CN113631389A - 层叠膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供层叠膜的制造方法，该方法包括将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层层叠，其中，该方法能够防止玻璃膜与树脂膜的剥离，得到外观优异的层叠膜。本发明的层叠膜的制造方法包括：将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层叠而得到前体层叠体的层叠工序；和对该前体层叠体照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序，其中，在该固化工序中，包括在该前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。

Description

层叠膜的制造方法
技术领域
本发明涉及层叠膜的制造方法。
背景技术
近年来，对于液晶显示元件、使用了有机EL的显示/照明元件、以及太阳能电池，从运送性、收纳性、设计性的观点出发，它们的轻质、薄型化已得到了发展，另外，适于利用卷对卷工艺的连续生产的开发也得到了发展。作为使用于这些元件等的玻璃具有挠性的方法，已提出了使用极薄的薄玻璃(以下也称为“玻璃膜”)的方案。玻璃膜具有挠性、能够卷成卷状，因此，能够实现利用卷对卷工艺的加工。迄今为止，已有关于利用卷对卷工艺在玻璃膜上层叠偏振片等树脂膜的方法等的公开(例如，专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利第8525405号说明书
发明内容
发明所要解决的问题
玻璃膜与树脂膜的层叠可经由接剂层而进行，而考虑到生产效率等，可优选使用能够通过活性能量射线(例如，紫外线)而固化的粘接剂。本发明的发明人等发现：在将这样的玻璃膜与树脂膜层叠时，在粘接剂固化时，经常会发生树脂膜的一部分无法与玻璃膜充分密合而发生剥离、导致外观不良的问题。这样的问题是在例如将树脂膜彼此经由粘接剂层层叠时不会发生、而在使用玻璃膜的情况下特有的问题，可认为是由于玻璃膜与树脂膜的线性膨胀系数之差较大而引发的。
本发明是为了解决上述现有的问题而设计的，其目的在于提供包括将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层而层叠的层叠膜的制造方法，其中，该方法可防止玻璃膜与树脂膜的剥离，能够得到外观优异的层叠膜。
解决问题的方法
本发明的层叠膜的制造方法包括：将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层叠而得到前体层叠体的层叠工序；对该前体层叠体照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序，其中，在该固化工序中，包括在该前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。
在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括以使上述前体层叠体在宽度方向上的累积光量不均匀的方式照射活性能量射线。
在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括以使上述前体层叠体的宽度方向中央部分的累积光量多于该前体层叠体的宽度方向端部的累积光量的方式照射活性能量射线。
在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括在对上述前体层叠体的宽度方向中央部照射了活性能量射线之后，对上述前体层叠体的宽度方向端部及宽度方向中央部照射活性能量射线。
在一个实施方式中，在上述固化工序中，上述前体层叠体的宽度方向端部的最高温度为60℃以下。
在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括以使前体层叠体在宽度方向上的累积光量大致均匀的方式照射活性能量射线。
在一个实施方式中，上述树脂膜为偏振片。
在一个实施方式中，上述树脂膜的宽度比上述玻璃膜宽，该树脂膜的宽度与该玻璃膜的宽度之差为10mm～100mm。
发明的效果
根据本发明，可提供包括将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层而层叠的层叠膜的制造方法，其中，该方法可防止玻璃膜与树脂膜的剥离，能够得到外观优异的层叠膜。
附图说明
图1是对本发明的一个实施方式的层叠膜的制造方法进行说明的示意图。
图2(a)～(d)是示出了本发明的一个实施方式中的固化工序的例子的俯视示意图。
图3(a)及(b)是示出了本发明的另一个实施方式中的固化工序的例子的俯视示意图。
符号说明
10 玻璃膜
20 树脂膜
30 粘接剂
110 前体层叠体
具体实施方式
A.层叠膜的制造方法
图1是对本发明的一个实施方式的层叠膜的制造方法进行说明的示意图。本发明的层叠膜的制造方法包括：将玻璃膜10和树脂膜20经由粘接剂30层叠而得到前体层叠体110的层叠工序；和对该前体层叠体110照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序。经过固化工序，可以得到玻璃膜10和树脂膜20经由粘接剂层层叠而构成的层叠膜。在固化工序中，在前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。所述“不均匀地照射活性能量射线”是指，不是在照射活性能量射线而使粘接剂固化的区域(照射区域)内的整个区域对前体层叠体照射相同量的活性能量射线，而是在照射区域内的给定部位使对前体层叠体照射的活性能量射线少于其它部位、或为零。例如，可以针对在照射炉200内存在的多个照射机中的一部分减少照射量或将其关闭，由此不均匀地照射活性能量射线。
代表性地，玻璃膜及树脂膜为长条状，一边运送各个膜一边以卷对卷的方式进行层叠工序及固化工序。在本说明书中，“长条状”表示长度相对于宽度足够长的细长形状，例如包括长度相对于宽度为10倍以上、优选为20倍以上的细长形状。需要说明的是，在本说明书中，“长度方向”是指膜的运送方向，“宽度方向”是指与运送方向正交的方向。
在本发明中，通过不均匀地照射活性能量射线而使粘接剂固化，能够避免对树脂膜的过度加热、树脂膜的急剧的温度变化，从而防止玻璃膜与树脂膜的剥离。特别是，通过使活性能量射线对前体层叠体的宽度方向端部的照射量少于对宽度方向中央部分，可使对于由树脂膜的尺寸变化引起的在宽度方向端部的树脂膜的局部剥离的防止效果变得显著，从而能够抑制外观不良的发生、以良好的成品率得到层叠膜。详细内容在后面叙述。
本发明的层叠膜的制造方法可以进一步包括其它任意适当的工序。
A-1.层叠工序
在层叠工序中，在玻璃膜和/或树脂膜的一面涂布粘接剂，经由该粘接剂将玻璃膜和树脂膜层叠。
(玻璃膜)
上述玻璃膜可采用任意适当的玻璃膜。上述玻璃膜根据组成分类时，可列举例如钠钙玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸玻璃、石英玻璃等。另外，根据碱性成分分类时，可列举无碱玻璃、低碱玻璃。上述玻璃的碱金属成分(例如，Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15重量％以下，更优选为10重量％以下。
上述玻璃膜的厚度优选为10μm～150μm、更优选为20μm～140μm、进一步优选为30μm～130μm、特别优选为40μm～120μm。
上述玻璃膜的宽度优选为100mm～5000mm、更优选为200mm～3000mm、进一步优选为300mm～2000mm。
上述玻璃膜在波长550nm下的光透射率优选为85％以上。上述玻璃膜在波长550nm下的折射率优选为1.4～1.65。
上述玻璃膜的密度优选为2.3g/cm3～3.0g/cm3、进一步优选为2.3g/cm3～2.7g/cm3。
上述玻璃膜的成形方法可采用任意适当的方法。代表性地，上述玻璃膜可以如下所述地制作：将含有二氧化硅、氧化铝等主原料、芒硝、氧化锑等消泡剂、以及碳等还原剂的混合物在1400℃～1600℃的温度下熔融，成形为薄板状后，进行冷却。作为上述玻璃膜的成形方法，可列举例如：流孔下引法、熔融法、浮法等。为了对通过这些方法成形为板状的玻璃膜进行薄板化或提高平滑性，根据需要，可以用氢氟酸等溶剂进行化学抛光。
(树脂膜)
上述树脂膜可以根据层叠膜的用途而制成任意适当的膜。上述树脂膜例如可以为偏振片、光学膜、导电膜、调光膜等。树脂膜可以为单层，也可以为多层。
上述树脂膜的宽度优选为110mm～5000mm、更优选为210mm～3000mm、进一步优选为310mm～2000mm。
在一个实施方式中，树脂膜的宽度比上述玻璃膜的宽度宽。树脂膜的宽度与上述玻璃膜的宽度之差优选为10mm～100mm、更优选为20mm～70mm。通过使树脂膜的宽度比玻璃膜的宽度宽，能够保护脆弱的玻璃膜的端面。在增大树脂膜的宽度而使树脂膜的端部相对于玻璃膜超出的情况下，通常，树脂膜的端部容易进展(特别是长度方向上的进展)，容易导致树脂膜从玻璃膜剥离，但根据本发明的制造方法，能够防止这样的剥离，得到外观优异的层叠膜。
上述树脂膜的线性膨胀系数优选为1ppm/℃～150ppm/℃、更优选为5ppm/℃～100ppm/℃。线性膨胀系数可利用热机械分析装置(TMA)来测定。在本发明中，即使将线性膨胀系数远大于玻璃膜的树脂膜、即存在与玻璃膜的尺寸差会随着加热进行而变大的倾向的树脂膜与玻璃膜层叠，也能够防止树脂膜的剥离。
以下，作为树脂膜的代表例，对偏振片进行说明。
上述偏振片具有起偏镜。起偏镜的厚度没有特别限制，可以根据目的采用适当的厚度。该厚度代表性地为1μm～80μm左右。在一个实施方式中，使用薄型起偏镜，该起偏镜的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下，特别优选为6μm以下。
上述起偏镜优选在波长380nm～780nm中的任意波长下显示出吸收二色性。起偏镜的单体透射率优选为40.0％以上，更优选为41.0％以上，进一步优选为42.0％以上，特别优选为43.0％以上。起偏镜的偏振度优选为99.8％以上，更优选为99.9％以上，进一步优选为99.95％以上。
优选上述起偏镜为碘系起偏镜。更详细而言，上述起偏镜可由含有碘的聚乙烯醇类树脂(以下，称为“PVA类树脂”)膜构成。
作为形成上述PVA类树脂膜的PVA类树脂，可采用任意适当的树脂。可列举例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以按照JIS K6726-1994而求出。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，可以获得耐久性优异的起偏镜。皂化度过高时，存在凝胶化的隐患。
PVA类树脂的平均聚合度可以根据目的而适当选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～5000，更优选为1500～4500。需要说明的是，平均聚合度可以根据JISK 6726-1994而求出。
作为上述起偏镜的制造方法，例如可列举：将PVA类树脂膜单体拉伸、染色的方法(I)；将具有树脂基材和聚乙烯醇类树脂层的层叠体(i)拉伸、染色的方法(II)等。方法(I)为本领域中众所周知的惯用方法，因而省略详细说明。上述制造方法(II)优选包括将具有树脂基材和形成于该树脂基材的一侧的聚乙烯醇类树脂层的层叠体(i)拉伸、染色，在该树脂基材上制作起偏镜的工序。层叠体(i)可在树脂基材上涂布包含聚乙烯醇类树脂的涂布液并进行干燥而形成。另外，层叠体(i)也可以通过将聚乙烯醇类树脂膜转印至树脂基材上而形成。上述制造方法(II)的详细内容例如记载于日本特开2012-73580号公报中，将该公报作为参考引用至本说明书中。
在一个实施方式中，偏振片具备配置于起偏镜的至少一侧的保护膜。作为上述保护膜，可采用任意适当的树酯膜。作为保护膜的形成材料，例如可列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯类树脂、三乙酸纤维素(TAC)等纤维素类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等。其中，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
在一个实施方式中，可使用具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂作为上述(甲基)丙烯酸类树脂。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂(以下也称戊二酰亚胺树脂)例如记载于：日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328329号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报、日本特开2007-009182号公报、日本特开2009-161744号公报及日本特开2010-284840号公报。将这些记载作为参考引用至本说明书中。
上述保护膜和上述起偏镜经由任意适当的粘接层层叠在一起。制作起偏镜时使用的树脂基材可以在将保护膜和起偏镜进行层叠之前或在层叠之后剥离。
上述保护膜的厚度优选为4μm～250μm、更优选为5μm～150μm、进一步优选为10μm～100μm、特别优选为10μm～50μm。
上述保护膜的弹性模量优选为1GPa～10GPa、更优选为2GPa～7GPa、进一步优选为2GPa～5GPa。如果为这样的范围，则可以得到耐穿刺性优异的树脂膜。
(粘接剂)
作为上述粘接剂，可使用任意适当的活性能量射线(例如，紫外线)固化性粘接剂。作为粘接剂，可列举例如：环氧类粘接剂、橡胶类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、有机硅类粘接剂、氨基甲酸酯类粘接剂、它们的混合物等。其中，优选为环氧类粘接剂。从不易发生固化收缩的方面考虑，环氧类粘接剂适宜用作在本发明中使用的粘接剂。另一方面，环氧类粘接剂的固化需要时间，存在要长时间暴露于活性能量射线的照射的倾向。而长时间的活性能量射线的照射可能会成为树脂膜进展的主要原因、即树脂膜剥离的主要原因，但根据本发明，即使使用固化需要时间的环氧类粘接剂，也能够防止树脂膜从玻璃膜剥离，从而得到外观优异的层叠膜。粘接剂可以是溶液状态，也可以是片状态。
作为涂布粘接剂的方法，可列举例如：气刀涂布法、刮涂法、刮刀涂布法、反向涂布法、传递辊涂法、凹版辊涂法、吻合涂布法、流延涂布法、喷涂法、槽孔涂布(slot orificecoating)、压延涂布法、电沉积涂布法、浸涂法、模涂法等涂布法；柔版印刷等凸版印刷法、直接凹版印刷法、胶版凹版印刷法等凹版印刷法、胶版印刷法等平版印刷法、丝网印刷法等孔版印刷法等印刷法等。
粘接剂优选以使固化后的厚度达到0.1μm～15μm的方式进行涂布，更优选以使固化后的厚度达到0.5μm～10μm的方式进行涂布。
作为上述将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层叠的方法，可采用任意适当的方法。作为该层叠方法，可举出使用凹版辊涂法在树脂膜侧涂敷粘接剂、然后与玻璃膜层叠的方法。
A-2.固化工序
如上所述，在固化工序中，对前体层叠体照射活性能量射线而使粘接剂固化。活性能量射线的照射例如可以在具有给定长度的照射炉内利用设置于该照射炉内的多个活性能量射线的照射机进行。
图2(a)～(d)是示出了本发明的在一个实施方式中的固化工序的例子的俯视示意图。在图2中，着色示出了照射区域200内(例如，照射炉内)的照射部分210(例如，使照射机运转的部分)。另外，在图2(b)及图2(c)中，用着色的深浅示出了活性能量射线的照射量的多少，着色深的区域是指活性能量射线的照射量多的区域，着色浅的区域是指该照射量少的区域。在图2所示的实施方式中，以使前体层叠体110在宽度方向上的累积光量不均匀的方式照射活性能量射线。优选以使前体层叠体的宽度方向中央部分的累积光量多于宽度方向端部的累积光量的方式照射活性能量射线。这样地照射时，能够在树脂膜容易剥离的宽度方向端部显著地抑制该剥离的发生。
作为使宽度方向的累积光量不均匀的活性能量射线的照射方法的一个实例，可举出如图2(a)所示那样仅对照射区域的一部分中的前体层叠体110的宽度方向中央部分照射活性能量射线、而对其余部分中的前体层叠体110的宽度方向整个区域(即，宽度方向的中央部分及宽度方向端部)照射活性能量射线的方法。在本说明书中，前体层叠体的宽度方向中央部分是指，包括前体层叠体的宽度方向上的中央的部分、例如是具有相对于前体层叠体宽度为20％～90％(优选为50％～80％)的宽度的部分。宽度方向端部是指，上述中央部分以外的部分。相对于前体层叠体行进方向位于右侧的端部的宽度和位于左侧的端部的宽度可以相同，也可以不同。优选地，两宽度方向端部的宽度之比(右侧端部/左侧端部)优选为1/4～4、更优选为1/2～2、进一步优选为1/1.5～1.5、特别优选为1/1.2～1.2。
作为使宽度方向的累积光量不均匀的活性能量射线的照射方法的其它实例，可举出如图2(b)所示那样对于照射区域的一部分，从前体层叠体110的宽度方向中央至宽度方向端将对活性能量射线的照射分出强弱，而对其余部分中的前体层叠体110的宽度方向整个区域(即，宽度方向的中央部分及宽度方向端部)照射活性能量射线的方法。另外，作为另一个实例，可举出如图2(c)所示那样对于照射区域的整个区域，从前体层叠体110的宽度方向中央至宽度方向端边将活性能量射线的照射分出强弱的方法。在从前体层叠体110的宽度方向中央至宽度方向端边将活性能量射线的照射分出强弱的情况下，活性能量射线的照射的强弱可以可以分阶段地设定，也可以不分阶段地设定。
作为使宽度方向的累积光量不均匀的活性能量射线的照射方法的又一个实例，可举出像图2(d)所示那样将照射部分210设定为大致三角形状的方法。需要说明的是，作为照射方法，并不限定于图2(a)～(d)所示的实施方式，只要以使累积光量变得不均匀的方式(优选以使前体层叠体的宽度方向中央部分的累积光量比宽度方向端部的累积光量多的方式)照射活性能量射线即可，可采用任意适当的照射方法。
在以使宽度方向的累积光量不均匀的方式照射活性能量射线的情况下，对于宽度方向中央部的累积光量优选为100mJ/cm2～3000mJ/cm2、更优选为200mJ/cm2～2500mJ/cm2、进一步优选为300mJ/cm2～2000mJ/cm2。对于宽度方向端部的累积光量优选为25mJ/cm2～2700mJ/cm2、更优选为50mJ/cm2～2300mJ/cm2、进一步优选为75mJ/cm2～1800mJ/cm2。另外，相对于对于宽度方向端边的累积光量，对于宽度方向中央的累积光量优选为1.1倍～4倍、更优选为1.2倍～3倍。为这样的范围时，能够在树脂膜容易剥离的宽度方向端部显著地抑制该剥离的发生。
另外，在以使宽度方向的累积光量不均匀的方式照射活性能量射线(例如，紫外线)的情况下，优选在对上述前体层叠体的宽度方向中央部照射了活性能量射线之后，对宽度方向端部及宽度方向中央部照射活性能量射线。通过使宽度方向中央部分先发生固化，能够有效地抑制树脂膜的剥离。另外，即使假设在宽度方向端部放生了树脂膜的剥离，也能够将其范围控制为较窄水平。
在一个实施方式中，以前体层叠体的表面温度为基准来调整活性能量射线的照射量。在固化工序中，前体层叠体的宽度方向中央部分的表面温度优选为25℃～80℃、更优选为30℃～70℃。固化工序中，前体层叠体的宽度方向端部的表面温度优选为60℃以下、更优选为20℃～50℃、进一步优选为25℃～40℃。另外，在固化工序中，宽度方向中央部分的表面温度优选为宽度方向端部的表面温度的1.1倍～3.5倍、更优选为1.2倍～3倍。需要说明的是，在本说明书中，前体层叠体的表面温度是指，待照射活性能量射线的一侧的表面温度。
图3(a)及图3(b)是示出了本发明的另一个实施方式中的固化工序的实例的俯视示意图。在图3中，着色示出了照射区域200内(例如，照射炉内)中的照射部分210(例如，使照射机运转的部分)。在图3所示的实施方式中，以使前体层叠体在宽度方向上的累积光量大致均匀的方式照射活性能量射线。在以使累积光量大致均匀的方式照射活性能量射线的情况下，优选在对前体层叠体的宽度方向中央部分照射了活性能量射线之后，对宽度方向端部照射活性能量射线。通过使宽度方向中央部分先发生固化，能够有效地抑制树脂膜的剥离。另外，即使假设在宽度方向端部发生了树脂膜的剥离，也能够将其范围控制为较窄水平。需要说明的是，也可以分成前体层叠体的左侧和右侧而照射活性能量射线，即，也可以如图3(b)所示那样在对前体层叠体的左半或右半的前体层叠体的宽度中央部分照射了活性能量射线之后，对宽度方向端部照射活性能量射线，接着，在对其余的一半的前体层叠体的宽度中央部分照射了活性能量射线之后，对宽度方向端部照射活性能量射线。需要说明的是，作为照射方法，并不限定于图3(a)及(b)所示的实施方式，只要以使累积光量大致均匀的方式(优选以在对前体层叠体的宽度方向中央部分照射了活性能量射线之后对宽度方向端部照射活性能量射线的方式)照射活性能量射线即可，可采用任意适当的照射方法。
在以使累积光量大致均匀的方式照射活性能量射线(例如，紫外线)的情况下，对于前体层叠体的累积光量优选为100mJ/cm2～3000mJ/cm2、更优选为200mJ/cm2～2500mJ/cm2、进一步优选为300mJ/cm2～2000mJ/cm2。累积光量大致均匀是指，累积光量在面内的偏差为平均值±20％。
照射活性能量射线而使粘接剂固化的区域(照射区域)的长度优选为0.5m～20m、更优选为1m～10m。另外，固化工序中的运送速度(线速度)优选为2m/分～50m/分、更优选为3m/分～30m/分、进一步优选为5m/分～20m/分。如果为这样的范围，则活性能量射线的照射量的调整变得容易。
实施例
以下，结合实施例对本发明进行具体的说明，但本发明完全不受这些实施例的限定。
[制造例1]
(粘接剂的制备)
将环氧类树脂(大赛璐化学工业株式会社制、商品名“CELLOXIDE 2021P”)、环氧类树脂(大赛璐化学工业株式会社制、商品名“EHPE 3150”)、氧杂环丁烷类树脂(东亚合成株式会社制、商品名“ARON OXETANE OXT-221”)、环氧基末端偶联剂(信越化学工业株式会社制、商品名“KBM-403”)、及聚合引发剂(San-Apro株式会社制CPI 101A San-Apro株式会社制)以60:10:20:4:2的比例(重量基准)混合，准备了紫外线固化性的粘接剂。
[实施例1]
(UV照射机的准备)
以能够在宽500mm×长1000mm的范围内照射UV的方式配置UV照射机(牛尾电机株式会社制、商品名“UniJet E110Z HD U365-453”)60个(宽度方向6个×长度方向10个)。上述UV照射机以与被照射体(前体层叠体)的距离为50mm的方式配置。
(层叠膜的制造)
通过凹版辊涂法在500mm的偏振片膜(日东电工株式会社制、商品名“NPFTEG1425DU”)上以使厚度达到1μm的方式涂敷了上述粘接剂之后，与宽450mm的玻璃膜(日本电气硝子株式会社制、商品名“OA-10G”、厚度100μm)贴合，形成了前体层叠体。
接下来，在配置有上述UV照射机的炉内，从玻璃膜面侧照射UV光，运送前体层叠体(线速度：5m/分)而使粘接剂固化，得到了层叠膜。此时，像图2(a)所示的照射方法那样，将位于与前体层叠体的宽度方向端部对应的部位的UV照射机的一部分关闭，使对于前体层叠体的宽度方向中央部(宽：350mm)的UV照射量多于对于除此以外的部分(宽度方向端部)的UV照射量。具体而言，对于前体层叠体的宽度方向中央部(宽度：350mm)的UV照射量(累积光量)为1151mJ/cm2，对于除此以外的部分(宽度方向端部)的UV照射的累积光量为487mJ/cm2。另外，用ThermoPORT公司制造的商品名“SURFACE THERMO TP-500HT”测定了UV照射时(从UV照射开始起前进了300mm的地点)的层叠膜的表面温度，结果是，层叠膜宽度方向中央部的温度为69℃、宽度方向端部附近的温度为27℃。
(评价)
如上所述地连续地得到了100m的层叠膜。通过肉眼观察确认了所得到的层叠膜的剥离(玻璃膜与偏振片的界面剥离)的数量。结果是，未观察到层叠膜的剥离。
[实施例2]
如图2(b)所示的照射方法那样，将位于与前体层叠体的宽度方向端部对应的部位的UV照射机的一部分的输出设为位于与宽度方向中央部对应的部位的UV照射机的输出的一半，除此以外，与实施例1同样地得到了层叠膜。对于前体层叠体的宽度方向中央部(宽度：350mm)的UV照射量(累积光量)为1113mJ/cm2，对于除此以外的部分(宽度方向端部)的UV照射的累积光量为731mJ/cm2。另外，用ThermoPORT公司制造的商品名“SURFACE THERMOTP-500HT”测定了UV照射时(从UV照射开始起前进了300mm的地点)的层叠膜的表面温度，结果是，层叠膜宽度方向中央部的温度为72℃、宽度方向端部附近的温度为43℃。
将所得到的层叠膜供于与实施例1同样的评价。结果是，在层叠膜的宽度方向端部的2个部位确认到了剥离。
[实施例3]
如图2(c)所示的照射方法那样，将位于与前体层叠体的宽度方向端部对应的部位的UV照射机的输出设为位于与宽度方向中央部对应的部位的UV照射机的输出的一半，除此以外，与实施例1同样地得到了层叠膜。对于前体层叠体的宽度方向中央部(宽度：350mm)的UV照射量(累积光量)为1051mJ/cm2，对于除此以外的部分(宽度方向端部)的UV照射的累积光量为512mJ/cm2。另外，用ThermoPORT公司制造的商品名“SURFACE THERMO TP-500HT”测定了UV照射时(从UV照射开始起前进了300mm的地点)的层叠膜的表面温度，结果是，层叠膜宽度方向中央部的温度为72℃、宽度方向端部附近的温度为43℃。
将所得到的层叠膜供于与实施例1同样的评价。结果是，在层叠膜的宽度方向端部的1个部位确认到了剥离。
[实施例4]
如图2(d)所示的照射方法那样，将位于与前体层叠体的宽度方向端部对应的部位的UV照射机的一部分关闭，并使宽度方向上的照射范围随着前体的行进而逐渐增加，除此以外，与实施例1同样地得到了层叠膜。对于前体层叠体的宽度方向中央部(宽度：350mm)的UV照射量(累积光量)为1087mJ/cm2，对于除此以外的部分(宽度方向端部)的UV照射的累积光量为331mJ/cm2。另外，用ThermoPORT公司制造的商品名“SURFACE THERMO TP-500HT”测定了UV照射时(从UV照射开始起前进了300mm的地点)的层叠膜的表面温度，结果是，层叠膜宽度方向中央部的温度为73℃、宽度方向端部附近的温度为24℃。
将所得到的层叠膜供于与实施例1同样的评价。结果是，未观察到层叠膜的剥离。
[比较例1]
将UV照射机的输出设为全部相同，并将对于前体层叠体的宽度方向中央部(宽度：350mm)的UV照射量(累积光量)设为1089mJ/cm2，将对于除此以外的部分(宽度方向端部)的UV照射的累积光量设为1051mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地得到了层叠膜。用ThermoPORT公司制造的商品名“SURFACE THERMOTP-500HT”测定了UV照射时(从UV照射开始起前进了300mm的地点)的层叠膜的表面温度，结果是，层叠膜宽度方向中央部的温度为73℃、宽度方向端部附近的温度为74℃。
将所得到的层叠膜供于与实施例1同样的评价。结果是，在5个部位确认到了宽度方向端部的剥离，且在宽度方向整个区域上确认到了13个剥离的部位。
[表1]
Figure BDA0003276734220000131

Claims (8)

1.一种层叠膜的制造方法，该方法包括：
将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层叠而得到前体层叠体的层叠工序；和
对该前体层叠体照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序，
在该固化工序中，包括在该前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。
2.根据权利要求1所述的层叠膜的制造方法，其中，
在所述固化工序中，包括以使所述前体层叠体在宽度方向上的累积光量不均匀的方式照射活性能量射线。
3.根据权利要求2所述的层叠膜的制造方法，其中，
在所述固化工序中，包括以使所述前体层叠体的宽度方向中央部分的累积光量多于该前体层叠体的宽度方向端部的累积光量的方式照射活性能量射线。
4.根据权利要求2或3所述的层叠膜的制造方法，其中，
在所述固化工序中，包括在对所述前体层叠体的宽度方向中央部照射了活性能量射线之后，对所述前体层叠体的宽度方向端部及宽度方向中央部照射活性能量射线。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的层叠膜的制造方法，其中，
在所述固化工序中，所述前体层叠体的宽度方向端部的最高温度为60℃以下。
6.根据权利要求1所述的层叠膜的制造方法，其中，
在所述固化工序中，包括以使前体层叠体在宽度方向上的累积光量大致均匀的方式照射活性能量射线。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的层叠膜的制造方法，其中，
所述树脂膜为偏振片。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠膜的制造方法，其中，
所述树脂膜的宽度比所述玻璃膜宽，
该树脂膜的宽度与该玻璃膜的宽度之差为10mm～100mm。
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