CN113632015A - 用于制造多个复合结构的方法 - Google Patents

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Abstract

为了制造复合结构，分别使至少一个待接合的构件在径向压力机(R)中塑性地变形，径向压力机(R)的控制单元(6)具有SPS机器控制装置(5)和BTLE通信模块(7)并且径向压力机配有适合与BTLE通信模块通信的移动终端设备(8)。移动终端设备(8)设置用于通过移动数据网络与安装在其它位置(D)上的、配备有挤压程序存储器(11)的中央服务器(10)进行通信。用于设置各个对应的径向压力机(R)的配置程序存储在移动终端设备(8)上。通过对应的移动终端设备(8)设置相应的径向压力机(R)，即在考虑到通过移动终端设备(8)从中央服务器(10)调用的与批次相关的特定程序的数据的情况下借助特定的挤压程序通过配置SPS机器控制装置(5)来设置相应的径向压力机。相关批次内的各个个性化的径向变形过程由布置在径向压力机(R)本身上的触发器件(13)触发。

Description

用于制造多个复合结构的方法
本发明涉及一种通过各至少两个构件的接合来制造多个复合结构的方法，所述各至少两个构件的接合分别通过参与接合的构件中的至少一个构件在径向压力机中的塑性的径向变形实现。
已知的是，通过在径向压力机中使至少一个构件塑性地径向变形将该构件与其它构件接合成复合结构。对此，一个非常常见的示例是制造用于液压用途的即装即用式(einbaufertig)的软管管路。为此通常借助径向变形将连接配件固定地安装在软管件的两端。连接配件包括作为两个分开的构件或者已经相互连接成所谓的“一体式配件”的接头和套筒，其中，接头在内部插入软管件的端部区段中，并且套筒在外部包围端部区段，从而使软管件的端部区段位于接头和套筒之间的环形空间中。在径向压力机中，套筒径向向内地塑性地变形，从而软管件的端部区段被牢固地挤压在套筒和接头之间。相关的现有技术例如是DE 36 11 253 C2。此外，关于可以在上述用于制造复合结构的方法的范畴中使用的径向压力机，例如参考DE 20 2016 100 660 U1、DE 20 2016 008 097 U1、DE 10 2016 106650 A1、DE 10 2014 014 585 B3、DE 10 2014 012 485 B3、DE 10 2014 008 613 A1、DE10 2011 015 770 A1、DE 10 2011 015 654 A1、DE 10 2009 057 726 A1、DE 10 2005 041487 A1、DE 10 2005 034 260 B3、DE 601 21 915 T2、DE 298 24 688 U1、DE 199 44 141CI、DE 199 40 744 B4、DE 101 49 924 A1、DE 41 35 465 A1和DE 35 13 129 A1。
对于使用在此相关的制造方法、即通过至少一个相关的构件的塑性的径向变形接合的复合结构(例如液压软管)存在特殊性，即在连接过程之后，这些构件中的至少一个构件通常布置在另一个构件内部(例如接头布置在软管内，而软管又布置在套筒内)。这意味着通常无法对分别制造的连接进行光学检查或者目视检查。这意味着，由于特定的制造方法的特殊性，完成接合的复合结构中可能存在的缺陷通常只能通过相对费事的测试方法(例如，对每个单独的液压管路进行单独的压力测试)来确定。此外，通过在此描述的塑性的径向变形的方法制造的复合结构(例如高压软管)通常用于对于安全性特别关键、部分甚至是极端关键的用途中。如果不进行上述意义上的费事的检查，则根据独立的用途，以上述方式通过塑性的径向挤压所涉及的构件中的至少一个构件制造的复合结构完全可能会带来相当大的风险。
鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，在操作实践中实施上述方法时改善安全性。
所述技术问题按照本发明通过权利要求1给出的方法解决。因此，根据本发明，前述类型的方法的特征在于，使用包括多个安装在不同位置的径向压力机的系统实施所述方法，其中，
-这些径向压力机分别具有控制单元，所述控制单元配备有SPS机器控制装置和BTLE通信模块，
-每个径向压力机都配有适合与相关的径向压力机的BTLE通信模块进行通信的移动终端设备，
-这些移动终端设备设置用于通过移动数据网络与安装在其它位置上的、配备有挤压程序存储器的中央服务器进行通信，
其中，
-用于设置各个对应的径向压力机的配置程序存储在所述移动终端设备上，
-通过对应的移动终端设备为包含多个相同的径向变形过程的批次设置相应的径向压力机，即在考虑到通过移动终端设备从中央服务器调用的与批次相关的特定程序的数据的情况下借助特定的挤压程序通过配置所述SPS机器控制装置来设置相应的径向压力机，并且
-相关批次内的各个个性化的径向变形过程由布置在径向压力机本身上的触发器件触发。
与当前实现的现有技术相比，按照本发明的特点在于彼此协同和组合地相互作用的不同方面的方法实施能够实现部分地在安全方面具有重要影响的多个优点。特别值得注意的是，在执行包含多个相同的径向变形过程的批次之前通过移动终端设备设置相应的径向压力机，所述移动终端设备一方面通过BTLE标准(Bluetooth Low Energy，低功耗蓝牙)与相关的径向压力机的控制单元通信，并且另一方面通过移动数据网络与具有程序存储器的中央服务器通信。例如在根据具体待进行的、尤其通过待接合的构件(例如特殊的软管件和特殊的连接配件)的相应个性化的配对定义的挤压任务设置相关的径向压力机时，可以考虑最新的从中央服务器调用的与挤压过程相关的数据和信息。这不仅涉及与在待进行的挤压过程相关的狭义上的挤压参数、例如挤压力/挤压压力、挤压尺寸、挤压速度等。而是可以通过中央服务器提供尤其也基于最新的/当前的经验性的、在与系统连接的其它径向压力机处或者以其它方式获得的认知的警告，例如关于确定的能够相互接合的构件在下述范畴中的可能的长期的不兼容性，即在测试或操作实践中，相关配对已被证明为不足够可靠或不足够可控。
在本发明的实施中，各个径向压力机在安全技术上的最佳的设置在此不具有相关径向压力机可能被破坏或可能损坏或被有害软件污染的缺点。因为系统绑定的径向压力机本身既不需要与互联网连接，也不需要与企业的W-LAN连接或能够与企业的W-LAN连接。由于无法通过互联网或者企业的W-LAN直接控制径向压力机，而只能通过各个对应配属的、通过BTLE与所述径向压力机进行通信的移动终端设备在该范畴中设置所述径向压力机，因此锁闭了原本可能的用于有意或者无意的误设置的“入侵关口”。
通过对集成到系统中的径向压力机进行的在考虑从中央服务器调用的数据的情况下经由各个对应的移动终端设备实现的在一定程度上显著与批次相关的设置还能够避免在径向压力机的控制单元中在相应的存储单元上存储供操作者从中选择的不同的挤压程序。这有助于降低误操作的风险，这体现了附加地通过本发明实现的对于全性重要的方面。此外还产生经济方面的优点，即相应的径向压力机可以相应更简单地构造。这是因为不仅设置在径向压力机中的控制单元，还有对应配属的输入单元和输出单元也可以在狭义上“减重”。在本发明的范围中，径向压力机通常适用最小化显示装置。尤其可以舍弃触摸屏。
与相应的径向压力机的设置不同的是，在本发明的范围中，相应的各个单独的径向变形过程的触发不是通过各个对应的移动终端设备实现。而是通过布置在径向压力机本身上的触发装置实现，这尤其针对使用者方面的高安全性。这尤其可以是能够通过操作人员手动地操作的操作器件(例如手动开关、脚踏板等)。特别是当相关径向压力机是自动化组装单元的部件时，也可以考虑机器内部的触发器件。在此尤其包括通过相关径向压力机的机器控制装置根据特定的与机器相关的输入信号触发相关径向压力机上的相应的单独的径向变形过程，例如可以通过用于监测将待接合的构件自动地正确装入相关的径向压力机的和/或在安全方面重要的传感器提供输入信号。
根据本发明的一种优选的扩展设计，在系统所包括的多个移动终端设备上分别存储有适合设置其它的、另外的径向压力机的配置程序。因此，可以通过本发明实现的所述优点特别显着地发挥作用，因为可以用移动终端设备设置多个(安装在相关企业中的)径向压力机。通过由此对相关企业中用于设置径向压力机的移动终端的数量的可能的限制，使得对径向压力机的未经授权的影响的风险最小化。与之相关地特别有利的是，所述系统包括不同类型的径向压力机，其中，所有移动终端设备的配置程序相同。可以通过使用唯一的配置程序由唯一的移动终端设备对不同径向压力机进行设置，由此同样能够有助于降低误操作的风险。系统自身的移动终端设备特别优选分别具有构件数据存储器，所述构件数据存储器能够通过相应配属的配置程序控制。在该配置程序中存储有关于通过集成在系统中的径向压力机待加工的构件的数据。同样可以针对确定的构件对存储表征相应挤压的数据或者过程参数(例如、例如挤压力/挤压压力、挤压尺寸、挤压速度等)，所述过程参数在必要时通过中央服务器的数据查询进行验证或者改变。
然而在相应移动终端设备的构件数据存储器上分散地存储构件数据在此绝不是必不可少的。相反：在本发明的特别优选的设计方案中，也将构件数据存储在中央服务器的存储单元上。这特别是在下述情况下是适用的，即在按照本发明的方法中待处理的这些构件分别具有能够明确识别的、可读取的编码(例如条形码或应答器)，并且这些移动终端设备分别具有传感器或读取接口(例如摄像机或者RFID射频识别天线)，通过所述传感器或读取接口能够读取构件编码。待接合的构件对的构件编码随后从相关的移动终端设备传输给中央服务器，使得由中央服务器通过移动终端设备调用的、在设置相关径向压力机时考虑到的挤压程序特定的数据可靠地精确地关于所涉及的构件对。这种设计方案是特别高的安全标准所固有的，因为排除了误输入。
按照本发明的另一优选的设计方案，移动终端设备在与相关压力机的配置对应地从中央服务器调用数据时将自身的位置数据传输给所述中央服务器。这些位置数据可以通过中央服务器处理以用于验证的用途。在这方面的一个特别优选的设计方案中，所述验证在于将移动终端设备的所传输的位置与存储在中央服务器的压力存储器中的用于与系统连接的径向压力机的位置数据进行比较。如果所述比较表明移动终端设备的位置数据与存储在压力机存储器中的用于有待由移动终端设备设置的径向压力机的位置数据有偏差，则这可以被视为异常情况的指示(例如机器盗窃)并进行相应的处理、例如方式为拒绝设置径向压力机。
本发明的又一优选的扩展设计的特征在于，所述中央服务器配备有制造存储器，其中，在相关批次内的相应的径向压力机上进行的径向变形过程的数据通过BTLE通信连接从机器控制装置传输到移动终端设备，并从所述移动终端设备通过移动数据网络传输到中央服务器。中央服务器以此方式自动地记录所有在属于系统的径向压力机上进行的挤压。这是在已有的认证下确保质量标准的一个非常重要的优点。在中央服务器上对机器的使用的相应记录还可用于监控维护间隔和保养间隔的保持。特别是至少对于在更高安全标准下工作的径向压力机可以拒绝设置相关的机器，直到规定的维护工作或者保养工作已执行或者所述执行得到了确认。这又产生了特别显著的安全技术方面的收益。
尤其与本发明的前述扩展设计相关地特别有利的是，所述中央服务器具有维护数据存储器，所述维护数据存储器具有能够由移动终端设备调用的存储的维护指令。以此方式能够针对在相应机器上进行的维护工作或者保养工作在操作者的移动终端设备上将非常特定的、个性化的指示传输给操作者。由此能够排除例如根据属于其他径向压力机的工作手册进行的无意的错误保养。这又一次产生了相当可观的安全技术方面的收益。
中央服务器上的上述对机器的使用的记录同样可以用于确定与使用相关的、根据相应的径向压力机的使用规模的使用费。特别优选地，这种与使用相关的使用费可以由中央服务器在响应通过移动终端设备针对特定批量的从中央服务器调用数据时提前确定，并且传送到移动终端设备上，其中，在这种情况下可以使径向压力机配置数据从中央服务器到移动终端设备的传输取决于在移动终端设备上对预测产生的费用的确认。
由以上阐述可知，表明了用于实施按照本发明的方法的系统的特点的结构方面的特征对于本发明的实现也起到作用。因此按照权利要求13同样也要求保护这种系统。所述系统的优选的扩展设计直接由以上针对按照本发明的方法阐述的内容得出。
以下根据在附图中示出的优选实施例详细阐述本发明的优选的扩展设计。在附图中：
图1示出设置用于实施按照本发明的方法的系统的示意图，和
图2示出根据图1的系统的细节视图。
根据图1，所述系统包括安装在不同位置A、B、C中的各种径向压力机R，即在第一位置A中包括类型为R1的径向压力机、类型为R2的径向压力机和类型为R3的径向压力机，在第二位置B中包括类型为R2的径向压力机和类型为R3的径向压力机，并且在第三位置C中包括类型为R1的径向压力机和类型为R2的径向压力机。所述三个位置A、B、C在此理解为三个不同的、在空间上分开的运行场所。径向压力机R1、R2、R3分别适用并且设置用于通过将两个分别具有接头1和套筒2的连接配件3安设在软管件4的端部上，用于制造液压管路(参见图2)。
每个径向压力机R以已知方式具有装备有SPS机器控制装置5的控制单元6(参见图2)。所述径向压力机还分别配有BTLE通信模块7，所述BTLE通信模块7实现了通过“低功耗蓝牙”(BTLE)的标准与移动终端设备8、即尤其智能手机S或者平板电脑T进行通信。在三个位置A、B和C中的每个位置中都存在至少一个这样的移动终端设备8。在每个移动终端设备上分别存储有适合的配置程序，该配置程序用于设置所有安装在相关位置A、B或C中的径向压力机R。
移动终端设备8在此分别具有摄像机K。借助所述摄像机能够将存在于接头1、套筒2和软管件4上的、清楚地识别相关构件的可光学地读取的编码9读入到移动终端设备8中。
为了通过SPS机器控制装置5的相应的编程自动地设置相应的径向压力机R，相关的对应配属的移动终端设备8访问保持在其它位置D中的中央服务器10。相应的移动终端设备8和中央服务器10之间的通信在此通过移动数据网络(移动无线通信)按照已建立的标准、例如LTE实现。相关移动终端设备8在存储在所述移动终端设备上的配置程序的范畴中从中央服务器10、即从中央服务器的程序存储器11中调用独立的、任务特定的挤压程序，并且通过使用BTLE通信将所述挤压程序安装到相关的径向压力机R上，即按照从中央服务器10传输的配置数据对所述径向压力机的机器控制装置5进行编程。在此一方面根据赋予当前与移动终端设备8通信的相应的径向压力机R个体化特征的机器数据，另一方面根据由摄像机K读入的、赋予接头1、套筒2和软管4个体化特征的构件编码9，使得从移动终端设备8向中央服务器10发出的程序调用指定出具体的个性化的挤压任务，针对该挤压任务将适宜的挤压程序安装在相关的径向压力机R上。出于控制目的，移动终端设备8还在相应的程序调用的范畴中将所述移动终端设备的位置数据发送给中央服务器10。
中央服务器10具有具备构件数据的构件存储器12，所述构件能够通过构件的相应的编码9被识别。在中央服务器10中进行与特定的程序调用(见上文)适配的、尤其关于各个相互组合的构件、即软管4、接头1和套筒2的兼容性方面的可信度检查。在检查结果为肯定时，如前述那样通过移动无线通信将应由移动终端设备8通过BTLE安装到特定的径向压力机R上的挤压程序传输到所述移动终端设备上。而如果可信度检查的结果是否定的，则中央服务器10将相应的信息或者警告发送给相关的移动终端设备8。
相应的个性化的径向变形过程的触发在相关批次中分别通过布置在径向压力机(R)自身上的触发器件13实现，上述个性化的径向变形过程的触发用于通过套筒2的按照安装的挤压程序实施的塑性变形分别使三个构件牢固地且不可松脱地彼此接合成复合体(在此为液压管路)。所述触发器件在所述实施例中设计为应当通过径向压力机R的操作者手动操作的按钮形式的操作器件。
中央服务器10还具有制造存储器14。所有在相应的径向压力机R上进行的径向挤压过程的数据都被存储在所述制造存储器上。这些制造数据为此通过BTLE通信连接从机器控制装置5向移动终端设备8传输，并且从移动终端设备通过移动数据网络向中央服务器10传输。一部分传输给中央服务器10的并且在那里存储到制造存储器14中的制造数据在此尤其也可以是通过单独的传感器在相应的工件上检测的测量数据或者测试数据。
此外，中央服务器10具有维护数据存储器15，在所述维护数据存储器中存储有维护指令，用于所有属于系统的个体化登记的径向压力机R。这些维护指令能够通过各个对应配属的移动终端设备调用或者被各个对应配属的移动终端设备调用，在考虑到针对各个径向压力机R存储的维护计划的情况下将维护指令主动地传输给各个对应配属的移动终端设备8。

Claims (14)

1.一种通过各至少两个构件的接合来制造多个复合结构的方法，所述各至少两个构件的接合分别通过参与接合的构件中的至少一个构件在径向压力机(R)中的塑性的径向变形实现，其中，使用包括多个安装在不同位置(A、B、C)的径向压力机(R)的系统实施所述方法，其中，
-这些径向压力机(R)分别具有控制单元(6)，所述控制单元配备有SPS机器控制装置(5)和BTLE通信模块(7)，
-每个径向压力机(R)都配有适合与相关的径向压力机(R)的BTLE通信模块(7)进行通信的移动终端设备(8)，
-这些移动终端设备(8)设置用于通过移动数据网络与安装在其它位置(D)上的、配备有挤压程序存储器(11)的中央服务器(10)进行通信，
其中，
-用于设置各个对应的径向压力机(R)的配置程序存储在所述移动终端设备(8)上，
-通过对应的移动终端设备(8)为包含多个相同的径向变形过程的批次设置相应的径向压力机(R)，即在考虑到通过移动终端设备(8)从中央服务器(10)调用的与批次相关的特定程序的数据的情况下借助特定的挤压程序通过配置所述SPS机器控制装置(5)来设置相应的径向压力机(R)，并且
-相关批次内的各个个性化的径向变形过程由布置在径向压力机(R)本身上的触发器件(13)触发。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述径向压力机(R)的控制单元(6)不具有适合存储多个挤压程序的存储单元。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在这些移动终端设备(8)上分别存储有适合设置其它的、另外的径向压力机(R)的配置程序。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述系统包括不同类型(R1、R2、R3)的径向压力机(R)，其中，所有移动终端设备(8)的配置程序相同。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，这些移动终端设备(8)分别具有构件数据存储器，相应的配置程序能够访问所述构件数据存储器。
6.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，这些构件分别具有能够明确识别的、可无接触地读取的编码，并且这些移动终端设备(8)分别具有传感器，通过所述传感器能够读取构件编码(9)，其中，各个待接合的构件对的构件编码(9)从相关的移动终端设备(8)传输给中央服务器(10)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，这些构件的可无接触地读取的编码分别是能够光学地读取的编码(9)，并且所述移动终端设备的传感器分别是摄像机(K)。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述中央服务器(10)配备有制造存储器(14)，其中，在相关批次内的相应的径向压力机(R)上进行的径向变形过程的数据通过BTLE通信连接从机器控制装置(5)传输到移动终端设备(8)，并从所述移动终端设备(8)通过移动数据网络传输到中央服务器(10)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，存储在所述制造存储器(14)中的数据用于自动地计算与使用相关的使用费用。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，所产生的与使用相关的使用费用通过中央服务器在响应由移动终端设备发起的数据调用时确定，并且传送到所述移动终端设备上，其中，根据在移动终端设备上对所产生的费用的确认引发从中央服务器到移动终端设备的径向压力机配置数据的传输。
11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，当从中央服务器(10)调用为配置相关的径向压力机(R)分配的数据时，所述移动终端设备(8)将自身的位置数据传输给所述中央服务器。
12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，所述径向压力机(R)不具有触摸屏。
13.根据权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，所述中央服务器(10)具有维护数据存储器(15)，所述维护数据存储器具有能够由移动终端设备(8)调用的存储的维护指令。
14.一种包括多个安装在不同位置(A、B、C)的径向压力机(R)的系统，用于通过各至少两个构件的接合来制造复合结构，所述各至少两个构件的接合分别通过参与接合的构件中的至少一个构件在这些径向压力机(R)之一中的塑性的径向变形实现，其中，
-这些径向压力机(R)分别具有控制单元(6)，所述控制单元配备有SPS机器控制装置(5)和BTLE通信模块(7)，
-每个径向压力机(R)都配有适合与相关的径向压力机(R)的BTLE通信模块(7)进行通信的移动终端设备(8)，
-这些移动终端设备(8)设置用于通过移动数据网络与安装在其它位置(D)上的、配备有挤压程序存储器(11)的中央服务器(10)进行通信，
-用于设置各个对应的径向压力机(R)的配置程序存储在所述移动终端设备(8)上，
-通过对应的移动终端设备(8)为包含多个相同的径向变形过程的批次设置相应的径向压力机(R)，即在考虑到通过移动终端设备(8)从中央服务器(10)调用的与批次相关的特定程序的数据的情况下借助特定的挤压程序通过配置所述SPS机器控制装置(5)来设置相应的径向压力机(R)，并且
-在这些径向压力机(R)上布置有触发器件(13)，用于触发相关批次内的各个个性化的径向变形过程。
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