CN112657972A - 熔出管道清洗器、熔出管道清洗设备及熔出管道清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供熔出管道清洗器、熔出管道清洗设备及熔出管道清洗方法，实现熔出管道不停产在线清洗。熔出管道清洗器具备：主体部；第一凸缘，其以紧固方式设置在主体部的清洗方向前端；第二凸缘，其以紧固方式设置在主体部的清洗方向后端；第一密封件，其设置于第一凸缘，且朝向清洗方向后方直径变大；推板，其设置在第一密封件的清洗方向前方；第二密封件，其设置于第二凸缘，且朝向清洗方向后方直径变大；第三密封件，其设置在第二密封件的清洗方向后方，且朝向清洗方向后方直径变大；以及第一间隔件，其设置在第二密封件与第三密封件之间，在第二凸缘与第二密封件之间安装刮刀，第一密封件、第二密封件、第三密封件具有弹性。

Description

熔出管道清洗器、熔出管道清洗设备及熔出管道清洗方法

技术领域

本发明涉及一种熔出管道清洗器，特别涉及使用该熔出管道清洗器的熔出管道清洗设备，还涉及使用该熔出管道清洗设备在不停产的情况下对熔出管道进行清洗以去除其内壁结垢的方法。

背景技术

熔出管道是目前众多矿业生产企业生产中用于将高温熔融矿浆从采集地输送到加工地的重要装置。由于管道外温度相比管道内输送的熔融矿浆要低得多，因此在输送过程中，矿浆会持续不断地在熔出管道内壁凝固、析出而结垢，随着管道内壁的不断结垢，会导致管路堵塞严重、输送不畅，输送压力增高，进而使得能源消耗严重。因此矿业生产企业迫切需要对熔出管道进行清洗的技术。

现在矿业生产行业的熔出管道主要采取的清洗结垢技术包括化学清洗方法和高压水射流清洗方法。

针对化学清洗方法，以氧化铝生产企业为例，其熔出管道中一般结垢物多为氧化铁、碳酸钙、硫酸钙等物质，质地比较坚硬，目前大都采用向管道中注入大量硫酸或盐酸，让硫酸与结垢物发生化学反应来达到清洗除垢的目的。虽然不受管道三通、变径等因素影响而施工工艺简单，但是对管道有腐蚀性损伤，容易造成环境污染，而且清洗效果不彻底，对于管道内的结疤型大块结垢物没有效果，清洗造价高，作业过程危险性高。

针对高压水射流清洗方法，以磷矿生产企业为例，利用高压水泵将动力源的机械能转换为压力，具有高强度压力的水通过高压喷嘴的小孔，再将压力转换为动能，从而形成高速的微细水射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。虽然清洗管道施工时操作工艺简单，但是作业距离短、不能一次性清洗长距离管道，无法对转弯管道内部结垢物进行清洗，清洗效率低、作业时间长。

并且，上述两种常用的清洗方法在清洗时必须停产，停止熔出管道内矿浆流动来进行清洗，极大地占用了生产时间，以氧化铝生产企业为例，每年生产时间近四分之一的时间被迫停产，进行管道清洗。

因此，矿业生产企业迫切需求能够不停产地清洗熔出管道的技术。

发明内容

本发明针对上述矿业生产企业面临的熔出管道不停产清洗需求，为了解决以往的清洗方法存在的缺点，提供一种熔出管道不停产清洗器以及熔出管道不停产清洗技术。

发明所要解决的课题如下：

去除附着于熔出管道内壁的各种结垢，不对管道造成腐蚀性损伤，不对环境造成污染，同时清洗距离长且能够一次性清洗长距离管道，并且可以无视管道转弯的影响，提高清洗效率，降低作业时间。最重要的，能够在生产的同时不停产地进行熔出管道的清洗。

用于解决课题的方案如下：

根据本发明的第一方案，提供一种熔出管道清洗器，具备：主体部；第一凸缘，其以紧固方式设置在主体部的清洗方向前端；第二凸缘，其以紧固方式设置在主体部的清洗方向后端；第一密封件，其设置于第一凸缘，且朝向清洗方向后方直径变大；推板，其设置在第一密封件的清洗方向前方；第二密封件，其设置于第二凸缘，且朝向清洗方向后方直径变大；第三密封件，其设置在第二密封件的清洗方向后方，且朝向清洗方向后方直径变大；以及第一间隔件，其设置在第二密封件与第三密封件之间，第二凸缘、第二密封件、第一间隔件、以及第三密封件通过螺栓连接而形成为一体，第一凸缘、第一密封件以及推板通过螺栓连接而形成为一体，在第二凸缘与第二密封件之间设置刮刀。

优选的是，在第一密封件与推板之间设置有第四密封件，在第一密封件与第四密封件之间设置有第二间隔件，第一凸缘、第一密封件、第二间隔件、第四密封件以及推板通过螺栓连接而形成为一体，在第一密封件与第二间隔件之间设置刮刀。

优选的是，在推板上凸出设置有与推板垂直的圆环部。

优选的是，第一密封件、第二密封件、第三密封件的以及第四密封件的材质为耐高温聚酯材料。

根据本发明的第二方案，提供一种熔出管道清洗设备，具备：第一方案所述的熔出管道清洗器；发射仓，用于放入并发射熔出管道清洗器；以及接收仓，用于接收并取出熔出管道清洗器，发射仓沿矿浆流动方向依次具备第一阀门、能够开闭的清洗器入口、第二阀门、以及第一通过指示器，接收仓沿矿浆流动方向依次具备第三阀门、第二通过指示器、能够开闭的清洗器出口、以及第四阀门。

根据本发明的第三方案，提供一种熔出管道清洗方法，使用第二方案的熔出管道清洗设备，将发射仓的两端口并联连接于矿浆原料罐的下游，并在与该发射仓并联部分的熔出管道上设置第五阀门，将接收仓的两端口并联连接于矿浆成品罐的上游，并在与该接收仓并联部分的熔出管道上设置第六阀门，在进行生产的情况下，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门关闭，第五阀门、第六阀门打开，当准备进行清洗时，打开清洗器入口向发射仓放入熔出管道清洗器，关闭清洗器入口，打开第一阀门、第二阀门之后关闭第五阀门，使矿浆流入发射仓，熔出管道清洗器在矿浆的推动下进入熔出管道开始对熔出管道进行清洗，当第一通过指示器指示熔出管道清洗器进入熔出管道后，打开第五阀门，然后关闭第一阀门和第二阀门，同时打开第三阀门和第四阀门，然后关闭第六阀门，当第二通过指示器指示熔出管道清洗器进入接收仓后，打开第六阀门，然后关闭第三阀门和第四阀门，打开清洗器出口，取出熔出管道清洗器。

优选的是，熔出管道清洗器的密封件的外径比熔出管道稍大。

本发明具有如下效果。

根据本发明，能够利用矿浆的流动实现熔出管道的不停产清洗，不但大大的降低了劳动强度和危险性以及对环境的破坏，同时能够减少以往的停产清洗时间，提高有效生产时间，大大提高工作效率。并且，清垢疏通效果优秀，同时也大幅度的降低了成本。此外，根据本发明优选的实施方式，由于采用了耐高温的聚酯材料，不但可以适应高温，并且由于聚酯材料具有一定的弹性，在结垢严重的管道内的通过性也优秀；可以根据不同的矿业产业熔出管道、不同的结垢程度而附加不同的刀具；弯道通过性好，能够实现撞击缓冲和方向改变。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的熔出管道清洗器的示意图。

图2是本发明第二实施方式的熔出管道清洗器的示意图。

图3是安装了本发明的熔出管道清洗设备的熔出管道的示意图。

图4是本发明的熔出管道清洗方法的流程图。

图中：1、1’-熔出管道清洗器，2-主体部，3-第二凸缘，5-第一密封件，6-第二密封件，7-第三密封件，8-第四密封件，9-推板，10-第一间隔件，11-第二密封件，12-吊环，D-密封件直径，200-矿浆原料罐，202-熔出管道，203-矿浆成品罐，204-矿浆泵，301-发射仓，302-接收仓，303-清洗器入口，304清洗器出口，305-第一通过指示器，306-第二通过指示器，311-第一阀门，312-第二阀门。313-第三阀门，314-第四阀门，315-第五阀门，316-第六阀门。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行详细地说明。

在图1、图2中，以左侧为熔出管道清洗器1、1’对熔出管道进行清洗时的前进方向。

以下，参照图1对本发明第一实施方式的熔出管道清洗器1进行说明。图1是本发明第一实施方式的熔出管道清洗器的示意图。如图1所示，熔出管道清洗器1(以下简称清洗器1)具备主体部2、未图示的第一凸缘4、第二凸缘3、第一密封件5、第二密封件6、第三密封件7、推板9、以及第一间隔件10。

主体部2为金属制，通常采用不锈钢形成，其长度根据实际情况需要而选择。在主体部2的前后两端分别通过连接等方式连接有第一凸缘4和第二凸缘3，在第一凸缘4和第二凸缘3上形成有多个供螺栓穿过的通孔。出于硬度以及稳定性的考虑，第一凸缘4、第二凸缘3与主体部之间还可以使用加强肋进行连接固定。

在第一凸缘4上通过螺栓连接的方式设置第一密封件5，第一密封件5由耐高温的聚酯材料形成，具有弹性，其以朝向清洗方向后方直径逐渐变大的方式构成为碗状，在碗底部与第一凸缘4对应地形成有多个供螺栓穿过的通孔。

在第二凸缘3上通过螺栓连接的方式设置第二密封件6，第二密封件6除设置位置不同外，形状、材质、尺寸等与第一密封件完全相同，也是以朝向清洗方向后方直径逐渐变大的方式构成为碗状，并在碗底部与第二凸缘3对应地形成有多个供螺栓穿过的通孔。

在第二密封件6的清洗方向后方通过螺栓连接的方式设置第一间隔件10，第一间隔件10形成为圆柱状或圆环柱状，在其上与第二凸缘3、第二密封件6对应地形成有多个供螺栓穿过的通孔。第一间隔件10的材质与第一密封件5、第二密封件6相同，也由耐高温聚酯材料形成。第一间隔件10的轴向厚度比第二密封件6的轴向高度大。

在第一间隔件10的清洗方向后方通过螺栓连接的方式设置第三密封件7，第三密封件7除设置位置不同外，形状、材质、尺寸等与第一密封件5、第二密封件6完全相同，也是以朝向清洗方向后方直径逐渐变大的方式构成为碗状，并在碗底部与第一间隔件10对应地形成有多个供螺栓穿过的通孔。

第二凸缘3、第二密封件6、第一间隔件10、第三密封件7通过螺栓而紧固为一体。

在第一密封件5的清洗方向前端通过螺栓连接的方式设置推板9，推板9的材质与第一密封件10等相同，也采用耐高温聚酯材料，因此也具有一定的弹性，并且推板9的直径比其他密封件的最大直径D小。此外，在推板9的清洗方向前方的表面中心设置金属制的吊环12。在推板9上与第一密封件5对应地形成有多个供螺栓穿过的通孔。

第一凸缘4、第一密封件5、推板9通过螺栓而紧固为一体。

密封件的最大直径D通常根据实际情况选择比所要清洗的熔出管道内径稍大。

此外，在第二凸缘3与第二密封件6之间通过螺栓连接方式安装刮刀，刮刀可以根据所要清洗的熔出管道的种类和具体生产中在管道内壁结垢的成分而选择。

以下，对本实施方式的清洗器1的效果和各部件的功能进行说明。

通过设置第一、第二、第三密封件并将密封件设置成朝向清洗方向后方直径逐渐变大的碗状，能够在将清洗器1放入熔出管道后，使其借助矿浆流动的推动力而在熔出管道内前进从而利用所安装的刮刀对熔出管道内壁进行清洗。

通过设置三个密封件，能够充分利用矿浆的推动力，即便在管壁结垢较厚的情况下，也能够顺利前进。

通过使用耐高温聚酯材料构成密封件，能够抵抗高温矿浆，并且密封件在保证硬度的同时具有一定的弹性，在遇到硬度过高的结垢时，由于密封件具有弹性所以清洗器通过性能够得到保证。

通过在主体部2的两端安装第一密封件5和第二密封件6，在第一密封件5和第二密封件6之间可以空开一定的间隔，这样一来，在利用矿浆的推动力在熔出管道内前进的同时，如果遇到弯道或者三通，转弯性良好。

通过设置第一间隔件10，能够空开第二密封件6和第三密封件7之间的距离，这样一来即便第二密封件6因为与较硬的结垢碰撞而被迫变形，也能够利用第三密封件7来保证清洗器1的通过性。

通过在第二凸缘3与第二密封件6之间安装刮刀，在刮刀遇到坚硬的结垢而发生形变时，能够利用第二密封件6的形状抵抗该形变，使得刮刀对结垢的清理能力大大提升

通过设置推板9，能够将熔出管道内硬度较低的结垢推走的同时对其后的第一密封件5、主体部2进行一定的保护。此外，在过弯时，推板9能够起到缓冲与防撞的效果。通过设置吊环12，能够进一步提升防撞性能，并且在生产运输时便于悬挂。

本实施方式通过将第二凸缘3、第二密封件6、第一间隔件10、以及第三密封件7通过螺栓连接而形成为一体以及将第一凸缘4、第一密封件5以及推板9通过螺栓连接而形成为一体，能够提高整体的稳定性。并且设计性和应变性、组装自由度都大大提高。

以下，参照图2对本发明第二实施方式的熔出管道清洗器1’(以下简称清洗器1’)进行说明。图2是本发明第二实施方式的熔出管道清洗器的示意图。对与第一实施方式相同的部分标记相同的附图标记并省略说明，仅对与第一实施方式不同的地方进行说明。

第二实施方式与第一实施方式相比，不同点在于，在第一密封件5与推板9之间设置第四密封件8，并且在第一密封件5与第四密封件8之间设置第二间隔件11，此外，还在第一密封件5与第二间隔件11之间另外安装刮刀。

第四密封件8除了设置位置不同，其余形状、材质、尺寸等与第一密封件5等密封件完全相同，也是以朝向清洗方向后方直径逐渐变大的方式构成为碗状，并在碗底部与推板9对应地形成有多个供螺栓穿过的通孔。

第二间隔件11与第一间隔件10一样，形成为圆柱状或圆环柱状，并且在其上与第一密封件5、第四密封件8对应地形成有多个供螺栓穿过的通孔。第二间隔件11的材质与第一间隔件10相同，也由耐高温聚酯材料形成。此外，第二间隔件11的轴向厚度比第四密封件8的轴向高度大。

在第一密封件5与第二间隔件11之间通过螺栓连接方式安装刮刀，刮刀可以根据所要清洗的熔出管道的种类和具体生产中在管道内壁结垢的成分而选择。通过在第一密封件5与第二间隔件11之间安装刮刀，能够在刮刀遇到坚硬的结垢而产生形变时，利用第一密封件5来抵抗该形变从而使得刮刀对结垢的清理能力大大提高，并且，还能够与安装于第二凸缘3与第二密封件6之间的刮刀形成配合，使得清理能力进一步提高。

以下，对本实施方式的清洗器1’的效果和各部件的功能进行说明。值得注意的是，与第一实施方式相同的部分所起到的技术效果也与第一实施方式相同，在此不再重复说明。

通过设置第四密封件8和第二间隔件11，在保证转弯性的同时，进一步提升了清洗器在熔出管道内的通过性，不会在某个密封件因硬垢而变形的情况下造成失压而影响清洗效果。

以下，参照图3以及图4对本发明的熔出管道清洗设备以及熔出管道清洗方法进行说明。图3是安装了本发明的熔出管道清洗设备的熔出管道的示意图。图4是本发明的熔出管道清洗方法的流程图。

通常的矿业生产企业的熔出管道具备矿浆原料罐200、熔出管道202、矿浆成品罐203以及矿浆泵204。熔出管道202用于将熔融矿浆从矿浆原料罐200输送到矿浆成品罐203，熔出管道202根据实际需要有大量转弯，有时甚至会达到几十公里之长。

本发明的熔出管道清洗设备具备前面所述的清洗器1、1’、发射仓301、以及接收仓302。

发射仓301形成为“门”字形，用于并联连接于矿浆原料罐200下游的矿浆泵204之后的熔出管道202，使发射仓301的两端的管道尤其是清洗方向下游的一端的管道的规格(管道直径、管道材质等)与熔出管道202一致。

发射仓301沿矿浆的流动方向依次设置有第一阀门311、清洗器入口303、第二阀门312、以及第一通过指示器305。

接收仓302形成为“门”字形，用于并联连接于矿浆成品罐203上游的熔出管道202，使接收仓302，使接收仓的两端的管道尤其是清洗方向上游的一端的管道的规格(管道直径、管道材质等)与熔出管道202一致。

接收仓302沿矿浆的流动方向依次设置有第三阀门313、第二通过指示器306、清洗器出口304、以及第四阀门314。

第一阀门311、第二阀门312、第三阀门313、第四阀门314用于对管道进行开闭，既可以采用球阀，也可以采用常闭快开阀。清洗器入口303和清洗器出口304采用快开盲板，能够快速地放入、取出清洗器1、1’。第一通过指示器305和第二通过指示器306为机械式通过指示器，在发射仓301、接收仓302铸造完成后单独进行安装，用于指示清洗器1、1’经过了通过指示器的安装位置。

发射仓301和接收仓302的主体结构完全一致，可以批量制造和生产，区别仅在于安装相位相差180°以及第一通过指示器305和第二通过指示器306的安装位置不同，即第一通过指示器305安装在仓体上两个阀门的下游，而第二通过指示器安装在仓体上两个阀门之间。

将发射仓301、接收仓302连接于熔出管道202的方法为：将仓体两端的管道与熔出管道202上预留的管道接口(在各熔出管道上通常会预留凸缘接口用于连接新的管道即一个三通结构，但该凸缘接口在不用时是封闭的)连接并紧固。

根据本发明的熔出管道清洗设备，能够方便地连接于原有的熔出管道，并简单快捷地放入、取出熔出管道清洗器，不影响矿浆的正常生产。

以下，参照图4对本发明的熔出管道清洗方法进行详细说明。

首先，在清洗准备阶段，在熔出管道202上与发射仓301并联的部分安装第五阀门315、在与接收仓302并联的部分安装第六阀门316。安装方法可以是对该两部分管道进行改造加装阀门，也可以对该两部分管道整体替换，替换为附带阀门的管道。对于没有预留前述凸缘接口的熔出管道，可以采用这种整体替换的方法，替换为带有凸缘接口且安装了阀门的管道。

之后，将发射仓301、接收仓302安装在熔出管道202上，此时，第一阀门311、第二阀门312、第三阀门313、第四阀门314关闭，第五阀门315、第六阀门316打开，熔出管道202正常进行生产。准备开始清洗，进入清洗步骤。

S1：打开清洗器入口303的快开盲板；

S2：向发射仓301内放入清洗器1、1’；

S3：关闭清洗器入口303的快开盲板；

S4：打开第一阀门311、第二阀门312；

此时，由于发射仓301并联于熔出管道202，矿浆开始流入发射仓301，推动清洗器1、1’前行。

S5：关闭第五阀门315；

由于并联的发射仓301会分散主管道中矿浆流动的压力，因此关闭第五阀门315将使得矿浆全部流经发射仓301进入后续的熔出管道202，清洗器1、1’获得最大的流动压力，即将随矿浆一同进入熔出管道202对其进行在线清洗。在此，值得一提的是，优选清洗器1、1’的各密封件的最大直径比熔出管道202的直径稍大，这样一来，在密封件的弹性的作用下，能够在熔出管道202之间获得最大的密封性，从而最大化利用矿浆的推动力，减少因失压而导致的清洗不彻底。之后，当第一通过指示器305指示清洗器1、1’已经由发射仓301进入熔出管道202以后，转进至S6。

S6：打开第五阀门315，关闭第一阀门311、第二阀门312；

此时，清洗器1、1’已从发射仓301进入熔出管道202，发射仓301完成作用，打开第五阀门315关闭第一阀门311、第二阀门312回到正常生产状态，而清洗器1、1’随着矿浆的流动对熔出管道202进行在线清洗。

S7：打开第三阀门313、第四阀门314，关闭第六阀门316。

根据熔出管道202的实际长度估算清洗器1、1’的进度，进而打开第三阀门313、第四阀门314，关闭第六阀门316，使矿浆流经接收仓302，以便于回收清洗器1、1’。当第二通过指示器306指示清洗器1、1’进入接收仓302后，转进至S8。

S8：打开第六阀门316，先关闭第四阀门314，再关闭第三阀门313。

当清洗器1、1’进入接收仓302后，先打开第六阀门316分担接收仓内矿浆的流动压力，降低清洗器1、1’的速度，然后关闭第四阀门314，切断接收仓302内的矿浆流动，然后再关闭第三阀门313，熔出管道202回复正常生产。待矿浆冷却后，从接收仓304取出清洗器1、1’。

S9：打开清洗器出口304的快开盲板；

S10：从接收仓302取出清洗器1、1’；

S11：关闭清洗器出口304的快开盲板。

至此，完成熔出管道202的清洗。

在清洗过程中，清洗器1、1’利用矿浆的流动作为动力在熔出管道202内进行移动，并利用加装的刮刀对管道内壁的结垢进行清洗。能够不停产地对熔出管道202进行在线清洗，并且对管壁结垢具有很强的清洗效果，在遇到硬度极高的结垢时也不会被卡住而影响矿浆正常流动，在遇到弯头、三通时，通过性与转弯性能良好。

以上，对本发明的熔出管道清洗器、熔出管道清洗设备和熔出管道清洗方法进行了说明，上述实施方式都不过是表示实施本发明的具体化的一个例子，并不会因此而对本发明的技术范围构成限定性解释。即、只要不超出其主旨或主要的特征，就能够以多种方式实施本发明。例如，还可以在各密封件上加装铆钉等。

工业实用性

本发明能够应用于矿业生产领域的熔出管道，能够对容易结垢的熔出管道进行不停产地在线清洗，在清洗效果优秀的同时，大大缩短清洗时间，提高生产时间，节省成本的同时还能够提高产量。针对生产Al₂O₃、Fe₃O₄、P等的熔出管道特别有效。

Claims (9)

1.一种熔出管道清洗器，其特征在于，具备：

主体部；

第一凸缘，其以紧固方式设置在主体部的清洗方向前端；

第二凸缘，其以紧固方式设置在主体部的清洗方向后端；

第一密封件，其设置于第一凸缘，且朝向清洗方向后方直径变大；

推板，其设置在第一密封件的清洗方向前方；

第二密封件，其设置于第二凸缘，且朝向清洗方向后方直径变大；

第三密封件，其设置在第二密封件的清洗方向后方，且朝向清洗方向后方直径变大；以及

第一间隔件，其设置在第二密封件与第三密封件之间，

第二凸缘、第二密封件、第一间隔件、以及第三密封件通过螺栓连接而形成为一体，

第一凸缘、第一密封件以及推板通过螺栓连接而形成为一体，

在第二凸缘与第二密封件之间安装刮刀，

第一密封件、第二密封件、第三密封件、以及推板具有弹性。

2.根据权利要求1的熔出管道清洗器，其特征在于，

在第一密封件与推板之间设置有第四密封件，在第一密封件与第四密封件之间设置有第二间隔件，

第一凸缘、第一密封件、第二间隔件、第四密封件以及推板通过螺栓连接而形成为一体，

在第一密封件与第二间隔件之间安装刮刀，

第四密封件具有弹性。

3.根据权利要求1的熔出管道清洗器，其特征在于，

在推板上凸出设置有与推板垂直的圆环部。

4.根据权利要求2的熔出管道清洗器，其特征在于，

在推板上凸出设置有与推板垂直的圆环部。

5.根据权利要求1-4中任一项的熔出管道清洗器，其特征在于，

第一密封件、第二密封件、第三密封件的以及第四密封件的材质为耐高温聚酯材料。

6.一种熔出管道清洗设备，其特征在于，具备：

权利要求1-5中任一项所述的熔出管道清洗器；

发射仓，用于放入并发射熔出管道清洗器；以及

接收仓，用于接收并取出熔出管道清洗器，

发射仓沿矿浆流动方向依次具备第一阀门、能够开闭的清洗器入口、第二阀门、以及第一通过指示器，

接收仓沿矿浆流动方向依次具备第三阀门、第二通过指示器、能够开闭的清洗器出口、以及第四阀门。

7.一种熔出管道清洗方法，其特征在于，

使用权利要求6的熔出管道清洗设备，

将发射仓的两端口并联连接于矿浆原料罐下游的熔出管道，并在与该发射仓并联部分的熔出管道上设置第五阀门，

将接收仓的两端口并联连接于矿浆成品罐上游的熔出管道，并在与该接收仓并联部分的熔出管道上设置第六阀门，

在进行生产的情况下，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门关闭，第五阀门、第六阀门打开，

当准备进行清洗时，打开清洗器入口向发射仓放入熔出管道清洗器，关闭清洗器入口，打开第一阀门、第二阀门之后关闭第五阀门，使矿浆流入发射仓，熔出管道清洗器在矿浆的推动下进入熔出管道开始对熔出管道进行清洗，

当第一通过指示器指示熔出管道清洗器进入熔出管道后，打开第五阀门，然后关闭第一阀门和第二阀门，同时打开第三阀门和第四阀门，然后关闭第六阀门，

当第二通过指示器指示熔出管道清洗器进入接收仓后，打开第六阀门，然后关闭第三阀门和第四阀门，打开清洗器出口，取出熔出管道清洗器。

8.根据权利要求7所述的熔出管道清洗方法，其特征在于，

熔出管道清洗器的密封件的外径比熔出管道稍大。

9.根据权利要求8所述的熔出管道清洗方法，其特征在于，针对不同种类的熔出管道，选择性地安装刮刀。

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