CN215469728U - 锯床自动化调节工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锯床自动化调节工装夹具，包括：加工台，且加工台可以作为工件加工的载体，所述加工台顶部连接有固定夹板，且固定夹板可以对工件进行夹持，所述加工台顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部贯穿连接有第一丝杆。该锯床自动化调节工装夹具，滑动块螺纹滑动时可以带动插杆进行移动，插杆移动时可以通过固定槽进行横向滑动，当插杆滑动到固定槽内部时可以将加工台进行安装，方便加工台可以进行快速安装，刮板螺纹滑动时可以通过导向杆进行滑动，刮板滑动时可以对第一滑动槽底部的冷却液进行推动，同时会将冷却液内部的杂质进行推动，当冷却液推动到排放槽侧面时可以进行排渣，方便第一滑动槽内部的冷却液可以进行清理。

Description

锯床自动化调节工装夹具

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为锯床自动化调节工装夹具。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，现有的锯床自动化调节工装夹具在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN210524531U的卧式锯床工装夹具，本实用新型公开了卧式锯床工装夹具，涉及卧式锯床技术领域，该卧式锯床工装夹具，包括底座，所述底座的底端对称安装有两个T型块，且底座的顶端两侧通过支撑块对称固定有两个气缸，两个所述气缸相对的一侧均连接有伸缩杆，且两个伸缩杆相对于气缸的一端分别固定有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板相对的一侧均安装有夹板，本实用新型利用在夹板上设置的伸缩筒、弹簧以及橡胶垫板，使得在工件夹紧过程中，伸缩筒能够凹陷成与工件相匹配的形状，同时在弹簧的弹性作用下通过橡胶垫板抵紧工件，从而实现夹具能够装夹不同形状的工件，使得夹具的适用范围得以增大，有效的提高了夹具的实用性；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.加工台不方便安装；

2.第一滑动槽不方便清理；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供锯床自动化调节工装夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锯床自动化调节工装夹具存在许多缺陷，加工台不方便安装，第一滑动槽不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锯床自动化调节工装夹具，包括：

加工台，且加工台可以作为工件加工的载体，所述加工台顶部连接有固定夹板，且固定夹板可以对工件进行夹持，所述加工台顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部贯穿连接有第一丝杆，所述第一丝杆侧面连接有滑动夹板，且滑动夹板可以对工件进行夹持，所述加工台底部设置有底座；

固定槽，开设在所述底座顶部，所述加工台底部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部连接有第二丝杆，所述第二丝杆侧面连接有滑动块，靠近固定槽的所述滑动块侧面连接有插杆；

第一啮齿轮，连接在所述第二丝杆的侧面，所述第二滑动槽的内部贯穿连接有转动杆，靠近第一啮齿轮的所述转动杆的端部连接有第二啮齿轮。

优选的，所述滑动块与固定槽同为L形，且滑动块与固定槽之间为滑动连接，拉动加工台可以带动插杆竖向插入固定槽的内部，插杆移动时可以通过固定槽进行横向滑动，当插杆滑动到固定槽内部时可以将加工台进行安装。

优选的，所述第一啮齿轮与第二啮齿轮之间构成啮合结构，且第二啮齿轮与转动杆为一体结构，并且转动杆与加工台之间构成旋转结构，转动转动杆可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动插杆进行移动。

优选的，所述第一滑动槽还设置有排放槽、往复丝杆、导向杆、刮板、第三啮齿轮、电机与第四啮齿轮；

排放槽，开设在所述第一滑动槽的内部，所述往复丝杆贯穿连接在第一滑动槽的内部，所述第一滑动槽的内部连接有导向杆，所述往复丝杆与导向杆之间连接有刮板，刮板滑动时可以对第一滑动槽底部的冷却液进行推动，同时会将冷却液内部的杂质进行推动，当冷却液推动到排放槽侧面时可以进行排渣；

第三啮齿轮，连接在所述往复丝杆的一端，所述第三啮齿轮侧面啮合连接有第四啮齿轮，所述第四啮齿轮连接在电机的输出端，所述电机安装在加工台的侧面。

优选的，所述往复丝杆与刮板之间为螺纹连接，且刮板与导向杆之间为滑动连接，往复丝杆转动时可以带动刮板进行螺纹滑动，刮板螺纹滑动时可以通过导向杆进行滑动，刮板滑动时可以对第一滑动槽底部的冷却液进行推动。

优选的，所述第三啮齿轮与第四啮齿轮之间构成啮合结构，且第四啮齿轮与电机之间构成齿合结构，电机工作时可以带动第四啮齿轮进行转动，第四啮齿轮转动时可以带动第三啮齿轮进行转动，第三啮齿轮转动时带动往复丝杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锯床自动化调节工装夹具，滑动块螺纹滑动时可以带动插杆进行移动，插杆移动时可以通过固定槽进行横向滑动，当插杆滑动到固定槽内部时可以将加工台进行安装，方便加工台可以进行快速安装，刮板螺纹滑动时可以通过导向杆进行滑动，刮板滑动时可以对第一滑动槽底部的冷却液进行推动，同时会将冷却液内部的杂质进行推动，当冷却液推动到排放槽侧面时可以进行排渣，方便第一滑动槽内部的冷却液可以进行清理。

1.拉动加工台可以带动插杆竖向插入固定槽的内部，转动转动杆可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动插杆进行移动，插杆移动时可以通过固定槽进行横向滑动，当插杆滑动到固定槽内部时可以将加工台进行安装，方便加工台可以进行快速安装；

2.电机工作时可以带动第四啮齿轮进行转动，第四啮齿轮转动时可以带动第三啮齿轮进行转动，第三啮齿轮转动时带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动时可以带动刮板进行螺纹滑动，刮板螺纹滑动时可以通过导向杆进行滑动，刮板滑动时可以对第一滑动槽底部的冷却液进行推动，同时会将冷却液内部的杂质进行推动，当冷却液推动到排放槽侧面时可以进行排渣，方便第一滑动槽内部的冷却液可以进行清理。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定夹板；3、第一滑动槽；4、第一丝杆；5、滑动夹板；6、底座；7、固定槽；8、第二滑动槽；9、第二丝杆；10、滑动块；11、插杆；12、第一啮齿轮；13、转动杆；14、第二啮齿轮；15、排放槽；16、往复丝杆；17、导向杆；18、刮板；19、第三啮齿轮；20、电机；21、第四啮齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：锯床自动化调节工装夹具，包括：

加工台1，且加工台1可以作为工件加工的载体，加工台1顶部连接有固定夹板2，且固定夹板2可以对工件进行夹持，加工台1顶部开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内部贯穿连接有第一丝杆4，第一丝杆4侧面连接有滑动夹板5，且滑动夹板5可以对工件进行夹持，加工台1底部设置有底座6；

固定槽7，开设在底座6顶部，加工台1底部开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8内部连接有第二丝杆9，第二丝杆9侧面连接有滑动块10，靠近固定槽7的滑动块10侧面连接有插杆11，第一啮齿轮12，连接在第二丝杆9的侧面，第二滑动槽8的内部贯穿连接有转动杆13，靠近第一啮齿轮12的转动杆13的端部连接有第二啮齿轮14。

滑动块10与固定槽7同为L形，且滑动块10与固定槽7之间为滑动连接。

第一啮齿轮12与第二啮齿轮14之间构成啮合结构，且第二啮齿轮14与转动杆13为一体结构，并且转动杆13与加工台1之间构成旋转结构。

参阅图1，3可知，拉动加工台1可以带动插杆11竖向插入固定槽7的内部，转动转动杆13可以带动第二啮齿轮14进行转动，第二啮齿轮14转动时可以带动第一啮齿轮12进行转动，第一啮齿轮12转动时可以带动第二丝杆9进行转动，第二丝杆9转动时可以带动滑动块10进行螺纹滑动，滑动块10螺纹滑动时可以带动插杆11进行移动，插杆11移动时可以通过固定槽7进行横向滑动，当插杆11滑动到固定槽7内部时可以将加工台1进行安装。

第一滑动槽3还设置有排放槽15、往复丝杆16、导向杆17、刮板18、第三啮齿轮19、电机20与第四啮齿轮21，排放槽15，开设在第一滑动槽3的内部，往复丝杆16贯穿连接在第一滑动槽3的内部，第一滑动槽3的内部连接有导向杆17，往复丝杆16与导向杆17之间连接有刮板18，第三啮齿轮19，连接在往复丝杆16的一端，第三啮齿轮19侧面啮合连接有第四啮齿轮21，第四啮齿轮21连接在电机20的输出端，电机20安装在加工台1的侧面。

往复丝杆16与刮板18之间为螺纹连接，且刮板18与导向杆17之间为滑动连接。

第三啮齿轮19与第四啮齿轮21之间构成啮合结构，且第四啮齿轮21与电机20之间构成齿合结构。

参阅图1，2，4可知，电机20工作时可以带动第四啮齿轮21进行转动，第四啮齿轮21转动时可以带动第三啮齿轮19进行转动，第三啮齿轮19转动时带动往复丝杆16进行转动，往复丝杆16转动时可以带动刮板18进行螺纹滑动，刮板18螺纹滑动时可以通过导向杆17进行滑动，刮板18滑动时可以对第一滑动槽3底部的冷却液进行推动，同时会将冷却液内部的杂质进行推动，当冷却液推动到排放槽15侧面时可以进行排渣。

工作原理：在使用该锯床自动化调节工装夹具时，首先需要对锯床自动化调节工装夹具进行简单了解，使用时拉动加工台1可以带动插杆11竖向插入固定槽7的内部，转动转动杆13可以带动第二啮齿轮14进行转动，第二啮齿轮14转动时可以带动第一啮齿轮12进行转动，第一啮齿轮12转动时可以带动第二丝杆9进行转动，第二丝杆9转动时可以带动滑动块10进行螺纹滑动，滑动块10螺纹滑动时可以带动插杆11进行移动，插杆11移动时可以通过固定槽7进行横向滑动，当插杆11滑动到固定槽7内部时可以将加工台1进行安装，使加工台1可以进行快速安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锯床自动化调节工装夹具，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)顶部连接有固定夹板(2)，所述加工台(1)顶部开设有第一滑动槽(3)，所述第一滑动槽(3)内部贯穿连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)侧面连接有滑动夹板(5)，所述加工台(1)底部设置有底座(6)；

固定槽(7)，开设在所述底座(6)顶部，所述加工台(1)底部开设有第二滑动槽(8)，所述第二滑动槽(8)内部连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)侧面连接有滑动块(10)，靠近固定槽(7)的所述滑动块(10)侧面连接有插杆(11)；

第一啮齿轮(12)，连接在所述第二丝杆(9)的侧面，所述第二滑动槽(8)的内部贯穿连接有转动杆(13)，靠近第一啮齿轮(12)的所述转动杆(13)的端部连接有第二啮齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的锯床自动化调节工装夹具，其特征在于：所述滑动块(10)与固定槽(7)同为L形，且滑动块(10)与固定槽(7)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的锯床自动化调节工装夹具，其特征在于：所述第一啮齿轮(12)与第二啮齿轮(14)之间构成啮合结构，且第二啮齿轮(14)与转动杆(13)为一体结构，并且转动杆(13)与加工台(1)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的锯床自动化调节工装夹具，其特征在于：所述第一滑动槽(3)还设置有排放槽(15)、往复丝杆(16)、导向杆(17)、刮板(18)、第三啮齿轮(19)、电机(20)与第四啮齿轮(21)；

排放槽(15)，开设在所述第一滑动槽(3)的内部，所述往复丝杆(16)贯穿连接在第一滑动槽(3)的内部，所述第一滑动槽(3)的内部连接有导向杆(17)，所述往复丝杆(16)与导向杆(17)之间连接有刮板(18)；

第三啮齿轮(19)，连接在所述往复丝杆(16)的一端，所述第三啮齿轮(19)侧面啮合连接有第四啮齿轮(21)，所述第四啮齿轮(21)连接在电机(20)的输出端，所述电机(20)安装在加工台(1)的侧面。

5.根据权利要求4所述的锯床自动化调节工装夹具，其特征在于：所述往复丝杆(16)与刮板(18)之间为螺纹连接，且刮板(18)与导向杆(17)之间为滑动连接。

6.根据权利要求4所述的锯床自动化调节工装夹具，其特征在于：所述第三啮齿轮(19)与第四啮齿轮(21)之间构成啮合结构，且第四啮齿轮(21)与电机(20)之间构成齿合结构。

Images