CN208944526U - 一种色母粒筛分装置 - Google Patents
一种色母粒筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208944526U CN208944526U CN201821375188.8U CN201821375188U CN208944526U CN 208944526 U CN208944526 U CN 208944526U CN 201821375188 U CN201821375188 U CN 201821375188U CN 208944526 U CN208944526 U CN 208944526U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sifting barrel
- motor
- sieve
- masterbatch
- screening plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种色母粒筛分装置,包括固定底座、筛分筒、电机及升降装置,筛分筒水平设置于固定底座上,电机连接于筛分筒的一端部,电机能带动筛分筒绕筛分筒的中心轴线相对于固定底座旋转,升降装置连接于筛分筒靠近电机的端部并能驱动该端部向上升起;筛分筒的内腔由沿其中心轴线间隔设置在其内部的若干隔板分为若干段筛分室,每段筛分室的侧壁均设置有若干筛孔,沿着远离电机的方向,若干筛分室的筛孔的孔径逐渐增大,靠近电机的筛分室的侧壁设置有进料口,进料口处设置有保护盖;每个隔板呈锥状,其中心设有圆形的过料口,过料口处设置有第二阀门。该色母粒筛分装置能够能够实现多种粒度的色母粒的筛分,筛分效率高且筛分效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒加工技术领域,尤其涉及一种色母粒筛分装置。
背景技术
目前国内生产色母粒的工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉填充后进行高速搅拌后,利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体,并用挤出机模头挤出塑料条,塑料条经冷却后(可通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却,或在输送过程中在空气中进行冷却),由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒,在切粒时由于应力作用使不同塑料条有时靠近有时远离,造成切粒的大小不一致。
为此,在切粒后需要对大小不一致的颗粒进行筛选。现有技术中的筛分装置往往容易产生错漏,使得筛分色母粒的效果不佳且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种色母粒筛分装置,其能实现多种粒度的色母粒的筛分,筛分效率高效果好。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种色母粒筛分装置,包括固定底座、筛分筒、电机及升降装置,所述筛分筒水平设置于所述固定底座上,所述电机设置于所述固定底座的侧部且连接于所述筛分筒的一端部,所述电机能带动所述筛分筒绕所述筛分筒的中心轴线相对于所述固定底座旋转,所述升降装置连接于所述筛分筒靠近所述电机的端部并能驱动该端部向上升起;
所述筛分筒的内腔由沿其中心轴线间隔设置在其内部的若干隔板分为若干段筛分室,每段所述筛分室的侧壁均设置有若干筛孔,沿着远离所述电机的方向,若干所述筛分室的所述筛孔的孔径逐渐增大,靠近所述电机的所述筛分室的侧壁设置有进料口,所述进料口处设置有保护盖;
每个所述隔板呈锥状,其中心设有圆形的过料口,所述过料口处设置有第二阀门。
其中,所述固定底座设有若干支撑板,相邻两个所述支撑板之间形成料斗,所述料斗位于所述筛分筒的下方且与所述筛分室一一对应。
其中,所述支撑板设有开口朝上的U型槽,所述筛分筒可转动设置于所述U型槽中。
其中,所述U型槽的深度大于所述筛分筒的外径。
其中,所述筛分筒对应于所述U型槽的外周套设有固定套,所述筛分筒与所述固定套可转动连接,所述U型槽的两相对侧壁设有滑块,所述固定套设置有滑槽,所述滑块和所述滑槽滑动配合。
其中,所述筛分室的内壁设有若干螺旋状的翻料板,若干所述翻料板呈环形均布。
其中,所述筛分筒的远离所述电机的端部设置有出料口,所述出料口呈锥状,所述出料口设置有第一阀门。
其中,所述升降装置为气缸。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的色母粒筛分装置,分料效率高,不易产生错漏,一次可进行多种不同粒度的色母粒的筛分,结构简单,制作成本低,节省人工和操作成本。
附图说明
图1是本实用新型的色母粒筛分装置的结构示意图;
图2是图1中的色母粒筛分装置移除电机后在A-A方向的剖面示意图;
图3是图1中的色母粒筛分装置移除电机后在一角度的立体结构示意图;
图4是图3中的色母粒筛分装置移除电机后在另一角度的立体结构示意图。
图中:
1-固定底座;11-料斗;12-支撑板;13-U型槽;14-滑块;2-筛分筒;21-筛分室;22-隔板;221-第二阀门;23-出料口;231-第一阀门;24-翻料板;25-滑槽;26-进料口;261-保护盖;3-电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至4所示,本实用新型提供一种色母粒筛分装置,包括固定底座1、筛分筒2及的电机3,所述筛分筒2水平设置于所述固定底座1上,所述电机3设置于所述固定底座1的侧部且连接于所述筛分筒2的一端部,所述电机3能带动所述筛分筒2绕所述筛分筒2的中心轴线相对于所述固定底座1旋转。
所述筛分筒2的内腔由沿其中心轴线间隔设置在其内部的若干隔板22分为若干段筛分室21。所述筛分室21的数量可根据实际情况设定,以满足每次筛分多种不同粒度的色母粒的要求。在本实施例中,所述筛分筒2分为两段,具有两个筛分室21。所述筛分筒2靠近所述电机3的所述筛分室21为第一筛分室,第一筛分室的侧壁设置有进料口26,所述进料口26处设置有保护盖261,以便于进料后对该筛分室封闭;所述筛分筒2远离所述电机的所述筛分室21为第二筛分室,第二筛分室的端部设置有出料口23,所述出料口23呈锥状,所述出料口23设置有第一阀门231。
每段所述筛分室21的侧壁均设置有若干筛孔,沿着远离所述电机3的方向,若干所述筛分室21的所述筛孔的孔径逐渐增大,所述筛孔的大小和数量在保证所述筛分筒2强度的要求下依据实际情况自由设置。在筛分时,与所述筛孔对应大小的色母粒能够从筛孔筛出,而每个所述筛分室21的所述筛孔的大小仅与多种粒度的色母粒中的最小尺寸的色母粒大小相适应,其他色母粒大小均大于该筛分室21的筛孔大小,从而保证每个筛分室21的筛孔只能筛出一种大小的色母粒,通过多个筛分室依次实现多种粒度的筛分。
每个所述隔板22呈锥状,其中心设有圆形的过料口,所述过料口处设置有第二阀门221。沿着远离电机的方向,前一筛分室21与相邻的后一筛分室21通过隔板22隔开,又通过过料口连通。当多种粒度的色母粒在前一筛分室21中筛分出最小粒径的色母粒后,打开隔板22的第二阀门221,将剩余的色母粒通过过料口进入相邻的后一筛分室21中进行再次筛分,从而将此时的最小粒径的色母粒筛分出,依次循环。
每个所述筛分室21的内壁设有若干螺旋状的翻料板24,若干所述翻料板24呈环形均布,用以在色母粒筛分装置运行时辅助搅动色母粒,以达到充分筛选色母粒的效果。
同一批次经进料口进入筛分筒的色母粒被筛分后,最小粒径的色母粒从第一筛分室的筛孔筛出,次之的从第二筛分室的筛孔筛出,依次进行了筛分,最后没法筛分出去的残留颗粒或杂质等会留在最后一个筛分室中,停机后,可以通过出料口23对第二筛分室内部进行清理。
在筛分筒筛分后,筛分出的色母粒需要进行快速收集,因而所述固定底座1设有若干支撑板12,相邻两个支撑板之间形成料斗11,每个料斗11位于所述筛分筒2的对应筛分室21的正下方且与所述筛分室21一一对应,用以收容所述筛分筒2筛分出的色母粒。
该色母粒筛分装置,由于筛分筒需要进行高速旋转,为保证筛分筒固定稳定,所述支撑板12设有开口朝上的U型槽13,所述U型槽13的深度大于所述筛分筒2的外径,所述筛分筒2可转动设置于所述U型槽13中。为避免筛分筒2高速旋转时色母粒从顶部飞出,在U型槽13的顶部,位于筛分筒2的上方,设置有可翻转的盖板,盖板的开合处与所述支撑板12可拆卸连接。
进一步地,为便于筛分筒2放置稳定,保证放置位置,所述筛分筒2对应于所述U型槽13的外周套设有固定套,所述筛分筒2与所述固定套可转动连接,所述U型槽13的两相对侧壁设有滑块14,所述固定套设置有滑槽25,所述滑块14和所述滑槽25滑动配合起到导向作用。
该色母粒筛分装置,还包括一升降装置(未图示),所述升降装置连接于所述筛分筒2靠近所述电机3的端部并能驱动该端部向上升起。具体地,升降装置为一气缸。该气缸的缸筒固定于固定底座1,气缸的推杆连接一推板(未图示),推板连接于电机3和筛分筒2靠近电机3的一端。当气缸工作时,能同时推动电机和筛分筒的端部向上升起,以使筛分筒倾斜,这时,打开隔板的第二阀门221,能使前一筛分室的色母粒自动滑落进入后一相邻的筛分室,从而实现物料的转移,不仅快速而且省力。
当筛分筒的一端被升起时,由于滑块和滑槽的配合,可以避免筛分筒侧移,这时,滑槽为弧形状,以保证所述筛分筒2可在所述固定底座1上自由转动。
在本实施例中,当色母粒筛分装置运行时,所述第一阀门231、所述第二阀门231、所述保护盖261均为关闭状态,所述筛分筒2随着电机3快速转动,将相应大小的色母粒快速通过筛分室21的筛孔筛分出来,收集于料斗11之中。当一轮筛选完成后,所述电机3与所述筛分筒2的一端部随所述升降装置升起至一定高度,使得筛分筒倾斜设置,如倾斜至45°。这时,打开所述第一阀门231,将靠近出料口23的所述筛分室21中残留的色母粒及残留从出料口23取出,然后关闭所述第一阀门231。之后,沿着逐渐靠近所述电机3的方向依次打开每个隔板的所述第二阀门231,每次打开一个第二阀门时,前一筛分室21中的色母粒移至空置的后一筛分室21,而后关闭第二阀门,以此反复,直至靠近电机的筛分室空置时,通过升降装置回位,使所述筛分筒2重新置于所述固定底座1上,打开所述保护盖261,从进料口重新进料,进料完成后,关闭保护盖261,进行下一轮筛分。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种色母粒筛分装置,其特征在于,包括固定底座(1)、筛分筒(2)、电机(3)及升降装置,所述筛分筒(2)水平设置于所述固定底座(1)上,所述电机(3)设置于所述固定底座(1)的侧部且连接于所述筛分筒(2)的一端部,所述电机(3)能带动所述筛分筒(2)绕所述筛分筒(2)的中心轴线相对于所述固定底座(1)旋转,所述升降装置连接于所述筛分筒(2)靠近所述电机(3)的端部并能驱动该端部向上升起;
所述筛分筒(2)的内腔由沿其中心轴线间隔设置在其内部的若干隔板(22)分为若干段筛分室(21),每段所述筛分室(21)的侧壁均设置有若干筛孔,沿着远离所述电机(3)的方向,若干所述筛分室(21)的所述筛孔的孔径逐渐增大,靠近所述电机(3)的所述筛分室(21)的侧壁设置有进料口(26),所述进料口(26)处设置有保护盖(261);
每个所述隔板(22)呈锥状,其中心设有圆形的过料口,所述过料口处设置有第二阀门(221)。
2.根据权利要求1所述的色母粒筛分装置,其特征在于,所述固定底座(1)设有若干支撑板(12),相邻两个所述支撑板(12)之间形成料斗(11),所述料斗(11)位于所述筛分筒(2)的下方且与所述筛分室(21)一一对应。
3.根据权利要求2所述的色母粒筛分装置,其特征在于,所述支撑板(12)设有开口朝上的U型槽(13),所述筛分筒(2)可转动设置于所述U型槽(13)中。
4.根据权利要求3所述的色母粒筛分装置,其特征在于,所述U型槽(13)的深度大于所述筛分筒(2)的外径。
5.根据权利要求3所述的色母粒筛分装置,其特征在于,所述筛分筒(2)对应于所述U型槽(13)的外周套设有固定套,所述筛分筒(2)与所述固定套可转动连接,所述U型槽(13)的两相对侧壁设有滑块(14),所述固定套设置有滑槽(25),所述滑块(14)和所述滑槽(25)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的色母粒筛分装置,其特征在于,所述筛分室(21)的内壁设有若干螺旋状的翻料板(24),若干所述翻料板(24)呈环形均布。
7.根据权利要求1所述的色母粒筛分装置,其特征在于,所述筛分筒(2)的远离所述电机(3)的端部设置有出料口(23),所述出料口(23)呈锥状,所述出料口(23)设置有第一阀门(231)。
8.根据权利要求1所述的色母粒筛分装置,其特征在于,所述升降装置为气缸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821375188.8U CN208944526U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种色母粒筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821375188.8U CN208944526U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种色母粒筛分装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208944526U true CN208944526U (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66735720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821375188.8U Expired - Fee Related CN208944526U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种色母粒筛分装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208944526U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113634370A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-12 | 广东皆联科技有限公司 | 一种智能化色母粒杂质分离系统 |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201821375188.8U patent/CN208944526U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113634370A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-12 | 广东皆联科技有限公司 | 一种智能化色母粒杂质分离系统 |
CN113634370B (zh) * | 2021-08-24 | 2024-01-12 | 广东皆联科技有限公司 | 一种智能化色母粒杂质分离系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208944526U (zh) | 一种色母粒筛分装置 | |
CN205731950U (zh) | 一种自动返料筛选机 | |
CN112718090A (zh) | 一种中草药粉碎筛选装置及其使用方法 | |
CN208944511U (zh) | 一种饲料生产用旋转分级筛 | |
CN205109480U (zh) | 一种饲料加工生产加料装置 | |
CN204682184U (zh) | 一种水产养殖用饲料投放装置 | |
CN210753718U (zh) | 一种米机出料降温装置 | |
CN109365475A (zh) | 凋落物分拣与降解一体装置 | |
CN214515221U (zh) | 一种用于优良玉米的选种装置 | |
CN215554315U (zh) | 一种红薯干、果干定量分装装置 | |
CN105478355A (zh) | 用于谷物筛选的装置 | |
CN209206017U (zh) | 凋落物分拣与降解一体箱 | |
CN104475338A (zh) | 一种风选除杂器 | |
CN204448564U (zh) | 一种风选除杂器 | |
CN208370320U (zh) | 一种高效的葵花脱粒储存装置 | |
CN208482814U (zh) | 一种肥料筛分装置 | |
CN209006146U (zh) | 一种饲料加工用精选装置 | |
CN208944573U (zh) | 一种建筑施工用沙子筛选装置 | |
CN208232128U (zh) | 一种塑料颗粒烘干装置 | |
CN206472756U (zh) | 一种小型移动式玉米干燥机 | |
CN110915672A (zh) | 一种养猪用定量饲料给料装置 | |
CN207269808U (zh) | 一种鱼浆碾压机 | |
CN206494371U (zh) | 一种循环存储均化料仓 | |
CN221419409U (zh) | 一种肥料一体化归类架 | |
CN211657178U (zh) | 一种自动喂料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190607 Termination date: 20190824 |