CN109762983A - 热轧合金钢轧后均匀化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金钢加工技术领域，尤其涉及HRB400E‑Cr热轧合金钢轧后均匀化处理设备，解决现有技术中存在的受热不均匀以及自动化程度低，不方便出料的缺点，包括炉体、进舱门和出舱门，所述炉体的一侧固定安装有进舱辊，炉体的内部底端安装有传送辊，并且炉体的另一侧固定安装有出舱辊，所述炉体的两侧侧壁分别活动设置有进舱门和出舱门，进舱门和出舱门的两侧均焊接有安装座，安装座的一侧安装有驱动齿轮，并且炉体的两侧侧壁均开设有固定板，固定板的内壁一侧均匀焊接有齿槽，本发明不仅能够使合金钢受热均匀，而且方便在加温到设定温度值后，自动打开舱门，送出合金钢，提高自动化程度。

Description

热轧合金钢轧后均匀化处理设备

技术领域

本发明涉及合金钢加工技术领域，尤其涉及HRB400E-Cr热轧合金钢轧后均匀化处理设备。

背景技术

带E钢筋是新规范规定的抗震钢筋，带E钢筋符号HRB400E，是指强度级别为400MPa且具有抗震性能的普通热轧带肋钢筋，带E钢筋的核心是钢筋超屈比指标不能过大，而强屈比和伸长率指标不能太小。在其轧后处理过程中，需要对其均匀化处理，但是这过程中，合金钢需要对其限位，不然传送出来的时候容易发生偏移，导致卡在出口处，其次就是合金钢在这过程中受热可能存在不均匀的情况，导致产品质量降低，最后就是其过程的自动化程度较低，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的受热不均匀以及自动化程度低，不方便出料的缺点，而提出的热轧合金钢轧后均匀化处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

热轧合金钢轧后均匀化处理设备，包括炉体、进舱门和出舱门，所述炉体的一侧固定安装有进舱辊，炉体的内部底端安装有传送辊，并且炉体的另一侧固定安装有出舱辊，所述炉体的两侧侧壁分别活动设置有进舱门和出舱门，进舱门和出舱门的两侧均焊接有安装座，安装座的一侧安装有驱动齿轮，并且炉体的两侧侧壁均开设有固定板，固定板的内壁一侧均匀焊接有齿槽，所述驱动齿轮与齿槽相互啮合，所述炉体的内部底端固定安装有传送辊，并且炉体的上端焊接有风机，风机底端通过连接管安装有喷板，并且风机的上端安装有连接管，连接管通过固定片固定于炉体侧壁。

优选的，所述炉体的内部底端焊接有放置台，放置台的内部安装有传送辊，传送辊的两侧活动设置有限位板。

优选的，所述限位板的底端焊接有滑块，滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端设置有旋转电机，限位板的一侧嵌有温度传感器。

优选的，所述炉体的内部焊接固定有多组电加热圈，电加热圈呈拱门形状。

优选的，所述电加热圈的侧壁安装有固态继电器。

优选的，所述进舱辊、传送辊、出舱辊的内部均嵌有控制芯片，并且所述驱动齿轮的内部也嵌有控制芯片。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过固态继电器使电加热圈对炉体内部进行持续加温，并通过风机使合金钢受热均匀，提高合金钢的产后质量。

2、本发明在传送辊的两侧设置可调节的限位板，对合金钢进行限位，防止在传送辊上运动时位置发生偏移，导致出料时被挡在出口处。

3、本发明通过在限位板与合金钢接触的一侧设置温度传感器，当安装的所有温度传感器达到设定值时，停止电加热圈工作，并且控制出舱门打开，传送出合金钢，方便简单省事。

综上所述，本发明不仅能够使合金钢受热均匀，而且方便在加温到设定温度值后，自动打开舱门，送出合金钢，提高自动化程度。

附图说明

图1为本发明提出的热轧合金钢轧后均匀化处理设备的侧视图；

图2为本发明提出的热轧合金钢轧后均匀化处理设备的主视图；

图3为本发明提出的热轧合金钢轧后均匀化处理设备的进舱门安装活动示意图；

图4为本发明提出的热轧合金钢轧后均匀化处理设备的局部A结构示意图；

图5为本发明提出的热轧合金钢轧后均匀化处理设备的限位板侧视图。

图中：1炉体、2进舱门、3出舱门、4风机、5喷板、6连接管、7进舱辊、8传送辊、9出舱辊、10固定片、11控制器、12固态继电器、13电加热圈、14放置台、15旋转电机、16螺纹杆、17滑块、18限位板、181温度传感器、19固定板、20安装座、21驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，热轧合金钢轧后均匀化处理设备，包括炉体1、进舱门2和出舱门3，炉体1的一侧固定安装有进舱辊7，进舱辊7是为了方便进料，炉体1的内部底端安装有传送辊8，传送辊8是为了方便将合金钢传送至出舱辊9上面，并且炉体1的另一侧固定安装有出舱辊9，出舱辊9是为了方便出料，炉体1的两侧侧壁分别活动设置有进舱门2和出舱门3，进舱门2和出舱门3的两侧均焊接有安装座20，安装座20的一侧安装有驱动齿轮21，驱动齿轮21是为了方便打开进舱门2和出舱门3，并且炉体1的两侧侧壁均开设有固定板19，固定板19是为了方便驱动齿轮21转动，固定板19的内壁一侧均匀焊接有齿槽，驱动齿轮21与齿槽相互啮合，炉体1的内部底端固定安装有传送辊8，并且炉体1的上端焊接有风机4，风机4是为了使炉体1内的热风能够均匀吹至合金钢上使其均匀受热，风机4底端通过连接管6安装有喷板5，并且风机4的上端安装有连接管6，连接管6通过固定片10固定于炉体1侧壁。

具体的，炉体1的内部底端焊接有放置台14，放置台14的内部安装有传送辊8，传送辊8的两侧活动设置有限位板18，限位板18是为了对合金钢进行限位，防止输送出去的时候偏移导致卡在出口处；

具体的，限位板18的底端焊接有滑块17，滑块17是为了带动限位板18移动，滑块17的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16是为了带动滑块17移动，螺纹杆16的另一端设置有旋转电机15，旋转电机15是为了带动螺纹杆16转动，限位板18的一侧嵌有温度传感器181，温度传感器181是为了监测合金钢的受热温度；

具体的，炉体1的内部焊接固定有多组电加热圈13，电加热圈13呈拱门形状；

具体的，电加热圈13的侧壁安装有固态继电器12，固态继电器12是为了使电加热圈13进行加热；

具体的，进舱辊7、传送辊8、出舱辊9的内部均嵌有控制芯片，并且驱动齿轮21的内部也嵌有控制芯片。

本实施例中，启动驱动齿轮21，使其沿着固定板19侧壁的齿槽向上转动，带动进舱门2向上打开，打开后启动进舱辊7，将合金钢放在进舱辊7上面，随着进舱辊7向炉体1内传送，当合金钢全部被传送至炉体1内后，启动旋转电机15，使其带动螺纹杆16顺时针转动，带动滑块17、限位板18移向合金钢所在传送辊8位置的两侧(滑块17的内部开设有螺纹，螺纹与螺纹杆16相互啮合)后停止，驱动齿轮21沿着固定板19侧壁的齿槽向下转动，带动进舱门2向下关闭，并关闭进舱辊7；

进一步的，启动固态继电器12，使电加热圈13开始向炉体1内供热，并且同时启动风机4，使抽送的风将炉体1内的暖风均匀的喷向合金钢的表面，使其表面均匀受热，在受热的过程中，限位板18与合金钢相贴，使得温度传感器181实时监测合金钢整体的受热情况；

进一步的，当大于等于三个温度传感器181在监测的温度达到设定预想值后，固态继电器12停止工作，电加热圈13在余热下继续向炉体1供热，使合金钢继续受热，当所有的温度传感器181在监测的温度达到设定预想值后，风机4停止工作，并且驱动齿轮21沿着固定板19的齿槽向上转动，带动出舱门3向上打开，打开后，传送辊8、出舱辊9一起开始运转，将合金钢传送出来，当合金钢离开传送辊8后，传送辊8停止工作，并且驱动齿轮21沿着固定板19的齿槽向下转动，带动出舱门3向下关闭，最后取下合金钢，停止出舱辊9。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.热轧合金钢轧后均匀化处理设备，包括炉体(1)、进舱门(2)和出舱门(3)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧固定安装有进舱辊(7)，炉体(1)的内部底端安装有传送辊(8)，并且炉体(1)的另一侧固定安装有出舱辊(9)，所述炉体(1)的两侧侧壁分别活动设置有进舱门(2)和出舱门(3)，进舱门(2)和出舱门(3)的两侧均焊接有安装座(20)，安装座(20)的一侧安装有驱动齿轮(21)，并且炉体(1)的两侧侧壁均开设有固定板(19)，固定板(19)的内壁一侧均匀焊接有齿槽，所述驱动齿轮(21)与齿槽相互啮合，所述炉体(1)的内部底端固定安装有传送辊(8)，并且炉体(1)的上端焊接有风机(4)，风机(4)底端通过连接管(6)安装有喷板(5)，并且风机(4)的上端安装有连接管(6)，连接管(6)通过固定片(10)固定于炉体(1)侧壁。

2.根据权利要求1所述的热轧合金钢轧后均匀化处理设备，其特征在于，所述炉体(1)的内部底端焊接有放置台(14)，放置台(14)的内部安装有传送辊(8)，传送辊(8)的两侧活动设置有限位板(18)。

3.根据权利要求2所述的热轧合金钢轧后均匀化处理设备，其特征在于，所述限位板(18)的底端焊接有滑块(17)，滑块(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的另一端设置有旋转电机(15)，限位板(18)的一侧嵌有温度传感器(181)。

4.根据权利要求1所述的热轧合金钢轧后均匀化处理设备，其特征在于，所述炉体(1)的内部焊接固定有多组电加热圈(13)，电加热圈(13)呈拱门形状。

5.根据权利要求4所述的热轧合金钢轧后均匀化处理设备，其特征在于，所述电加热圈(13)的侧壁安装有固态继电器(12)。

6.根据权利要求1所述的热轧合金钢轧后均匀化处理设备，其特征在于，所述进舱辊(7)、传送辊(8)、出舱辊(9)的内部均嵌有控制芯片，并且所述驱动齿轮(21)的内部也嵌有控制芯片。