CN113560280A - 一种热煤气管道防焦油堆积装置 - Google Patents

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盛文斌
江龙跃
刘尧龙
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Abstract

本发明公开一种热煤气管道防焦油堆积装置，包括：螺旋体，所述螺旋体用于设置在热煤气管道内，且输送所述热煤气管道内堆积的焦油，所述螺旋体沿所述热煤气管道的轴向设置；传动机构，所述传动机构伸入所述热煤气管道内，用于驱动所述螺旋体工作；支撑机构，所述支撑机构伸入所述热煤气管道内，用于支撑所述螺旋体。本发明能及时将冷凝后的焦油排出热煤气管道。

Description

一种热煤气管道防焦油堆积装置
技术领域
本发明涉及热态煤气输送的技术领域，尤其涉及一种热煤气管道防焦油堆积装置。
背景技术
建材行业多以热态煤气作为燃料，热态煤气中含有的焦油在输送过程中随着温度降低会不断析出，日积月累会造成输送管道严重堵塞，而建材行对于燃料的供应必须是不间断的，管道堵塞后会严重影响建材企业的生产，现阶段国内热态煤气的输送领域无法有效的解决这一问题。
发明内容
针对现有的热态煤气输送存在无法排出焦油的上述问题，现旨在提供一种热煤气管道防焦油堆积装置，能及时将冷凝后的焦油排出热煤气管道。
具体技术方案如下：
一种热煤气管道防焦油堆积装置，包括：
螺旋体，所述螺旋体用于设置在热煤气管道内，且输送所述热煤气管道内堆积的焦油，所述螺旋体沿所述热煤气管道的轴向设置；
传动机构，所述传动机构伸入所述热煤气管道内，用于驱动所述螺旋体工作；
支撑机构，所述支撑机构伸入所述热煤气管道内，用于支撑所述螺旋体。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，还包括：若干除尘筒，若干所述除尘筒沿所述热煤气管道的轴向均设于所述热煤气管道的底部，若干所述除尘筒分别与所述热煤气管道相连通，所述螺旋体横跨若干所述除尘筒。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，相距最远的两所述除尘筒之间的距离小于所述螺旋体的长度。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，所述传动机构与所述螺旋体的一端传动连接，所述支撑机构与所述螺旋体的另一端传动连接。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，所述传动机构包括：驱动件和传动组件，所述支撑机构包括：支撑件和所述传动组件，所述驱动件通过驱动所述传动组件，带动所述螺旋体工作，所述支撑件通过所述传动组件对所述螺旋体进行支撑。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，若干所述除尘筒远离所述热煤气管道的一端、两所述传动组件均通过水封隔绝所述热煤气管道内的热态煤气。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，每一所述传动组件均包括：第一轴承件和第二轴承件，所述第一轴承件与所述第二轴承件传动连接，所述第二轴承件与所述螺旋体传动连接。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，所述第一轴承件的一端、所述第二轴承件的两端和所述螺旋体的两端均具有伞形齿轮，所述第一轴承件的一端的所述伞型齿轮与所述第二轴承件的一端的所述伞形齿轮啮合，所述第二轴承件的另一端的所述伞形齿轮与所述螺旋体的端部的所述伞型齿轮啮合。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，所述驱动件与所述传动机构的所述第一轴承件传动连接，所述支撑件与所述支撑机构的所述第一轴承件传动连接。
上述的热煤气管道防焦油堆积装置，其中，两所述第一轴承件的中心轴线分别与所述螺旋体的中心轴线平行设置，两所述第二轴承件的中心轴线分别与所述螺旋体的中心轴线垂直设置。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明通过螺旋体能及时将冷凝后的焦油排出热煤气管道，解决了管道内焦油对管道的堵塞。
附图说明
图1为本发明一种热煤气管道防焦油堆积装置的整体结构示意图；
附图中：1、螺旋体；2、传动机构；3、支撑机构；4、热煤气管道；5、除尘筒；6、驱动件；7、传动组件；8、支撑件；9、第一轴承件；10、第二轴承件；11、伞形齿轮；12、安装管道；13、水封。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种热煤气管道防焦油堆积装置的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的热煤气管道防焦油堆积装置，包括：螺旋体1、传动机构2和支撑机构3，螺旋体1用于设置在热煤气管道4内，且输送热煤气管道4内堆积的焦油，螺旋体1沿热煤气管道4的轴向设置，传动机构2伸入热煤气管道4内，用于驱动螺旋体1工作，支撑机构3伸入热煤气管道4内，用于支撑螺旋体1。
优选的，螺旋体1位于热煤气管道4的底部。
优选的，螺旋体1呈中空结构设置。
优选的，热煤气管道4横向设置，传动机构2和支撑机构3设于热煤气管道4的周侧，可为热煤气管道4的顶部、底部或两侧。
进一步，作为一种较佳的实施例，热煤气管道防焦油堆积装置还包括：若干除尘筒5，若干除尘筒5沿热煤气管道4的轴向均设于热煤气管道4的底部，若干除尘筒5分别与热煤气管道4相连通，螺旋体1横跨若干除尘筒5。
进一步，作为一种较佳的实施例，相距最远的两除尘筒5之间的距离小于螺旋体1的长度。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1所示，传动机构2与螺旋体1的一端传动连接，支撑机构3与螺旋体1的另一端传动连接。
本发明的进一步实施例中，传动机构2包括：驱动件6和传动组件7，支撑机构3包括：支撑件8和传动组件7，驱动件6通过驱动传动组件7，带动螺旋体1工作，支撑件8通过传动组件7对螺旋体1进行支撑。
本发明的进一步实施例中，若干除尘筒5远离热煤气管道4的一端、两传动组件7均通过水封13隔绝热煤气管道4内的热态煤气。
本发明的进一步实施例中，每一传动组件7均包括：第一轴承件9和第二轴承件10，第一轴承件9与第二轴承件10传动连接，第二轴承件10与螺旋体1传动连接。
本发明的进一步实施例中，第一轴承件9的一端、第二轴承件10的两端和螺旋体1的两端均具有伞形齿轮11，第一轴承件9的一端的伞型齿轮11与第二轴承件10的一端的伞形齿轮11啮合，第二轴承件10的另一端的伞形齿轮11与螺旋体1的端部的伞型齿轮11啮合。
本发明的进一步实施例中，驱动件6与传动机构2的第一轴承件9传动连接，支撑件8与支撑机构3的第一轴承件9传动连接。
优选的，热煤气管道4的周侧设有两安装管道12，两安装管道12分别供两第二轴承件10贯穿，安装管道12的一端与热煤气管道4连通，安装管道12的另一端通过水封13隔绝热煤气管道4内的热态煤气。
本发明的进一步实施例中，两第一轴承件9的中心轴线分别与螺旋体1的中心轴线平行设置，两第二轴承件10的中心轴线分别与螺旋体1的中心轴线垂直设置。
本发明通过螺旋体1能及时将冷凝后的焦油排出热煤气管道，解决了热煤气管道内焦油对热煤气管道的堵塞。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热煤气管道防焦油堆积装置置，其特征在于，包括：
螺旋体，所述螺旋体用于设置在热煤气管道内，且输送所述热煤气管道内堆积的焦油，所述螺旋体沿所述热煤气管道的轴向设置；
传动机构，所述传动机构伸入所述热煤气管道内，用于驱动所述螺旋体工作；
支撑机构，所述支撑机构伸入所述热煤气管道内，用于支撑所述螺旋体。
2.根据权利要求1所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，还包括：若干除尘筒，若干所述除尘筒沿所述热煤气管道的轴向均设于所述热煤气管道的底部，若干所述除尘筒分别与所述热煤气管道相连通，所述螺旋体横跨若干所述除尘筒。
3.根据权利要求2所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，相距最远的两所述除尘筒之间的距离小于所述螺旋体的长度。
4.根据权利要求2所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，所述传动机构与所述螺旋体的一端传动连接，所述支撑机构与所述螺旋体的另一端传动连接。
5.根据权利要求4所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，所述传动机构包括：驱动件和传动组件，所述支撑机构包括：支撑件和所述传动组件，所述驱动件通过驱动所述传动组件，带动所述螺旋体工作，所述支撑件通过所述传动组件对所述螺旋体进行支撑。
6.根据权利要求5所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，若干所述除尘筒远离所述热煤气管道的一端、两所述传动组件均通过水封隔绝所述热煤气管道内的热态煤气。
7.根据权利要求5所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，每一所述传动组件均包括：第一轴承件和第二轴承件，所述第一轴承件与所述第二轴承件传动连接，所述第二轴承件与所述螺旋体传动连接。
8.根据权利要求7所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，所述第一轴承件的一端、所述第二轴承件的两端和所述螺旋体的两端均具有伞形齿轮，所述第一轴承件的一端的所述伞型齿轮与所述第二轴承件的一端的所述伞形齿轮啮合，所述第二轴承件的另一端的所述伞形齿轮与所述螺旋体的端部的所述伞型齿轮啮合。
9.根据权利要求7所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，所述驱动件与所述传动机构的所述第一轴承件传动连接，所述支撑件与所述支撑机构的所述第一轴承件传动连接。
10.根据权利要求7所述热煤气管道防焦油堆积装置，其特征在于，两所述第一轴承件的中心轴线分别与所述螺旋体的中心轴线平行设置，两所述第二轴承件的中心轴线分别与所述螺旋体的中心轴线垂直设置。
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