CN112871820A - 滚筒式洗药机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒式洗药机，包括：上罐体和水箱，上罐体内设有滚筒，滚筒设有穿过滚筒的轴管，滚筒可转动地安装在轴管上，滚筒外侧设有位于上罐体内的环形管，水箱设有外接外部水源的总水管，总水管同时连通环形管和轴管，环形管内侧设有多排第一喷水管，滚筒外侧设有多个弧形挡板，多个所述弧形挡板的中轴线逆时针布置，第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，且水流经由弧形挡板反弹至滚筒的外表面，滚筒设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。本发明的第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，解决了现有的滚筒式洗药机需要设置带动滚筒转动的电气传动装置，其电气传动装置结构复杂，成本较高的缺陷。

Description

滚筒式洗药机
技术领域
本发明涉及滚筒式洗药机器械领域，特别涉及一种滚筒式洗药机。
背景技术
现有的洗药机包括机架、通过轴承安装在机架上的滚筒以及电气 传动装置，所述的滚筒中段圆周分布有排水孔，所述的滚筒内部设有 可以翻转药材，并使其从进料口向出料口移动的内螺旋导板；所述的 滚筒内部上方装有喷水管，喷水管上设有喷水孔；所述的滚筒外部、 进料口一端设有带动滚筒转动的电气传动装置。洗药机清洗块茎类、根茎类药材，先将药材从进料口放入洗药机中，再通过喷水管用清洗水对药材喷淋，同时在内螺旋导向板的作用下向出料口不停地翻转、移动，使药材上附着的杂质在清洗水的冲击下脱离药材表面，污水经滚筒上的排水组孔中排出，以完成药材的清洗工作。
现有的洗药机需要设置带动滚筒转动的电气传动装置，其电气传动装置结构复杂，成本较高。
发明内容
本发明提供一种滚筒式洗药机，解决了现有的滚筒式洗药机需要设置带动滚筒转动的电气传动装置，其电气传动装置结构复杂，成本较高的缺陷。
为解决上述问题，本发明公开了一种滚筒式洗药机，包括：上罐体和水箱，所述上罐体内设有滚筒，所述滚筒设有穿过滚筒的轴管，所述滚筒可转动地安装在轴管上，所述滚筒外侧设有位于上罐体内的环形管，所述水箱设有外接外部水源的总水管，所述总水管同时连通环形管和轴管，所述环形管内侧设有多排第一喷水管，所述滚筒外侧设有多个弧形挡板，多个所述弧形挡板的中轴线逆时针布置，所述第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，且水流经由弧形挡板反弹至滚筒的外表面，所述滚筒设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的一端向滚筒正中间运动，所述第二螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的另一端向滚筒正中间运动。第一方面，本发明的第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，水流经由弧形挡板反弹至滚筒的外表面，其可以有效地清洗滚筒的外表面，使得挂在滚筒的筛孔侧的泥土或丝状杂物，快速脱落，其提高了清洁效率。同样这样的设计不需要额外的动力装置，解决了现有的滚筒式洗药机需要设置带动滚筒转动的电气传动装置，其电气传动装置结构复杂，成本较高的缺陷。
第二方面，第一螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的一端向滚筒正中间运动，所述第二螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的另一端向滚筒正中间运动，两侧物料相撞后向两侧分开，又被推动积聚在一起，形成循环往复的翻滚，使得物料混合均匀并充分清洗，由滚筒两侧的物料向滚筒正中间积聚，避免了物料分散在滚筒的两端，而无法清洗。
可选的，所述滚筒通过轴承可转动地安装在轴管的外侧壁。
可选的，所述轴管上设有多个第二喷水管。
可选的，所述轴管正中间设有中心向外凸出的圆形盘，所述圆形盘内设有出水腔连通轴管内腔。
可选的，所述圆形盘两侧设有两对内喷管，所述内喷管均斜向上喷出。结合第二方面，本发明设置设有内喷管的圆形盘其将向中间积聚的药材分隔开，并由斜向上喷出的内喷管冲刷进一步将积聚在轴管正中间的药材冲刷，其水流冲刷力使得药材向滚筒两端翻滚，提高药材混合并清洗效果。
可选的，两对所述内喷管分别位于轴管的上方和下方。
可选的，所述总水管通过上流管连通轴管。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
1、第一方面，本发明的第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，水流经由弧形挡板反弹至滚筒的外表面，其可以有效地清洗滚筒的外表面，使得挂在滚筒的筛孔侧的泥土或丝状杂物，快速脱落，其提高了清洁效率。同样这样的设计不需要额外的动力装置，解决了现有的滚筒式洗药机需要设置带动滚筒转动的电气传动装置，其电气传动装置结构复杂，成本较高的缺陷。
2、第二方面，第一螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的一端向滚筒正中间运动，所述第二螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的另一端向滚筒正中间运动，另侧物料相撞后向两侧分开，又被推动积聚在一起，形成循环往复的翻滚，使得物料混合均匀并充分清洗，由滚筒两侧的物料向滚筒正中间积聚，避免了物料分散在滚筒的两端，而无法清洗。
3、结合第二方面，本发明设置设有内喷管的圆形盘其将向中间积聚的药材分隔开，并由斜向上喷出的内喷管冲刷进一步将积聚在轴管正中间的药材冲刷，其水流冲刷力使得药材向滚筒两端翻滚，提高药材混合并清洗效果。
附图说明
图1是本发明滚筒式洗药机实施例一的外部结构图；
图2是本发明滚筒式洗药机实施例一的剖面图。
1、上罐体，2、水箱，3、滚筒，4、轴管，5、环形管，6、总水管，7、第一喷水管，8、弧形挡板，9、第一螺旋叶片，10、第二螺旋叶片，11、轴承，12、第二喷水管，13、圆形盘，14、出水腔，15、内喷管，16、上流管，17、筛孔。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：
本发明公开了一种滚筒式洗药机（见附图1、2），包括：上罐体1和水箱2，所述上罐体内设有滚筒3，所述滚筒设有穿过滚筒的轴管4，所述滚筒可转动地安装在轴管上，所述滚筒外侧设有位于上罐体内的环形管5，所述水箱设有外接外部水源的总水管6，所述总水管同时连通环形管和轴管，所述环形管内侧设有多排第一喷水管7，所述滚筒外侧设有多个弧形挡板8，多个所述弧形挡板的围绕滚筒的中轴线逆时针布置，所述第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，所述滚筒设有第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片10，所述第一螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的一端向滚筒正中间运动，所述第二螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的另一端向滚筒正中间运动。所述滚筒上设有漏水孔17。
所述滚筒通过轴承11可转动地安装在轴管的外侧壁。所述轴管上设有多个第二喷水管12。所述轴管中心设有中心向外凸出的圆形盘13，所述圆形盘内设有出水腔14连通轴管内腔。所述圆形盘两侧设有两对内喷管15，所述内喷管均斜向上喷出。两对所述内喷管分别位于轴管的上方和下方。所述总水管通过上流管16连通轴管。上流管上还可设有流量阀。
本发明的实施例实施时，外界的水源在水泵的驱动下进入总水管中，总水管的水流一部分进入上流管中，另一部分进入环形管中，流经环形管的水流进入第一喷水管中，第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，水流经由弧形挡板反弹至滚筒的外表面，其可以有效地清洗滚筒的外表面，使得挂在滚筒的筛孔侧的泥土或丝状杂物，快速脱落。
第一螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的一端向滚筒正中间运动，所述第二螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的另一端向滚筒正中间运动，另侧物料相撞后向两侧分开，又被推动积聚在一起，形成循环往复的翻滚，使得物料混合均匀并充分清洗，由滚筒两侧的物料向滚筒正中间积聚，避免了物料分散在滚筒的两端，而无法清洗。
内喷管的圆形盘其将向中间积聚的药材分隔开，并由斜向上喷出的内喷管冲刷进一步将积聚在轴管正中间的药材冲刷，其水流冲刷力使得药材向滚筒两端翻滚，提高药材混合并清洗效果。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚筒式洗药机，其特征在于，包括：上罐体和水箱，所述上罐体内设有滚筒，所述滚筒设有穿过滚筒的轴管，所述滚筒可转动地安装在轴管上，所述滚筒外侧设有位于上罐体内的环形管，所述水箱设有外接外部水源的总水管，所述总水管同时连通环形管和轴管，所述环形管内侧设有多排第一喷水管，所述滚筒外侧设有多个弧形挡板，多个所述弧形挡板的绕滚筒中轴线的逆时针布置，所述第一喷水管喷出水流用于推动弧形挡板进而带动滚筒转动，水流经由弧形挡板反弹至滚筒的外表面，所述滚筒设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的一端向滚筒正中间运动，所述第二螺旋叶片在滚筒转动的过程中，用于推动物料由滚筒的另一端向滚筒正中间运动。
2.如权利要求1所述的滚筒式洗药机，其特征在于，所述滚筒通过轴承可转动地安装在轴管的外侧壁。
3.如权利要求2所述的滚筒式洗药机，其特征在于，所述轴管上设有多个第二喷水管。
4.如权利要求1或2或3所述的滚筒式洗药机，其特征在于，所述轴管正中间设有中心向外凸出的圆形盘，所述圆形盘内设有出水腔连通轴管内腔。
5.如权利要求4所述的滚筒式洗药机，其特征在于，所述圆形盘两侧设有两对内喷管，所述内喷管均斜向上喷出。
6.如权利要求5所述的滚筒式洗药机，其特征在于，两对所述内喷管分别位于轴管的上方和下方。
7.如权利要求5所述的滚筒式洗药机，其特征在于，所述总水管通过上流管连通轴管。
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