CN113634370A - 一种智能化色母粒杂质分离系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及色母粒除杂技术领域，尤其是涉及一种智能化色母粒杂质分离系统，包括储料桶，储料桶底部设有出料管，储料桶底部固设有倾斜布置转动轴，转动轴外周可转动地设有与其同轴布置且用于筛分杂质的筛分筒，筛分筒内周设有多个沿其轴心均匀分布的落料板，出料管延伸至筛分筒内周一侧且用于将色母粒成品导出至相对应位置处的落料板顶面，以令色母粒成品带动筛分筒转动；筛分筒外周设有与其同轴布置且用于吸附铁屑的磁吸筒，磁吸筒顶部与转动轴固定连接，筛分筒底部外露于磁吸筒底部，且磁吸筒底部朝内弯折以形成收集区。本申请能够对色母粒成品进行筛分除杂处理，以提高色母粒成品的质量。
Description
技术领域
本申请涉及色母粒除杂技术领域，尤其是涉及一种智能化色母粒杂质分离系统。
背景技术
色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上。色母粒由其原料经水相研磨搅拌、挤出成条、水洗冷却、风机干燥、切刀切断形成颗粒状的色母粒成品，最后将色母粒成品由储料桶顶部导入储料桶内进行储存，以在出货时由储料桶底部的出料管导出。
但是，在色母粒加工过程中，色母粒成品容易因机器、切刀等磨损导致掺杂有铁屑杂质，铁屑杂质容易影响色母粒成品后续的使用；因此，可作进一步改善。
发明内容
为了提高色母粒成品的质量，本申请提供一种智能化色母粒杂质分离系统。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种智能化色母粒杂质分离系统，包括储料桶，储料桶底部设有出料管，所述储料桶底部固设有倾斜布置转动轴，所述转动轴外周可转动地设有与其同轴布置且用于筛分杂质的筛分筒，所述筛分筒内周设有多个沿其轴心均匀分布的落料板，所述出料管延伸至筛分筒内周一侧且用于将色母粒成品导出至相对应位置处的落料板顶面，以令色母粒成品带动筛分筒转动；所述筛分筒外周设有与其同轴布置且用于吸附铁屑的磁吸筒，所述磁吸筒顶部与转动轴固定连接，所述筛分筒底部外露于磁吸筒底部，且所述磁吸筒底部朝内弯折以形成收集区。
通过采用上述技术方案，当出料管将色母粒成品导出至筛分筒内周一侧的落料板顶面时，色母粒成品的重量打破了筛分筒的平衡，使筛分筒绕中心轴进行转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理；磁吸筒能够对铁屑产生一定的吸附作用，有利于铁屑杂质与色母粒成品相互分离。
可选的，所述磁吸筒为电磁铁，所述磁吸筒外周设有控制单元，所述磁吸筒内周设有用于检测铁屑含量的检测单元，所述检测单元与控制单元电连接且用于将铁屑含量反馈至控制单元，所述控制单元与磁吸筒电连接且基于检测单元反馈的铁屑含量来控制磁吸筒。
通过采用上述技术方案，当色母粒成品中的铁屑含量较多时，单位时间内磁吸筒内周堆积的铁屑含量较多，检测单元将该信息反馈至控制单元，由控制单元控制磁吸筒的磁性大小，在色母粒成品中的铁屑含量较多时增大磁力，在色母粒成品中的铁屑含量较少时降低磁力。
可选的，所述检测单元包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器固设于磁吸筒内周底部，所述红外接收器固设于磁吸筒内周顶部，且所述红外发射器与红外接收器相对准。
通过采用上述技术方案，单位时间内磁吸筒内周堆积的铁屑含量较多时，堆积的铁屑切断了红外线的传导路径，使红外接收器无法接收到红外线，从而将该信息反馈至控制单元。
可选的，所述转动轴包括倾斜布置的中心轴以及限位部，所述限位部固设于中心轴底部，所述中心轴顶部固设于储料桶底部，所述筛分筒可转动地设置于中心轴外周，且所述筛分筒可沿中心轴轴心方向移动；所述筛分筒底部固设有第一磁性组件，所述限位部朝向筛分筒一侧固设有与第一磁性组件相互排斥的第二磁性组件。
通过采用上述技术方案，第一方面，利用第一磁性组件与第二磁性组件之间的相斥关系，使限位部与筛分筒之间为悬浮式设计，从而降低两者之间的摩擦，有利于筛分筒转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理；第二方面，在色母粒成品经过筛分筒底部时，第一磁性组件与第二磁性组件能够吸附部分未能筛分的铁屑，进一步提升色母粒成品的筛分除杂处理效果。
可选的，所述中心轴内部开设有通风道，且所述通风道延伸贯穿至限位部，所述限位部背离筛分筒一侧固设有与通风道相连通的风机，所述中心轴外周开设有多个与通风道相连通的出风口。
通过采用上述技术方案，风机启动时，出风口吹风，能够对色母粒成品进行吹拂，将附着于色母粒成品表面的灰尘吹落，并且在包装出货之前起到一定的风干作用，有利于提升色母粒成品的质量。
可选的，所述第一磁性组件包括多个沿筛分筒轴心均匀分布的第一磁铁，所述第二磁性组件包括多个沿中心轴轴心均匀分布的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，筛分筒转动过程中，第一磁铁与第二磁铁之间的位置关系，在相互错开与相互重合之间不断切换，使第一磁性组件与第二磁性组件之间的相斥力不断发生变换，使筛分筒能够沿中心轴轴心方向往复晃动，从而使色母粒成品受到一定的冲击震动，有利于附着于色母粒成品表面的铁屑脱落，进一步提升色母粒成品的筛分除杂处理效果。
可选的，所述筛分筒底部开设有与第一磁铁相嵌装适配的第一安装槽，所述限位部开设有与第二磁铁相嵌装适配的第二安装槽。
通过采用上述技术方案，第一磁铁与第二磁铁能够拆下，以对其表面所吸附的铁屑进行处理。
可选的，所述收集区底部开设有出屑口，所述出屑口通过预设的管道连通有收集箱；所述磁吸筒外周设有振动器，所述振动器与控制单元电连接。
通过采用上述技术方案，当堆积的铁屑切断了红外线的传导路径时，控制单元先控制磁吸筒停止工作，同时控制振动器工作，振动器产生震动使堆积在磁吸筒内周的铁屑迅速下滑至出屑口，且通过管道流转至收集箱，随即再控制磁吸筒的磁性大小，以此完成自动清理过程。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、当出料管将色母粒成品导出至筛分筒内周一侧的落料板顶面时，色母粒成品的重量打破了筛分筒的平衡，使筛分筒绕中心轴进行转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理；磁吸筒能够对铁屑产生一定的吸附作用，有利于铁屑杂质与色母粒成品相互分离；
2、利用第一磁性组件与第二磁性组件之间的相斥关系，使限位部与筛分筒之间为悬浮式设计，从而降低两者之间的摩擦，有利于筛分筒转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理；
3、在色母粒成品经过筛分筒底部时，第一磁性组件与第二磁性组件能够吸附部分未能筛分的铁屑，进一步提升色母粒成品的筛分除杂处理效果。
附图说明
图1是本申请实施例的剖视图。
图2是A-A向的剖视图。
图3是B-B向的剖视图。
附图标记说明：1、储料桶；11、出料管；2、转动轴；21、中心轴；22、限位部；23、避让孔；3、筛分筒；31、筒体；32、支撑部；33、落料板；4、磁吸筒；41、收集区；5、控制单元；6、检测单元；61、红外发射器；62、红外接收器；71、第一磁性组件；711、第一磁铁；711a、第一安装槽；72、第二磁性组件；721、第二磁铁；721a、第二安装槽；81、通风道；82、风机；83、出风口；91、出屑口；92、管道；93、收集箱；10、振动器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种智能化色母粒杂质分离系统。
参照图1，智能化色母粒杂质分离系统包括储料桶1以及杂质分离结构；其中，储料桶1用于储存颗粒状的色母粒成品，且储料桶1底部设有用于在出货时将色母粒成品导出的出料管11；杂质分离结构设置于储料桶1底部，且杂质分离结构用于对出料管11导出的色母粒成品进行筛分除杂处理。
具体的，储料桶1底部固设有转动轴2，转动轴2包括中心轴21以及限位部22；其中，中心轴21为倾斜布置的圆杆状结构，中心轴21顶部固设于储料桶1底部，中心轴21顶部开设有避让孔23，避让孔23延伸贯穿至中心轴21中部，出料管11由中心轴21顶部穿入避让孔23，且由中心轴21中部穿出避让孔23；限位部22为两个相互交叉的限位板共同组成的十字架结构，且中心轴21底部垂直固设于限位部22中心。
中心轴21外周可转动地设有筛分筒3，筛分筒3包括筒体31以及两个支撑部32；其中，筒体31与中心轴21同轴布置，筒体31为塑料制作而成，且筒体31外周开设有多个均匀分布的筛孔，筛孔的孔径可根据实际情况进行开设，实际情况中通常预备多个筒体31，每个筒体31开设有不同孔径的筛孔；两个支撑部32分别通过螺钉连接方式可拆卸地固设于筒体31顶部以及筒体31底部，以共同形成一筛分筒3，且通过替换不同筛孔孔径的筒体31，即可改变筛分筒3的筛选效果；支撑部32为两个相互交叉的支撑板共同组成的十字架结构，且每个支撑部32中心开设有与中心轴21相吻合的通孔，中心轴21穿设于两个通孔内，使筛分筒3能够绕中心轴21进行转动，使筛分筒3能够沿中心轴21轴心方向移动。此时，限位部22能够对筛分筒3形成限位作用，防止筛分筒3脱离中心轴21。
参照图1、2，筛分筒3内周固设有多个落料板33，落料板33为沿中心轴21轴心方向延伸的板状体结构，每个落料板33均一体成型于筛分筒3内周顶部，且多个落料板33沿筛分筒3轴心均匀分布。出料管11由中心轴21中部穿出避让孔23之后，延伸至筛分筒3内周一侧，在不影响筛分筒3转动的前提之下，将色母粒成品导出至相对应位置处的落料板33顶面。
当出料管11将色母粒成品导出至筛分筒3内周一侧的落料板33顶面时，色母粒成品的重量打破了筛分筒3的平衡，使筛分筒3绕中心轴21进行转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理。此时，在筛分筒3底部的下方架设打包袋，即可对经过筛分除杂处理的色母粒成品进行包装出货。
筛分筒3外周固设有磁吸筒4，磁吸筒4为带有磁性的圆筒状结构，磁吸筒4与筛分筒3同轴布置，磁吸筒4顶部与中心轴21固定连接；筛分筒3底部外露于磁吸筒4底部，且磁吸筒4底部朝内弯折以形成一收集区41，使非磁性的杂质不易于掉落。在本实施例中，磁吸筒4为电磁铁，磁吸筒4能够对铁屑产生一定的吸附作用，有利于铁屑杂质与色母粒成品相互分离；在其他实施例中，磁吸筒4可采用永久磁体进行替换。
在本实施例中，磁吸筒4外周设有控制单元5，磁吸筒4内周设有用于检测铁屑含量的检测单元6，检测单元6与控制单元5电连接且用于将单位时间内磁吸筒4内周堆积的铁屑含量反馈至控制单元5。
具体的，控制单元5采用的是51单片机作为主控芯片，检测单元6包括红外发射器61以及红外接收器62；其中，红外发射器61固设于磁吸筒4内周底部，红外接收器62固设于磁吸筒4内周顶部，且红外发射器61与红外接收器62相对准，使红外发射器61所射出的红外线能够贴着磁吸筒4内周传导至红外接收器62；红外接收器62与控制单元5之间通过预设的导线电连接。当色母粒成品中的铁屑含量较多时，单位时间内磁吸筒4内周堆积的铁屑含量较多，堆积的铁屑切断了红外线的传导路径，使红外接收器62无法接收到红外线，并将信息反馈至控制单元5，由控制单元5控制磁吸筒4的磁性大小，在色母粒成品中的铁屑含量较多时增大磁力，在色母粒成品中的铁屑含量较少时降低磁力。
参照图1、3，在本实施例中，筛分筒3底部固设有第一磁性组件71，第一磁性组件71包括多个沿筛分筒3轴心均匀分布的第一磁铁711，本实施例中的第一磁铁711采用的是永久磁体，筛分筒3底部开设有沿筛分筒3轴心均匀分布且与第一磁铁711相嵌装适配的第一安装槽711a，使第一磁铁711可拆卸地安装于筛分筒3底部；限位部22朝向筛分筒3一侧固设有第二磁性组件72，第二磁性组件72包括多个沿中心轴21轴心均匀分布的第二磁铁721，本实施例中的第二磁铁721采用的是永久磁体，限位部22朝向筛分筒3一侧开设有沿筛分筒3轴心均匀分布且与第二磁铁721相嵌装适配的第二安装槽721a，使第二磁铁721可拆卸地安装于限位部22朝向筛分筒3一侧。值得注意的是，任意的第一磁铁711与任意的第二磁铁721之间为相斥关系。
第一方面，利用第一磁性组件71与第二磁性组件72之间的相斥关系，使限位部22与筛分筒3之间为悬浮式设计，从而降低两者之间的摩擦，有利于筛分筒3转动，以对色母粒成品进行筛分除杂处理；第二方面，在色母粒成品经过筛分筒3底部时，第一磁性组件71与第二磁性组件72能够吸附部分未能筛分的铁屑，进一步提升色母粒成品的筛分除杂处理效果；第三方面，筛分筒3转动过程中，第一磁铁711与第二磁铁721之间的位置关系，在相互错开与相互重合之间不断切换，使第一磁性组件71与第二磁性组件72之间的相斥力不断发生变换，使筛分筒3能够沿中心轴21轴心方向往复晃动，从而使色母粒成品受到一定的冲击震动，有利于附着于色母粒成品表面的铁屑脱落，进一步提升色母粒成品的筛分除杂处理效果。
在本实施例中，中心轴21内部开设有通风道81，且通风道81延伸贯穿至限位部22，限位部22背离筛分筒3一侧固设有与通风道81相连通的风机82，中心轴21外周开设有多个与通风道81相连通的出风口83。风机82启动时，出风口83吹风，能够对色母粒成品进行吹拂，将附着于色母粒成品表面的灰尘吹落，并且在包装出货之前起到一定的风干作用，有利于提升色母粒成品的质量。
在本实施例中，收集区41底部开设有出屑口91，出屑口91通过预设的管道92连通有收集箱93，磁吸筒4外周设有振动器10，且振动器10与控制单元5之间通过预设的导线电连接。当堆积的铁屑切断了红外线的传导路径时，控制单元5先控制磁吸筒4停止工作，同时控制振动器10工作，振动器10产生震动使堆积在磁吸筒4内周的铁屑迅速下滑至出屑口91，且通过管道92流转至收集箱93，随即再控制磁吸筒4的磁性大小，以此完成自动清理过程。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。
Claims (8)
1.一种智能化色母粒杂质分离系统，包括储料桶(1)，储料桶(1)底部设有出料管(11)，其特征在于：所述储料桶(1)底部固设有倾斜布置转动轴(2)，所述转动轴(2)外周可转动地设有与其同轴布置且用于筛分杂质的筛分筒(3)，所述筛分筒(3)内周设有多个沿其轴心均匀分布的落料板(33)，所述出料管(11)延伸至筛分筒(3)内周一侧且用于将色母粒成品导出至相对应位置处的落料板(33)顶面，以令色母粒成品带动筛分筒(3)转动；所述筛分筒(3)外周设有与其同轴布置且用于吸附铁屑的磁吸筒(4)，所述磁吸筒(4)顶部与转动轴(2)固定连接，所述筛分筒(3)底部外露于磁吸筒(4)底部，且所述磁吸筒(4)底部朝内弯折以形成收集区(41)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化色母粒杂质分离系统，其特征在于：所述磁吸筒(4)为电磁铁，所述磁吸筒(4)外周设有控制单元(5)，所述磁吸筒(4)内周设有用于检测铁屑含量的检测单元(6)，所述检测单元(6)与控制单元(5)电连接且用于将铁屑含量反馈至控制单元(5)，所述控制单元(5)与磁吸筒(4)电连接且基于检测单元(6)反馈的铁屑含量来控制磁吸筒(4)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化色母粒杂质分离系统，其特征在于：所述检测单元(6)包括红外发射器(61)以及红外接收器(62)，所述红外发射器(61)固设于磁吸筒(4)内周底部，所述红外接收器(62)固设于磁吸筒(4)内周顶部，且所述红外发射器(61)与红外接收器(62)相对准。
4.根据权利要求1所述的一种智能化色母粒杂质分离系统，其特征在于：所述转动轴(2)包括倾斜布置的中心轴(21)以及限位部(22)，所述限位部(22)固设于中心轴(21)底部，所述中心轴(21)顶部固设于储料桶(1)底部，所述筛分筒(3)可转动地设置于中心轴(21)外周，且所述筛分筒(3)可沿中心轴(21)轴心方向移动；所述筛分筒(3)底部固设有第一磁性组件(71)，所述限位部(22)朝向筛分筒(3)一侧固设有与第一磁性组件(71)相互排斥的第二磁性组件(72)。
5.根据权利要求4所述的一种智能化色母粒杂质分离系统，其特征在于：所述中心轴(21)内部开设有通风道(81)，且所述通风道(81)延伸贯穿至限位部(22)，所述限位部(22)背离筛分筒(3)一侧固设有与通风道(81)相连通的风机(82)，所述中心轴(21)外周开设有多个与通风道(81)相连通的出风口(83)。
6.根据权利要求4所述的一种智能化色母粒杂质分离系统，其特征在于：所述第一磁性组件(71)包括多个沿筛分筒(3)轴心均匀分布的第一磁铁(711)，所述第二磁性组件(72)包括多个沿中心轴(21)轴心均匀分布的第二磁铁(721)。
7.根据权利要求7所述的一种智能化色母粒杂质分离系统，其特征在于：所述筛分筒(3)底部开设有与第一磁铁(711)相嵌装适配的第一安装槽(711a)，所述限位部(22)开设有与第二磁铁(721)相嵌装适配的第二安装槽(721a)。
8.根据权利要求1所述的一种智能化色母粒杂质分离系统，其特征在于：所述收集区(41)底部开设有出屑口(91)，所述出屑口(91)通过预设的管道(92)连通有收集箱(93)；所述磁吸筒(4)外周设有振动器(10)，所述振动器(10)与控制单元(5)电连接。
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2021
- 2021-08-24 CN CN202110975805.8A patent/CN113634370B/zh active Active
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