CN203044448U - 一种变径清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径清管器，属于输送管线的清管器领域。所述变径清管器包括主壳体、法兰、皮碗、电子定位发射机，所述主壳体前、后两端部位分别固联有一个皮碗，每个皮碗内壁上设置有沿圆周均匀分布的变径装置。通过变径装置结构可使皮碗碗口外沿与管道内壁紧密结合，在清理管径不相同的输送管道内清管作业时，变径装置使皮碗可随意进行扩缩，由于变径装置采用活动连接，因而保证了皮碗的相对完整性，密封性更好，解决了现有技术锯齿处泄漏现象，易于对污垢进行清理，提高清管效率。可广泛应用于原油、成品油、水、天然气等流体长距离输送管线的清管、除锈、除蜡、排水、除垢等作业。

Description

一种变径清管器

技术领域

本实用新型涉及一种输送管线的清管、除锈、除蜡、排水的清管器领域，特别涉及一种适于不同管径的变径管道使用的变径清管器。 

背景技术

长期输送油、水、气等流体的管道会发生堵塞，需要对管道进行清理和疏通，采用机械清洗较为普遍。清管器作为机械清洗管道的设备之一，是一种借助于本身动力，通过气体、液体或管道输送介质的推动在管腔内运动，用于清洁管壁及监测管道内部状况的专用工具。清管器的主要使用功能包括1）对管道的扫线、除锈、干燥、封堵、置换；2）油田生产过程中对管道的清蜡、除垢、除水、除尘；3）对管道内不同介质的隔离；4）对管道内进行防腐涂敷等等。 

在输油管线建设中，为了把规定的输油量从起点输送到终点，常需在管线中敷设一定长度的副管或变径管，以使输油管线中压能的供应与消耗保持平衡。变径管就是两端管径大小不相同的一种管件，它在管路上起着改变管径大小的作用，包括由大变小或由小变大。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题： 

现有技术清管器大多用于管径相同的输送管道清洗作业，对于管径不相同的输送管道则不便于进行清理。为解决这一问题，现有技术中有一种变径清管器技术，如图1所示，主要包括主壳体1，法兰2，皮碗3等，采用在主壳体前后的法兰上分别固定有至少两个交错排列的锯齿形皮碗叠合在一起，在清理管径不相同的输送管道时，锯齿形皮碗可通过锯齿间隙在管道内随意进行压缩和扩张，以适应不同的管径完成清管工作。但是，这种变径清管器在使用过程中，由于交错的锯齿形皮碗其周边相对不完整，齿间密封性不好，经常出现在锯齿处严重泄漏的现象，存在清管效率较低，清管不彻底等弊端。 

发明内容

为了克服现有技术变径清管器锯齿处严重泄漏，导致清管效率较低，清管不彻底的缺陷，本实用新型实施例提供了一种变径清管器，密封性好，无泄漏，有效提高清管效率和清管效 果。所述技术方案如下： 

一种变径清管器，包括主壳体、法兰、皮碗、电子定位发射机，所述主壳体前、后两端部位分别固联有一个皮碗，每个皮碗内壁上设置有沿圆周均匀分布的变径装置。 

具体地，所述主壳体前、后两端部位各安装一个法兰，法兰上固定联接有皮碗。 

具体地，所述皮碗的碗口边沿设置有沿圆周均匀分布的多个开口槽，每个开口槽两侧的碗壁上各设置有一个沿皮碗径向对称分布的长通孔，每个开口槽部位设置有一个变径装置。 

进一步地，所述皮碗的每个开口槽自碗口周边沿轴线向碗底进深，进深长度为皮碗轴向高度的1/3～1/2。 

具体地，所述变径装置包括销钉、薄片、长通槽，其薄片对应设置在皮碗的每个开口槽处，并贴于皮碗的碗口内壁；每个薄片上设置有两个沿皮碗径向对称分布的长通槽，每个薄片上的两个长通槽与皮碗的开口槽两侧碗壁上的两个长通孔一一对应，且每个长通槽与每个长通孔内通过螺栓或销钉将薄片与皮碗活动连接在一起。 

进一步地，所述销钉的两个端帽直径大于长通槽和长通孔的轴向宽度，销钉只能沿长通槽和长通孔的长度方向活动。 

进一步地，所述薄片材质为弹簧钢板，薄片个数与皮碗的开口槽个数相等。 

具体地，所述主壳体内设置有电子定位发射机，电子定位发射机由电池供电，工作时持续发射低频脉冲信号，与地面的电子定位接收器构成电子跟踪监控系统。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型实施例通过变径装置结构可使皮碗碗口外沿与管道内壁紧密结合，使得在清理管径不相同的输送管道内清管作业时，变径装置使皮碗可随意进行扩缩，同时由于变径装置采用活动连接，因而保证了皮碗的相对完整性，使得密封性更好，解决了现有技术锯齿处泄漏现象，易于对污垢进行清理，提高清管效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是现有技术中提供的变径清管器结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的一种变径清管器结构示意图； 

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A剖视图； 

图4是本实用新型实施例提供的一种变径清管器的变径装置5的放大图。 

图中各符号表示含义如下：1主壳体，2法兰，3皮碗，3-1开口槽，3-2长通孔，4电子定位发射机，5变径装置，5-1销钉，5-2薄片，5-3长通槽。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

参见图2、图3所示，一种变径清管器，包括主壳体1、法兰2、皮碗3、电子定位发射机4、变径装置5等；在主壳体1前、后两端分别固联有一个皮碗3，每一个皮碗3内壁上设置有沿圆周均匀分布的多个变径装置5。 

具体地，作为优选，所述主壳体1为钢制骨架，其内安装有电子定位发射机4，电子定位发射机4为现有技术，可选用生产厂家为沈阳鑫联石化设备有限公司的产品，电子定位发射机4采用普通电池供电，工作时，它持续发射出稳定的低频脉冲信号，与地面的电子定位接收器共同构成电子跟踪监控系统，对清管器的工作进行监测；所述皮碗3主体选用弹性高的橡胶材料制作成碗状，皮碗3的碗底可直接套装在主壳体1的前、后两端部位，通过螺钉固定，或者在主壳体1前、后两端部位各安装一个法兰2，通过螺栓、弹簧垫片和螺母将皮碗3固定联接在法兰2上；所述皮碗3的碗口边沿设置有沿圆周均匀分布的多个开口槽3-1，较佳为四个，每个开口槽3-1自碗口周边沿轴线向碗底进深，进深长度为皮碗3轴向高度的1/3～1/2，每个开口槽3-1两侧的碗壁上各设置有一个沿皮碗3径向对称分布的长通孔3-2，每个开口槽3-1部位设置有一个变径装置5。 

同时参见图4所示，所述变径装置5包括销钉5-1、薄片5-2、长通槽5-3等；其薄片5-2选用0.5～1mm厚的弹簧钢板制作，薄片5-2个数与皮碗3的开口槽3-1个数相等，对应设置在皮碗3的每一个开口槽3-1处，并贴于皮碗3的碗口内壁；每一个薄片5-2上设置有两个沿皮碗3径向对称分布的长通槽5-3，每一个薄片5-1上的两个长通槽5-3与皮碗3的每个开口槽3-1两侧碗壁上的两个长通孔3-2一一对应，且每一个长通槽5-3与每一个长通孔3-2内穿过有螺栓或销钉5-1，将薄片5-2与皮碗3活动连接在一起，并且销钉5-1的两个端帽直径大于长通槽5-3和长通孔3-2的轴向宽度，销钉5-1只能沿长通槽5-3和长通孔3-2的长度方向上下活动，即沿皮碗3的径向作圆周移动。这样，清管器在使用过程中，通过变径装置5的薄片5-2上长通槽5-3与皮碗3上长通孔3-2沿径向作相对位移，使得皮碗 3主体可以随意扩缩活动薄片5-2，从而使皮碗3可随意变径，达到对输送管线中不同管径进行清理作业的目的。 

本实用新型实施例的工作原理：清管器的清洗工作是依靠被清洗管道内输介质自身产生的压差为动力，或通过其他设备提供的水压或气压作为动力，推动清管器自身或其所带机具沿管道内壁向前移动刮削管壁污垢，并将堆积在管道内的污垢及杂质推出管外。由于本实用新型实施例增设了变径装置，在对管径不相同的输送管道内清管作业时，变径装置使皮碗可随意进行扩缩，而且皮碗的碗口周边无锯齿形，使弹性皮碗与管壁完全贴合，顺利完成原油、成品油、水、天然气等流体长距离变径输送管线的清管、除锈、除蜡、排水、除垢等作业，操作安全可靠。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种变径清管器，包括主壳体、法兰、皮碗、电子定位发射机，其特征在于，所述主壳体（1）前、后两端部位分别固联有一个皮碗（3），每个皮碗（3）内壁上设置有沿圆周均匀分布的变径装置（5）。

2.根据权利要求1所述的变径清管器，其特征在于，所述主壳体（1）前、后两端部位各安装一个法兰（2），法兰（2）上固定联接有皮碗（3）。

3.根据权利要求1所述的变径清管器，其特征在于，所述皮碗（3）的碗口边沿设置有沿圆周均匀分布的多个开口槽（3-1），每个开口槽（3-1）两侧的碗壁上各设置有一个沿皮碗（3）径向对称分布的长通孔（3-2），每个开口槽（3-1）部位设置有一个变径装置（5）。

4.根据权利要求3所述的变径清管器，其特征在于，所述皮碗（3）的每个开口槽（3-1）自碗口周边沿轴线向碗底进深，进深长度为皮碗（3）轴向高度的1/3～1/2。

5.根据权利要求1所述的变径清管器，其特征在于，所述变径装置（5）包括销钉（5-1）、薄片（5-2）、长通槽（5-3），其薄片（5-2）对应设置在皮碗（3）的每个开口槽（3-1）处，并贴于皮碗（3）的碗口内壁；每个薄片（5-2）上设置有两个沿皮碗（3）径向对称分布的长通槽（5-3），每个薄片（5-1）上的两个长通槽（5-3）与皮碗（3）的开口槽（3-1）两侧碗壁上的两个长通孔（3-2）一一对应，且每个长通槽（5-3）与每个长通孔（3-2）内通过螺栓或销钉（5-1）将薄片（5-2）与皮碗（3）活动连接在一起。

6.根据权利要求5所述的变径清管器，其特征在于，所述销钉（5-1）的两个端帽直径大于长通槽（5-3）和长通孔（3-2）的轴向宽度，销钉（5-1）只能沿长通槽（5-3）和长通孔（3-2）的长度方向活动。

7.根据权利要求5所述的变径清管器，其特征在于，所述薄片（5-2）材质为弹簧钢板，薄片（5-2）个数与皮碗（3）的开口槽（3-1）个数相等。

8.根据权利要求1所述的变径清管器，其特征在于，所述主壳体（1）内设置有电子定位发射机（4），电子定位发射机（4）由电池供电，工作时持续发射低频脉冲信号，与地面的电子定位接收器构成电子跟踪监控系统。

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