CN206951721U - 清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清管器。本实用新型清管器，包括：至少两个节段部分和弹性部件，每个节段部分包括轴体以及至少一个套设于轴体的皮碗；其中第一节段部分的第一轴体与第二节段部分的第二轴体转动连接，第一节段部分与第二节段部分为至少两个节段部分中任意相邻的两个节段部分；在第一轴体与第二轴体的连接处套设有弹性部件，弹性部件用于在直管道内保持第一轴体与第二轴体位于同一轴线。本实用新型降低了清管器的遇卡机率，且无需进行额外的操作来解决清管器遇卡问题，提高了工作效率。

Description

清管器

技术领域

本实用新型涉及管道技术，尤其涉及一种清管器。

背景技术

在油田开发中，需要定时对输油管线进行通球预膜工作。一般依靠向管道内输入流体产生的压力使清管器在管道内移动，以实现对管道的清理疏通。

然而，输油管线的走向会受到地表情况的限制，使得输油管线会存在弯道过多和过急的情况。在清管器过弯道时，很容易卡在弯道处无法通过。在清管器遇卡不严重时，通常会采用增大管道内流体对清管器的推力，便于能够推动清管器过弯道，但清管器很容易由于受压过大发生形变而损坏。在清管器严重卡住时，通常需要切割输油管线取出清管器，严重增加生产成本，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种清管器，以解决现有的清管器无法通过输油管线的弯道处的问题。

本实用新型提供一种清管器，包括：至少两个节段部分和弹性部件，每个节段部分包括轴体以及至少一个套设于所述轴体的皮碗；其中

第一节段部分的第一轴体与第二节段部分的第二轴体转动连接，所述第一节段部分与所述第二节段部分为所述至少两个节段部分中任意相邻的两个节段部分；

在所述第一轴体与所述第二轴体的连接处套设有弹性部件，所述弹性部件用于在直管道内保持所述第一轴体与所述第二轴体位于同一轴线。

可选地，所述第一轴体与所述第二轴体通过万向节转动连接。

可选地，所述万向节为十字轴式刚性万向节。

可选地，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的一端与所述第一轴体固定连接，另一端与所述第二轴体固定连接，且所述弹簧套设在所述万向节外。

可选地，所述每个节段部分套设的多个皮碗外径相同。

可选地，所述清管器的首节段部分套设的多个皮碗的外径与管道的内径相同。

可选地，所述清管器的除所述首节段部分之外的节段部分的皮碗外径小于所述首节段部分的皮碗外径。

可选地，所述清管器的首节段部分套设的多个皮碗的开口背离所述清管器的推进方向。

可选地，所述清管器的除所述首节段部分之外的节段部分的皮碗的朝向与所述首节段部分的开口朝向一致。

本实用新型提供的清管器，通过多个节段部分的轴体相互转动连接，使得当清管器通过输油管线的弯道时，相邻的两个节段部分能够沿着弯道的弯曲方向相对转动，以使每个节段部分能够依次顺利通过弯道。同时在相邻的轴体之间的连接处设置弹性部件，使得该清管器在输油管线的直线通道时，在弹性部件的作用力下，多个节段部分的轴体保持在同一个轴线方向，使得该清管器能够顺利通过输油管线。本实用新型降低了清管器的遇卡机率，防止清管器卡在弯道处受压过大发生变形损坏，且无需进行额外的操作来解决清管器遇卡问题，提高了工作效率，进而还避免了在输油管线的直线通道内发生转动而影响清管器的行进。

附图说明

图1为本实用新型提供的清管器的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的清管器的结构示意图，本实施例的清管器包括：至少两个节段部分和弹性部件，每个节段部分包括轴体以及至少一个套设于轴体的皮碗；其中第一节段部分的第一轴体与第二节段部分的第二轴体转动连接，第一节段部分与第二节段部分为至少两个节段部分中任意相邻的两个节段部分；在第一轴体与第二轴体的连接处套设有弹性部件，弹性部件用于在直管道内保持第一轴体与第二轴体位于同一轴线。

具体地，本实施例清管器中，节段部分的个数可根据输送管线的具体长度以及输油管线的弯道弯曲程度而定。每个节段部分包括轴体和至少一个皮碗。其中，轴体可采用实心的，皮碗的个数可根据皮碗的作用效果而选择。皮碗穿设并固定在轴体上，轴体和皮碗之间可才用螺栓、螺母的连接方式进行固定连接。本实施例对轴体和皮碗的连接方式不做限定，只需保证两者能够固定连接即可。

在本实施例中，为了便于说明，在至少两个节段部分中任意选取两个相邻的节段部分来进行说明，例如第一节段部分10和第二节段部分20，如图1 所示，设置第一节段部分10的第一轴体11与第二节段部分20的第二轴体 21能够相互转动连接，以使相邻的两个节段部分能够相对弯折形成一定的夹角，以使该清管器能够顺利通过输油管线的弯道。

具体地，该清管器中，在所有相邻的节段部分的轴体之间的连接处都设有弹性部件30。继续结合图1，本实施例以第一轴体11和第二轴体21举例说明相邻轴体之间的具体连接关系。在第一轴体11和第二轴体21的连接处安装有弹性部件30。弹性部件30可采用弹簧，也可采用弹性筒。本实施例对弹性部件30的具体形式不做限定，只需保证弹性部件30能够用于在直管道内保持第一轴体11与第二轴体21位于同一轴线即可。图1中弹性部件30 采用弹簧示意。

具体地，当第一轴体11和第二轴体21在直管道内时，会受到弹性部件 30的约束，不会随意的摆动，而是二者保持在同一轴线上。当清管器通过输油管线的弯道处时，第一节段部分10和第二节段部分20能够克服弹性部件 30的约束相对转动，清管器在输油管线内流体的推动下通过弯道，到达输油管线的直线通道。此时，在弹性部件30的作用力下，第一轴体11和第二轴体21能够相对转动到同一轴线方向上，再次受到弹性部件30的约束，以避免第一轴体11和第二轴体21在输油管线的直线通道内发生转动而影响清管器的行进。

结合图1，本实施例清管器中包括第一节段部分10、第二节段部分20，采用本实施例清管器对输油管道进行清理疏通的具体过程为：将第一轴体11 和第二轴体21进行转动连接，并将弹性部件30套设在第一轴体11和第二轴体21的连接处，再将皮碗12固定连接在对应的第一轴体11上，将皮碗22 固定连接在对于的第二轴体21上，便确定连接好清管器的所有部件。

将第一节段部分10先置于管道中，再将第二节段部分20置于管道中，再在管道中通入流体，流体推动清管器前进。在清管器的前进过程中，第一节段部分10在前，第二节段部分20在后。

当清管器位于输油管线内的直线通道时，由于弹性部件30的约束，能够使得该清管器的第一轴体11和第二轴体21保持在同一轴线方向，使得清管器能够顺利在输油管线内被推进。

当清管器通过输油管线的弯道时，第一轴体11和第二轴体21在流体推力的作用下，沿着弯道的弯曲方向相对转动形成弯折形状，此时弹性部件30 随着第一轴体11和第二轴体21的相对转动而弯折，在输油管线内流体的推动作用下，该清管器顺利通过弯道，有效解决清管器在弯道处容易遇卡的问题。接着该清管器便进入到输油管线内的直线通道内。

本实施例清管器中的节段部分若包含两个以上，采用的工作原理与上述具体的工作原理相同，此处不做赘述。

本实施例提供的清管器，通过多个节段部分的轴体相互转动连接，使得当清管器通过输油管线的弯道时，相邻的两个节段部分能够沿着弯道的弯曲方向相对转动，以使每个节段部分能够依次顺利通过弯道。同时在相邻的轴体之间的连接处设置弹性部件，使得该清管器在输油管线的直线通道时，在弹性部件的作用力下，多个节段部分的轴体保持在同一个轴线方向，使得该清管器能够顺利通过输油管线。本实施例降低了清管器的遇卡机率，防止清管器卡在弯道处受压过大发生变形损坏，且无需进行额外的操作来解决清管器遇卡问题，提高了工作效率，进而还避免了在输油管线的直线通道内发生转动而影响清管器的行进。

在上述实施例的基础上，继续结合图1对本实施例清管器的具体结构进行详细的说明。

首先，对本实施例清管器的第一轴体11和第二轴体21进行转动连接的具体实现方式进行详细的说明。可选地，第一轴体11与第二轴体21通过万向节40转动连接。

具体地，万向节40的结构和作用类似人体四肢上的关节，它使得第一轴体11和第二轴体21能够相对转动并能够形成360°变化范围内的夹角。万向节40的设置使得第一轴体11和第二轴体21能够更加灵活的相对转动，以使清管器的每个节段部分更顺利的通过输油管线的弯道区域。

可选地，万向节40为十字轴式刚性万向节40。

具体地，本实施例中万向节40可采用十字轴式刚性万向节40。十字轴式刚性万向节40具有结构简单、应用广泛、工作可靠性较高等特点。十字轴式刚性万向节40两端分别连接第一轴体11和第二轴体21，且能够实现第一轴体11和第二轴体21在水平方向和竖直方向上的转动，进而实现该清管器在输油管线内被推进。同时，十字轴式刚性万向节40的设置能够保证第一轴体11和第二轴体21之间不易乱转而影响该清管器的行进。

其次，对本实施例清管器的弹性部件30的具体实现方式进行详细的说明。可选地，弹性部件30为弹簧，弹簧的一端与第一轴体11固定连接，另一端与第二轴体21固定连接，且弹簧套设在万向节40外。

具体地，弹簧的应用范围广泛、结构简单，本实施例中将弹簧连接第一轴体11、第二轴体21，其实施方式简单、可靠。具体连接过程为：将弹簧的螺旋圈体套设在第一轴体11和第二轴体21上，并可采用焊接的方式，将弹簧的一端固定在第一轴体11的侧壁上，弹簧的另一端固定在第二轴体21的侧壁上。

最后，对本实施例清管器中节段部分上皮碗的具体实现方式进行详细的说明。可选地，每个节段部分套设的多个皮碗外径相同，能够保证清管器在输油管线内的受力均匀，以使该清管器能够顺利通过输油管线。如图1所示，第一节段部分10上的皮碗12有两个，且每个皮碗12的外径相同，同理第二节段部分20上的皮碗22有两个，且每个皮碗22的外径相同。

可选地，清管器的首节段部分套设的多个皮碗的外径与管道的内径相同。

具体地，首节段部分上的皮碗的外径设置成与管道的内径相同，如图1 所示，当第一节段部分10为首节段部分时，第一节段部分10上的皮碗12的外径与管道的内径相同。本实施例这样的设置不仅有效保证清管器将管道内以及管道侧壁上的堆积物清理干净，还能够增大了该清管器的受作用力的受力面积，保证了该清管器平稳顺利地通过输油管线。

可选地，清管器的除首节段部分之外的节段部分的皮碗外径小于首节段部分的皮碗外径。

具体地，本实施例清管器中，首节段部分套设在轴体的皮碗的外径最大，其余节段部分的皮碗的外径皆小于首节段部分皮碗的外径。如图1所示，第一节段部分10上的皮碗12的外径大于第二节段部分20上的皮碗22的外径。在该清管器在输油管线内被推进时，由于首节段部分位于该清管器在管道内推进方向的最前端，便会拖着其余的节段部分行进。若其余节段部分的皮碗外径与首节段部分的皮碗的外径一样大，会增加行进的阻力。因此，本实施例上述的设置不仅能保证其余节段部分能够在行进过程中不易摆动，还使得该清管器在输油管线中能够顺利被推进。

可选地，清管器的首节段部分套设的多个皮碗的开口背离清管器的推进方向。

具体地，本实施例清管器中，首节段部分的皮碗的开口与该清管器推进方向背离，如图1所示，第一节段部分10上的皮碗12的开口方向与该清管器的推进方向相反，会减少该清管器行进的阻力，便于该清管器能够在输油管道中顺利被推进。

可选地，清管器的除首节段部分之外的节段部分的皮碗的朝向与首节段部分的开口朝向一致，能够使得该清管器将管道清理、疏通的效果更佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种清管器，其特征在于，包括：至少两个节段部分和弹性部件，每个节段部分包括轴体以及至少一个套设于所述轴体的皮碗；其中

第一节段部分的第一轴体与第二节段部分的第二轴体转动连接，所述第一节段部分与所述第二节段部分为所述至少两个节段部分中任意相邻的两个节段部分；

在所述第一轴体与所述第二轴体的连接处套设有弹性部件，所述弹性部件用于在直管道内保持所述第一轴体与所述第二轴体位于同一轴线。

2.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述第一轴体与所述第二轴体通过万向节转动连接。

3.根据权利要求2所述的清管器，其特征在于，所述万向节为十字轴式刚性万向节。

4.根据权利要求2所述的清管器，其特征在于，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的一端与所述第一轴体固定连接，另一端与所述第二轴体固定连接，且所述弹簧套设在所述万向节外。

5.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述每个节段部分套设的多个皮碗外径相同。

6.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述清管器的首节段部分套设的多个皮碗的外径与管道的内径相同。

7.根据权利要求6所述的清管器，其特征在于，所述清管器的除所述首节段部分之外的节段部分的皮碗外径小于所述首节段部分的皮碗外径。

8.根据权利要求7所述的清管器，其特征在于，所述清管器的首节段部分套设的多个皮碗的开口背离所述清管器的推进方向。

9.根据权利要求8所述的清管器，其特征在于，所述清管器的除所述首节段部分之外的节段部分的皮碗的朝向与所述首节段部分的开口朝向一致。