CN221054312U - 蝶阀阀板两端轴孔定心结构及阀板轴孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蝶阀阀板两端轴孔定心结构及一种阀板轴孔加工工装，属于蝶阀阀板加工技术领域。本实用新型在阀板工件的其中一侧固定设置有至少两个第一定位凸台，第一定位凸台的端面位于同一个定位基准平面A上，定位基准平面A与阀板工件上待加工的阀板轴孔中心轴线相互平行，第一定位凸台的端面上具有凸设的定位柱，定位柱的轴线与定位基准平面A相垂直，定位柱的外周面为定位基准面。阀板轴孔加工工装则在水平基座的上表面固定设置有与第一定位凸台一一相对应的支撑柱，支撑柱的上端面位于同一水平面，支撑柱的上端面开设有与定位柱相适配的定位凹槽。本实用新型可充分保证阀板轴孔与阀板球面的同心度，同时保证了批量加工的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蝶阀阀板两端轴孔定心结构及一种阀板轴孔加工工装，属于蝶阀阀板加工技术领域。
背景技术
目前，蝶阀阀板两端轴孔的定心主要依据阀板圆形外形和弧板面进行定心。阀板圆形外形和弧板面进行定心需要特定的工装进行。工装需要与阀板弧形板面贴合才能准确定心。但因为阀板是铸造件，由于铸造变形或铸件表面残余的砂或其它残留物造成板面表面不平面，加工出来的阀板两端轴孔中心很难与阀板球面中心重合，造成阀板密封不严或快速磨损。
例如，专利公告号为CN210099541U的专利文献公开了一种蝶阀阀板轴孔镗床工装，包括连接盘，所述连接盘为圆形板，连接盘的一侧面连接有卡板，所述连接盘的另一侧面的上部固接有固定板，连接盘的另一侧面的下部横向固接有平板，连接盘与固定板下部的夹角处固接有三角板、所述平板为圆形板，平板的顶面同轴连接有回转盘；所述回转盘顶面圆周固接有四根固定柱，在四根固定柱形成的区域内圆周分布有多根支撑销，且固定柱高于支撑销；所述回转盘顶面上纵向对称设有连杆，所述连杆的上部横向活动设有压板；所述压板为矩形板，压板的两端开有U形开口，U形开口卡设在两侧的连杆之间。加工工件一端时，将工装连接盘与车床主轴卡盘定心紧固相连，在工装连接盘上按要加工阀板的中心高固定平板并和连接盘紧固相连为一体，在平板上设计一个回转盘，回转盘用定芯轴可回转180度。将阀板零件装夹在四个固定柱和三个支撑销上并用拧紧连杆上端的螺母，使得压板紧固阀板，选择合适的转速进行轴孔切削，直到符合图纸尺寸。加工工件另一端时：松开定芯轴下端的螺母，工装工作回转盘旋转180度，加工产品另外一端轴孔达图纸要求。该方案采用四个固定柱和三个支撑销直接和阀板表面或阀板弧面(即本实用新型所示的轴套部外表面)接触以实现水平方向上的定位，因受弧面影响，阀板工件很难准确摆正，进而影响后续的阀板轴孔及阀板球面加工精度和对称度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蝶阀阀板两端轴孔定心结构，可有效提高阀板轴孔及阀板球面的加工精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蝶阀阀板两端轴孔定心结构，包括阀板工件，阀板工件的其中一侧固定设置有至少两个第一定位凸台，第一定位凸台的端面位于同一个定位基准平面A上，定位基准平面A与阀板工件上待加工的阀板轴孔中心轴线相互平行，第一定位凸台的端面上具有凸设的定位柱，定位柱的轴线与定位基准平面A相垂直，定位柱的外周面为定位基准面。
进一步优选的是：定位柱的径向截面为圆形、矩形、菱形或正多边形。
进一步优选的是：第一定位凸台的数量为两个，两个第一定位凸台相对于阀板工件的中心呈对称布置。
进一步优选的是：阀板工件的两侧外表面在阀板轴孔所在区域均具有凸设的轴套部，第一定位凸台设于轴套部的外表面上，第一定位凸台的轴线与阀板轴孔的轴线共平面。
进一步优选的是：阀板工件在设置第一定位凸台的背面一侧的固定设置有至少三个第二定位凸台，第二定位凸台的端面位于同一个定位基准平面B上，定位基准平面B与定位基准平面A相平行。
进一步优选的是：第二定位凸台的数量为三个，三个第二定位凸台相对于阀板工件的中心沿圆周方向均匀间隔布置。
进一步优选的是：阀板工件的两侧外表面均设置有检测中心孔，检测中心孔与阀板工件上待加工的阀板球面中心同心。
在上述蝶阀阀板两端轴孔定心结构的基础上，本实用新型同时提供一种阀板轴孔加工工装，包括水平基座和阀板工件，水平基座的上表面设置有用于压紧固定阀板工件的压板机构，水平基座的上表面固定设置有与第一定位凸台一一相对应的支撑柱，支撑柱的上端面位于同一水平面，支撑柱的上端面开设有与定位柱相适配的定位凹槽，定位柱插入定位凹槽后，第一定位凸台的端面与支撑柱的上端面相接触。
本实用新型的有益效果是：通过在阀板工件上增设的第一定位凸台和定位柱做为加工阀板球面和阀板轴孔的唯一精基准，因为加工基准统一，所以可充分保证阀板轴孔与阀板球面的同心度，保证了批量加工的一致性，同时提高了加工效率。
附图说明
图1是现有技术的阀板结构示意图。
图2是本实用新型中的阀板轴测结构示意图。
图3是本实用新型中的阀板俯视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本实用新型中的阀板仰视图；
图6是本实用新型中用于加工第一定位凸台和定位柱的工装结构示意图。
图7是图6中所示工装的基座结构示意图。
图8是本实用新型中阀板轴孔加工工装的结构示意图。
图9是图8中所示工装未装夹阀板工件时的结构示意图。
图中标记为：1-阀板工件，101-阀板轴孔，102-轴套部，103-阀板球面，2-第一定位凸台，201-定位基准平面A，202-定位柱，3-第二定位凸台，301-定位基准平面B，4-检测中心孔，5-水平基座，6-压板机构，7-支撑柱，8-支撑定位柱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2至图5所示，本实用新型所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构主要是针对阀板工件1而设计，阀板工件1的其中一侧固定设置有至少两个第一定位凸台2，第一定位凸台2的端面位于同一个定位基准平面A201上，定位基准平面A201与阀板工件1上待加工的阀板轴孔101中心轴线相互平行，第一定位凸台2的端面上具有凸设的定位柱202，定位柱202的轴线与定位基准平面A201相垂直，定位柱202的外周面为定位基准面。
在上述蝶阀阀板两端轴孔定心结构的基础上，本实用新型同时提供一种阀板轴孔加工工装，参阅图8和图9，该工装包括水平基座5和阀板工件1，水平基座5的上表面设置有用于压紧固定阀板工件1的压板机构6，水平基座5的上表面固定设置有与第一定位凸台2一一相对应的支撑柱7，支撑柱7的上端面位于同一水平面，支撑柱7的上端面开设有与定位柱202相适配的定位凹槽，定位柱202插入定位凹槽后，第一定位凸台2的端面与支撑柱7的上端面相接触，两者的接触平面即为定位基准平面A201，定位柱202的外周面与定位凹槽的内壁之间的配合面同时起到定位基准的作用。本实用新型通过在阀板工件1上增设的第一定位凸台201和定位柱202做为加工阀板球面103和阀板轴孔101的唯一精基准，因为加工基准统一，所以可充分保证阀板轴孔101与阀板球面103的同心度，保证了批量加工的一致性，同时提高了加工效率。其中的压板机构6参照现有技术实施即可，可设置多组，每组压板机构6一般由导向柱、压板和锁紧螺母等部件构成。
为便于加工和定位，定位柱202的径向截面优选为圆形、矩形、菱形或正多边形。本实施例中定位柱202的径向截面优选为圆形。第一定位凸台2的外周面不参与定位，具体形状无明确要求，通常与定位柱202的外周面形状相适配即可。
为使得定位结构简单可靠，第一定位凸台2的数量优选为两个，两个第一定位凸台2相对于阀板工件1的中心呈对称布置。
为了使得阀板轴孔101的侧壁具有一定的厚度，阀板工件1的两侧外表面通常在阀板轴孔101所在区域均具有凸设的轴套部102，本实用新型中的第一定位凸台2优选设于轴套部102的外表面上，第一定位凸台2的轴线与阀板轴孔101的轴线共平面。第一定位凸台2同时还可起到加强阀板轴孔101侧壁强度的作用。
为便于实现第一定位凸台201和定位柱202的精加工，并有效保证第一定位凸台2的端面和定位柱202的外周面的加工精度，本实用新型优选在阀板工件1在设置第一定位凸台2的背面一侧的固定设置有至少三个第二定位凸台3，第二定位凸台3的端面位于同一个定位基准平面B301上，定位基准平面B301与定位基准平面A201相平行。第二定位凸台3的外周面一般不参与定位，具体形状无明确要求，一般可以是圆形、矩形、菱形或正多边形。
为使得定位结构简单可靠，第二定位凸台3的数量为三个，三个第二定位凸台3相对于阀板工件1的中心沿圆周方向均匀间隔布置。由于阀板轴孔101分布在过阀板工件1中心直线的两端，因此均布的三个第二定位凸台3无论采用何种方式布置，至少有部分第二定位凸台3是直接设置在阀板工件1的外表平面上(即未设置在轴套部102的外表面上)，可以起到加强阀板本体强度的作用，优选方式为三个第二定位凸台3均未设置在轴套部102的外表面上。
具体实施时，用于加工第一定位凸台2和定位柱202的工装可参阅图6和图7，该工装一般包括水平基座5和阀板工件1，水平基座5的上表面设置有用于压紧固定阀板工件1的压板机构6，水平基座5的上表面固定设置有与第二定位凸台3一一相对应的支撑定位柱8，支撑定位柱8的上端面位于同一水平面，第二定位凸台3的端面与支撑定位柱8的上端面相接触，两者的接触平面即为定位基准平面B301。阀板工件1定位支撑好之后，由压板机构6将阀板工件1压紧固定，之后便可进行第一定位凸台2和定位柱202的加工。
阀板工件1的两侧外表面均设置有检测中心孔4，检测中心孔4与阀板工件1上待加工的阀板球面103中心同心。检测中心孔4可以是V形锥面、带倒角圆柱孔、标准中心孔结构等。检测中心孔4可用于阀板轴孔101与阀板球面103的手工检测。
Claims (8)
1.蝶阀阀板两端轴孔定心结构，包括阀板工件(1)，其特征在于：阀板工件(1)的其中一侧固定设置有至少两个第一定位凸台(2)，第一定位凸台(2)的端面位于同一个定位基准平面A(201)上，定位基准平面A(201)与阀板工件(1)上待加工的阀板轴孔(101)中心轴线相互平行，第一定位凸台(2)的端面上具有凸设的定位柱(202)，定位柱(202)的轴线与定位基准平面A(201)相垂直，定位柱(202)的外周面为定位基准面。
2.如权利要求1所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构，其特征在于：定位柱(202)的径向截面为圆形、矩形、菱形或正多边形。
3.如权利要求1所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构，其特征在于：第一定位凸台(2)的数量为两个，两个第一定位凸台(2)相对于阀板工件(1)的中心呈对称布置。
4.如权利要求3所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构，其特征在于：阀板工件(1)的两侧外表面在阀板轴孔(101)所在区域均具有凸设的轴套部(102)，第一定位凸台(2)设于轴套部(102)的外表面上，第一定位凸台(2)的轴线与阀板轴孔(101)的轴线共平面。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构，其特征在于：阀板工件(1)在设置第一定位凸台(2)的背面一侧的固定设置有至少三个第二定位凸台(3)，第二定位凸台(3)的端面位于同一个定位基准平面B(301)上，定位基准平面B(301)与定位基准平面A(201)相平行。
6.如权利要求5所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构，其特征在于：第二定位凸台(3)的数量为三个，三个第二定位凸台(3)相对于阀板工件(1)的中心沿圆周方向均匀间隔布置。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构，其特征在于：阀板工件(1)的两侧外表面均设置有检测中心孔(4)，检测中心孔(4)与阀板工件(1)上待加工的阀板球面(103)中心同心。
8.阀板轴孔加工工装，包括水平基座(5)和阀板工件(1)，水平基座(5)的上表面设置有用于压紧固定阀板工件(1)的压板机构(6)，其特征在于：阀板工件(1)具有如权利要求1至7中任意一项所述的蝶阀阀板两端轴孔定心结构，水平基座(5)的上表面固定设置有与第一定位凸台(2)一一相对应的支撑柱(7)，支撑柱(7)的上端面位于同一水平面，支撑柱(7)的上端面开设有与定位柱(202)相适配的定位凹槽，定位柱(202)插入定位凹槽后，第一定位凸台(2)的端面与支撑柱(7)的上端面相接触。
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| CN221054312U true CN221054312U (zh) | 2024-05-31 |
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