CN213001588U - 一种防堵管道 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种防堵管道，包括管体和转轴，所述转轴上设有第一螺旋叶片，第二螺旋叶片和多个毛刷，转轴包括推进区域和回收区域，管体设有进料口和出料口，其中转轴连接电机。物料从进料口进入，电机提供动力，带动转轴转动，转轴带动推进区域的第一螺旋叶片运动，第一螺旋叶片给物料一种推力致使物料前进，减少杂物造成管道的堵塞和堆积，转轴上的多个毛刷也随着转轴的转动而运动，毛刷对管道内壁清理，位于转轴上回收区域的第二螺旋叶片随着转轴的转动而运动，给位于回收区域的物料一种推力使物料进入出料口，对物料进行回收。本申请提供的一种防堵管道，解决了物料残留在管道中，堵塞管道难以清理的问题，省时省力，提高效率。
Description
技术领域
本申请涉及管道技术领域，尤其涉及一种防堵管道。
背景技术
丙炔噁草酮中文名又叫稻思达，为法国罗纳普朗克公司研发的环状亚胺类选择性触杀型芽期除草剂，主要用于水稻、马铃薯、向日葵、蔬菜及甜菜等苗前防除阔叶杂草，还可与多种磺酰脲类除草剂如苄嘧磺隆或吡嘧磺隆复合成制剂。主要在杂草出苗前后通过稗草等敏感杂草的幼芽或幼苗接触吸收而且作用。可防治一年生禾本科、莎草科、阔叶杂草及多年杂草，特别对四叶萍有良好防治效果。
在现有生产丙炔噁草酮生产线上，因部分工段的中间体是固体以及固液的混合物，这两种状态的物质很难通过管道，会残留在管道内部，极易导致管道的堵塞。为了避免管道的堵塞，目前工作人员选择从釜底阀放料，这样就产生了如下缺点：耗时耗力、污染空气以及容易对员工造成职业病。
实用新型内容
本申请提供了一种防堵管道，以解决丙炔噁草酮的中间产物堵塞管道的问题。
本申请提供了一种防堵管道，包括管体和转轴，所述转轴一端连接轴承，另一端贯穿管体内壁连接电机；所述转轴上设有第一螺旋叶片，第二螺旋叶片和多个毛刷；所述转轴上包括靠近所述轴承的推进区域和远离所述轴承的回收区域；所述第一螺旋叶片为连续螺旋叶片,所述第一螺旋叶片设在推进区域内；所述第二螺旋叶片为单片螺旋叶片，所述第二螺旋叶片设在回收区域内；所述毛刷设在所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片中间；所述第一螺旋叶片为左螺旋结构，所述第二螺旋叶片为右螺旋结构；所述管体上设有进料口和出料口。
可选的，所述进料口设在所述推进区域上方，所述出料口设在所述推进区域和所述回收区域之间的下方，所述进料口和所述出料口交错设置在管体上。
可选的，所述第一螺旋叶片的内圈直径等于所述第二螺旋叶片的内圈直径，所述第一螺旋叶片的外圈直径等于所述第二螺旋叶片的外圈直径，所述第一螺旋叶片的厚度等于所述第二螺旋叶片的厚度。
可选的，所述毛刷对称设置在所述转轴上，每个所述毛刷的间隔距离相等，所述毛刷为可拆卸结构。
可选的，所述转轴通过链条或者皮带传动连接电机。
由以上技术方案可知，本申请提供一种防堵管道，包括管体和转轴，所述转轴上设有第一螺旋叶片，第二螺旋叶片和多个毛刷，所述转轴包括推进区域和回收区域，所述管体还设有进料口和出料口，转轴还连接动力电机。物料从进料口进入，动力电机提供动力，带动转轴转动，转轴转动带动推进区域的所述第一螺旋叶片运动，所述第一螺旋叶片边转动边给物料一种推力致使物料前进，减少杂物造成管道的堵塞和堆积，另外转轴上的多个毛刷也随着转轴的转动而运动，所述毛刷对管道内壁清理，位于转轴上回收区域的第二螺旋叶片随着转轴的转动而运动，给位于回收区域的物料一种推力使物料进入出料口，从而对物料进行回收。本申请提供的一种防堵管道，解决了物料残留在管道中，堵塞管道难以清理的问题，省时省力，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种防堵管道的结构示意图。
图示说明：
其中，1-管体；2-转轴；3-第一螺旋叶片；4-第二螺旋叶片；5-毛刷；6-进料口；7-出料口；8-轴承；9-电机；10-推进区域；11-回收区域。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图1，为本申请提供的一种防堵管道的结构示意图。
本申请提供的一种防堵管道，包括管体1和转轴2，所述转轴2一端连接轴承8，另一端贯穿管体1内壁连接电机9；所述转轴2上设有第一螺旋叶片3，第二螺旋叶片4和多个毛刷5；所述转轴2上包括靠近所述轴承8的推进区域10和远离所述轴承8的回收区域11；所述第一螺旋叶片3为连续螺旋叶片,形成绞龙结构，所述第一螺旋叶片3设在推进区域10内；所述第二螺旋叶片4为单片螺旋叶片，所述第二螺旋叶片4设在回收区域11内；所述毛刷5设在所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4中间；所述第一螺旋叶片3为左螺旋结构，所述第二螺旋叶片4为右螺旋结构；所述管体1上设有进料口6和出料口7。
在本申请提供的方案中，从第一螺旋叶片3到毛刷5之间的区域为推进区域10；从毛刷5到第二螺旋叶片4之间区域为回收区域11。
本申请提供的技术方案中，所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4螺旋结构不同，所述第一螺旋叶片3设为左螺旋结构，这样设置的原因是所述转轴2上的推进区域 10在进料口6的下方，所述电机9带动所述转轴2转动，所述推进区域10上的第一螺旋叶片3也相应转动，当物料从进料口6进入的时候，所述第一螺旋叶片3边转动边给物料一个推力，致使物料前进，不会在管内残留进而堵塞管道。
本申请提供的技术方案中，第二螺旋叶片4设为右螺旋结构，这样设置的原因是由于转轴2上的回收区域11位于出料口7的上方，当电机9带动转轴2转动，回收区域11 的第二螺旋叶片4也相应转动，当物料从推进区域10到达回收区域11的时候，第二螺旋叶片4边转动边给物料一个推力，让物料从下方的出料口7排出，当毛刷5将残留在管道内壁的物料清扫下来之后，第二螺旋叶片4将清扫下的物料推送至出料口7，以达到将物料回收的作用。
在实际应用中，所述第一螺旋叶片3设置为连续螺旋叶片的原因是连续螺旋叶片能够接触到更多的物料，从而将物料不断向前推进，减少物料在管内的停留时间，避免物料的堆积造成管道拥堵；而所述第二螺旋叶片4设置为单片螺旋叶片的原因是提高效率，节省时间，如果第二螺旋叶片4不设为单片螺旋叶片而设置为连续螺旋叶片，那么回收区域11将会变长，这样物料从回收区域11到达出料口7的时间就会相应增加，这样物料进料和出料的时间就会增加，从而影响效率，所以将所述第二螺旋叶片4设为单片螺旋叶片。
在本申请提供的技术方案中，在所述转轴2上设置毛刷5是为了将管道内部残留的物料清扫下来，减少物料的堆积，避免因为物料的堆积导致管道堵塞，影响管道正常使用。
在实际应用中，设置所述毛刷5可以有效的将附着在管道内壁的上的附着物清理，有效的防治管体1内壁附着太多杂物从而导致管体1输送能力降低，从而导致管体1的堵塞；为了有效的清洁管体1内壁的附着物可以将毛刷的材质改为其他材质，比如钢刷，这样会更有效的达到清洁的效果。
在实际应用中，在所述转轴2上的推进区域10和回收区域11之间还可设有一个清扫区域，所述毛刷5可设在清扫区域内，当处理较多的物料时，设有清扫区域可以避免由于物料过多管道内壁残留过多的杂物，由于杂物堆积致使管道堵塞。
进一步的，所述进料口6设在所述推进区域10上方，所述出料口7设在所述推进区域10和所述回收区域11之间的下方，所述进料口6和所述出料口7交错设置在管体1 上。
在本申请提供的技术方案中，将所述进料口6和所述出料口7交错设置的原因是因为转轴2上设有推进区域10和回收区域11，为了使物料快速的从管道中通过，将所述进料口6和所述回收区域11交错设置；所述出料口7设在所述推进区域10和所述回收区域11之间的下方的原因是所述第一螺旋叶片3将从进料口6进入的物料向前推进，部分物料就可直接从出料口7排出，当有物料残留时，物料就会被推送至回收区域 11，回收区域11的第二螺旋叶片4边转动边将残余物料向后推进，推进至出料口7 处，这样物料就可从出料口处排出，这样减少了物料在管道中的残留，从而避免管道堵塞的情况。
进一步的，所述第一螺旋叶片3的内圈直径等于所述第二螺旋叶片4的内圈直径，所述第一螺旋叶片3的外圈直径等于所述第二螺旋叶片4的外圈直径，所述第一螺旋叶片3的厚度等于所述第二螺旋叶片4的厚度。
在实际应用中，所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4除了螺旋结构不同之外，所述第一螺旋叶片3的其他性能参数应与所述第二螺旋叶片4的性能参数相同；例如：所述第一螺旋叶片3的内圈直径等于所述第二螺旋叶片4的内圈直径，所述第一螺旋叶片3的外圈直径等于所述第二螺旋叶片4的外圈直径，所述第一螺旋叶片3的厚度等于所述第二螺旋叶片4的厚度，这样设置的原因是只要所述第一螺旋叶片3和所述第二螺旋叶片4的硬件参数相同，其他物理性质如转速等应该是一样的，这样在实际应用中能够更好的实现给物料一种推力致使物料前进，从而让物料从出料口排出的作用。
进一步的，所述毛刷5对称设置在所述转轴2上，每个所述毛刷5的间隔距离相等，所述毛刷5为可拆卸结构。
在实际应用中，所述毛刷5对称设置在所述转轴2上，而每个所述毛刷5的间隔距离相等，可以更大面积的对管道内壁进行清理，而针对管道的不同长度来确定所述毛刷 5的具体个数，所述毛刷5为可拆卸结构，这样就可以根据不同处理量的物料以及不同物理性质的物料来对管道内壁进行清理，例如当处理粉末状态的物料时可以多设置所述毛刷5的数量，而处理粘性较大的物料时需减少所述毛刷5的数量。毛刷5可中心对称或轴对称在转轴2上。
进一步的，所述转轴2通过链条或者皮带传动连接电机9。
在实际应用中，所述转轴2可以通过链条或者皮带传动连接电机9，当然也可通过齿轮传动连接电机9，根据实际需要来确定。
本申请提供的一种防堵管道并不是专管专用，依旧可以利用压差原理将部分不堵塞管道的物质排出，作为管内部的内旋设计的第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4并没有将管道封闭，只是在管道内盘旋，第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4给物料一种推力致使物料从管体1的出料口7排出，而所述毛刷5则是清理管道内壁的作用。
本申请提供的一种防堵管道的工作原理为：开启电机9，由于转轴2与电机9是传动连接，转轴2在轴承8的作用下，开始转动，物料从进料口6进入，设在推进区域10 内的第一螺旋叶片3随着转轴2的转动而转动，第一螺旋叶片3边转动边给物料一种推力致使物料前进，减少杂物造成管道的堵塞和堆积；另外，转轴2上的毛刷5也随着转轴2的转动而运动，毛刷5对管道内壁进行清理，设在回收区域11内的第二螺旋叶片4 也随着转轴2的转动而转动，给位于回收区域11的残留物料一种推力使物料进入出料口，从而达到对物料的收集。
由以上技术方案可知，本申请提供一种防堵管道，包括管体1和转轴2，所述转轴2上设有第一螺旋叶片3，第二螺旋叶片4和多个毛刷5，所述转轴2包括推进区域10和回收区域11，所述管体1设有进料口6和出料口7，转轴2一端连接轴承8，另一端连接电机9。物料从进料口6进入，电机9提供动力，带动转轴2转动，在轴承8的作用下，转轴2转动，转轴2转动带动推进区域10的所述第一螺旋叶片3运动，所述第一螺旋叶片3边转动边给物料一种推力致使物料前进，减少杂物造成管道的堵塞和堆积，另外转轴2上的多个毛刷5也随着转轴2的转动而运动，所述毛刷5对管道内壁清理，位于转轴2上回收区域11的第二螺旋叶片4随着转轴2的转动而运动，给位于回收区域11的物料一种推力使物料进入出料口7，从而对物料进行回收。本申请提供的一种防堵管道，解决了物料残留在管道中，堵塞管道难以清理的问题，省时省力，提高效率以及节能减排，将物料回收再利用。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种防堵管道，其特征在于，包括管体(1)和转轴(2)，所述转轴(2)一端连接轴承(8)，另一端贯穿管体(1)内壁连接电机(9)；所述转轴(2)上设有第一螺旋叶片(3)、第二螺旋叶片(4)和多个毛刷(5)；所述转轴(2)上包括靠近所述轴承(8)的推进区域(10)和远离所述轴承(8)的回收区域(11)；所述第一螺旋叶片(3)为连续螺旋叶片，所述第一螺旋叶片(3)设在推进区域(10)内；所述第二螺旋叶片(4)为单片螺旋叶片，所述第二螺旋叶片(4)设在回收区域(11)内；所述毛刷(5)设在所述第一螺旋叶片(3)和所述第二螺旋叶片(4)中间；所述第一螺旋叶片(3)为左螺旋结构，所述第二螺旋叶片(4)为右螺旋结构；所述管体(1)上设有进料口(6)和出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于，所述进料口(6)设在所述推进区域(10)上方，所述出料口(7)设在所述推进区域(10)和所述回收区域(11)之间的下方，所述进料口(6)和所述出料口(7)交错设置在管体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于，所述第一螺旋叶片(3)的内圈直径等于所述第二螺旋叶片(4)的内圈直径，所述第一螺旋叶片(3)的外圈直径等于所述第二螺旋叶片(4)的外圈直径，所述第一螺旋叶片(3)的厚度等于所述第二螺旋叶片(4)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于，所述毛刷(5)对称设置在所述转轴(2)上，每个所述毛刷(5)的间隔距离相等，所述毛刷(5)为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于，所述转轴(2)通过链条或者皮带传动连接电机(9)。
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Cited By (1)
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| CN113560280A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-29 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种热煤气管道防焦油堆积装置 |
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2020
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