CN210322045U - 钨钼金属生产过程温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钨钼金属生产过程温度检测装置，包括炉体，所述炉体内设有电加热器、锻件和温度感应器，所述电加热器的上端固定安装有滑轨，所述温度感应器与滑轨滑动连接，所述炉体的内侧壁上固定安装有隔热板，所述炉体的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿炉体并同轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮外套设有活动框，所述活动框的内圈侧壁上设有两排对称设置的齿，所述半齿轮与活动框啮合，所述活动框的两端均固定连接有连接块。本实用新型通过设置电机，可通过半齿轮带动活动框往复运动，继而通过缆绳拉动温度感应器往复运动，可对炉内不同位置处的温度进行测控，降低了成本和调控难度，温度检测的均匀性较好，有利于生产的继续进行。

Description

钨钼金属生产过程温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钨钼金属生产技术领域，尤其涉及钨钼金属生产过程温度检测装置。

背景技术

钨钼金属具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料。

现有的钨钼金属烧结炉在生产过程中，需要对加热过程中的锻件温度的均匀性进行监控，而目前常用的方法是根据加热炉内不同位置设置多个温度感应器对炉内锻件的温度进行均匀测控，这种方法的成本较高，且在实际的温度检测时不便于操作，调控难度较大，且热电偶只能代表热电偶那一点的温度，所以该种方式在日常生产中经常出现各区域布置的热电偶显示温度均匀，但实际加热物料温度均匀性较差，给生产带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中温度检测不便且均匀性较差的问题，而提出的便于检测且均匀性好的钨钼金属生产过程温度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钨钼金属生产过程温度检测装置，包括炉体，所述炉体内设有电加热器、锻件和温度感应器，所述电加热器的上端固定安装有滑轨，所述温度感应器与滑轨滑动连接，所述炉体的内侧壁上固定安装有隔热板，所述炉体的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿炉体并同轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮外套设有活动框，所述活动框的内圈侧壁上设有两排对称设置的齿，所述半齿轮与活动框啮合，所述活动框的两端均固定连接有连接块，两块所述连接块分别通过弹簧与炉体的内侧壁固定连接，两块所述连接块的上端均固定连接有缆绳，所述炉体两侧的内侧壁上均固定安装有定滑轮，两根所述缆绳的另一端分别通过两个定滑轮与温度感应器的两端固定连接。

优选地，所述缆绳为耐高温芳纶绳。

优选地，所述电机的输出轴通过转动轴承与炉体的内侧壁转动连接，所述转动轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述转动轴承的外圈与炉体固定连接。

优选地，所述隔热板内固定嵌设有导管，所述缆绳贯穿导管设置并与导管滑动连接。

优选地，所述滑轨内设有滑槽，所述温度感应器两侧的侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块延伸至滑轨内并与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置电机，可通过半齿轮带动活动框往复运动，继而通过缆绳拉动温度感应器往复运动，操作简便，实用性强。

2、本实用新型通过设置滑轨，温度感应器在滑轨内往复运动，继而可对炉内不同位置处的温度进行测控，无需设置多个温度感应装置，降低了成本和调控难度，温度检测的均匀性较好，有利于生产的继续进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的钨钼金属生产过程温度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钨钼金属生产过程温度检测装置中活动框的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的钨钼金属生产过程温度检测装置中滑轨的俯视结构示意图。

图中：1炉体、2电加热器、3锻件、4滑轨、5温度感应器、6隔热板、7电机、8半齿轮、9活动框、10连接块、11弹簧、12缆绳、13定滑轮、14转动轴承、15导管、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，钨钼金属生产过程温度检测装置，包括炉体1，炉体1内设有电加热器2、锻件3和温度感应器5，电加热器2的上端固定安装有滑轨4，温度感应器5与滑轨4滑动连接，电加热器2和温度感应器5均为本领域内的现有技术，在此不多做赘述，需要说明的是，滑轨4内设有滑槽，温度感应器5两侧的侧壁上均固定连接有滑块16，滑块16延伸至滑轨4内并与滑轨4滑动连接，炉体1的内侧壁上固定安装有隔热板6，值得一提的是，隔热板6内固定嵌设有导管15，缆绳12贯穿导管15设置并与导管15滑动连接，降低了缆绳12与隔热板6之间的磨损，并保证隔热板6的保温隔热效果。

本实用新型中，炉体1的下端固定安装有电机7，电机7的型号为YE2-62，电机7的输出轴贯穿炉体1并同轴固定连接有半齿轮8，值得一提的是，电机7的输出轴通过转动轴承14与炉体1的内侧壁转动连接，转动轴承14的内圈与电机7的输出轴固定连接，转动轴承14的外圈与炉体1固定连接，半齿轮8外套设有活动框9，活动框9的内圈侧壁上设有两排对称设置的齿，半齿轮8与活动框9啮合，值得一提的是，隔热板6由保温隔热材料制成，防止炉体1内的高温对半齿轮8和活动框9造成损坏。

本实用新型中，活动框9的两端均固定连接有连接块10，两块连接块10分别通过弹簧11与炉体1的内侧壁固定连接，两块连接块10的上端均固定连接有缆绳12，需要注意的是，缆绳12为耐高温芳纶绳，具有良好的耐高温性能，增加了其使用寿命，炉体1两侧的内侧壁上均固定安装有定滑轮13，两根缆绳12的另一端分别通过两个定滑轮13与温度感应器5的两端固定连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，在需要对炉体1内锻件进行温度检测时，启动电机7带动半齿轮8转动，则半齿轮8与活动框9内圈其中一侧壁上的齿啮合，带动活动框9移动一段距离后，通过弹簧11复位，半齿轮8与活动框9内圈另一侧壁上的齿啮合，带动活动框9向相反方向移动一段距离后，再次通过弹簧11复位，继而实现活动框9的往复运动，继而通过缆绳12拉动温度感应器5往复运动，操作简便，实用性强，温度感应器5在滑轨4内往复运动，继而可对炉体1内不同位置处的温度进行测控，无需设置多个温度感应装置，降低了成本和调控难度，温度检测的均匀性较好，有利于生产的继续进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钨钼金属生产过程温度检测装置，包括炉体（1），所述炉体（1）内设有电加热器（2）、锻件（3）和温度感应器（5），其特征在于，所述电加热器（2）的上端固定安装有滑轨（4），所述温度感应器（5）与滑轨（4）滑动连接，所述炉体（1）的内侧壁上固定安装有隔热板（6），所述炉体（1）的下端固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿炉体（1）并同轴固定连接有半齿轮（8），所述半齿轮（8）外套设有活动框（9），所述活动框（9）的内圈侧壁上设有两排对称设置的齿，所述半齿轮（8）与活动框（9）啮合，所述活动框（9）的两端均固定连接有连接块（10），两块所述连接块（10）分别通过弹簧（11）与炉体（1）的内侧壁固定连接，两块所述连接块（10）的上端均固定连接有缆绳（12），所述炉体（1）两侧的内侧壁上均固定安装有定滑轮（13），两根所述缆绳（12）的另一端分别通过两个定滑轮（13）与温度感应器（5）的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的钨钼金属生产过程温度检测装置，其特征在于，所述缆绳（12）为耐高温芳纶绳。

3.根据权利要求1所述的钨钼金属生产过程温度检测装置，其特征在于，所述电机（7）的输出轴通过转动轴承（14）与炉体（1）的内侧壁转动连接，所述转动轴承（14）的内圈与电机（7）的输出轴固定连接，所述转动轴承（14）的外圈与炉体（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钨钼金属生产过程温度检测装置，其特征在于，所述隔热板（6）内固定嵌设有导管（15），所述缆绳（12）贯穿导管（15）设置并与导管（15）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钨钼金属生产过程温度检测装置，其特征在于，所述滑轨（4）内设有滑槽，所述温度感应器（5）两侧的侧壁上均固定连接有滑块（16），所述滑块（16）延伸至滑轨（4）内并与滑轨（4）滑动连接。

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