KR20040092568A - 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템 - Google Patents
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Abstract
차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템이 개시된다. 개시된 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템은, 차량의 각종 부품의 사양정보가 저장된 메인 서버와; 상기 메인 서버로부터 상기 부품의 사양정보를 받아 조립제품에 대한 사양정보를 지시하도록 구비되어 차량 제조공장의 생산라인의 일측에 설치된 부품사양 지시 시스템과; 상기 생산라인에 설치되어 부품 사양을 촬영하여 부품 사양을 확인하는 카메라와, 상기 카메라로부터 화상정보를 분석 및 판독하는 컨트롤러와, 상기 카메라가 촬영할 시점을 제공하도록 설치된 포토센서와, 상기 카메라, 상기 컨트롤러 및 상기 포토센서를 제어하는 종합제어장치가 구비하여 된 비젼 자동검사시스템과; 상기 비젼 자동검사시스템의 일측에 설치되어 품질정보를 모니터링하는 품질현황 모니터링 시스템;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 차량의 품질을 향상시킬 수 있고, 대 고객 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 원가절감에 기여할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 실시간 및 현장 중심으로 품질 개선 프로세스를 확보할 수 있게 되는 이점이 있다.
Description
본 발명은 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량 제조공장의 생산라인의 작업자가 조립하는 부품의 다차종/사양에 대한 비젼 자동검사 및 라인별 품질문제에 대한 실시간 모니터링을 통해 라인별 품질문제를 해당 라인에서 완결 및 개선하기 위한 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템에 관한 것이다.
현재, 차량 제조공장의 생산라인에서 발생되는 품질문제가 발생하게 되면, 이 품질문제 현황에 대한 라인별 관리시스템 없다. 그리고 차량 부품 조립 중 해당되는 부품이 아닌 이종 부품을 장착하거나, 장착해야될 부품을 미장착하는 경우 이에 대한 비젼(vision) 검사장치 없다. 또한 차량용 각 부품의 사양을 지시하기 위한 부품사양 지시 시스템이 없다.
이에 따라 품질 현황(지표/문제)에 대한 정보의 확인이 어렵고, 생산라인에서 품질문제가 발생하는 경우 설계 또는 기술을 담당하는 사무실 담당 중심으로 품질문제가 개선되고 있어 품질 현황이 실시간으로 관리되지 않고 있다.
즉, 기존에는 생산라인의 작업자의 육안으로 생산차종의 부품 미장착 및 이종장착을 검사하였다. 따라서 부품 상태에 대한 자동검사를 하지 못하여 많은 이종 및 미장착이 발생되며, 여러 번에 걸친 반복검사를 실시해도 불량을 찾아내기 어렵다.
그리고 키퍼(keeper)에 의존한 제한된 사양검사가 이루어졌고, 상기한 키퍼의 수정 작업시 후속 차종의 검사가 불가능하여 조립사양의 전수검사가 불가하다.
또한 조립사양지에 의한 사양의 경우 판별이 용이하지 않고, 작업자의 능력별 작업수준 산포가 발생하여 여러 사양 부품의 작업대응이 어렵다.
따라서 고객의 불만 사항이 발생하고, 회사의 신용이 떨어지게 되며, 특히 의장공장의 완성차에 대한 수정작업이 과다하게 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 실시간으로 품질현황 모니터링이 가능하고, 이종 또는 미장착 부품에 대한 자동 비젼검사장치를 마련하며, 해당 부품사양을 자동적으로 지시할 수 있도록 한 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템을 개략적으로 나타내 보인 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템의 부품사양 지시 시스템의 작업순서를 순차적으로 나타내 보인 개략적인 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템의 비젼 자동검사시스템의 작업순서를 순차적으로 나타내 보인 개략적인 순서도.
도 4는 비젼 자동검사시스템을 이용하여 정션박스의 바코드 및 문자 인식하는 예를 나타내 보인 도면.
도 5는 품질현황 모니터링시스템의 품질현황 모니터링 화면을 나타내 보인 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10. 부품사양 지시 시스템
21. 카메라
22. 컨트롤러
23. 포토센서
24. 종합제어장치
30. 품질현황 모니터링시스템
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템은, 차량의 각종 부품의 사양정보가 저장된 메인 서버와; 상기 메인 서버로부터 상기 부품의 사양정보를 받아 조립제품에 대한 사양정보를 지시하도록 구비되어 차량 제조공장의 생산라인의 일측에 설치된 부품사양 지시시스템과; 상기 생산라인에 설치되어 부품 사양을 촬영하여 부품 사양을 확인하는 카메라와, 상기 카메라로부터 화상정보를 분석 및 판독하는 컨트롤러와, 상기 카메라가 촬영할 시점을 제공하도록 설치된 포토센서와, 상기 카메라, 상기 컨트롤러 및 상기 포토센서를 제어하는 종합제어장치가 구비하여 된 비젼 자동검사시스템과; 상기 비젼 자동검사시스템의 일측에 설치되어 품질정보를 모니터링하는 품질현황 모니터링 시스템;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템에는, 메인 서버(미도시), 부품사양 지시 시스템(10), 비젼 자동검사시스템 및 품질현황 모니터링시스템(monitoring system)(30)이 구비된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 우선, 상기 메인 서버는 차량의 각종 부품의 사양정보가 저장된다. 그리고 상기 부품사양 지시 시스템(10)은, 메인 서버로부터 차량 부품의 사양정보를 받아 조립제품에 대한 사양정보를 지시하도록 구비되어 차량 제조공장의 생산라인의 일측에 설치된다.
또한 비젼 자동검사시스템은, 차량 제조공장의 생산라인에 설치되어 부품 사양을 촬영하여 부품 사양을 확인하는 카메라(21)와, 이 카메라(21)로부터 화상정보를 분석 및 판독하는 컨트롤러(controller)(22)와, 상기 카메라(21)가 촬영할 시점을 제공하도록 설치된 포토센서(photo sensor)(23)와, 상기 카메라(21), 컨트롤러(22) 및 포토센서(23)를 제어하는 종합제어장치(24)가 구비되어 이루어진다.
그리고 상기 품질현황 모니터링시스템은(30), 비젼 자동검사시스템의 일측에 설치되어 품질정보를 모니터링하도록 구비된다.
한편, 상기 부품사양 지시 시스템(10)에 의한 사양정보 지시는, 이 부품사양 지시 시스템(10)의 일측에 설치된 램프 및 사이렌(11)을 작동시킴으로서 이루어진다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템의 작용을 설명하면 다음과 같다.
도면을 다시 참조하면, 예컨대, 다차종 소량 생산방식으로 운영되는 차량 제조공장에서 상기 부품사양 지시 시스템(10)은, 메인 서버로부터 부품 및 조립제품에 대한 사양정보를 받아 예컨대, 램프 및 사이렌(11)을 작동시켜 사양을 지시하고, 상기 비젼 자동검사시스템은 각 부품 및 조립 상태를 판단한다.
그리고 품질현황 모니터링시스템(30)은, 생산라인의 현장을 모니터링하여 품질 검사정보를 피드백(feedback)하여 실시간으로 품질문제 현황을 제공하고, 현장중심의 품질 관리 프로세스(process)를 구축한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템은 예컨대, 의장 조립라인별 개별 품질을 완결시키는 시스템이다. 이를 보다 구체적으로 설명한다.
도 2에는 상기 부품사양 지시 시스템(10)에 대한 작업 순서도가 개략적으로 도시되어 있고, 도 3에는 비젼 자동검사시스템에 대한 작업 순서도가 개략적으로 도시되어 있다.
우선, 상기 부품사양 지시 시스템(10)에 의한 작업 순서는, 우선, 상기 메인 서버로부터 사양 지시를 받으면, 램프(lamp)와 사이렌(siren)(11)이 작동한다.(단계 110,120) 그러면, 이를 인지한 작업자가 작업을 수행한다.(단계 130)
그리고 상기 비젼 자동검사시스템의 작업순서는, 작업지시가 이 비젼 자동검사시스템에 전달되면, 카메라(21)가 촬영한 영상정보를 컨트롤러(22)에 전송하면 이 컨트롤러(22)는 전송을 받았는지 판단한다.(단계210,220)
이어서, 상기 단계 220에서 영상정보를 컨트롤러(22)가 받았다고 판단되면, 형상정보가 있는지 판단하고, 이 형상정보가 있다고 있으면 이 형상을 인식한다.(단계 230) 그리고 상기한 형상을 판단하고, 이를 출력한다.(단계 240,250)
상기 단계 250에서 출력된 결과 이상이 없이 합격(OK)한 경우에는 종료하고, 출력한 결과가 불량(NG)이면 생산라인에 배치된 키퍼에 의해 수정작업이 이루어진다.(단계 260)
한편, 상기 단계 220 내지 단계 240에서 영상전송이 이루어지지 않았거나, 형상인식을 할 수 없거나 또는 형상을 판단할 수 없는 경우에는 이러한 단계를 반복한다.
이를 구체적인 예를 들면, 정선박스(junction box)의 바코드 및 문자인식은 다음과 같이 이루어진다.
우선, 도 4에 도시된 바와 같이 해당되는 정선박스의 바코드(bar-code) 및 문자 D12의 이미지가 등록되어 있으면, 상기 카메라(21)가 촬영한 결과 동일한 이미지가 인식되면 합격(OK)이고, 그렇지 않고 다른 이미지가 인식되면 불량(NG)으로 처리한다.
그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 상기와 같은 방법으로 소정의 부품이 장착 조립되어야 하는 이미지가 인식되어야 할 경우, 카메라(21)가 촬영한 영상에 그 부품이 장착되어 있다고 인식되면 합격이고, 그렇지 않고 미장착 되어 있다면 불량으로 판단하여 이를 처리한다.
한편, 도 5는 상기 품질현황 모니터링시스템(30)의 품질현황 모니터링 화면을 나타내 보인 것이다. 이 품질현황 모니터링 화면은 상기 비젼 자동검사시스템으로부터 받은 정보를 디스플레이하면 키퍼가 이를 보고 생산라인의 품질현황과 품질문제를 확인한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템은 다음과 같은 효과를 갖는다.
차량 제조공장의 생산라인에서 이종 부품이 장착되거나, 부품이 미장착 되는 것을 방지할 수 있어 차량의 품질을 향상시킬 수 있고, 대 고객 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
그리고 작업 불량에 따른 수작업 인원이 소요되지 않고, 이 수작업 공정을 없앨 수 있어 원가절감에 기여할 수 있다.
또한 생산라인의 작업자로 하여금 부품의 이종장착이나 미장착을 확인해야하는 부담감을 없앨 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있고, 실시간 및 현장 중심으로 품질 개선 프로세스를 확보할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
Claims (2)
- 차량의 각종 부품의 사양정보가 저장된 메인 서버와;상기 메인 서버로부터 상기 부품의 사양정보를 받아 조립제품에 대한 사양정보를 지시하도록 구비되어 차량 제조공장의 생산라인의 일측에 설치된 부품사양 지시 시스템과;상기 생산라인에 설치되어 부품 사양을 촬영하여 부품 사양을 확인하는 카메라와, 상기 카메라로부터 화상정보를 분석 및 판독하는 컨트롤러와, 상기 카메라가 촬영할 시점을 제공하도록 설치된 포토센서와, 상기 카메라, 상기 컨트롤러 및 상기 포토센서를 제어하는 종합제어장치가 구비하여 된 비젼 자동검사시스템과;상기 비젼 자동검사시스템의 일측에 설치되어 품질정보를 모니터링하는 품질현황 모니터링 시스템;을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템.
- 제1항에 있어서,상기 부품사양 지시 시스템에 의한 사양정보 지시는, 상기 부품사양 지시 시스템의 일측에 설치된 램프 및 사이렌의 작동으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량 제조공장의 생산라인용 자기완결형 품질 관리 시스템.
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