CN108626068A - 滚筒式液力推动水轮装置 - Google Patents

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张勇毅
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    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B17/00—Other machines or engines
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Abstract

一种用于流体推动的“滚筒式液力推动水轮装置”属于清洁能源开发利用技术领域；将“滚筒式液力推动水轮装置”置于流动的液体之中，当液体流经滚筒时，滚筒下部的驱动叶片在重力和液流的作用下迅速打开，同时受到流经液体的推动，推动力经驱动叶片对滚筒主体形成转矩使滚筒主体旋转做功。“滚筒式液力推动水轮装置”包括：滚动主体、叶片限位挡条、叶片转轴、驱动叶片、叶片加强筋、滚筒支架、中间隔板、端盘、滚动轴及轴承座。

Description

滚筒式液力推动水轮装置
技术领域
本发明属于液力推动的机械装置技术领域，尤其涉及一种：滚筒式液力推动水轮装置。
背景技术
随着我国国民经济的飞速发展，不可再生的能源消耗量十分巨大，能源的短缺要求我们必须不断探索和寻找新的能源途径，目前，海洋洋流清洁能源的利用是全世界工程技术人员努力探索的领域，有着广阔的发展全景。
发明内容
本发明的目的是提供一种：滚筒式液力推动水轮装置，以便更好地利用海洋洋流这一可重复使用的清洁能源。
为实现上述目的，本发明提供了如下的方案：本发明提供了一种滚筒式液力推动水轮装置，包括：滚筒主体、叶片限位挡条、叶片转轴、驱动叶片、叶片加强筋、滚筒支架、中间隔板、端盘、滚动轴座、滚动轴、轴承座、铰链座，其特征在于：滚筒主体两端的滚动轴置于支架的轴承座上；中间隔板焊接在滚筒主体的轴向中间位置，端盘焊接于滚筒主体的两端，且要求端盘的垂直中心线与滚筒主体的中轴线重合；叶片转轴穿过端盘和驱动叶片上的铰链轴和中间隔板后用螺母锁固；驱动叶片与铰链座锁固在一起；每个驱动叶片的轴向中间位置装有叶片加强筋；在滚筒主体的外表面，端盘与中间隔板之间沿轴向焊接方形叶片限位挡条。
进一步地，所述滚筒主体的结构为圆筒状，其两端和中间分别焊有圆形的端
盘和中间隔板，端盘和中间隔板之间的滚筒主体表面沿轴向焊接有方形叶片限位档条，中间隔板两侧的叶片限位挡条在圆周方向位置交错，相差半个相位角。
进一步地，所述滚动轴的滚动轴座焊接在端盘的中心位置上，要求滚动轴座中心线与端盘的中心线重合。
进一步地，所述滚动轴安装在滚筒支架两端的轴承座上，调整后，可保障滚筒主体转动时轻快、稳定。
进一步地，所述叶片转轴穿过端盘和驱动叶片上的铰链座和中间隔板，然后用螺母将叶片转轴的两端锁固在端盘和中间隔板上。
进一步地，所述叶片加强筋固定在驱动叶片上，以增加强度，保障驱动叶片在经受液力推动时不改变形状。
进一步地，所述叶片加强筋上的叶片加强筋凸起，可保障重叠的驱动叶片在运转中不致相互粘连。
进一步地，驱动叶片与铰链座被固定在一起。
进一步地，每个端盘与中间隔板之间形成一组水轮叶片，根据所需能量的大小，水轮叶片组可设计成1组、2组、3组直至多组。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下的技术效果，当液体流经滚筒式液力推动水轮装置时，装置下部的驱动叶片靠重力作用和液流推动会打开并使驱动叶片的内表面正对着液流流向，此时液流推动驱动叶片产生扭矩，从而推动滚动主体转动；
下部的驱动叶片随着装置的转动，所受推力逐步减小，经过水平面之后，驱动叶片开始背面受液流推力推动，使上部的驱动叶片贴合，液流在滚筒上部的驱动叶片上产生的反转扭矩减至最小；滚筒下部与上部的扭矩差，便是推动滚筒旋转的动力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面对实施例中所需使用的附图做简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对本领域普通的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为滚筒式液力推动水轮装置截面图。
图2为滚筒主体图。
图3为滚筒式液力推动水轮装置轴测图。
其中，1、滚动主体；2、叶片限位挡条；3、叶片转轴；4、驱动叶片；5、叶片加强筋；501、叶片加强筋凸起；6、支架；7、中间隔板；8、端盘；9、滚动轴座；10、滚动轴；11、轴承座；12、铰链座；
具体实施方式
如图1--图3所示，本发明提供了一种滚筒式液力推动水轮装置，包括：滚筒主体(1)、叶片限位挡条(2)、叶片转轴(3)、驱动叶片(4)、叶片加强筋(5)、滚筒支架(6)、中间隔板(7)、端盘(8)、滚动轴座(9)、滚动轴(10)、轴承座(11)、铰链座(12)，其特征在于：滚筒主体(1)的两端滚动轴(10)置于滚筒支架(6)的轴承座(11)上；中间隔板(7)焊接在滚筒主体(1)的轴向中间位置，端盘(8)焊接于滚筒主体(1)的两端，且要求端盘(8)的垂直中心线与滚筒主体(1)的中轴线重合；叶片转轴(3)穿过端盘(8)和驱动叶片(4)上的铰链座(12)和中间隔板(7)后用螺母锁固；驱动叶片(4)与铰链座(12)锁固在一起；每个驱动叶片(4)的轴向中间位置装有叶片加强筋(5)；在滚筒主体(1)的外表面，端盘(8)与中间隔板(7)之间沿轴向焊接方形叶片限位挡条(2)。
所述滚筒主体(1)的结构为圆筒状，其两端和中间分别焊有圆形的端盘(8)和中间隔板(7)，端盘(8)和中间隔板(7)之间的滚筒主体(1)表面沿轴向焊接有叶片限位档条(2)，中间隔板(7)两侧的叶片限位挡条(2)在圆周方向位置交错，相差半个相位角。
所述滚动轴(10)的滚动轴座(9)焊接在端盘(8)的中心位置上，且要求两者同心。
所述滚动轴(10)安装在滚筒支架(6)两端的轴承座(11)上，调整后，可保障滚筒主体(1)转动时轻快、稳定。
所述叶片转轴(3)穿过端盘(8)和驱动叶片(4)上的铰链座(12)和中间隔板(7)，然后用螺母将叶片转轴(3)的两端锁固在端盘(8)和中间隔板(7)上。
所述叶片加强筋(5)被固定在驱动叶片(4)上，以保障驱动叶片(4)在经受液力推动时不会改变形状。
所述叶片加强筋(5)上的叶片加强筋凸起(501)，可保障重叠的驱动叶片(4)在运转中不致相互粘连。
驱动叶片(4)与铰链座(12)被锁固在一起。
每个端盘(8)与中间隔板(7)之间形成一组水轮叶片，即图3中的A组和B组，根据所需能量的大小，水轮叶片可设计成1组、2组、3组直至多组。

Claims (9)

1.一种滚筒式液力推动水轮装置，包括：滚筒主体(1)、叶片限位挡条(2)、叶片转轴(3)、驱动叶片(4)、叶片加强筋(5)、滚筒支架(6)、中间隔板(7)、端盘(8)、滚动轴座(9)、滚动轴(10)、轴承座(11)、铰链座(12)，其特征在于：
滚筒主体(1)的两端滚动轴(10)置于支架(6)的轴承座(11)上；
中间隔板(7)焊接在滚筒主体(1)的轴向中间位置，端盘(8)焊接于滚筒主体(1)的两端，且要求端盘(8)的垂直中心线与滚筒主体(1)的中轴线重合；
叶片转轴(3)穿过端盘(8)和驱动叶片(4)上的铰链轴(12)和中间隔板(7)后用螺母锁固；
驱动叶片(4)与铰链座(12)锁固在一起；
每个驱动叶片(4)的轴向中间位置装有叶片加强筋(5)；
在滚筒主体(1)的外表面，端盘(8)与中间隔板(7)之间沿轴向焊接方形叶片限位挡条(2)。
2.根据权利要求1所述的滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：所述滚筒主体(1)的结构为圆筒状，其两端和中间分别焊有圆形的端盘(8)和中间隔板(7)，端盘(8)和中间隔板(7)之间的滚筒主体(1)表面沿轴向焊接有叶片限位档条(2)，中间隔板(7)两侧的叶片限位挡条(2)在圆周方向位置交错，相差半个相位角。
3.根据权利要求1所述的滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：所述滚动轴(10)的滚动轴座(9)焊接在端盘(8)的中心位置上，且要求两者同心。
4.根据权利要求1所述滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：所述滚动轴(10)安装在滚筒支架(6)两端的轴承座(11)上，调整后，可保障滚筒主体(1)转动时轻快、稳定。
5.根据权利要求1所述，滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：所述叶片转轴(3)穿过端盘(8)和驱动叶片(4)上的铰链座(12)和中间隔板(7)，然后用螺母将叶片转轴(3)的两端锁固在端盘(8)和中间隔板(7)上。
6.根据权利要求1所述，滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：所述叶片加强筋(5)被固定在驱动叶片(4)上，以保障驱动叶片(4)在经受液力推动时不会改变形状。
7.根据权利要求1所述，滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：所述叶片加强筋(5)上的叶片加强筋凸起(501)，可保障重叠的驱动叶片(4)在运转中不致相互粘连。
8.根据权利要求1所述，滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：驱动叶片(4)与铰链座(12)被锁固在一起。
9.根据权利要求1所述，滚筒式液力推动水轮装置，其特征在于：每个端盘(8)与中间隔板(7)之间形成一组水轮叶片，即图3中的A组和B组，根据所需能量的大小，水轮叶片组可设计成1组、2组、3组直至多组。
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