CN212093105U - 一种陶瓷坯筛分加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种陶瓷坯筛分加工装置,陶瓷坯筛分加工装置包括筛分滚筒和滚筒支架,滚筒支架的顶部固定筛分滚筒,筛分滚筒二分之一的外侧壁面上设有可拆装的铁丝过滤网,铁丝过滤网上还固定有磁铁条,筛分滚筒的筒径中心处设有与其固定连接的中心轴,中心轴与水平方向呈10~20°夹角。本实用新型能够在筛分过程中不断地去除陶瓷坯料的铁屑,而且吸尘筒体的左侧内部填充可拆卸的过滤网,并且吸尘筒体的右侧内部固定连接引风扇,能够在筛分的过程中不断地抽去逸散出来的粉尘,提高工作环境的清洁度,防止粉尘污染,解决了现有技术的陶瓷坯筛分加工装置在筛分过程中无法除去铁屑,而且逸尘比较多,粉尘污染严重的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷坯加工装置技术领域,具体涉及一种陶瓷坯筛分加工装置。
背景技术
陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性,陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响,如降低白度与半透明性,也会产生斑点。因此原料处理与坯釉料制备的各个工序中,必须注意除铁,并且将凝结的大体积坯料去除。现有技术的陶瓷坯筛分加工装置在筛分过程中无法除去铁屑,而且逸尘比较多,粉尘污染严重。
实用新型内容
(1)技术方案
为了克服现有技术不足,本实用新型提供一种陶瓷坯筛分加工装置,所述陶瓷坯筛分加工装置包括筛分滚筒和滚筒支架,所述滚筒支架的顶部固定所述筛分滚筒,所述筛分滚筒二分之一的外侧壁面上设有可拆装的铁丝过滤网,所述铁丝过滤网上还固定有磁铁条,所述筛分滚筒的筒径中心处设有与其固定连接的中心轴,所述中心轴与水平方向呈10~20°夹角,所述中心轴的左端固定在轴承座上,所述中心轴的右端固定在滚子轴承上,而所述中心轴的左侧末端处通过联轴节组件连接减速机,所述减速机的输入端通过联轴器连接驱动电机,而所述减速机与所述驱动电机固定在电机架的顶部,所述筛分滚筒的左侧壁面设有出料口,并且在该出料口的底部设置出料板,而所述电机架上固定连接输送皮带,所述出料板的下端延伸至所述输送皮带的上方,所述滚筒支架的底部固定连接出料斗,所述出料斗的右侧与所述滚筒支架的连接处设有吸尘筒体,所述吸尘筒体的左侧内部填充可拆卸的过滤网,所述吸尘筒体的右侧内部固定连接引风扇。
进一步地,所述吸尘筒体的右侧端面通过焊接方式固定法兰盘。
进一步地,所述中心轴上固定连接加强内杆,所述加强内杆的另一端固定在所述筛分滚筒的内侧壁面。
进一步地,所述中心轴与水平方向呈15°夹角,并且所述滚子轴承固定在所述吸尘筒体的顶部。
本实用新型的设计原理:筛分滚筒二分之一的外侧壁面上设有可拆装的铁丝过滤网,并且铁丝过滤网上还固定有磁铁条,能够在筛分过程中不断地去除陶瓷坯料的铁屑,而且吸尘筒体的左侧内部填充可拆卸的过滤网,并且吸尘筒体的右侧内部固定连接引风扇,能够在筛分的过程中不断地抽去逸散出来的粉尘,提高工作环境的清洁度,防止粉尘污染。
(2)有益效果
本实用新型的有益效果:本实用新型能够在筛分过程中不断地去除陶瓷坯料的铁屑,而且吸尘筒体的左侧内部填充可拆卸的过滤网,并且吸尘筒体的右侧内部固定连接引风扇,能够在筛分的过程中不断地抽去逸散出来的粉尘,提高工作环境的清洁度,防止粉尘污染,解决了现有技术的陶瓷坯筛分加工装置在筛分过程中无法除去铁屑,而且逸尘比较多,粉尘污染严重的技术问题。
附图说明
图1是陶瓷坯筛分加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示,本实施案例提供一种陶瓷坯筛分加工装置,所述陶瓷坯筛分加工装置包括筛分滚筒1和滚筒支架2,所述滚筒支架2的顶部固定所述筛分滚筒1,所述筛分滚筒1二分之一的外侧壁面上设有可拆装的铁丝过滤网11,所述铁丝过滤网11上还固定有磁铁条,所述筛分滚筒1的筒径中心处设有与其固定连接的中心轴12,所述中心轴12与水平方向呈10~20°夹角,所述中心轴12的左端固定在轴承座13上,所述中心轴12的右端固定在滚子轴承14上,而所述中心轴12的左侧末端处通过联轴节组件15连接减速机3,所述减速机3的输入端通过联轴器31连接驱动电机4,而所述减速机3与所述驱动电机4固定在电机架5的顶部,所述筛分滚筒1的左侧壁面设有出料口,并且在该出料口的底部设置出料板16,而所述电机架5上固定连接输送皮带6,所述出料板16的下端延伸至所述输送皮带6的上方,所述滚筒支架2的底部固定连接出料斗7,所述出料斗7的右侧与所述滚筒支架2的连接处设有吸尘筒体8,所述吸尘筒体8的左侧内部填充可拆卸的过滤网81,所述吸尘筒体8的右侧内部固定连接引风扇82。
在本实施例中,所述吸尘筒体8的右侧端面通过焊接方式固定法兰盘83,所述中心轴12上固定连接加强内杆17,所述加强内杆17的另一端固定在所述筛分滚筒1的内侧壁面,所述中心轴12与水平方向呈15°夹角,并且所述滚子轴承14固定在所述吸尘筒体8的顶部。筛分滚筒1二分之一的外侧壁面上设有可拆装的铁丝过滤网11,并且铁丝过滤网11上还固定有磁铁条,能够在筛分过程中不断地去除陶瓷坯料的铁屑,而且吸尘筒体8的左侧内部填充可拆卸的过滤网81,并且吸尘筒体8的右侧内部固定连接引风扇82,能够在筛分的过程中不断地抽去逸散出来的粉尘,提高工作环境的清洁度,防止粉尘污染。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种陶瓷坯筛分加工装置,所述陶瓷坯筛分加工装置包括筛分滚筒(1)和滚筒支架(2),所述滚筒支架(2)的顶部固定所述筛分滚筒(1),其特征在于,所述筛分滚筒(1)二分之一的外侧壁面上设有可拆装的铁丝过滤网(11),所述铁丝过滤网(11)上还固定有磁铁条,所述筛分滚筒(1)的筒径中心处设有与其固定连接的中心轴(12),所述中心轴(12)与水平方向呈10~20°夹角,所述中心轴(12)的左端固定在轴承座(13)上,所述中心轴(12)的右端固定在滚子轴承(14)上,而所述中心轴(12)的左侧末端处通过联轴节组件(15)连接减速机(3),所述减速机(3)的输入端通过联轴器(31)连接驱动电机(4),而所述减速机(3)与所述驱动电机(4)固定在电机架(5)的顶部,所述筛分滚筒(1)的左侧壁面设有出料口,并且在该出料口的底部设置出料板(16),而所述电机架(5)上固定连接输送皮带(6),所述出料板(16)的下端延伸至所述输送皮带(6)的上方,所述滚筒支架(2)的底部固定连接出料斗(7),所述出料斗(7)的右侧与所述滚筒支架(2)的连接处设有吸尘筒体(8),所述吸尘筒体(8)的左侧内部填充可拆卸的过滤网(81),所述吸尘筒体(8)的右侧内部固定连接引风扇(82)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯筛分加工装置,其特征在于:所述吸尘筒体(8)的右侧端面通过焊接方式固定法兰盘(83)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯筛分加工装置,其特征在于:所述中心轴(12)上固定连接加强内杆(17),所述加强内杆(17)的另一端固定在所述筛分滚筒(1)的内侧壁面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯筛分加工装置,其特征在于:所述中心轴(12)与水平方向呈15°夹角,并且所述滚子轴承(14)固定在所述吸尘筒体(8)的顶部。
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