CN212043656U - 一种圆柱体异形型芯加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型芯加工技术领域，具体涉及一种圆柱体异形型芯加工辅助装置。包括上部V型压板、下部V型托板、紧固螺栓、底板及调节螺栓组件；所述上部V型压板与下部V型托板通过紧固螺栓可拆卸固定，下部V型托板底部通过多个调节螺栓组件与底板可拆卸连接。其解决需要重复、反复垫铜皮以找正导致的难以找正问题，利用本装置更便于完成圆柱体的法线、轴心找正及后续加工。

Description

一种圆柱体异形型芯加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及型芯加工技术领域，具体涉及一种圆柱体异形型芯加工辅助装置。

背景技术

目前，一些产品的模具零件圆柱体异形型芯 ，在设计时技术要求越来越高，给我们加工装卡找正带来许多的困扰。通常一个圆柱体加工异形零件找正花费很长时间，而且装卡找正时为了解决轴线的垂直度平行问题，需要用不同厚度铜皮或钢带垫在工件下面调整，在粗加工时很不稳定，时常因为圆柱零件的移动或松动，造成半精加工和精加工精度不够，达不到设计要求而使零件废掉，完不成生产任务，同时造成浪费，成本耗费较大。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其解决需要重复、反复垫铜皮以找正导致的难以找正问题，利用本装置更便于完成圆柱体的法线、轴心找正及后续加工。

为了达到上述目的，本申请提供的技术方案是一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其包括上部V型压板、下部V型托板、紧固螺栓、底板及调节螺栓组件；所述上部V型压板与下部V型托板通过紧固螺栓可拆卸固定，下部V型托板底部通过多个调节螺栓组件与底板可拆卸连接。

基于上述技术方案，利用上部V型压板、下部V型托板来完成轴线或法线的找正，它可以装卡多种直径和长短不一的圆柱体，便于加工异形型芯部位；需要说明的是，本装置还可以借助不同的辅助器具，加工其它类型的零件。此装置用在卧式加工中心使用效果比较理想，安全可靠，稳定性好，装卡找正快捷，最适合小批量生产。

进一步的，所述调节螺栓组件包括调节紧固螺栓、球头可调螺栓；所述下部V型托板上开设若干第一螺纹孔，底板上表面与所述第一螺纹孔对应位置设置有若干球凹，球凹中心开设第二螺纹孔，所述球头可调螺栓外螺纹连接至下部V型托板上开设的第一螺纹孔，调节紧固螺栓穿过球头可调螺栓中心通孔与球凹中心开设的第二螺纹孔连接。

基于上述技术方案，利用调节紧固螺栓、球头可调螺栓的连接结构以及底板的球凹结构，实现球头与球凹面定位，调节螺栓紧固，从而找正圆柱体水平方向，亦或者在加工异形型芯时需要进行微调，偏离水平方向，也可通过该结构实现。此装置在加工圆柱体异形型芯之前及加工过程中均可利用球头可调螺栓进行微调，更加便于加工。

进一步的，所述球头可调螺栓中心开设过渡通孔，上端为六方结构，下端为球头，所述球头与球凹相配合。

进一步的，所述上部V型压板的一个表面开设有120°的V型槽。

基于上述技术方案，120°的V型面通过更换适当长度的紧固螺栓，可以加工一些直径较大的圆柱体型芯。根据需要加工的圆柱体型芯尺寸，选择合适长度的紧固螺栓即可。考虑压力方向和压板的强度，优选V型槽的尺寸为120°。

进一步的，所述V型槽底部设有上部内凹槽，所述内凹槽内部可放置垫块。

基于上述技术方案，直面的段加上可调垫块，能够加工相对直径较小的圆柱体异形型芯。

进一步的，所述上部V型压板开设4个通孔，每个通孔两端设有螺栓沉孔，4个通孔两两对称分布在120°的V型槽两侧。

基于上述技术方案，开设通孔，且两面均开设螺栓沉孔，使得上部V型压板两面都能使用。

优选的，所述下部V型托板的一个表面开设有90°的V型槽，下部V型托板开设多个第三螺栓孔，所述紧固螺栓穿过上部V型压板与第三螺栓孔连接。

进一步的，所述第三螺栓孔设置8个，两两对称分布在90°的V型槽两侧。

进一步的，所述下部V型托板底部设有下部内凹槽，所述内凹槽内部可放置垫块。

基于上述技术方案，下部V型托板可以采用250mm*180mm*80mm方料，材质45# 钢，调质硬度HRC30~33来制作。设计上有8-M12等距螺栓孔，4-M27*2螺纹孔用于微调整，既考虑丝扣的强度又有稳定距离。四个底孔距离要求严格保证尺寸，同时还要保证丝底孔与底面基准的垂直度。用精密机床完成它的制作，同时达到与底板球凹的配合的使用要求。90°V型托板上面的8-M12螺丝孔和120°V型压板可根据圆柱的不同长度调整压紧位置，来完成轴线或法线的找正空间，两者用固定螺栓来完成一次性装卡任务。需要说明的是，根据加工零件的尺寸，可对夹装工具进行其他尺寸设计。

进一步的，所述装置还包括上垫块及下垫块。

基于上述技术方案，上垫块可置于上部V型托板底部设有的上部内凹槽内；下垫块可置于下部V型托板底部设有的下部内凹槽内。用以加工相对直径较小的圆柱体异形型芯。

对本实用新型的进一步说明，此套装置在圆柱体加工前端异形结构时，能够充分体现出优点。装卡牢固稳定，两个V型只需一次性夹紧圆柱体，留出加工部位；通过球头可调螺栓找正圆柱体水平方向；侧向通过借助法线或机床工作台旋转，可解决轴向问题；最后调节紧固螺栓夹紧工件，完成一个圆柱体找正装夹加工任务（其中重要环节是球头与球凹面定位，调节螺栓紧固）。该装置解决重复、反复垫铜皮还是难以找正的问题。

本实用新型的有益效果：在加工圆柱体工件时，该装置解决需要重复、反复垫铜皮以找正导致的难以找正问题，利用本装置更便于完成圆柱体的法线、轴心找正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为底板结构示意图；

图6为底板结构俯视图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为球头可调螺栓结构示意图；

图9为球头可调螺栓的俯视图；

图10为图9中A-A的剖视图；

图11为上部V型压板的结构示意图；

图12为上部V型压板的主视图；

图13为上部V型压板的俯视图；

图14为下部V型托板的俯视图；

图15为下部V型托板的主视图；

图16为下部V型托板的俯视图；

图中：1、上部V型压板，1.1、通孔，1.2、螺栓沉孔，2、下部V型托板，2.1、第一螺纹孔，2.2、第三螺栓孔，3、紧固螺栓，4、底板，4.1、球凹，4.2、第二螺纹孔，5、调节螺栓组件，5.1、调节紧固螺栓，5.2、球头可调螺栓，5.2.1、过渡通孔，5.2.2、六方结构，5.2.3、球头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。

实施例1

一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其包括上部V型压板1、下部V型托板2、紧固螺栓3、底板4及调节螺栓组件5；所述上部V型压板1与下部V型托板2通过紧固螺栓3可拆卸固定，下部V型托板2底部通过多个调节螺栓组件5与底板4可拆卸连接。

进一步的，所述调节螺栓组件5包括调节紧固螺栓5.1及球头可调螺栓5.2；所述下部V型托板2上开设若干第一螺纹孔2.1，底板4上表面与所述第一螺纹孔2.1对应位置设置有若干球凹4.1，球凹4.1中心开设第二螺纹孔4.2，所述球头可调螺栓5.2外螺纹连接至下部V型托板2上开设的第一螺纹孔2.1，调节紧固螺栓5.1过球头可调螺栓5.2中心通孔与球凹4.1中心开设的第二螺纹孔4.2连接。

进一步的，所述球头可调螺栓5.2中心开设过渡通孔5.2.1，上端为六方结构5.2.2，下端为球头5.2.3，所述球头5.2.3与球凹4.1相配合。

需要说明的是，球头可调螺栓5.2采用φ35的45#/42GrMo圆料完成制作，热处理HRC40~43。选择适当的强度硬度，以便于加工SR12.25球头5.2.3和M27*2丝扣，同时要保证同轴度及尺寸要求。部件内有φ13的过渡通孔5.2.1，用于调节紧固螺栓5.1的使用，上端有对扁30mm的六方结构5.2.2，装卡时用于微调找正。SR12.5球头5.2.3与底板4上的球凹4.1相配合，精度要求高、微调旋转稳定牢靠，安全性能高。调节紧固螺栓5.1通过φ13过渡通孔5.2.1与底板球凹中心的M12第二螺纹孔4.2连接完成紧固。

另外，带有球凹4.1的底板4选用320mm*180mm*40mm方料，45#调质处理HRC30~33。经过磨床平磨创建基准，用高速铣加工中心精密制作。部件表面有四个SR12.5球凹4.1，需要说明的是，球凹4.1是指部分球形凹面，形位尺寸与下部V型托板2上的第一螺纹孔2.1相对应，精度要求高，与四个球头M27*2可调螺栓配合使用；每个球凹4.1中心一个有M12第一螺纹孔2.1，用调节紧固螺栓5.1穿过球头可调螺栓5.2，固定在底板M12螺纹上，起到定位调节紧固为一体装卡作用。

进一步的，所述上部V型压板1采用150mm*80mm*50mm方料，材质45# 钢，热处理HRC40-43，增加部件硬度和强度。其一个表面开设有120°的V型槽。

进一步的，所述V型槽底部设有上部内凹槽，所述内凹槽内部可放置垫块。

进一步的，所述上部V型压板1开设4个Φ13的通孔1.1，每个通孔1.1两端设有φ20*12.5螺栓沉孔1.2，4个通孔1.1两两对称分布在120°的V型槽两侧。

优选的，所述下部V型托板2采用250mm*180mm*80mm方料，材质45# 钢，调质硬度HRC30~33来制作。其一个表面开设有90°的V型槽，下部V型托板2开设多个第三螺栓孔2.2，所述紧固螺栓3穿过上部V型压板1与第三螺栓孔2.2连接。

进一步的，所述第三螺栓孔2.2设置8个，采用M12等距螺栓孔，两两对称分布在90°的V型槽两侧。

进一步的，所述下部V型托板2底部设有下部内凹槽，所述内凹槽内部可放置垫块。

进一步的，所述装置还包括上垫块及下垫块。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：包括上部V型压板、下部V型托板、紧固螺栓、底板及调节螺栓组件；所述上部V型压板与下部V型托板通过紧固螺栓可拆卸固定，下部V型托板底部通过多个调节螺栓组件与底板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述调节螺栓组件包括调节紧固螺栓、球头可调螺栓；所述下部V型托板上开设若干第一螺纹孔，底板上表面与所述第一螺纹孔对应位置设置有若干球凹，球凹中心开设第二螺纹孔，所述球头可调螺栓外螺纹连接至下部V型托板上开设的第一螺纹孔，调节紧固螺栓穿过球头可调螺栓中心通孔与球凹中心开设的第二螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述球头可调螺栓中心开设过渡通孔，上端为六方结构，下端为球头，所述球头与球凹相配合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述上部V型压板的一个表面开设有120°的V型槽。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述V型槽底部设有上部内凹槽，所述内凹槽内部可放置垫块。

6.根据权利要求4所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述上部V型压板开设4个通孔，每个通孔两端设有螺栓沉孔，4个通孔两两对称分布在120°的V型槽两侧。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述下部V型托板的一个表面开设有90°的V型槽，下部V型托板开设多个第三螺栓孔，所述紧固螺栓穿过上部V型压板与第三螺栓孔连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述第三螺栓孔设置8个，两两对称分布在90°的V型槽两侧。

9.根据权利要求7所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述下部V型托板底部设有下部内凹槽，所述内凹槽内部可放置垫块。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种圆柱体异形型芯加工辅助装置，其特征在于：所述装置还包括上垫块及下垫块。

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