CN112390510B - 一种玻璃纤维制备生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维制备生产方法，该玻璃纤维制备生产方法采用如下制备生产设备，该玻璃纤维制备生产设备包括搅拌粉碎装置、缓冲安装架和输送装置。本发明可以解决现有的玻璃纤维制备生产设备在制备生产玻璃纤维时存在以下问题：现有的在制备生产玻璃纤维时将混合的原料直接在窑炉中进行熔制，而没有对原料进行预处理，由于原料可能存在受潮结块而且存在部分原料未彻底的粉碎，若直接进行熔制使得制成的玻璃溶液分布不均匀或者部分颗粒不能熔炼开，最终导致生产出的玻璃纤维质量下降。本设备能够对原料在进入窑炉之前进行预处理，保证了原料在进入窑炉前是被粉碎和混合均匀的状态，能够有效提高生产质量。

Description

一种玻璃纤维制备生产方法
技术领域
本发明涉及纤维制备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维制备生产方法。
背景技术
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。对于池窑拉丝法是把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。
然而现有的玻璃纤维制备生产设备在制备生产玻璃纤维时存在以下问题：现有的玻璃纤维制备生产设备在制备生产玻璃纤维时将混合的原料直接在窑炉中进行熔制，而没有对原料进行预处理，由于原料可能存在受潮结块而且存在部分原料未彻底的粉碎，若直接进行熔制使得制成的玻璃溶液分布不均匀或者部分颗粒不能熔炼开，最终导致生产出的玻璃纤维质量下降。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃纤维制备生产方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维制备生产方法，该玻璃纤维制备生产方法采用如下制备生产设备，该玻璃纤维制备生产设备包括搅拌粉碎装置、缓冲安装架和输送装置，所述搅拌粉碎装置安装在缓冲安装架上，输送装置安装在缓冲安装架下侧，其中：
所述搅拌粉碎装置包括搅拌粉碎筒、筛网板、二号安装板、三号安装板、进料斗、粉碎机构、旋转搅拌机构和驱动机构，所述搅拌粉碎筒安装在缓冲安装架上，筛网板安装在搅拌粉碎筒下侧的内壁上，且筛网板中间位置呈弧形下凹状，二号安装板安装在搅拌粉碎筒的上端，二号安装板下侧的搅拌粉碎筒内壁上安装有三号安装板，三号安装板与筛网板之间的搅拌粉碎筒外壁上安装有进料斗，且进料斗与搅拌粉碎筒内部联通，粉碎机构安装在二号安装板与三号安装板上，旋转搅拌机构安装在粉碎机构上，驱动机构安装在二号安装板上并用于驱动粉碎机构和旋转搅拌机构；
所述粉碎机构包括转动柱、齿轮环、固定环、导向筒、二号伸缩杆、固定块、行走轮、二号顶伸弹簧和粉碎块，所述转动柱以转动配合的方式安装在二号安装板中间位置，二号安装板上侧的转动柱外壁设置有齿轮环，二号安装板下侧转动柱外壁的端部安装有固定环，固定下端面设置有导向筒，导向筒底端外圆面设有向下凸起的曲面，二号伸缩杆滑动设置在三号安装板上，二号伸缩杆在三号安装板上侧的一端外壁上对称设置有固定块，固定块上端面开设有安装槽，行走轮以转动配合的方式安装在安装槽内，且行走轮与导向筒底端外圆面设的曲面滚动配合，固定块的下端面安装有二号顶伸弹簧，二号顶伸弹簧的下端连接在三号安装板的上端面，粉碎块以转动配合的方式安装在二号伸缩杆的下端，粉碎块下端为与筛网板配合的曲面，粉碎块的上侧为锥形结构；
所述旋转搅拌机构包括一号通孔、二号通孔、转动杆、从动皮带轮、二号伸缩槽、三号伸缩杆和搅拌板，所述转动柱与二号伸缩杆中部分别开设有上下贯穿的一号通孔和二号通孔，转动杆上侧以转动配合的方式安装在一号通孔内，转动杆的下侧穿设在二号通孔内，转动杆上侧在一号通孔外的一侧安装有从动皮带轮，转动杆的下端开设有二号伸缩槽，三号伸缩杆滑动设置在二号伸缩槽内，三号伸缩杆下端固定连接在粉碎块上，搅拌板沿粉碎块上侧锥形外壁均匀周向设置；
采用上述玻璃纤维制备生产设备对玻璃纤维制备生产方法，包括以下步骤：
S1、倒入原料：将原料从进料斗倒入搅拌粉碎筒内；
S2、原料粉碎搅拌：通过搅拌粉碎装置对搅拌粉碎筒内的原料进行粉碎和搅拌，使得原料中残留较大的原料颗粒彻底碾碎，并且对碾碎后的原料进行搅拌使之混合均匀；
S3、原料输送：通过输送装置将被粉碎和搅拌均匀的原料输送至窑炉中进行熔炼。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网板下侧的搅拌粉碎筒内壁上设置有导向环，导向环中部向下凹陷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动箱、一号驱动电机、驱动齿轮和驱动皮带轮，所述驱动箱为开口向下的箱型结构，驱动箱安装在二号安装板的顶部，一号驱动电机安装在驱动箱的顶部，一号驱动电机的输出轴穿过驱动箱顶部以转动配合的方式连接在二号安装板上，一号驱动电机输出轴的下侧安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环相互啮合，驱动齿轮上侧的一号驱动电机的输出轴上安装有驱动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带相连。
作为本发明的一种优选技术方案，缓冲安装架包括一号安装板、通过孔、一号伸缩杆、支撑架、一号伸缩槽和一号顶伸弹簧，所述一号安装板中部开设有与搅拌粉碎筒配合的通过孔，一号安装板下端面的四个拐角处均安装有一号伸缩杆，支撑架上开设有一号伸缩槽，一号伸缩杆配合滑动设置在一号伸缩槽中，一号伸缩槽底部安装有一号顶伸弹簧，一号顶伸弹簧的上端与一号伸缩杆的底部连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号伸缩槽中部安装有缓冲橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括四号安装板、传动辊、输送带、二号驱动电机和导向料框，所述四号安装板对称设置支撑架下侧之间，四号安装板上侧的相对面之间以转动配合的方式直线均匀设置有传动辊，传动辊之间通过输送带相连，二号驱动电机安装在四号安装板的相对外侧壁，且二号驱动电机的输出轴与最左侧传动辊的辊轴连接,四号安装板右侧且在传动辊下侧的相对面之间安装有导向料框，导向料框为匚形结构。本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的玻璃纤维制备生产设备在制备生产玻璃纤维时存在以下问题：现有的玻璃纤维制备生产设备在制备生产玻璃纤维时将混合的原料直接在窑炉中进行熔制，而没有对原料进行预处理，由于原料可能存在受潮结块而且存在部分原料未彻底的粉碎，若直接进行熔制使得制成的玻璃溶液分布不均匀或者部分颗粒不能熔炼开，最终导致生产出的玻璃纤维质量下降。本设备能够对原料在进入窑炉之前进行预处理，保证了原料在进入窑炉前是被粉碎和混合均匀的状态，能够有效提高生产质量。
2.本发明设计的搅拌粉碎装置中通过一号驱动电机带动驱动齿轮和驱动皮带轮同时转动，驱动齿轮转动时带动齿轮环转动，转动柱跟随齿轮环在二号安装板上转动，转动柱通过固定环带动导向筒转动，二号顶伸弹簧通过固定块对二号伸缩杆向上进行弹性支撑，使得行走轮在导向筒的底面沿曲面行走，从而使得二号伸缩杆带动粉碎块上下往复升降，粉碎块的下侧壁与筛网板之间不断的对原料形成冲击和挤压力，使得粉碎块与筛网板之间的较大的原料颗粒被粉碎。驱动皮带轮转动时，通过皮带传动带动从动皮带轮转动，转动杆跟随从动皮带轮转动，转动杆通过三号伸缩杆带动粉碎块转动，使得粉碎块在上下往复运动的同时进行旋转运动，并通过搅拌板对搅拌粉碎筒内的原料进行搅拌，在粉碎块上下往复运动并进行转动的同时，也能够对粉碎块的下侧壁与筛网板之间较大颗粒的原料进行碾碎，大大提高了粉碎效率。
3.本发明设计的缓冲安装架在搅拌粉碎装置进行工作时，搅拌粉碎装置会在垂直方向上产生一定的震动，通过一号顶伸弹簧对一号伸缩杆的弹性支撑，使得搅拌粉碎装置在一号安装板上的垂直方向上进行震动时具有较好的缓冲作用，能够对设备有较好的保护作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的正视剖面结构示意图；
图4为本发明图3的A处局部放大图；
图5为本发明图3的B处局部放大图；
图6为本发明图3的C处局部放大图；
图7为本发明图3的D处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种玻璃纤维制备生产方法，该玻璃纤维制备生产方法采用如下制备生产设备，该玻璃纤维制备生产设备包括搅拌粉碎装置1、缓冲安装架2和输送装置3，所述搅拌粉碎装置1安装在缓冲安装架2上，输送装置3安装在缓冲安装架2下侧，其中：
所述搅拌粉碎装置1包括搅拌粉碎筒11、筛网板12、二号安装板13、三号安装板14、进料斗15、粉碎机构16、旋转搅拌机构17和驱动机构18，所述搅拌粉碎筒11安装在缓冲安装架2上，筛网板12安装在搅拌粉碎筒11下侧的内壁上，且筛网板12中间位置呈弧形下凹状，二号安装板13安装在搅拌粉碎筒11的上端，二号安装板13下侧的搅拌粉碎筒11内壁上安装有三号安装板14，三号安装板14与筛网板12之间的搅拌粉碎筒11外壁上安装有进料斗15，且进料斗15与搅拌粉碎筒11内部联通，粉碎机构16安装在二号安装板13与三号安装板14上，旋转搅拌机构17安装在粉碎机构16上，驱动机构18安装在二号安装板13上并用于驱动粉碎机构16和旋转搅拌机构17，所述筛网板12下侧的搅拌粉碎筒11内壁上设置有导向环111，导向环111中部向下凹陷；
所述粉碎机构16包括转动柱161、齿轮环162、固定环163、导向筒164、二号伸缩杆165、固定块166、行走轮167、二号顶伸弹簧168和粉碎块169，所述转动柱161以转动配合的方式安装在二号安装板13中间位置，二号安装板13上侧的转动柱161外壁设置有齿轮环162，二号安装板13下侧转动柱161外壁的端部安装有固定环163，固定下端面设置有导向筒164，导向筒164底端外圆面设有向下凸起的曲面，二号伸缩杆165滑动设置在三号安装板14上，二号伸缩杆165在三号安装板14上侧的一端外壁上对称设置有固定块166，固定块166上端面开设有安装槽，行走轮167以转动配合的方式安装在安装槽内，且行走轮167与导向筒164底端外圆面设的曲面滚动配合，固定块166的下端面安装有二号顶伸弹簧168，二号顶伸弹簧168的下端连接在三号安装板14的上端面，粉碎块169以转动配合的方式安装在二号伸缩杆165的下端，粉碎块169下端为与筛网板12配合的曲面，粉碎块169的上侧为锥形结构，能够防止原料从进料斗15倒入时落在粉碎块169上出现大量的残留；
所述驱动机构18包括驱动箱181、一号驱动电机182、驱动齿轮183和驱动皮带轮184，所述驱动箱181为开口向下的箱型结构，驱动箱181安装在二号安装板13的顶部，一号驱动电机182安装在驱动箱181的顶部，一号驱动电机182的输出轴穿过驱动箱181顶部以转动配合的方式连接在二号安装板13上，一号驱动电机182输出轴的下侧安装有驱动齿轮183，驱动齿轮183与齿轮环162相互啮合，驱动齿轮183上侧的一号驱动电机182的输出轴上安装有驱动皮带轮184，驱动皮带轮184与从动皮带轮174之间通过皮带相连。
具体工作时，将原料从进料斗15倒入搅拌粉碎筒11内，一号驱动电机182工作，一号驱动电机182的输出轴转动带动驱动齿轮183转动，驱动齿轮183传动带动齿轮环162转动，转动柱161跟随齿轮环162在二号安装板13上转动，转动柱161通过固定环163带动导向筒164转动，二号顶伸弹簧168通过固定块166对二号伸缩杆165向上进行弹性支撑，使得行走轮167在导向筒164的底面沿曲面行走，从而使得二号伸缩杆165带动粉碎块169上下往复升降，粉碎块169的下侧壁与筛网板12之间不断的对原料形成冲击和挤压力，使得粉碎块169与筛网板12之间的较大的原料颗粒被粉碎，当较大的原料颗粒被粉碎至一定程度时，通过筛网板12漏下，一部分经过导向环111的导向作用向中部聚集，能够防止原料飞散减少粉尘，最后落在输送装置3上；
所述旋转搅拌机构17包括一号通孔171、二号通孔172、转动杆173、从动皮带轮174、二号伸缩槽175、三号伸缩杆176和搅拌板177，所述转动柱161与二号伸缩杆165中部分别开设有上下贯穿的一号通孔171和二号通孔172，转动杆173上侧以转动配合的方式安装在一号通孔171内，转动杆173的下侧穿设在二号通孔172内，转动杆173上侧在一号通孔171外的一侧安装有从动皮带轮174，转动杆173的下端开设有二号伸缩槽175，三号伸缩杆176滑动设置在二号伸缩槽175内，三号伸缩杆176下端固定连接在粉碎块169上，搅拌板177沿粉碎块169上侧锥形外壁均匀周向设置；
具体工作时，一号驱动电机182工作的同时，一号驱动电机182的输出轴转动带动驱动皮带轮184转动，驱动皮带轮184通过皮带传动带动从动皮带轮174转动，转动杆173跟随从动皮带轮174转动，转动杆173通过三号伸缩杆176带动粉碎块169转动，使得粉碎块169在上下往复运动的同时进行旋转运动，并通过搅拌板177对搅拌粉碎筒11内的原料进行搅拌，在粉碎块169上下往复运动并进行转动的同时，也能够对粉碎块169的下侧壁与筛网板12之间较大颗粒的原料进行碾碎，大大提高了粉碎效率；上述过程中转动杆173在二号通孔172转动并与二号伸缩杆165相对运动，三号伸缩杆176由于固定在粉碎块169上，三号伸缩杆176的顶端在二号伸缩槽175内往复滑动并被转动杆173带动进行转动。
缓冲安装架2包括一号安装板21、通过孔22、一号伸缩杆23、支撑架24、一号伸缩槽25和一号顶伸弹簧26，所述一号安装板21中部开设有与搅拌粉碎筒11配合的通过孔22，一号安装板21下端面的四个拐角处均安装有一号伸缩杆23，支撑架24上开设有一号伸缩槽25，一号伸缩杆23配合滑动设置在一号伸缩槽25中，一号伸缩槽25底部安装有一号顶伸弹簧26，一号顶伸弹簧26的上端与一号伸缩杆23的底部连接，所述一号伸缩槽25中部安装有缓冲橡胶垫251。
具体工作时，搅拌粉碎装置1在进行工作时，会在垂直方向上产生一定的震动，通过一号顶伸弹簧26对一号伸缩杆23的弹性支撑，使得搅拌粉碎装置1在一号安装板21上的垂直方向上进行震动时具有较好的缓冲作用，能够对设备有较好的保护作用；
所述输送装置3包括四号安装板31、传动辊32、输送带33、二号驱动电机34和导向料框35，所述四号安装板31对称设置支撑架24下侧之间，四号安装板31上侧的相对面之间以转动配合的方式直线均匀设置有传动辊32，传动辊32之间通过输送带33相连，二号驱动电机34安装在四号安装板31的相对外侧壁，且二号驱动电机34的输出轴与最左侧传动辊32的辊轴连接,四号安装板31右侧且在传动辊32下侧的相对面之间安装有导向料框35，导向料框35为匚形结构；
具体工作时，原料落在四号安装板31左侧的输送带33上，二号驱动电机34工作，二号驱动电机34的输出轴转动带动传动辊32转动，传动辊32转动并通过输送带33的传动作用使传动辊32转动方向相同，同时在输送带33的带动下原料向右移动，并落至导向料框35中，原料从导向料框35中滑落至窑炉中进行之后的熔炼；
采用上述玻璃纤维制备生产设备对玻璃纤维制备生产方法，包括以下步骤：
S1、倒入原料：将原料从进料斗15倒入搅拌粉碎筒11内；
S2、原料粉碎搅拌：通过搅拌粉碎装置1对搅拌粉碎筒11内的原料进行粉碎和搅拌，使得原料中残留较大的原料颗粒彻底碾碎，并且对碾碎后的原料进行搅拌使之混合均匀；
S3、原料输送：通过输送装置3将被粉碎和搅拌均匀的原料输送至窑炉中进行熔炼。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维制备生产方法，包括以下步骤：
S1、倒入原料：将原料从进料斗(15)倒入搅拌粉碎筒(11)内；
S2、原料粉碎搅拌：通过搅拌粉碎装置(1)对搅拌粉碎筒(11)内的原料进行粉碎和搅拌，使得原料中残留较大的原料颗粒彻底碾碎，并且对碾碎后的原料进行搅拌使之混合均匀；
S3、原料输送：通过输送装置(3)将被粉碎和搅拌均匀的原料输送至窑炉中进行熔炼，
该玻璃纤维制备生产方法采用如下制备生产设备，该玻璃纤维制备生产设备包括搅拌粉碎装置(1)、缓冲安装架(2)和输送装置(3)；其特征在于：所述搅拌粉碎装置(1)安装在缓冲安装架(2)上，输送装置(3)安装在缓冲安装架(2)下侧，其中：
所述搅拌粉碎装置(1)包括搅拌粉碎筒(11)、筛网板(12)、二号安装板(13)、三号安装板(14)、进料斗(15)、粉碎机构(16)、旋转搅拌机构(17)和驱动机构(18)，所述搅拌粉碎筒(11)安装在缓冲安装架(2)上，筛网板(12)安装在搅拌粉碎筒(11)下侧的内壁上，且筛网板(12)中间位置呈弧形下凹状，二号安装板(13)安装在搅拌粉碎筒(11)的上端，二号安装板(13)下侧的搅拌粉碎筒(11)内壁上安装有三号安装板(14)，三号安装板(14)与筛网板(12)之间的搅拌粉碎筒(11)外壁上安装有进料斗(15)，且进料斗(15)与搅拌粉碎筒(11)内部联通，粉碎机构(16)安装在二号安装板(13)与三号安装板(14)上，旋转搅拌机构(17)安装在粉碎机构(16)上，驱动机构(18)安装在二号安装板(13)上并用于驱动粉碎机构(16)和旋转搅拌机构(17)；
所述粉碎机构(16)包括转动柱(161)、齿轮环(162)、固定环(163)、导向筒(164)、二号伸缩杆(165)、固定块(166)、行走轮(167)、二号顶伸弹簧(168)和粉碎块(169)，所述转动柱(161)以转动配合的方式安装在二号安装板(13)中间位置，二号安装板(13)上侧的转动柱(161)外壁设置有齿轮环(162)，二号安装板(13)下侧转动柱(161)外壁的端部安装有固定环(163)，固定环(163)下端面设置有导向筒(164)，导向筒(164)底端外圆面设有向下凸起的曲面，二号伸缩杆(165)滑动设置在三号安装板(14)上，二号伸缩杆(165)在三号安装板(14)上侧的一端外壁上对称设置有固定块(166)，固定块(166)上端面开设有安装槽，行走轮(167)以转动配合的方式安装在安装槽内，且行走轮(167)与导向筒(164)底端外圆面设的曲面滚动配合，固定块(166)的下端面安装有二号顶伸弹簧(168)，二号顶伸弹簧(168)的下端连接在三号安装板(14)的上端面，粉碎块(169)以转动配合的方式安装在二号伸缩杆(165)的下端，粉碎块(169)下端为与筛网板(12)配合的曲面，粉碎块(169)的上侧为锥形结构；
所述旋转搅拌机构(17)包括一号通孔(171)、二号通孔(172)、转动杆(173)、从动皮带轮(174)、二号伸缩槽(175)、三号伸缩杆(176)和搅拌板(177)，所述转动柱(161)与二号伸缩杆(165)中部分别开设有上下贯穿的一号通孔(171)和二号通孔(172)，转动杆(173)上侧以转动配合的方式安装在一号通孔(171)内，转动杆(173)的下侧穿设在二号通孔(172)内，转动杆(173)上侧在一号通孔(171)外的一侧安装有从动皮带轮(174)，转动杆(173)的下端开设有二号伸缩槽(175)，三号伸缩杆(176)滑动设置在二号伸缩槽(175)内，三号伸缩杆(176)下端固定连接在粉碎块(169)上，搅拌板(177)沿粉碎块(169)上侧锥形外壁均匀周向设置；
所述驱动机构(18)包括驱动箱(181)、一号驱动电机(182)、驱动齿轮(183)和驱动皮带轮(184)，所述驱动箱(181)为开口向下的箱型结构，驱动箱(181)安装在二号安装板(13)的顶部，一号驱动电机(182)安装在驱动箱(181)的顶部，一号驱动电机(182)的输出轴穿过驱动箱(181)顶部以转动配合的方式连接在二号安装板(13)上，一号驱动电机(182)输出轴的下侧安装有驱动齿轮(183)，驱动齿轮(183)与齿轮环(162)相互啮合，驱动齿轮(183)上侧的一号驱动电机(182)的输出轴上安装有驱动皮带轮(184)，驱动皮带轮(184)与从动皮带轮(174)之间通过皮带相连。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维制备生产方法，其特征在于：所述筛网板(12)下侧的搅拌粉碎筒(11)内壁上设置有导向环(111)，导向环(111)中部向下凹陷。
3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维制备生产方法，其特征在于：缓冲安装架(2)包括一号安装板(21)、通过孔(22)、一号伸缩杆(23)、支撑架(24)、一号伸缩槽(25)和一号顶伸弹簧(26)，所述一号安装板(21)中部开设有与搅拌粉碎筒(11)配合的通过孔(22)，一号安装板(21)下端面的四个拐角处均安装有一号伸缩杆(23)，支撑架(24)上开设有一号伸缩槽(25)，一号伸缩杆(23)配合滑动设置在一号伸缩槽(25)中，一号伸缩槽(25)底部安装有一号顶伸弹簧(26)，一号顶伸弹簧(26)的上端与一号伸缩杆(23)的底部连接。
4.根据权利要求2所述一种玻璃纤维制备生产方法，其特征在于：所述一号伸缩槽(25)中部安装有缓冲橡胶垫(251)。
5.根据权利要求1所述一种玻璃纤维制备生产方法，其特征在于：所述输送装置(3)包括四号安装板(31)、传动辊(32)、输送带(33)、二号驱动电机(34)和导向料框(35)，所述四号安装板(31)对称设置支撑架(24)下侧之间，四号安装板(31)上侧的相对面之间以转动配合的方式直线均匀设置有传动辊(32)，传动辊(32)之间通过输送带(33)相连，二号驱动电机(34)安装在四号安装板(31)的相对外侧壁，且二号驱动电机(34)的输出轴与最左侧传动辊(32)的辊轴连接，四号安装板(31)右侧且在传动辊(32)下侧的相对面之间安装有导向料框(35)，导向料框(35)为匚形结构。
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