CN113621787B - 一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜丝连续退火设备领域，具体为一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，包括底座、固定在底座上的龙门架、固定在龙门架上的退火箱，定轴转动连接在龙门架上的电极轮二和电极轮四以及设置在退火箱内的电极轮三和电极轮一，铜丝依次绕在电极轮二、电极轮三、电极轮一和电极轮四上，还包括：拉力检测机构，拉力检测机构用来对铜丝收到的拉力进行检测；拉力调节机构，拉力检测机构通过联动机构与拉力调节机构传动连接，使得拉力检测机构根据铜丝的拉力大小自动的通过拉力调节机构对铜丝拉力进行适应性调节。该种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，避免铜丝受力较大发生断裂的现象以及过度松弛，提高铜丝生产的安全可靠性和效率。

Description

一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置

技术领域

本发明涉及铜丝连续退火设备领域，具体为一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置。

背景技术

现有的铜丝制造用连续退火设备在使用时由于对钢丝具有拉伸力，并且经过高温退火处理工序时，由于铜丝拉力不均会导致铜丝在高温退火段出现拉断的情况，进而造成生产安全事故，并且降低生产效率，而且使得铜丝生产过程出现中断，造成生产可靠性较差的现象，鉴于此，我们提出一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，包括底座、固定在底座上的龙门架、固定在龙门架上的退火箱，定轴转动连接在龙门架上的电极轮二和电极轮四以及设置在退火箱内的电极轮三和电极轮一，铜丝依次绕在电极轮二、电极轮三、电极轮一和电极轮四上，还包括：

拉力检测机构，拉力检测机构设置在龙门架上，并用来对铜丝收到的拉力进行检测；

拉力调节机构，拉力调节机构设置在底座上，且电极轮一设置在拉力调节机构上，拉力检测机构通过联动机构与拉力调节机构传动连接，使得拉力检测机构根据铜丝的拉力大小自动的通过拉力调节机构对铜丝拉力进行适应性调节。

优选的，拉力检测机构包括固定在龙门架上的滑杆三，且滑杆三上固定有滑动变阻器，滑动变阻器上的滑片滑动连接在滑杆三上，且滑片的两侧分别通过弹簧一、弹簧二与滑杆二、龙门架相连接，滑动变阻器与电机二电连接，且电机二与电极轮一传动连接，滑杆二贯穿并滑动连接在退火箱的侧壁上，滑杆二位于退火箱内部的一端定轴转动连接有电极轮五，且电极轮五与电极轮一、电极轮三之间的铜丝抵扣接触，所述电极轮三定轴转动连接在退火箱的内壁上，滑杆二位于退火箱外侧的一端与联动机构传动连接。

优选的，龙门架上固定有按键开关和声光报警器，且滑片可与按键开关抵扣接触，按键开关与声光报警器电连接。

优选的，联动机构包括定轴转动连接在底座上的轴杆，轴杆上同轴固定连接有齿轮二，齿轮二与拉力调节机构传动连接，轴杆固定在摆杆的下端，且摆杆的上端与滑杆二位于退火箱外侧的一端传动连接。

优选的，滑杆二位于退火箱外侧的一端固定有拨杆，拨杆的下端定轴转动连接有销轴，摆杆的上端开设有条形通孔，且所述销轴插接在条形通孔内，并且可在条形通孔内滑动。

优选的，拉力调节机构包括固定在底座上的支架二和支架三，支架二上定轴转动连接有涡轮，支架三上定轴转动连接有蜗杆，且涡轮和蜗杆啮合连接。

优选的，蜗杆的一端同轴固定连接有齿轮一，且齿轮一和齿轮二啮合连接，涡轮上同轴固定连接有螺杆，退火箱的底壁上贯穿并滑动连接有多棱杆，多棱杆的位于退火箱内部的一端定轴转动连接有电极轮一，多棱杆的位于退火箱外部的一端开设有螺纹孔，螺杆插接并螺纹连接子啊所述螺纹孔内。

优选的，底座上定轴主动连接有锥台形的转动辊一，龙门架上固定有电机一，电机一的输出轴端同轴固定连接有转动辊二，且转动辊一和转动辊二结构完全相同，转动辊一和转动辊二中心轴线相互平行并反向设置，底座上固定有支架一，支架一上贯穿并滑动连接有滑杆一，滑杆一的一端定轴转动连接有转盘，且转盘位于转动辊一和转动辊二之间，且转盘同时与转动辊一、转动辊二的锥面抵扣接触，并通过摩擦力传动连接，滑杆一远离转盘的一端固定有齿条，且齿条与齿轮二啮合连接。

优选的，退火箱的侧壁内部嵌接并固定有密封圈，且密封圈套设在滑杆二外侧壁上，并且滑杆二在密封圈内滑动，密封圈内部开设有环腔。

优选的，底座上固定有泵轮，且泵轮内部的叶轮与转动辊一传动连接，泵轮上固定并连通有液管一，且液管一的两端分别连通冷却液箱和所述环腔，冷却液箱固定在底座上，环腔的侧壁上还通过液管二与冷却液箱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，拉力检测机构根据铜丝的拉力大小，通过联动机构驱动拉力调节机构自动的对铜丝张紧力度进行相适应的调节，无需人力调节，从而避免铜丝受力较大发生断裂的现象以及过度松弛，确保铜丝生产工作的顺畅，提高铜丝生产的安全可靠性和效率，并且具有报警功能。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明中的滑杆二与密封圈连接结构示意图；

图4为本发明中的涡轮、蜗杆连接结构仰视图；

图5为本发明中的螺杆横截面结构示意图。

图中：1、底座；2、涡轮；3、蜗杆；4、齿轮一；5、轴杆；6、齿轮二；7、泵轮；8、转动辊一；9、冷却液箱；10、电机一；11、转动辊二；12、转盘；13、滑杆一；14、支架一；15、齿条；16、多棱杆；17、电极轮一；18、摆杆；19、按键开关；20、滑片；21、弹簧一；22、销轴；23、条形通孔；24、液管一；25、电极轮五；26、液管二；27、滑杆二；28、滑杆三；29、滑动变阻器；30、声光报警器；31、电极轮二；32、龙门架；33、电极轮三；34、电极轮四；35、退火箱；36、密封圈；37、螺杆；38、支架二；39、弹簧二；40、支架三；41、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，包括底座1、固定在底座1上的龙门架32、固定在龙门架32上的退火箱35，定轴转动连接在龙门架32上的电极轮二31和电极轮四34以及设置在退火箱35内的电极轮三33和电极轮一17，铜丝依次绕在电极轮二31、电极轮三33、电极轮一17和电极轮四34上，还包括：

拉力检测机构，拉力检测机构设置在龙门架32上，并用来对铜丝收到的拉力进行检测；

拉力调节机构，拉力调节机构设置在底座1上，且电极轮一17设置在拉力调节机构上，拉力检测机构通过联动机构与拉力调节机构传动连接，使得拉力检测机构根据铜丝的拉力大小自动的通过拉力调节机构对铜丝拉力进行适应性调节。

本实施例中，如图1和图2所示，拉力检测机构包括固定在龙门架32上的滑杆三28，且滑杆三28上固定有滑动变阻器29，滑动变阻器29上的滑片20滑动连接在滑杆三28上，且滑片20的两侧分别通过弹簧一21、弹簧二39与滑杆二27、龙门架32相连接，滑动变阻器29与电机二电连接，且电机二与电极轮一17传动连接，本申请中电机二未画出，滑杆二27贯穿并滑动连接在退火箱35的侧壁上，滑杆二27位于退火箱35内部的一端定轴转动连接有电极轮五25，且电极轮五25与电极轮一17、电极轮三33之间的铜丝抵扣接触，所述电极轮三33定轴转动连接在退火箱35的内壁上，滑杆二27位于退火箱35外侧的一端与联动机构传动连接，龙门架32上固定有按键开关19和声光报警器30，且滑片20可与按键开关19抵扣接触，按键开关19与声光报警器30电连接。

本实施例中，如图1和图2所示，联动机构包括定轴转动连接在底座1上的轴杆5，轴杆5上同轴固定连接有齿轮二6，齿轮二6与拉力调节机构传动连接，轴杆5固定在摆杆18的下端，且摆杆18的上端与滑杆二27位于退火箱35外侧的一端传动连接，滑杆二27位于退火箱35外侧的一端固定有拨杆41，拨杆41的下端定轴转动连接有销轴22，摆杆18的上端开设有条形通孔23，且所述销轴22插接在条形通孔23内，并且可在条形通孔23内滑动。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，拉力调节机构包括固定在底座1上的支架二38和支架三40，支架二38上定轴转动连接有涡轮2，支架三40上定轴转动连接有蜗杆3，且涡轮2和蜗杆3啮合连接，蜗杆3的一端同轴固定连接有齿轮一4，且齿轮一4和齿轮二6啮合连接，涡轮2上同轴固定连接有螺杆37，退火箱35的底壁上贯穿并滑动连接有多棱杆16，多棱杆16的位于退火箱35内部的一端定轴转动连接有电极轮一17，多棱杆16的位于退火箱35外部的一端开设有螺纹孔，螺杆37插接并螺纹连接子啊所述螺纹孔内。

本实施例中，如图1和图3所示，底座1上定轴主动连接有锥台形的转动辊一8，龙门架32上固定有电机一10，电机一10的输出轴端同轴固定连接有转动辊二11，且转动辊一8和转动辊二11结构完全相同，转动辊一8和转动辊二11中心轴线相互平行并反向设置，底座上固定有支架一14，支架一14上贯穿并滑动连接有滑杆一13，滑杆一13的一端定轴转动连接有转盘12，且转盘12位于转动辊一8和转动辊二11之间，且转盘12同时与转动辊一8、转动辊二11的锥面抵扣接触，并通过摩擦力传动连接，滑杆一13远离转盘12的一端固定有齿条15，且齿条15与齿轮二6啮合连接，退火箱35的侧壁内部嵌接并固定有密封圈36，且密封圈36套设在滑杆二27外侧壁上，并且滑杆二27在密封圈36内滑动，密封圈36内部开设有环腔，底座1上固定有泵轮7，且泵轮7内部的叶轮与转动辊一8传动连接，泵轮7上固定并连通有液管一24，且液管一24的两端分别连通冷却液箱9和所述环腔，冷却液箱9固定在底座1上，环腔的侧壁上还通过液管二26与冷却液箱9相连通。

本发明和优点：该种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图4和图5所示，电机二驱动电极轮一17转动，使得电极轮一17拉动铜丝在电极轮二31、电极轮三33、电极轮一17、电极轮四34上运行，铜丝进入退火箱35内后进行高温退火处理，当电极轮三33和电极轮一17之间的铜丝受到的拉力较大时，其处于趋向于绷直的状态，从而通过电极轮五25对滑杆二27施加向左的推力，进而使得电极轮五25向左移动，并且使得滑杆二27通过弹簧一21带动滑片20左移，同时使得弹簧一21和弹簧二39压缩并获得恢复力，滑片20的左移增加了滑动变阻器29接入电路的电阻，从而使得电机二功率降低，进而降低对铜丝的输送速度，并且滑杆二27的左移，通过拨杆41和销轴22带动摆杆18绕轴杆5逆时针转动，从而使得轴杆5带动齿轮二6逆时针转动，进而使得使得齿轮二6通过齿轮一4带动蜗杆3转动，蜗杆3通过涡轮2带动螺杆37转动，并使得螺杆37在螺纹传动的作用下使得多棱杆16向退火箱35内移动，进而使得多棱杆16带动电极轮一17上移，减小对铜丝的拉力，从而避免铜丝受力较大发生断裂的现象，提高铜丝生产的安全可靠性，并且无需人力调节，实现自动调节，确保铜丝生产工作的顺畅，有助于提高工作效率。

当滑片20与按键开关19抵扣接触时，按键开关19处于通路状态，声光报警器30发出声光警报，提醒工作人员及时处置，避免出现严重的安全事故，从而起到报警作用。

在钢丝拉力较小时，在弹簧一21和弹簧二39的恢复力作用下使得滑杆二27右移，从而使得电极轮五25右移，并对电极轮三33和电极轮一17之间的铜丝施加压力，使得铜丝张紧，避免松弛，并且使得滑片20右移减小了滑动变阻器29接入电路的电阻，从而使得电机二功率增加，进而增加对铜丝的输送速度，滑杆二27的右移的同时，通过拨杆41和销轴22带动摆杆18绕轴杆5顺时针转动，从而使得轴杆5带动齿轮二6顺时针转动，进而使得使得齿轮二6通过齿轮一4带动蜗杆3反向转动，蜗杆3通过涡轮2带动螺杆37反向转动，并使得螺杆37在螺纹传动的作用下使得多棱杆16向退火箱35外移动，进而使得多棱杆16带动电极轮一17下移，增加对铜丝的拉力，从而避免铜丝松弛，确保铜丝稳定高效的输出，实现自动调节铜丝的张紧力度，进而使得铜丝处于相适应的张紧状态，提高铜丝生产效率和稳定可靠性。

如上所示，在滑杆二27左移时，齿轮二6逆时针转动，由于滑杆二27处于退火箱35内部的一段处于高温状态，并向外移动，从而不利于密封圈36对滑杆二27的密封，同时齿轮二6通过齿条15和滑杆一13带动转盘12左移，使得转动辊二11对转动辊一8的传动比增加，进而在电机一10带动转动辊二11转动的情况下，使得转动辊二11通过转盘12带动转动辊一8转动，从而使得转动辊一8通过带动泵轮7工作，使得泵轮7通过液管一24将冷却液箱9内部的冷却液输送至环腔内，如图3所示，对密封圈36和滑杆二27降温，确保密封圈36对滑杆二27的密封效果，空腔内的冷却液经过液管二26回流至冷却液箱9内，形成循环，并且随着转动辊二11对转动辊一8的传动比的增加，冷却液的循环速度加快，提高散热效率，冷却液箱9内设置散热器，液管二26内的冷却液先进入散热器进行散热再进入冷却液箱9。

在滑杆二27右移时，齿轮二6顺时针转动，由于滑杆二27处于退火箱35外部的一段温度不高，并且齿轮二6通过齿条15和滑杆一13带动转盘12右移，使得转动辊二11对转动辊一8的传动比减小，使得转动辊二11通过转盘12带动转动辊一8转动的速度减小，从而降低泵轮7通向环腔内输送冷却液的效率，降低能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，包括底座（1）、固定在底座（1）上的龙门架（32）、固定在龙门架（32）上的退火箱（35），定轴转动连接在龙门架（32）上的电极轮二（31）和电极轮四（34）以及设置在退火箱（35）内的电极轮三（33）和电极轮一（17），铜丝依次绕在电极轮二（31）、电极轮三（33）、电极轮一（17）和电极轮四（34）上，其特征在于：还包括：

拉力检测机构，所述拉力检测机构设置在龙门架（32）上，并用来对铜丝收到的拉力进行检测；

拉力调节机构，所述拉力调节机构设置在底座（1）上，且电极轮一（17）设置在拉力调节机构上，所述拉力检测机构通过联动机构与拉力调节机构传动连接，使得拉力检测机构根据铜丝的拉力大小自动的通过拉力调节机构对铜丝拉力进行适应性调节；所述拉力检测机构包括固定在龙门架（32）上的滑杆三（28），且滑杆三（28）上固定有滑动变阻器（29），所述滑动变阻器（29）上的滑片（20）滑动连接在滑杆三（28）上，且滑片（20）的两侧分别通过弹簧一（21）、弹簧二（39）与滑杆二（27）、龙门架（32）相连接，所述滑动变阻器（29）与电机二电连接，且电机二与电极轮一（17）传动连接，所述滑杆二（27）贯穿并滑动连接在退火箱（35）的侧壁上，所述滑杆二（27）位于退火箱（35）内部的一端定轴转动连接有电极轮五（25），且电极轮五（25）与电极轮一（17）、电极轮三（33）之间的铜丝抵扣接触，所述电极轮三（33）定轴转动连接在退火箱（35）的内壁上，所述滑杆二（27）位于退火箱（35）外侧的一端与联动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，其特征在于：所述龙门架（32）上固定有按键开关（19）和声光报警器（30），且滑片（20）可与按键开关（19）抵扣接触，所述按键开关（19）与声光报警器（30）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，其特征在于：所述联动机构包括定轴转动连接在底座（1）上的轴杆（5），所述轴杆（5）上同轴固定连接有齿轮二（6），所述齿轮二（6）与拉力调节机构传动连接，所述轴杆（5）固定在摆杆（18）的下端，且摆杆（18）的上端与滑杆二（27）位于退火箱（35）外侧的一端传动连接；所述拉力调节机构包括固定在底座（1）上的支架二（38）和支架三（40），所述支架二（38）上定轴转动连接有涡轮（2），所述支架三（40）上定轴转动连接有蜗杆（3），且涡轮（2）和蜗杆（3）啮合连接；所述蜗杆（3）的一端同轴固定连接有齿轮一（4），且齿轮一（4）和齿轮二（6）啮合连接，所述涡轮（2）上同轴固定连接有螺杆（37），所述退火箱（35）的底壁上贯穿并滑动连接有多棱杆（16），所述多棱杆（16）的位于退火箱（35）内部的一端定轴转动连接有电极轮一（17），所述多棱杆（16）的位于退火箱（35）外部的一端开设有螺纹孔，所述螺杆（37）插接并螺纹连接子啊所述螺纹孔内；所述底座（1）上定轴主动连接有锥台形的转动辊一（8），所述龙门架（32）上固定有电机一（10），所述电机一（10）的输出轴端同轴固定连接有转动辊二（11），且转动辊一（8）和转动辊二（11）结构完全相同，所述转动辊一（8）和转动辊二（11）中心轴线相互平行并反向设置，所述底座上固定有支架一（14），所述支架一（14）上贯穿并滑动连接有滑杆一（13），所述滑杆一（13）的一端定轴转动连接有转盘（12），且转盘（12）位于转动辊一（8）和转动辊二（11）之间，且转盘（12）同时与转动辊一（8）、转动辊二（11）的锥面抵扣接触，并通过摩擦力传动连接，所述滑杆一（13）远离转盘（12）的一端固定有齿条（15），且齿条（15）与齿轮二（6）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，其特征在于：所述滑杆二（27）位于退火箱（35）外侧的一端固定有拨杆（41），所述拨杆（41）的下端定轴转动连接有销轴（22），所述摆杆（18）的上端开设有条形通孔（23），且所述销轴（22）插接在条形通孔（23）内，并且可在条形通孔（23）内滑动。

5.根据权利要求3所述的一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，其特征在于：所述退火箱（35）的侧壁内部嵌接并固定有密封圈（36），且密封圈（36）套设在滑杆二（27）外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，其特征在于：滑杆二（27）在密封圈（36）内滑动，所述密封圈（36）内部开设有环腔。

7.根据权利要求6所述的一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，其特征在于：所述底座（1）上固定有泵轮（7），且泵轮（7）内部的叶轮与转动辊一（8）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种安全可靠性高的铜丝制造用连续退火装置，其特征在于：所述泵轮（7）上固定并连通有液管一（24），且液管一（24）的两端分别连通冷却液箱（9）和所述环腔，所述冷却液箱（9）固定在底座（1）上，所述环腔的侧壁上还通过液管二（26）与冷却液箱（9）相连通。

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