CN113618923B - 混凝土出料仓防堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土加工领域，具体涉及一种混凝土出料仓防堵装置，包括出料口，出料口包括均为竖向设置的上出料管和下出料管，上出料管和下出料管之间设有柔性出料管，柔性出料管具有柔性，上出料管、柔性出料管和下出料管连通，柔性出料管的长度大于上出料管的长度和下出料管的长度之和；出料口的外侧设有多个往复运动的移动杆，移动杆的一端和柔性出料管相抵；出料口的外侧设有用于驱动移动杆往复运动的驱动机构。本方案实现出料口的自动疏通，避免了出料口堵料。

Description

混凝土出料仓防堵装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工领域，具体涉及一种混凝土出料仓防堵装置。

背景技术

在现有技术中，混凝土的制备过程中，往往需要将不同种类的物料进行搅拌预混，预混后的物料在重力作用下向出料仓下端的出料口位置汇集。由于物料具有一定的粘性，例如砂和粉煤灰，因此出料口排放物料后，出料口的内壁上会粘附一定量的物料，这些物料极易堵塞出料口，从而影响后续混凝土制备工作的连续性。

现目前，当出料口堵塞后，需要使用疏通条插入到出料口中进行人工疏通，这样操作非常的麻烦，工作劳动强度较大，出料口疏通的效率较低。

发明内容

本发明意在提供混凝土出料仓防堵装置，以实现出料口的自动疏通，避免出料口堵料。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：混凝土出料仓防堵装置，包括机架和出料口，出料口包括均为竖向设置的上出料管和下出料管，上出料管和下出料管均固定在机架上，上出料管和下出料管之间设有柔性出料管，柔性出料管具有柔性，上出料管、柔性出料管和下出料管连通，柔性出料管的长度大于上出料管的长度和下出料管的长度之和；出料口的外侧设有多个往复运动的移动杆，多个移动杆围绕柔性出料管圆周均匀分布，移动杆的一端和柔性出料管相抵；出料口的外侧设有用于驱动移动杆往复运动的驱动机构。

本方案的原理及优点是：本方案中上出料管、柔性出料管和下出料管三者连通而形成出料口，物料依次通过上出料管、柔性出料管和下出料管而从出料仓中排出。上出料管和下出料管位于柔性出料管的两端，对柔性出料管进行连接和支撑。当出料口的内部堵塞有物料时，通过驱动机构带动移动杆往复运动，当移动杆向靠近柔性出料管方向移动时，移动杆和柔性出料管相抵的一端对柔性出料管进行挤压，从而使得柔性出料管被移动杆推动的部位的口径收缩变小，当移动杆向远离柔性出料管的方向移动时，柔性出料管收缩的部位的口径复位，由此实现了出料口上柔性出料管的口径周期性地变化，柔性出料管的口径不断的变化而将内壁上粘附的物料抖下，能够防止柔性出料管堵料。由于柔性出料管的长度大于上出料管的长度和下出料管的长度之和，因此整个出料口主要以柔性出料管为主，长出料管内壁和下出料管内壁上粘附的物料较少，对整个出料口堵料的影响不大，故通过使柔性出料管上不会堵料也就实现了整个出料口不会堵料。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括电机、驱动齿轮、套在柔性出料管外侧的转动环和套在转动环外侧的固定环，多个移动杆在转动环上圆周均匀分布，移动杆沿转动环的径向方向滑动连接在转动环上，移动杆和转动环之间连接有弹性件，固定环的内壁上设有圆周分布的多个凸起，移动杆远离柔性出料管的一端和凸起相抵；转动环的外壁上设有圆周均匀分布的齿，转动环外壁的齿和驱动齿轮啮合，电机的输出轴和驱动齿轮连接；柔性出料管的顶部转动连接在上出料管的底部上；柔性出料管的底部转动连接在下出料管的顶部上；移动杆远离凸起的一端固定连接在柔性出料管的外壁上。

电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与转动环外壁上的齿的啮合带动转动环转动，转动环带动移动杆远离柔性出料管的一端在固定环的内壁上滑动。由于固定环的内壁上设有凸起，因此移动杆的端部在固定环内壁上滑动过程中，移动杆的端部不断与凸起间歇性相抵，当移动杆的端部和凸起相抵时，凸起推动移动杆，移动杆对柔性出料管进行挤压，从而使得柔性出料管被挤压的部位口径收缩变小，同时弹性件发生形变而蓄力；当移动杆的端部不与凸起相抵时，移动杆在弹性件的作用下而远离柔性出料管，柔性出料管被挤压的部位的口径变大。由此，通过本方案实现了多个移动杆的往复移动的同时驱动，无需对每个移动杆单独进行驱动，驱动机构的结构设置简单、合理和巧妙。

柔性出料管的顶部转动连接在上出料管的底部上；柔性出料管的底部转动连接在下出料管的顶部上，这样实现了柔性出料管在上出料管和下出料管之间能够转动。

移动杆远离凸起的一端和柔性出料管固定连接，这样转动环转动时，转动环通过移动杆带动柔性出料管在上出料管和下出料管之间转动，这样设置的目的在于：1、转动环带动移动杆转动时，移动杆远离凸起的一端不会在柔性出料管的外壁上产生相对滑动而摩擦，避免了移动杆的端部和柔性出料管的外壁摩擦而使柔性出料管损坏，有利于提高柔性出料管的使用寿命。2、柔性出料管处于转动的状态，相比处于静止状态，更有利于使柔性出料管内物料运动而下落。

优选的，作为一种改进，凸起在固定环的内壁上圆周均匀分布。由此，圆周均匀分布的凸起可以使得多个移动杆的移动动作相同，也就是均同时靠近柔性出料管，或者均同时远离柔性出料管，柔性出料管的收缩更加规律。

优选的，作为一种改进，上出料管的底部上设有上环形槽，上环形槽中设有上环体，柔性出料管的顶部固定连接在上环体上；下出料管的顶部上设有下环形槽，下环形槽中设有下环体，柔性出料管的底部固定连接在下环体上；上环体和上环形槽之间、下环体和下环形槽之间均设有轴承。

由此，上环体和下环体分别位于上环形槽和下环形槽中，并相应的连接有轴承，从而实现了柔性出料管的转动。通过本方案，上环体和下环体分别位于柔性出料管的两端，能够对柔性出料管的端部进行保护，相比柔性出料管的两端直接位于上环形槽和下环形槽中，能够减少柔性出料管的转动摩擦力，减少了柔性出料管两端转动的磨损，柔性出料管转动更加的顺畅。

优选的，作为一种改进，上环体上固定连接有上刮板，上刮板和上出料管的内壁相抵；下环体上固定连接有下刮板，下刮板和下出料管的内壁相抵。

由此，本方案中的柔性转动管转动时，上环体带动上刮板在上出料管的内壁上刮动，从而实现了对上出料管内粘附的物料进行清理，同时下环体带动下刮板在下出料管的内壁上刮动，从而实现了对下出料管内粘附的物料进行清理。本方案中之所以没有在整个出料口中设置刮板，是因为在整个出料口中设置刮板，刮板的体积较大，刮板会占用一定的空间而影响物料的正常出料，本方案中由于上出料管和下出料管的长度均比较小，因此刮板的长度不会较大，刮板的体积较小，从而对物料的正常下料影响较小。

优选的，作为一种改进，转动环上设有上敲击机构和下敲击机构，移动杆的往复移动驱动上敲击机构和下敲击机构分别对上出料管的外壁和下出料管的外壁进行敲击。

由此，移动杆在往复移动过程中，上敲击机构和下敲击机构分别对上出料管和下出料管进行敲击，从而能够使上出料管和下出料管产生振动而有利于被刮下的物料掉落。

优选的，作为一种改进，上刮板具有多个，下刮板具有多个；多个上刮板倾斜呈螺旋状分布，多个下刮板倾斜呈螺旋状分布。由此设置，倾斜呈螺旋分布上刮板和下刮板对物料的刮除效果更好。

优选的，作为一种改进，上敲击机构和下敲击机构均包括摆动杆和杆架，杆架均固定连接在转动环上，摆动杆转动连接在杆架上，摆动杆和杆架之间设有扭簧；上敲击机构包括上敲击块，下敲击机构包括下敲击块，上敲击块和下敲击块均固定在摆动杆上；移动杆上固定连接有凸出块，凸出块与摆动杆的端部间歇性相抵。

由此，移动杆在往复转动过程中，当移动杆上的凸出块与摆动杆的端部相抵时，凸出块推动摆动杆在杆架上转动，摆动杆带动相应的上敲击块和下敲击块远离上出料管和下出料管，摆动杆的转动使得扭簧蓄力。当凸出块与摆动杆的端部分离后，移动杆反向移动，凸出块与摆动杆的端部立刻分离，摆动杆在扭簧的弹力作用下反向转动，摆动杆带动相应的上敲击块和下敲击块对上出料管和下出料管进行敲击。

优选的，作为一种改进，上敲击块朝向上出料管的侧面和下敲击块朝向下出料管的侧面上均设有滚动轮。由此，当上敲击块和下敲击块分别与上出料管和下出料管接触时，随着转动环的转动，滚动轮可以在上敲击块和下敲击块上转动，从而能够减少上敲击块和上出料管之间的摩擦，以及下敲击块和下出料管的摩擦。

优选的，作为一种改进，凸出块和弹性件的端部连接。凸出块的设置不仅能够与摆动杆的端部相抵，通过凸出块和弹性件的端部连接，还便于弹性件的端部与移动杆连接。

附图说明

图1为混凝土出料仓防堵装置的正向剖视图。

图2为上环体在上环形槽内的结构放大图。

图3为图1中固定环的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：出料仓1、电机2、驱动齿轮3、固定环4、凸起5、移动杆6、转动环7、拉簧8、凸出块9、下敲击块10、下刮板11、下出料管12、下环形槽13、下环体14、柔性出料管15、上敲击块16、上出料管17、上环体18、上环形槽19、上刮板20、摆动杆21、杆架24。

实施例基本如附图1-图3所示：混凝土出料仓防堵装置，包括机架和位于出料仓1底部上的出料口，出料口包括均为竖向设置的上出料管17和下出料管12，上出料管17和下出料管12均通过螺栓固定在机架上，上出料管17和出料仓1的底部焊接，下出料管12位于上出料管17的下方，下出料管12和上出料管17相对设置。上出料管17和下出料管12之间设有柔性出料管15，柔性出料管15、上出料管17和下出料管12连通，柔性出料管15转动连接在上出料管17和下出料管12之间，具体的转动方式为：上出料管17的底部上设有上环形槽19，上环形槽19中设有环形的上环体18，上环体18通过轴承转动在上环形槽19中，柔性出料管15的顶部粘接或者通过螺钉固定连接在上环体18上；下出料管12的顶部上设有下环形槽13，下环形槽13中设有环形的下环体14，下环体14通过轴承在下环形槽13中转动，柔性出料管15的底部粘接或者通过螺钉固定连接在下环体14上。本实施例中的柔性出料管15具有柔性，具体可以为橡胶材质制成。柔性出料管15的长度大于上出料管17的长度和下出料管12的长度之和，本方案中柔性出料管15的长度至少为上出料管17长度的两倍，柔性出料管15的长度至少为下出料管12长度的四倍。上环体18的底部延伸到柔性出料管15的内部中，上环体18的底部上通过螺钉固定连接有多个上刮板20，上刮板20和上出料管17的内壁相抵；下环体14上通过螺钉固定连接有多个下刮板11，下刮板11和下出料管12的内壁相抵。本实施例中多个上刮板20倾斜呈螺旋状分布，多个下刮板11倾斜呈螺旋状分布。

柔性出料管15的外侧套有转动环7，转动环7的外侧套有固定环4，固定环4和机架通过螺栓固定。转动环7上设有多个横向的移动杆6，移动杆6沿转动环7径向滑动设置，具体的：转动环7的圆周侧壁上设有多个圆周分布的通孔，移动杆6穿过通孔而能够在通孔中滑动。由于通孔在转动环7圆周侧壁上圆周均匀分布，因此多个移动杆6在转动环7上圆周均匀分布。本实施例中圆周分布的通孔为上、下两组，这样转动环7上圆周分布的移动杆6为上、下两组。每组通孔为四个，这样每组移动杆6的数量也为四个，也就是上方的圆周分布设置的移动杆6为四个，下方的圆周分布设置的移动杆6为四个。

移动杆6位于转动环7内的一端和柔性出料管15的外壁通过粘接或者螺钉固定的方式固定连接；移动杆6的另一端位于转动环7的外侧，且和固定环4的内壁相抵。固定环4的内壁上设有多个凸起5，多个凸起5在固定环4的内壁上圆周均匀分布，相邻的凸起5之间具有间隙，凸起5在固定环4上为上、下两层分布。移动杆6远离柔性出料管15的一端和固定环4内壁上的凸起5相抵。移动杆6和转动环7之间连接有弹性件，具体的，弹性件为拉簧8，移动杆6位于转动环7内的部位上焊接有凸出块9，拉簧8套在移动杆6上，拉簧8的两端分别连接在凸出块9和转动环7的内壁上。

出料口的外侧设有用于驱动移动杆6往复运动的驱动机构。驱动机构包括电机2和驱动齿轮3，转动环7的外壁上设有圆周均匀分布的齿，转动环7外壁的齿和驱动齿轮3啮合，电机2的输出轴和驱动齿轮3通过平键固定连接。转动环7上设有上敲击机构和下敲击机构，上敲击机构位于下敲击机构的上方，上敲击机构和下敲击机构均包括摆动杆21和杆架24，杆架24均焊接在转动环7上，摆动杆21通过销轴转动连接在杆架24上，摆动杆21为L形，摆动杆21和杆架24转动连接的部位设有扭簧；上敲击机构还包括上敲击块16，下敲击机构包括下敲击块10，上敲击块16和下敲击块10均焊接在相应的摆动杆21上；摆动杆21靠近移动杆6的一端与凸出块9间歇性相抵。上敲击块16和上出料管17的外壁相对，下敲击块10和下出料管12的外壁相对。上敲击块16朝向上出料管17的侧面和下敲击块10朝向下出料管12的侧面上均设有滚动轮。滚动轮通过销轴分别转动连接在上敲击块16和下敲击块10上。

具体实施过程如下：当出料口的内部堵塞有物料时，启动电机2，电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过与转动环7外壁上的齿的啮合带动转动环7转动，转动环7带动多个移动杆6一同转动，移动杆6远离柔性出料管15的一端在固定环4的内壁上圆周滑动。由于固定环4的内壁上设有多个凸起5，因此移动杆6的端部在固定环4内壁上滑动过程中，移动杆6的端部不断与凸起5间歇性相抵。当移动杆6的端部和凸起5相抵时，凸起5推动移动杆6向转动环7的内部移动，移动杆6对柔性出料管15进行挤压，从而使得柔性出料管15被挤压的部位口径收缩变小，同时拉簧8发生形变而蓄力；当移动杆6的端部从凸起5上分离时，移动杆6在拉簧8的作用下而远离柔性出料管15，柔性出料管15被挤压的部位的口径逐渐变大。由此，通过转动环7的不断转动，移动杆6的端部不断在凸起5上滑动，多个移动杆6不断带动柔性出料管15的口径发生变化，柔性出料管15的口径不断的变化而将内壁上粘附的物料抖下，能够防止柔性出料管15堵料。图1中为移动杆6的端部与凸起5没有相抵的状态。

同时，转动环7带动移动杆6转动，移动杆6带动柔性出料管15在上出料管17和下出料管12之间转动，上环体18和下环体14分别在上出料管17和下出料管12上转动，上环体18带动上刮板20在上出料管17的内壁上刮动，从而实现了对上出料管17内粘附的物料进行清理，同时下环体14带动下刮板11在下出料管12的内壁上刮动，从而实现了对下出料管12内粘附的物料进行清理。

另外，移动杆6在向靠近柔性出料管15的方向移动时，凸出块9对摆动杆21靠近移动杆6的端部进行抵压，摆动杆21受到凸出块9的抵压而发生转动，上、下摆动杆21分别带动上敲击块16和下敲击块10向远离上出料管17和下出料管12方向转动，同时摆动杆21转动而使得扭簧蓄力。当移动杆6不与凸起5相抵时，移动杆6在拉簧8的作用下急速反向移动，凸出块9与摆动杆21靠近移动杆6的端部立刻分离，摆动杆21在扭簧的弹力作用下反向摆动，上、下摆动杆21分别带动上敲击块16和下敲击块10分别对上出料管17和下出料管12进行敲击，从而能够使上出料管17和下出料管12产生振动而有利于被刮下的物料掉落，进一步提高了上出料管17和下出料管12中物料的清理。本实施例中转动环7的转动速度较慢，因此摆动杆21的摆动不会受到转动环离心力的影响。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.混凝土出料仓防堵装置，包括机架和出料口，其特征在于：所述出料口包括均为竖向设置的上出料管和下出料管，上出料管和下出料管均固定在机架上，所述上出料管和下出料管之间设有柔性出料管，所述柔性出料管具有柔性，上出料管、柔性出料管和下出料管连通，柔性出料管的长度大于上出料管的长度和下出料管的长度之和；所述出料口的外侧设有多个往复运动的移动杆，多个移动杆围绕柔性出料管圆周均匀分布，所述移动杆的一端和柔性出料管相抵；出料口的外侧设有用于驱动移动杆往复运动的驱动机构；

所述驱动机构包括电机、驱动齿轮、套在柔性出料管外侧的转动环和套在转动环外侧的固定环，多个移动杆在转动环上圆周均匀分布，所述移动杆沿转动环的径向方向滑动连接在转动环上，移动杆和转动环之间连接有弹性件，所述固定环的内壁上设有圆周分布的多个凸起，所述移动杆远离柔性出料管的一端和凸起相抵；所述转动环的外壁上设有圆周均匀分布的齿，所述转动环外壁的齿和驱动齿轮啮合，所述电机的输出轴和驱动齿轮连接；所述柔性出料管的顶部转动连接在上出料管的底部上；所述柔性出料管的底部转动连接在下出料管的顶部上；所述移动杆远离凸起的一端固定连接在柔性出料管的外壁上。

2.根据权利要求1所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述凸起在固定环的内壁上圆周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述上出料管的底部上设有上环形槽，上环形槽中设有上环体，所述柔性出料管的顶部固定连接在上环体上；所述下出料管的顶部上设有下环形槽，下环形槽中设有下环体，所述柔性出料管的底部固定连接在下环体上；上环体和上环形槽之间、下环体和下环形槽之间均设有轴承。

4.根据权利要求3所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述上环体上固定连接有上刮板，所述上刮板和上出料管的内壁相抵；所述下环体上固定连接有下刮板，所述下刮板和下出料管的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述转动环上设有上敲击机构和下敲击机构，移动杆的往复移动驱动上敲击机构和下敲击机构分别对上出料管的外壁和下出料管的外壁进行敲击。

6.根据权利要求4所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述上刮板具有多个，下刮板具有多个；多个上刮板倾斜呈螺旋状分布，多个下刮板倾斜呈螺旋状分布。

7.根据权利要求5所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述上敲击机构和下敲击机构均包括摆动杆和杆架，所述杆架均固定连接在转动环上，摆动杆转动连接在杆架上，摆动杆和杆架之间设有扭簧；上敲击机构包括上敲击块，下敲击机构包括下敲击块，上敲击块和下敲击块均固定在摆动杆上；所述移动杆上固定连接有凸出块，凸出块与摆动杆的端部间歇性相抵。

8.根据权利要求7所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述上敲击块朝向上出料管的侧面和下敲击块朝向下出料管的侧面上均设有滚动轮。

9.根据权利要求7所述的混凝土出料仓防堵装置，其特征在于：所述凸出块和弹性件的端部连接。

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