置的正视图；

图6示出了图5中提供的不包括夹紧部的侧向螺旋夹紧装置的俯视图；

图7示出了图5中提供的不包括夹紧部的侧向螺旋夹紧装置的左视图；

图8示出了图5中提供的不包括夹紧部的侧向螺旋夹紧装置的右视图；

图9示出了图8中提供的不包括夹紧部的侧向螺旋夹紧装置的A向视图；

图10示出了图9中提供的不包括夹紧部的侧向螺旋夹紧装置的C-C向剖视图；

图11示出了根据本发明的具体实施例提供的进气嘴零件的正视图；

图12示出了图11中提供的进气嘴零件的俯视图；

图13示出了图12中提供的进气嘴零件的A-A处的剖视图；

图14示出了图12中提供的进气嘴零件的I处的局部放大图；

图15示出了图12中提供的进气嘴零件的B-B处的剖视图；

图16示出了根据本发明的具体实施例提供的进气嘴零件固定安装在侧向螺旋夹紧装置上的结构示意图；

图17示出了图16中提供的进气嘴零件固定安装在侧向螺旋夹紧装置上的A-A处的剖视图；

图18示出了图16中提供的进气嘴零件固定安装在侧向螺旋夹紧装置上的左视图；

图19示出了图18中提供的进气嘴零件固定安装在侧向螺旋夹紧装置上的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接端座；20、定位端座；20a、定位凹槽；20b、通孔；20c、连接槽；21、固定部；22、活动部；30、夹紧部；100、进气嘴零件；101、待加工回转体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图10所示，根据本发明的具体实施例提供了一种侧向螺旋夹紧装置，该侧向螺旋夹紧装置包括连接端座10、定位端座20和夹紧部30，连接端座10用于与机床连接，定位端座20的一端与连接端座10连接，定位端座20具有定位凹槽20a，定位凹槽20a设置在定位端座20的另一端，定位端座20包括固定部21和活动部22，固定部21和活动部22共同围成定位凹槽20a，固定部21包括第一定位面、第二定位面和第三定位面，第一定位面、第二定位面和第三定位面中的任意两个均呈夹角设置，待加工工件位于定位凹槽20a内且分别与第一定位面、第二定位面和第三定位面相贴合，第一定位面、第二定位面和第三定位面用于对待加工工件进行定位，夹紧部30设置在定位端座20上且与活动部22连接，夹紧部30通过带动活动部22朝向固定部21移动以夹紧固定待加工工件。

应用此种配置方式，提供了一种侧向螺旋夹紧装置，该装置利用组合平面定位方法对待加工工件进行定位，定位完成之后利用夹紧部动作以完成待加工工件的夹紧固定，该种方式简单、实用且可靠性高，该装置能够迅速地找到零件待加工结构的中心，提高了零件的合格率、加工效率以及尺寸形位精度。此外，本发明的侧向螺旋夹紧装置与机床相连接，待加工工件固定安装在该夹紧装置上，通过一次定位装夹即可加工出各类回转体结构，这些回转体结构的位置精度高且一致性好。本发明所提供的侧向螺旋夹紧装置与现有技术相比，极大地提高了待加工工件的加工效率、加工精度以及合格率，摆脱了以往多工序组合加工这些结构带来的多次定位装夹所造成的结构精度降低、效率低下以及加工合格率不高的弊端。

进一步地，在本发明中，如图1至图4所示，当待加工工件完成定位之后，需要对待加工工件进行夹紧固定。具体地，夹紧部30包括螺钉，活动部22的一端与固定部21连接，活动部22的另一端朝向靠近或者远离固定部21的方向运动，螺钉穿过活动部22并与固定部21螺纹相连接，侧向螺旋夹紧装置通过拧紧螺钉以夹紧固定待加工工件。

作为本发明的一个具体实施例，考虑操作的便捷性，可选择内六角圆柱头螺钉作为夹紧部30。此外，考虑结构紧凑性及使用强度，可将连接端座10和定位端座20设置为一体成型。连接端座10和定位端座20均由铜合金材料支撑，其是整个侧向螺旋夹紧装置的核心结构件，精度高。连接端座10和定位端座20整体呈台阶轴结构，连接端座10可与机床主轴的三爪卡盘、万能回转台等定位装夹以将侧向螺旋夹紧装置安装于机床主轴或工作台上。定位端座20具有定位凹槽20a，定位凹槽20a为方形结构，其用于安装待加工工件。

进一步地，在本发明中，为了实现待加工工件的夹紧固定以及扩大装置的适用范围，可将定位端座20配置为具有相连通的通孔20b和连接槽20c，通孔20b设置在活动部22的一端与固定部21连接的位置，连接槽20c设置在固定部21和活动部22之间。

作为本发明的一个具体实施例，连接槽20c设置在固定部21和活动部22之间且分别与通孔20b以及定位凹槽20a的底面相连接，在此种方式下，由于在固定部21和活动部22之间设置有连接槽20c，根据机加工艺要求，该装置与待加工工件的装夹间隙可以在毫米级内调整，适用于同批次零件定位面加工尺寸范围宽的情况。

进一步地，在本发明中，定位端座20为圆柱回转体结构，为了提高夹紧牢固度，定位凹槽20a沿第一方向设置在定位端座20的另一端，螺钉沿第二方向设置在定位端座20上，第一方向和第二方向呈直角设置。

作为本发明的一个具体实施例，如图5至图10所示，第一定位面为定位凹槽20a的底面，第二定位面为定位凹槽20a的侧面，第三定位面为定位凹槽20a的端面。其中，定位凹槽20a的侧面为精密定位面，尺寸精度、形状精度要求高，其与连接端座10的回转轴线的位置精度要求高。定位凹槽20a的底面也为精密定位面，形状精度要求高，其与连接端座10的回转轴线的位置精度要求高。活动部22具有第四面，第四面与第二定位面平行设置。在连接端座10上设计有一通孔20b，通孔20b与定位凹槽20a的部位置之间设计有一贯通的连接槽20c，在定位端座20上设计有阶梯轴孔螺纹结构，该阶梯轴孔螺纹结构用于安装内六角圆柱头螺钉，通过拧紧内六角圆柱头螺钉，能够缓慢推动活动部22朝向固定部21移动，从而夹紧待加工工件。具体地，在定位凹槽20a的端面位置设置有凸台结构，该凸台结构的内侧定位面作为第三定位面，第三定位面与连接端座10的回转轴线具有较高的尺寸精度以用于待加工工件的端面定位。

进一步地，在本发明中，根据待加工工件定位的实际位置需求，可将第一定位面、第二定位面和第三定位面中的任意两个均配置为呈直角设置。可替换地，当待加工工件的多个定位面之间呈非直角设置时，可根据待加工工件的多个定位面之间的具体夹角数值来相应设计第一定位面、第二定位面和第三定位面中的任意两个之间的夹角大小，以通过第一定位面、第二定位面和第三定位面对待加工工件进行定位。

此外，在本发明中，当夹紧部30带动活动部22朝向固定部21移动至设定位置以夹紧固定待加工工件时，根据待加工工件中的回转体在零件中的具体位置，可将第四面与第二定位面相对于定位端座20的中心线对称设置或非对称设置。应用此种配置方式，通过将定位凹槽20a的第四面以及第二定位面设计成与连接端座10呈对中或偏心结构，以满足一些非偏心回转体结构以及偏心回转体结构零件的加工。

作为本发明的一个具体实施例，侧向螺旋夹紧装置的第一定位面和第二定位面均为高精度定位面，第一定位面和第二定位面均与连接端座10的回转轴线具有高精度的对称和垂直要求，同时第一定位面和第二定位面的形状精度要求高，由此才能准确地将待加工工件的回转轴线位置确定。第三定位面用于限制待加工工件沿定位凹槽20a方向的移动。在实际使用过程中，首先将待加工工件的底面与定位端座20的第一定位面接触，待加工工件的侧面与定位端座20的第二定位面接触，待加工工件的端面与定位端座20的第三定位面接触，由此完成待加工工件整体的定位安装。然后，缓慢旋拧螺钉，在旋拧过程中，确保待加工工件与定位端座20的各个定位面紧密接触，此时螺钉带动活动部22朝向固定部21移动，直至定位端座20的活动部22的第四面与待加工工件紧密接触，此时活动部22和固定部21相固定，由此即可进行待加工工件上回转体结构的精密加工。本发明的侧向螺旋夹紧装置采用了组合平面的定位方法，该方法使得待加工工件通过面接触的方式完成定位装夹，该过程简单高效、稳定可靠且定位精度高。

作为本发明的又一实施例，夹紧部30包括丝杆，活动部22具有内螺纹，侧向螺旋夹紧装置还包括导向件，导向件设置在活动部22和固定部21之间以用于对活动部22相对于固定部21的移动进行引导，活动部22的一端套设在丝杆上且与丝杆螺纹相配合，侧向螺旋夹紧装置通过转动丝杆以带动活动部22朝向靠近或者远离固定部21的方向运动。

应用此种配置方式，当待加工工件分别与定位端座20的第一定位面、第二定位面和第三定位面相接触后，通过转动丝杠，由于活动部22设置在丝杠上且与丝杠螺纹相配合，因此丝杠的转动能够带动活动部22朝向靠近或者远离固定部21的方向运动。具体地，在本发明中，导向件包括平键，在活动部22和固定部21之间设置有平键以限制活动部相对于固定部21的转动，在此方式下，丝杠转动能够带动活动部22朝向靠近或者远离固定部21的方向运动。

为了对本发明有进一步地了解，下面结合如图11至图19所示的具体实施例对本发明的侧向螺旋夹紧装置进行详细说明。

如图11至图15所示，根据本发明的具体实施例提供了一种进气嘴零件100，该进气嘴零件100为某气动舵机中的精密结构件，进气嘴零件100为铝合金材质，该零件的外轮廓呈轴类零件，该零件由两处回转轴类结构和一处方形结构组成，方形结构轮廓规则，两处回转体结构关于方形结构对称。如图14所示，该工序需要加工的结构包括环形凹槽、阶梯轴、螺纹、球面以及孔结构，其中球面结构的尺寸精度和位置精度要求高，台阶外圆柱尺寸精度要求高，且配合表面的表面粗糙度要求高，球面的表面粗糙度达到了Ra0.4um。

通过分析该回转体结构在进气嘴上的位置可知，该结构在零件的对称面上，且与零件的方形结构轮廓位置精度不高。因此，在该零件粗加工时，控制方形结构的加工轮廓尺寸公差在±0.03mm以内即可，同时保证其尺寸一致性。待加工回转体101可以粗铣加工成6.5mm×6.5mm×6mm的方台结构。

在精车加工时，将进气嘴方形结构的一侧面及底面分别与侧向螺旋夹紧装置中定位凹槽20a的固定侧面和底面接触，沿进气嘴轴向方向的端面与定位凹槽20a的端面接触，缓慢拧紧内六角螺钉，螺钉推动装置中活动部22逐渐靠近固定部21以实现与进气嘴方形结构的另一侧面夹紧，在夹紧过程中，无须用橡皮锤轻敲进气嘴，用手即可抵实进气嘴方形结构的各定位面与精车装置中方槽的定位面紧密接触，直至螺钉拧紧。此时，可用塞尺进行定位间隙的检测。至此，进气嘴已准确地进行定位和装夹，后续即可进行进气嘴零件100的精车加工。

综上所述，本发明提供了一种侧向螺旋夹紧装置，该装置能够快捷高效的实现某气动舵机进气嘴零件上的环形槽结构、阶梯轴结构、螺纹结构、球面结构以及中心孔结构的精密加工，大大提高了该零件的加工效率和加工精度，摆脱以往多工序组合加工这些结构带来的多次定位装夹所造成的结构精度降低、效率低下以及加工合格率不高的弊端，利用该装置显著提高了该类零件的加工效率和合格率。本发明的侧向螺旋夹紧装置与现有技术相比，具有以下几点优点。

第一，本发明的侧向螺旋夹紧装置利用组合平面定位方法、巧妙设计侧向夹紧部、螺旋夹紧方式，装置的定位装夹原理简单实用。

第二，本发明的侧向螺旋夹紧装置通过一次定位装夹，即可加工出各类回转体结构，包括环形槽结构、阶梯轴孔结构、螺纹结构、球面结构和锥体结构，这些结构的位置精度高、一致性好。

第三，本发明的侧向螺旋夹紧装置设计有窄槽结构，根据机加工艺要求，该装置与被装夹零件的装夹间隙可以在毫米级内调整，适用于同批次零件定位面加工尺寸范围宽的情况。

第四，本发明的侧向螺旋夹紧装置上的定位凹槽的位置可根据被加工回转体在零件中的具体位置，设计成与连接端座呈对中或偏心结构，以满足非偏心或偏心回转体结构零件的加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述侧向螺旋夹紧装置包括：

连接端座(10)，所述连接端座(10)用于与机床连接；

定位端座(20)，所述定位端座(20)的一端与所述连接端座(10)连接，所述定位端座(20)具有定位凹槽(20a)，所述定位凹槽(20a)设置在所述定位端座(20)的另一端，所述定位端座(20)包括固定部(21)和活动部(22)，所述固定部(21)和所述活动部(22)共同围成所述定位凹槽(20a)，所述固定部(21)包括第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第一定位面、所述第二定位面和所述第三定位面中的任意两个均呈夹角设置，待加工工件位于所述定位凹槽(20a)内且分别与所述第一定位面、所述第二定位面和所述第三定位面相贴合，所述第一定位面、所述第二定位面和所述第三定位面用于对所述待加工工件进行定位；

夹紧部(30)，所述夹紧部(30)设置在所述定位端座(20)上且与所述活动部(22)连接，所述夹紧部(30)通过带动所述活动部(22)朝向所述固定部(21)移动以夹紧固定所述待加工工件。

2.根据权利要求1所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述夹紧部(30)包括螺钉，所述活动部(22)的一端与所述固定部(21)连接，所述活动部(22)的另一端朝向靠近或者远离所述固定部(21)的方向运动，所述螺钉穿过所述活动部(22)并与所述固定部(21)螺纹相连接，所述侧向螺旋夹紧装置通过拧紧所述螺钉以夹紧固定所述待加工工件。

3.根据权利要求2所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述定位端座(20)具有相连通的通孔(20b)和连接槽(20c)，所述通孔(20b)设置在所述活动部(22)的一端与所述固定部(21)连接的位置，所述连接槽(20c)设置在所述固定部(21)和所述活动部(22)之间。

4.根据权利要求3所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述定位端座(20)为圆柱回转体结构，所述定位凹槽(20a)沿第一方向设置在所述定位端座(20)的另一端，所述螺钉沿第二方向设置在所述定位端座(20)上，所述第一方向和所述第二方向呈直角设置。

5.根据权利要求1所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述夹紧部(30)包括丝杆，所述活动部(22)具有内螺纹，所述侧向螺旋夹紧装置还包括导向件，所述导向件设置在所述活动部(22)和所述固定部(21)之间以用于对所述活动部(22)相对于所述固定部(21)的移动进行引导，所述活动部(22)的一端套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹相配合，所述侧向螺旋夹紧装置通过转动丝杆以带动所述活动部(22)朝向靠近或者远离所述固定部(21)的方向运动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述连接端座(10)和所述定位端座(20)为一体成型。

7.根据权利要求6所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述第一定位面为所述定位凹槽(20a)的底面，所述第二定位面为所述定位凹槽(20a)的侧面，所述第三定位面为所述定位凹槽(20a)的端面。

8.根据权利要求7中任一项所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述第一定位面、所述第二定位面和所述第三定位面中的任意两个均呈直角设置。

9.根据权利要求8所述的侧向螺旋夹紧装置，其特征在于，所述活动部(22)具有第四面，所述第四面与所述第二定位面平行设置，当所述夹紧部(30)带动所述活动部(22)朝向所述固定部(21)移动至设定位置以夹紧固定所述待加工工件时，所述第四面与所述第二定位面相对于所述定位端座(20)的中心线对称设置或非对称设置。

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