CN113634696A - 一种五金件加工用搓丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了五金加工技术领域中的一种五金件加工用搓丝设备，包括：机座；固定搓部，所述固定搓部设于所述机座的一侧；移动搓部，所述移动搓部设于所述机座的另一侧；输送部，所述输送部设于所述固定搓部的端侧；整理部，所述整理部设于所述输送部与所述固定搓部之间；以及夹送部，所述夹送部设于所述整理部的上下两侧；到达输送部输送末端的钢件被整理部进行中心轴线的定位整理，夹送部对钢件端面进行整理后的定心夹持，而后移送至移动搓部一侧，跟随移动搓部在固定搓部上同步移动的旋转注油搓丝。本发明具有搓丝时的搓丝面精度高、搓丝范围精准等优点。

Description

一种五金件加工用搓丝设备

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用搓丝设备。

背景技术

搓丝工艺是指在两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法。

中国专利CN104815932B公开了一种搓丝机油路分离回收装置。它解决了现有搓丝机油料无法回收使用等技术问题。包括具有腔室的搓丝车身，在搓丝车身上具有主机滑槽，且主机滑槽上滑动设有主滑块，在主滑块上固定设有动搓丝板，动搓丝板对应一侧设有静搓丝板，且动搓丝板与静搓丝板之间形成搓丝间隙，腔室内分别设有第一油箱以及第二油箱，第一油箱连接有第一输油机构，在主机滑槽和动搓丝板之间还设有能将润滑油输送回第一油箱的第一回油结构，第二油箱连接有第二输油机构，在搓丝间隙下方设有能将冷却油输送回第二油箱的第二回油结构。优点在于：能同时对润滑油和冷却油进行分离回收，节约了生产成本，回收效果好，两种油不易相互混合。

但是该技术方案中，虽然能够实现对润滑油和冷却油的分离，但是钢件在搓丝时不便于均匀涂覆润滑油，而且由于钢件在搓丝时容易在搓丝间隙内产生相对滑动，影响搓丝精度，而且搓丝过程中，无法实现对丝面范围进行精准把控。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种五金件加工用搓丝设备，通过输送部输送末端的整理部与夹送部之间的相互配合，通过疏导螺杆将钢件对定位插环内的疏导定位，使夹紧组件能够精准的对钢件端面完成定心夹持，并经过移送组件移送至移动搓部，通过定心杆与驱动机构之间的配合设计，使移动组件对移动搓部搓丝时相对于钢件移动量的定心杆移动模拟，并使转动组件对钢件搓丝时的转动量进行定心杆的转动模拟，使定心杆精准的对钢件搓丝动作的移动和转动辅助模拟，通过注油组件与定心杆之间的相互配合，对钢件提供辅助动力的同时，对钢件自上而下循环喷注油液进行润滑和降温，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金件加工用搓丝设备，包括：机座；固定搓部，所述固定搓部设于所述机座的一侧；移动搓部，所述移动搓部设于所述机座的另一侧；输送部，所述输送部设于所述固定搓部的端侧；整理部，所述整理部设于所述输送部与所述固定搓部之间；以及夹送部，所述夹送部设于所述整理部的上下两侧；到达输送部输送末端的钢件被整理部进行中心轴线的定位整理，夹送部对钢件端面进行整理后的定心夹持，而后移送至移动搓部一侧，跟随移动搓部在固定搓部上同步移动的旋转注油搓丝。

进一步的，所述整理部包括：整理腔室；推件，所述推件插设在所述整理腔室的一侧；疏导螺杆，所述疏导螺杆安装在所述整理腔室的两侧壁上；以及定位插环，所述定位插环的一侧设置有供所述夹送部移出的滑口，且所述定位插环安装在所述整理腔室的上方；推件推送到达输送部末端的钢件至整理腔室，疏导螺杆将钢件向上传动整理至定位插环内。

进一步的，所述夹送部包括：夹座，所述夹座布置在钢件的上下两端；定心杆，所述定心杆安装在所述夹座上；驱动机构，所述驱动机构设于所述夹座的一侧；以及注油组件，所述注油组件安装在所述夹座上。

进一步的，所述驱动机构包括：移动组件，所述移动组件安装在所述移动搓部上；移送组件，所述移送组件设于所述移动组件的动力端上；夹紧组件，所述夹紧组件安装在所述移送组件上，且所述夹紧组件的动力端与所述夹座相连接；以及转动组件，所述转动组件设于所述夹座上；夹紧组件驱动定心杆相互靠近的对钢件两端夹紧，移送组件将夹紧钢件移送至移动搓部一侧，移动组件带动钢件朝向移动搓部移搓的反方向移动的同时，转动组件将移动搓部的位移量对钢件的转动量进行转化。

进一步的，所述移动组件包括：第一齿板，所述第一齿板安装在所述移动搓部上；第二齿板，所述第二齿板设于所述第一齿板的上方，且所述第二齿板安装在所述机座上；以及传动齿盘，所述传动齿盘分别与所述第一齿板、第二齿板相啮合，且所述传动齿盘与所述夹紧组件相连接。

进一步的，所述转动组件包括：传动齿轮组，所述传动齿轮组安装在所述夹座上；以及传动齿板，所述传动齿板设于所述固定搓部上。

进一步的，所述注油组件包括：循环油管，所述循环油管分别连接在上下两组的所述夹座上；油箱，所述油箱设于顶部一组所述夹座上方的所述循环油管上；冷却器，所述冷却器设于底部一组所述夹座下方的所述循环油管上；控油组件，所述控油组件设于所述油箱与所述夹座之间的所述循环油管上；出油口，所述出油口设于顶部一组所述定心杆上；收集口，所述收集口设于底部一组所述定心杆四周的所述夹座上；以及吸泵，所述吸泵设于所述油箱内。

进一步的，所述控油组件包括：

阀座；

阀芯，所述阀芯设于所述阀座内；

弹性件，所述弹性件连接在所述阀芯与所述阀座内侧壁之间；

阀孔，所述阀孔贯穿开设在所述阀芯上；

推座，所述推座设于所述阀芯的一侧；以及

触发座，所述触发座安装在所述固定搓部上。

进一步的，所述推座包括：

推杆；以及

导轮，所述导轮安装在所述推杆的端部。

进一步的，所述触发座的一端设有导向缺口，所述导向缺口的导向宽度大于所述推推座的最大位移量。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过输送部与整理部之间的配合，可以实现将钢件逐一的对整理部推送的同时，还能实现对钢件的端面中心快速查找；

（2）本发明通过整理部和夹送部之间的相互配合，可以在整理部查找到定位中心后，对该进行中心进行夹持锁定，并推送至移动搓部与固定搓部之间对钢件进行搓丝范围的定位以及搓丝动作的辅助，解决了搓丝时的丝面滑动以及搓丝四面范围不精准；

（3）本发明通过移动组件和转动组件之间的共同配合，可以在移动搓部进行搓丝时，移动组件对钢件与移动搓部之间产生的相对移动距离进行模拟，进而带动钢件在搓丝时的精准位移量，同时，转动组件对钢件与移动搓部之间产生的转动量进行模拟，从而带动钢件在搓丝时的精准转动，整体提高了搓丝的精准性；

（4）本发明通过注油组件与定心杆之间的配合，可以实现在钢件在转动搓丝时，将油液涂抹在钢件上，提高搓丝时的润滑性和降温效果；

（5）本发明通过控油组件与固定搓部之间的相互配合，使在搓丝时再进行油路的导通，从而实现在钢件润滑时的节油处理；

综上所述，本发明具有搓丝时的搓丝面精度高、搓丝范围精准等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的另一侧向结构放大图；

图3为本发明图1的端侧结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大图；

图5为本发明夹送部的结构布置示意图；

图6为本发明控油组件的内部结构示意图；

图7为本发明移动搓部的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种五金件加工用搓丝设备，包括：

机座100；

固定搓部200，所述固定搓部200设于所述机座100的一侧；

移动搓部300，所述移动搓部300设于所述机座100的另一侧；

输送部400，所述输送部400设于所述固定搓部200的端侧；

整理部500，所述整理部500设于所述输送部400与所述固定搓部200之间；以及

夹送部600，所述夹送部600设于所述整理部500的上下两侧；

到达输送部400输送末端的钢件被整理部500进行中心轴线的定位整理，夹送部600对钢件端面进行整理后的定心夹持，而后移送至移动搓部300一侧，跟随移动搓部300在固定搓部200上同步移动的旋转注油搓丝。

通过上述内容不难发现，在对五金钢件进行搓丝加工过程中，此五金钢件可以为带有端头的“T”型钢件或不带端头的圆柱形钢件等的其中一种，通过将钢件堆码在输送部400中后，钢件会顺着输送部400下落至整理部500中，而在整理部500中，会将输送部400输送末端的钢件逐一的进行定位整理工作，使得钢件的端部中心能够对准夹送部600的夹送端，从而在夹送时，夹送部600直接利用该夹送端夹紧钢件的上下两端，并向移动搓部300一侧移动，并且移动搓部300将钢件对固定搓部200侧表面进行搓丝时，夹送部600会根据移动搓部300的移动位移量，精准的带动钢件做同步相反的移动，而且还会保证移动搓部300对钢件表面进行线性接触搓动时，驱动转动钢件，使得线性接触搓动的位移量转换成对钢件转动搓动时的转动弧线长度量，从而保证搓丝加工时的搓丝均匀的同时，降低搓丝误差，而且在夹送部600夹送的过程中，随着钢件被转动搓丝，为了增大钢件表面的润滑性和降温处理，会在转动时对钢件进行注油处理。

需要补充的是，所述的搓丝设备还包括用于将钢件对整理部500推送驱动以及对移动搓部300移动驱动的驱动部700，所述驱动部700包括偏心动力盘71、偏心连接在所述偏心动力盘71上的偏心拉件72、安装在所述机座100上的传动齿箱73、设于所述传动齿箱73一侧的传动盘74以及传动电机75，所述传动电机75的动力端与所述传动盘74相连接，所述传动盘74通过传动齿箱73余所述偏心动力盘71传动连接，所述偏心拉件72的另一端与所述移动搓部300相连接。

在本实施例中，在利用驱动部700对移动搓部300进行传动过程中，通过传动电机75利用优选为主动盘和皮带与传动盘74进行传动连接，实现传动盘74的转动，进而传动盘74通过将动力利用传动齿箱73内的齿轮啮合作用传递给偏心动力盘71，进而偏心动力盘71会将动力进一步的偏心传递给偏心拉件72，从而拉动移动搓部300在固定搓部200一侧来回移动进行搓丝动作。

如图5所示，所述整理部500包括：

整理腔室51；

推件52，所述推件52插设在所述整理腔室51的一侧；

疏导螺杆53，所述疏导螺杆53安装在所述整理腔室51的两侧壁上；以及

定位插环54，所述定位插环54的一侧设置有供所述夹送部600移出的滑口，且所述定位插环54安装在所述整理腔室51的上方。

本实施例中，在到达输送部400输送末端的钢件向整理部500内输送时，钢件会在推件52的推动力作用下，被推送至整理腔室51中，而在整理腔室51中，通过疏导螺杆53将钢件向推件52一侧推送定位时，疏导螺杆53表面转动的螺纹面会摩擦传动给钢件，进而使得钢件被向上传动，使得钢件能够精准的定位插入至定位插环54中，进而可以便于实现夹送部600对钢件端面精准夹持，从而提高了在转动搓丝过程中钢件搓丝的平顺性。

需要补充的是，所述推件52包括与所述传动齿箱73动力端连接的推盘521、设于所述推盘521一侧的转动杆522、安装在所述转动杆522中部的转动中心轴523、连接在所述转动杆522另一端的推送杆524、设于所述推送杆524上的弹簧525、连接在所述推送杆524另一端的推块526以及插设在所述整理腔室51一侧的顶块527，所述推盘521的侧表面为斜截面，所述转动中心轴523安装在所述机座100上，所述推送杆524插设在所述机座100上，所述弹簧525设于所述转动杆522与机座100之间，所述推块526与所述顶块527相连接。

在本实施例中，在推件52将输送部400内的钢件逐一的对整理腔室51内推送时，传动齿箱73会将动力传递给推盘521，而为斜截面的推盘521将动力传递给转动杆522，转动杆522的另一端会推动推送杆524来回移动，而弹簧525也会跟随来回移动被拉缩或拉伸，从而带动推块526带动顶块527间歇式的推动钢件至整理腔室51内。

如图2、3、4所示，所述夹送部600包括：

夹座61，所述夹座61布置在钢件的上下两端；

定心杆62，所述定心杆62安装在所述夹座61上；

驱动机构63，所述驱动机构63设于所述夹座61的一侧；以及

注油组件64，所述注油组件64安装在所述夹座61上。

在本实施例中，夹送部600对整理部500内的端面中心定位完成的夹送处理时，通过驱动机构63先驱动夹座61上的定心杆62移动（此定心杆62的初始位置为在定位插环54的上下两侧钢件的定位中心处），定心杆62会相向运动，使得定心杆62插住钢件的上下两端面，并夹送至移动搓部300一侧，在到达移动搓部300后，移动搓部300将钢件朝向固定搓部200侧面上搓动，而且在移动搓部300移动时，会将动力通过驱动机构63传递给定心杆62，使得定心杆62夹持钢件相对于移动搓部300反向的模拟钢件与移动搓部300同步移动的同时，还会模拟出移动搓部300搓动钢件转动的转动模拟，进而对钢件在搓丝时的动力施加，使得钢件的搓丝效果更加精准，而且通过利用驱动机构63在驱动定心杆62夹持钢件端部时，通过调整钢件相对于移动搓部300或固定搓部200的搓丝高度，从而实现对搓丝长度和搓丝位置的精准控制。

如图4所示，所述驱动机构63包括：

移动组件631，所述移动组件631安装在所述移动搓部300上；

移送组件632，所述移送组件632设于所述移动组件631的动力端上；

夹紧组件633，所述夹紧组件633安装在所述移送组件632上，且所述夹紧组件633的动力端与所述夹座61相连接；以及

转动组件，所述转动组件设于所述夹座61上；

夹紧组件633驱动定心杆62相互靠近的对钢件两端夹紧，移送组件632将夹紧钢件移送至移动搓部300一侧，移动组件631带动钢件朝向移动搓部300移搓的反方向移动的同时，转动组件将移动搓部300的位移量对钢件的转动量进行转化。

在本实施例中，驱动组件63对夹送部600进行驱动控制时，通过利用夹紧组件633实现定心杆62相互靠近，从而对定心完成的钢件进行夹紧，并且利用移送组件632将夹持钢件从整理部500对移动搓部300的搓丝面一侧移动，进而在到达移动搓部300搓丝面后，再通过利用固定搓部200完成搓丝，与此同时，移动组件631会带动夹持钢件朝向移动搓部300移动反向方向移动，进而模拟出钢件在固定搓部200和移动搓部300之间的搓丝动作，而在模拟移动同时，通过转动组件模拟出钢件在搓部200和移动搓部300之间搓丝时的转动动作，从而实现了钢件在搓部200和移动搓部300之间搓丝时的模拟，实现了对钢件搓丝时的动作辅助，进而提高了钢件在搓丝时的搓丝精准性。

需要补充的是，如图7所示，所述移送组件632包括移送台6321和安装在所述移送台6321上的推杆电机6322，所述推杆电机6322的动力端与所述夹座61相连接。

本实施例中，在移送组件632将夹持钢件从整理部500对移动搓部300一侧移送时，会通过推杆电机6322的动力端带动夹座61朝向移动搓部300一侧移动，进而使得钢件能够贴设在移动搓部300上，将钢件在移动搓部300和固定搓部200之间搓动。

还需要补充的是，如图4和7所示，所述夹紧组件633包括开设在所述移动搓部300上的滑槽6331、滑动插设在所述滑槽6331内的滑块6339、转动安装在所述滑块6339上的主动齿轮6332、与所述主动齿轮6332相啮合的从动齿轮6333、连接在上下两组的主动齿轮6332之间的传动杆6334、螺纹连接在所述从动齿轮6333上的移动丝杆6335、连接在所述传动杆6334两端的安装座6336、穿插在底部一组的所述安装座6336上的保持杆6337和安装在顶部一组的所述安装座6336上的驱动电机6338，所述移送台6321升降连接在所述安装座6336上，所述保持杆6337与机座100相连接，所述移动丝杆6335的端部与所述移送台6321相连接。

在本实施例中，在夹紧组件633驱动定心杆62对钢件端部夹紧时，驱动电机6338的动力端驱动传动杆6334转动，进而转动的传动杆6334同步驱动上下两组的主动齿轮6332转动，转动齿轮6332传动给啮合的从动齿轮6333，进而带动移动丝杆6335上下移动，从而使得移送丝杆6335联动移送台6321移动，从而使得定心杆62对钢件的端面进行夹紧。

如图2所示，所述移动组件631包括：

第一齿板6311，所述第一齿板6311安装在所述移动搓部300上；

第二齿板6312，所述第二齿板6312设于所述第一齿板6311的上方，且所述第二齿板6312安装在所述机座100上；以及

传动齿盘6313，所述传动齿盘6313分别与所述第一齿板6311、第二齿板6312相啮合，且所述传动齿盘6313与所述夹紧组件633相连接。

在本实施例中，移动组件631在带动定心杆62对工件进行搓丝时的模拟移动时，与移动搓部300相连接的第一齿板6311通过在与机座100相连接的第二齿板6312下方移动时，通过传动齿盘6313模拟钢件在移动搓部300和固定搓部200之间的移动状态，即钢件在移动搓部300上会与移动搓部300线接触，从而在移动搓部300上滚动移动，而传动齿盘6313模拟时，会在第一齿板6311和第二齿板6312之间滚动移动进行模拟。

实施例二

如图2-4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述转动组件包括：

传动齿轮组6341，所述传动齿轮组6341安装在所述夹座61上；以及

传动齿板6342，所述传动齿板6342设于所述固定搓部200上。

在本实施例中，转动组件634在模拟钢件搓丝时的转动动作时，通过夹座61上的传动齿轮组6341在跟随夹座61沿移动组件631移动方向搓丝时，传动齿轮组6341通过与传动齿板6342的相互传动，从而使得传动齿轮组6341将转动力传递给定心杆62，从而通过定心杆62将动力带动钢件转动，在搓丝时进行辅助转动，从而提高搓丝时的丝面精准性。

需要补充的是，所述传动齿轮组6341包括定心齿轮63411和导齿轮63412，所述导齿轮63412至少有一组，且所述导齿轮63412与所述定心齿轮63411相啮合。

本实施例中，移送组件632将钢件移送至移动搓部300一侧后，此时的导齿轮63412会与传动齿板6342相啮合，进而在钢件在搓丝时，会带动定心杆62转动，且该定心杆62带动钢件转动的转速与正常状态下钢件搓丝的转速相同，从而确保钢件在搓丝时不会发生相对滑动而导致的搓丝面损坏。

如图5和7所示，所述注油组件64包括：

循环油管641，所述循环油管641分别连接在上下两组的所述夹座61上；

油箱642，所述油箱642设于顶部一组所述夹座61上方的所述循环油管641上；

冷却器643，所述冷却器643设于底部一组所述夹座61下方的所述循环油管641上；

控油组件644，所述控油组件644设于所述油箱642与所述夹座61之间的所述循环油管641上；

出油口645，所述出油口645设于顶部一组所述定心杆62上；

收集口646，所述收集口646设于底部一组所述定心杆62四周的所述夹座61上；以及

吸泵647，所述吸泵647设于所述油箱642内。

在本实施例中，注油组件64在进行注油工作时，即在钢件到达移动搓部300和固定搓部200之间进行搓丝动作时，控油组件644打开，油箱642中的油液会通过吸泵647在定心杆62上的出油口645推出，并且在钢件转动搓丝时，油液会充分补充在钢件上，而多出的下落油液会到达底部一侧的收集后646中，而后在冷却器643（冷却器643优选为OR-1000列管式冷却器）的冷却作用下，降低因搓丝温度换热而导致的油液升高的温度，而后通过循环油管641继续通过吸泵647吸入至油箱642中。

需要补充的是，所述油箱642的一侧设置有加油口（图中未示出）。

本实施例中，在油液使用的过程中，油箱642内的油量会不断的减少，因此通过加油口可以及时的对油箱642补充油液。

如图4-6所示，所述控油组件644包括：

阀座6441；

阀芯6442，所述阀芯6442设于所述阀座6441内；

弹性件6443，所述弹性件6443连接在所述阀芯6442与所述阀座6441内侧壁之间；

阀孔6444，所述阀孔6444贯穿开设在所述阀芯6442上；

推座6445，所述推座6445设于所述阀芯6442的一侧；以及

触发座6446，所述触发座6446安装在所述固定搓部200上。

在本实施例中，控油组件644在进行控油操作时，当推座6445与固定搓部200上的触发座6446相抵触时，阀芯6442会在弹性件6443的弹力作用下向阀座6441内腔另一侧移动，从而使得阀孔6444连通上下的循环油管641，从而实现油液对钢件的输出，需要补充的是，当搓丝完成后，可以通过移送组件632带动推座6445不与触发座6446相接触，而后返回至初始位置处。

如图6所示，所述推座6445包括：

推杆64451；以及

导轮64452，所述导轮64452安装在所述推杆64451的端部。

本实施例中，为了更好的实现推座6445的移动，通过推杆64451上的导轮64452与触发座6446表面相接触，进而降低摩擦。

如图4所示，所述触发座6446的一端设有导向缺口6447，所述导向缺口6447的导向宽度大于所述推座6445的最大位移量。

本实施例中，通过利用导向缺口6447的设置，可以便于推座6445能够平顺的到达触发座6446上。

工作步骤：

步骤一、输送整理，经输送部400输送末端的钢件会在逐一通过推件52导入至整理部500内的整理腔室51内；

步骤二、钢件定心，在整理腔室51内疏导螺杆53转动，将钢件贴设在推件52一侧，并向上疏导至定位插环54中完成定心；

步骤三、钢件夹持，夹送部600通过驱动机构63上的夹紧组件633对钢件两端进行夹持；

步骤四、钢件移送，被夹紧的钢件在移送组件632的动力驱动下到达移动搓部300一侧，即将搓丝；

步骤五、辅助搓丝，移动搓部300移动搓丝时，会将搓丝移动量通过移动组件631辅助传动给钢件，并且通过转动组件辅助传动钢件的转动量，对钢件进行辅助转动；

步骤六、钢件注油，钢件搓丝转动时，控油组件644控制出油口645打开，油液下落至钢件表面，经搓丝转动涂覆，后经收集口646收集经冷却器643冷却后返回油箱642中；

步骤七、钢件分离，钢件到达固定搓部200的端部时，夹紧组件633控制定心杆62与钢件分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，包括：

机座（100）；

固定搓部（200），所述固定搓部（200）设于所述机座（100）的一侧；

移动搓部（300），所述移动搓部（300）设于所述机座（100）的另一侧；

输送部（400），所述输送部（400）设于所述固定搓部（200）的端侧；

整理部（500），所述整理部（500）设于所述输送部（400）与所述固定搓部（200）之间；以及

夹送部（600），所述夹送部（600）设于所述整理部（500）的上下两侧；

到达输送部（400）输送末端的钢件被整理部（500）进行中心轴线的定位整理，夹送部（600）对钢件端面进行整理后的定心夹持，而后移送至移动搓部（300）一侧，跟随移动搓部（300）在固定搓部（200）上同步移动的旋转注油搓丝；

所述夹送部（600）包括：

夹座（61），所述夹座（61）布置在钢件的上下两端；

定心杆（62），所述定心杆（62）安装在所述夹座（61）上；

驱动机构（63），所述驱动机构（63）设于所述夹座（61）的一侧；以及

注油组件（64），所述注油组件（64）安装在所述夹座（61）上；

所述驱动机构（63）包括：

移动组件（631），所述移动组件（631）安装在所述移动搓部（300）上；

移送组件（632），所述移送组件（632）设于所述移动组件（631）的动力端上；

夹紧组件（633），所述夹紧组件（633）安装在所述移送组件（632）上，且所述夹紧组件（633）的动力端与所述夹座（61）相连接；以及

转动组件，所述转动组件设于所述夹座（61）上；

夹紧组件（633）驱动定心杆（62）相互靠近的对钢件两端夹紧，移送组件（632）将夹紧钢件移送至移动搓部（300）一侧，移动组件（631）带动钢件朝向移动搓部（300）移搓的反方向移动的同时，转动组件将移动搓部（300）的位移量对钢件的转动量进行转化。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，所述整理部（500）包括：

整理腔室（51）；

推件（52），所述推件（52）插设在所述整理腔室（51）的一侧；

疏导螺杆（53），所述疏导螺杆（53）安装在所述整理腔室（51）的两侧壁上；以及

定位插环（54），所述定位插环（54）的一侧设置有供所述夹送部（600）移出的滑口，且所述定位插环（54）安装在所述整理腔室（51）的上方；

推件（52）推送到达输送部（400）末端的钢件至整理腔室（51），疏导螺杆（53）将钢件向上传动整理至定位插环（54）内。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，所述移动组件（631）包括：

第一齿板（6311），所述第一齿板（6311）安装在所述移动搓部（300）上；

第二齿板（6312），所述第二齿板（6312）设于所述第一齿板（6311）的上方，且所述第二齿板（6312）安装在所述机座（100）上；以及

传动齿盘（6313），所述传动齿盘（6313）分别与所述第一齿板（6311）、第二齿板（6312）相啮合，且所述传动齿盘（6313）与所述夹紧组件（633）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，所述转动组件包括：

传动齿轮组（6341），所述传动齿轮组（6341）安装在所述夹座（61）上；以及

传动齿板（6342），所述传动齿板（6342）设于所述固定搓部（200）上。

5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，所述注油组件（64）包括：

循环油管（641），所述循环油管（641）分别连接在上下两组的所述夹座（61）上；

油箱（642），所述油箱（642）设于顶部一组所述夹座（61）上方的所述循环油管（641）上；

冷却器（643），所述冷却器（643）设于底部一组所述夹座（61）下方的所述循环油管（641）上；

控油组件（644），所述控油组件（644）设于所述油箱（642）与所述夹座（61）之间的所述循环油管（641）上；

出油口（645），所述出油口（645）设于顶部一组所述定心杆（62）上；

收集口（646），所述收集口（646）设于底部一组所述定心杆（62）四周的所述夹座（61）上；以及

吸泵（647），所述吸泵（647）设于所述油箱（642）内。

6.根据权利要求5所述的一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，所述控油组件（644）包括：

阀座（6441）；

阀芯（6442），所述阀芯（6442）设于所述阀座（6441）内；

弹性件（6443），所述弹性件（6443）连接在所述阀芯（6442）与所述阀座（6441）内侧壁之间；

阀孔（6444），所述阀孔（6444）贯穿开设在所述阀芯（6442）上；

推座（6445），所述推座（6445）设于所述阀芯（6442）的一侧；以及

触发座（6446），所述触发座（6446）安装在所述固定搓部（200）上。

7.根据权利要求6所述的一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，所述推座（6445）包括：

推杆（64451）；以及

导轮（64452），所述导轮（64452）安装在所述推杆（64451）的端部。

8.根据权利要求7所述的一种五金件加工用搓丝设备，其特征在于，所述触发座（6446）的一端设有导向缺口（6447），所述导向缺口（6447）的导向宽度大于所述推座（6445）的最大位移量。

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