CN210646811U - 一种用滑移装载机电力驱动的除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，涉及加工净化技术领域。包括工作箱，工作箱的顶部何有投料口，工作箱底部的两侧设有出物料口和出金属口，工作箱内壁的前部和后部固定连接有竖直的弯曲板，弯曲板上开设有通槽且通槽内镶嵌有通风网，弯曲板的内凹侧设有吸附组件，吸附组件包括通过转轴和工作箱前部和后部活动连接的转筒，转筒的外圈固定连接有磁块组。通过设置吸附组件，结合吹散组件，便于在金属细屑颗粒直径较小的情况下，金属细屑和物料混合较为充分，存在金属颗粒和物料颗粒吸附现象时，将相互吸附的颗粒通过磁力以及风力进行双重效果的分离作用，提高装置的吸铁效果。

Description

一种用滑移装载机电力驱动的除铁器

技术领域

本实用新型涉及加工净化技术领域，具体为一种用滑移装载机电力驱动的除铁器。

背景技术

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品质，在除铁的具体工作过程中现有的装置还存在如下问题：

1、现有技术中，在金属细屑颗粒直径较小的情况下，金属细屑和物料混合较为充分，存在金属颗粒和物料颗粒吸附现象，采用单一磁铁吸附方式不利于将二者充分分离，存在磁吸附带物料隐患，降低除铁效果；

2、现有技术中，在较为潮湿的环境下，物料颗粒之间的黏着力较强，造成在运输过程中产生堆积，大块的堆积物在影响运输物料的均匀性，同时影响除铁效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，具备通过磁力以及风力进行双重效果的分离作用，将堆积的物料金属混合物打散，保持运输物料的均匀性等优点，解决了存在磁吸附带物料隐患，大块的堆积物在影响运输物料的均匀性，同时影响除铁效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过磁力以及风力进行双重效果的分离作用，将堆积的物料金属混合物打散，保持运输物料的均匀性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，包括工作箱，所述工作箱的顶部何有投料口，所述工作箱底部的两侧设有出物料口和出金属口，所述工作箱内壁的前部和后部固定连接有竖直的弯曲板，所述弯曲板上开设有通槽且通槽内镶嵌有通风网，所述弯曲板的内凹侧设有吸附组件，所述吸附组件包括通过转轴和工作箱前部和后部活动连接的转筒，所述转筒的外圈固定连接有磁块组，所述弯曲板的内凹侧设有位于吸附组件下方的吹散组件，所述吹散组件包括通过支架和工作箱内壁固定连接的导向环，所述导向环内圈的一侧固定连接有风管，所述导向环的另一侧固定连接有位于风管和通风网之间的磁环，所述工作箱内壁一侧的顶部固定连接有震荡组件，所述震荡组件包括通过安装台和工作箱固定连接的轮座，且轮座的顶部通过活动轴活动连接有凸轮，所述凸轮的顶部搭接有通过活动轴座和工作箱内壁一侧搭接的震荡板，所述工作箱内壁的底部固定连接有分流锥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震荡板在与凸轮搭接状态且距离凸轮中心直线距离最大时的一端与弯曲板的凸侧表面恰好搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁块组包括均匀分布与转筒外圈的磁条，且磁条远离转筒的一侧磁性相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的转轴一端固定连接有位于工作箱外表面的外驱动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风网和风管的横向管体位于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出物料口和出金属口分别位于分流锥底部的两侧，所述分流锥的定点和弯曲板凸侧垂直切线位于同一竖直平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，具备以下有益效果：

1、该用滑移装载机电力驱动的除铁器，通过设置吸附组件，结合吹散组件，便于在金属细屑颗粒直径较小的情况下，金属细屑和物料混合较为充分，存在金属颗粒和物料颗粒吸附现象时，将相互吸附的颗粒通过磁力以及风力进行双重效果的分离作用，提高装置的吸铁效果。

2、该用滑移装载机电力驱动的除铁器，通过设置震荡组件，在较为潮湿的环境下，物料颗粒之间的黏着力较强时，通过震荡板和弯曲板的相互往复运动，将堆积的物料金属混合物打散，保持运输物料的均匀性，提高除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图；

图3为本实用新型的磁块组结构示意图。

图中：1、工作箱；11、投料口；12、出金属口；13、出物料口；2、弯曲板；21、通风网；3、吸附组件；31、转筒；311、外驱动轮；32、磁块组；4、吹散组件；41、风管；42、导向环；43、磁环；5、震荡组件；51、凸轮；52、震荡板；6、分流锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，包括工作箱1，所述工作箱1的顶部何有投料口11，所述工作箱1底部的两侧设有出物料口13和出金属口12，所述工作箱1内壁的前部和后部固定连接有竖直的弯曲板2，所述弯曲板2上开设有通槽且通槽内镶嵌有通风网21，所述弯曲板2的内凹侧设有吸附组件3，所述吸附组件3包括通过转轴和工作箱1前部和后部活动连接的转筒31，所述转筒31的外圈固定连接有磁块组32，所述弯曲板2的内凹侧设有位于吸附组件3下方的吹散组件4，所述吹散组件4包括通过支架和工作箱1内壁固定连接的导向环42，所述导向环42内圈的一侧固定连接有风管41，所述导向环42的另一侧固定连接有位于风管41和通风网21之间的磁环43，所述工作箱1内壁一侧的顶部固定连接有震荡组件5，所述震荡组件5包括通过安装台和工作箱1固定连接的轮座，且轮座的顶部通过活动轴活动连接有凸轮51，所述凸轮51的顶部搭接有通过活动轴座和工作箱1内壁一侧搭接的震荡板52，所述工作箱1内壁的底部固定连接有分流锥6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述震荡板52在与凸轮51搭接状态且距离凸轮51中心直线距离最大时的一端与弯曲板2的凸侧表面恰好搭接，所述磁块组32包括均匀分布与转筒31外圈的磁条，且磁条远离转筒31的一侧磁性相同，经过弯曲板2一侧的金属做间歇性吸附-未吸附状态，在未吸附状态磁性物质自由落体，由此往复，可将磁性物质沿着弯曲板2的凸侧表面移动，避免金属连带物料持续被吸附影响分离效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转筒31的转轴一端固定连接有位于工作箱1外表面的外驱动轮311，将滑移装载机的驱动部通过传动带和外驱动轮311相连，使得转筒31转动，可借助滑移装载机进行驱动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通风网21和风管41的横向管体位于同一水平面，所述出物料口13和出金属口12分别位于分流锥6底部的两侧，所述分流锥6的定点和弯曲板2凸侧垂直切线位于同一竖直平面，本实施方案中的位置关系可将物料和金属充分分区，提高分离效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将滑移装载机的驱动部通过传动带和外驱动轮311相连，使得转筒31转动，将原始物料由投料口11投入，开始进行除铁操作，若在较为潮湿的环境下，物料颗粒之间的黏着力较强，将凸轮51的活动轴和接有市电的伺服电机输出后相连，使得凸轮51在旋转过程中将震荡板52有规律性地做上下震动，通过震荡板52和弯曲板2的相互往复运动，将大块黏着物料打散，在磁块组32的磁条提供磁力的前提下，铁磁性物质进入磁场后被磁化，在物质两端便产生磁极，同时受到磁场力的作用，由于非均匀磁力的磁块组32的不均匀强磁场中，经过弯曲板2一侧的金属做间歇性吸附-未吸附状态，在未吸附状态磁性物质自由落体，由此往复，可将磁性物质沿着弯曲板2的凸侧表面移动，在运送至通风网21一侧时，将风管41内通风，精确调节风力，使得金属物质在磁环43磁力以及横向风力的合力恰好未抵消连接状态前提下，金属物质向分流锥6左抛，非金属物质向分流锥6右侧被吹动，二者分别从出金属口12以及出物料口13排出。

综上所述，该用滑移装载机电力驱动的除铁器，通过设置吸附组件3，结合吹散组件4，便于在金属细屑颗粒直径较小的情况下，金属细屑和物料混合较为充分，存在金属颗粒和物料颗粒吸附现象时，将相互吸附的颗粒通过磁力以及风力进行双重效果的分离作用，提高装置的吸铁效果，通过设置震荡组件5，在较为潮湿的环境下，物料颗粒之间的黏着力较强时，通过震荡板52和弯曲板2的相互往复运动，将堆积的物料金属混合物打散，保持运输物料的均匀性，提高除铁效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部何有投料口(11)，所述工作箱(1)底部的两侧设有出物料口(13)和出金属口(12)，所述工作箱(1)内壁的前部和后部固定连接有竖直的弯曲板(2)，所述弯曲板(2)上开设有通槽且通槽内镶嵌有通风网(21)，所述弯曲板(2)的内凹侧设有吸附组件(3)，所述吸附组件(3)包括通过转轴和工作箱(1)前部和后部活动连接的转筒(31)，所述转筒(31)的外圈固定连接有磁块组(32)，所述弯曲板(2)的内凹侧设有位于吸附组件(3)下方的吹散组件(4)，所述吹散组件(4)包括通过支架和工作箱(1)内壁固定连接的导向环(42)，所述导向环(42)内圈的一侧固定连接有风管(41)，所述导向环(42)的另一侧固定连接有位于风管(41)和通风网(21)之间的磁环(43)，所述工作箱(1)内壁一侧的顶部固定连接有震荡组件(5)，所述震荡组件(5)包括通过安装台和工作箱(1)固定连接的轮座，且轮座的顶部通过活动轴活动连接有凸轮(51)，所述凸轮(51)的顶部搭接有通过活动轴座和工作箱(1)内壁一侧搭接的震荡板(52)，所述工作箱(1)内壁的底部固定连接有分流锥(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，其特征在于：所述震荡板(52)在与凸轮(51)搭接状态且距离凸轮(51)中心直线距离最大时的一端与弯曲板(2)的凸侧表面恰好搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，其特征在于：所述磁块组(32)包括均匀分布与转筒(31)外圈的磁条，且磁条远离转筒(31)的一侧磁性相同。

4.根据权利要求1所述的一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，其特征在于：所述转筒(31)的转轴一端固定连接有位于工作箱(1)外表面的外驱动轮(311)。

5.根据权利要求1所述的一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，其特征在于：所述通风网(21)和风管(41)的横向管体位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种用滑移装载机电力驱动的除铁器，其特征在于：所述出物料口(13)和出金属口(12)分别位于分流锥(6)底部的两侧，所述分流锥(6)的定点和弯曲板(2)凸侧垂直切线位于同一竖直平面。

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