CN2782243Y - 自毁式管道清管器 - Google Patents
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Abstract
一种自毁式管道清管器。解决了现有的管道清管器易堵塞管道,作业费用高的问题。其特征在于:主体(1)内开有一个孔(3),孔(3)由内向外依次置有爆破装置(2)、引爆装置(4)及定位装置(5),爆破装置(2)和引爆装置(4)通过导线连接,孔(3)的尾端用封堵(6)封死。该自毁式管道清管器在工作过程中,可以准确的判断管道内机械障碍物的位置,可以在最短的时间内清除机械障碍物,减少了作业成本,施工风险也相对降低。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种管道清管器,属于自毁式管道清管器。
背景技术:
管道清管器是石油、化工等领域常用的一种工具,用来清除管道内表面吸附的垢物。管道清管器通常是由特殊聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料。根据不同的清洗要求,采用不同的高分子弹性材料包覆外层或在管道清管器表面安装钢刷、铁钉等突起物,分别用清除铁锈、油污、泥砂沉积物、水垢、石蜡焦油及其它料垢。管道清管器直径尺寸范围为5~3000mm,收缩比可达35%,可通过变径管,90°弯头,180°回转弯头,阀门、旁通接头等,通过性能好。此外还有一些专用管道清管器,如探测管道清管器、旁路管道清管器、隔离管道清管器等。但这种清管器的缺点是,如果遇到管线内有机械障碍物时,清管器就无法工作,导致管道的堵塞,增加了作业费用。
实用新型内容:
为了克服现有的管道清管器易堵塞管道,作业费用高的问题,本实用新型提供一种自毁式管道清管器,该清管器在工作过程中,如果遇到机械障碍物,可以做到自毁,系统可以继续运行,同时可以确定障碍物的准确位置,降低了施工风险,同时作业费用也大大降低。
本实用新型所采取的技术方案是:该自毁式管道清管器包括主体,主体后部开有一个孔,孔由内向外依次置有爆破装置、引爆装置及定位装置,爆破装置和引爆装置通过导线连接,孔的尾端用封堵封死。
本实用新型的有益效果是:由于该自毁式管道清管器在其内部放置了爆破装置和定位装置,定位装置可以准确的确定清管器在管道内的移动位置,如果清管器在管道内停止向前移动,就说明管道内有障碍物,同时也确定了障碍物的位置。这时,就要引爆清管器内的爆破装置,将清管器自身炸成碎片,使其不堵塞管道,也不影响管道内液体的正常输送。降低了施工风险,同时作业费用也大大降低。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-主体,2-爆破装置,3-孔,4-引爆装置,5-定位装置,6-封堵。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
结合图1,一种自毁式管道清管器,包括主体1,主体1内开有一个孔3,孔3由内向外依次置有爆破装置2、引爆装置4及定位装置5,爆破装置2和引爆装置4通过导线连接,孔3的尾端用封堵6封死。
在实际使用中,将该自毁式管道清管器置入待清洗的管道内,清管器在管道内移动,对管道的内壁进行清洗,清管器在管道内清洗管道的同时,定位装置5同时监控清管器在管道内的位置,如果清管器在清洗的过程中,停止在管道内移动,说明管道内有障碍物,该清管器无法对管道进行清洗,同时可以准确确定障碍物的位置;这时,就可以通过引爆装置4引爆爆破装置2,将清管器自身炸成碎片,在障碍物位置挖一个坑,将管道露出,同时,在该管道位置焊接一个带阀门的短管,带压打孔机在该处打孔,只需1-3小时的时间就可以将障碍物和清管器在管道内取出。时间短、速度快、费用低廉,且系统无需停运。而使用常规的清管器处里这样的事故,就需要挖更大的坑,且系统需要停运几个小时;在处理时,首先要在障碍物的两侧接一个旁通管,以保证系统能够继续运行,同时还要在障碍物的两侧将管道堵死,之后,再将堵塞处的管道割断,将障碍物及清管器取出,最后再将管道恢复。处理时间至少需要6-12小时,而且费用也相当高。由此可见,使用该自毁式管道清管器在工作过程中,不但可以准确的判断管道内机械障碍物的位置,而且还可以在最短的时间内清除机械障碍物,使得作业成本大大降低,施工风险也小。
Claims (1)
1、一种自毁式管道清管器,包括主体(1),其特征在于:主体(1)内开有一个孔(3),孔(3)由内向外依次置有爆破装置(2)、引爆装置(4)及定位装置(5),爆破装置(2)和引爆装置(4)通过导线连接,孔(3)的尾端用封堵(6)封死。
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