CN114985407B - 一种废气回收辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气回收辅助装置，涉及废气处理装置技术领域，其包括机架和下端开口的罩体，所述罩体沿机架的长度方向与机架滑移连接；所述罩体的内侧壁设置有吸气管，所述吸气管的外周壁贯穿设置有吸气孔；所述罩体贯穿设置有与吸气管的其中一端的内部相通的让位孔；所述吸气管的内侧壁滑移连接有连接管，所述连接管的一端由让位孔延伸至罩体的外部；所述连接管与机架固定连接；所述机架设置有用于驱动罩体往复移动的驱动组件。连接管与吸气管均为平直的硬管，有利于减小废气中的油污等杂物在吸气管或连接管的内壁发生集聚的风险，从而有利于保证吸气管和连接管对废气的输气效率。

Description

一种废气回收辅助装置

技术领域

本申请涉及废气处理装置技术领域，尤其是涉及一种废气回收辅助装置。

背景技术

进行化学品生产或焊接、铸造等加工操作时，设备容易产生废气。生产过程中产生的废气需要使用废气处理装置进行处理，以减小污染。废气处理装置的进气端一般设置有集气罩，以辅助废气处理装置对废气的回收，提升废气收集的效果。

现有公告号为CN207138463U的中国专利，公开了一种移动式集气罩，其也称为废气回收辅助装置，包括轨道和集气罩，集气罩位于轨道上且集气罩可沿轨道滑动；集气罩设置有集气口和排气口，排气口连接有伸缩管，伸缩管远离排气口的一端连接有排气管。使用时，排气管与废气处理装置的进气端固定；伸缩管可伸缩，以供集气罩沿轨道移动，从而便于对集气罩下方的设备进行安装或检修等操作，同时便于集气罩与设备的废气排放端准确对齐，以提高对废气的收集效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为，伸缩管为软管；长时间使用后，废气中的固体颗粒、油污等容易在伸缩管的弯曲的部位发生集聚，可能导致伸缩管内的通道的横截面的尺寸减小，从而导致输气效率降低，故有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供一种废气回收辅助装置，以改善与集气罩相连的管道在长时间使用后容易发生输气效率降低的问题。

本申请提供的一种废气回收辅助装置采用如下的技术方案：

一种废气回收辅助装置，包括机架和下端开口的罩体，所述罩体沿机架的长度方向与机架滑移连接；所述罩体的内侧壁设置有吸气管，所述吸气管的外周壁贯穿设置有吸气孔；所述罩体贯穿设置有与吸气管的其中一端的内部相通的让位孔；所述吸气管的内侧壁滑移连接有连接管，所述连接管的一端由让位孔延伸至罩体的外部；所述连接管与机架固定连接；所述机架设置有用于驱动罩体往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将连接管远离吸气管的一端与废气处理装置的进气端相连；流动至罩体内的废气可由吸气孔移动至吸气管和连接管；最后，废气处理装置可对连接管内的废气进行处理。连接管与吸气管均为平直的硬管，有利于减小废气中的固体颗粒或油污等在吸气管或连接管的内壁发生集聚的风险，以减小吸气管或连接管内的通道在长时间使用后发生横截面尺寸减小的可能性，从而有利于保证吸气管和连接管对废气的输气效率。

可选的，所述连接管远离吸气管的一端连接有对接管，所述对接管的下侧的外周壁贯穿设置有排污孔，所述对接管位于排污孔的两侧的内侧壁均设置有挡料板，所述挡料板远离排污孔的一端沿对接管的周向向背离排污孔的方向延伸；所述排污孔的内侧壁连接有排污管。

通过采用上述技术方案，吸气管或连接管的内壁的油污等杂物可沿管道内壁向排污孔方向移动，挡料板可使油污等杂物自动流入排污孔并由排污管排出，从而有利于进一步减小废气中的油污等杂物在吸气管或连接管的内壁发生集聚的风险。

可选的，所述连接管内设置有安装环，所述安装环设置有与连接管的内侧壁抵接刮料件；所述安装环连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装环的一端与罩体相连。

通过采用上述技术方案，罩体向连接管方向移动时，支撑杆带动安转环相对于连接管移动，以使刮料件将连接管的内壁的油污等杂物向连接管的外部刮动，以自动清理连接管的内壁。

可选的，所述罩体贯穿设置有与吸气管远离连接管的一端的内部相通的清理孔；所述罩体设置有用于封堵清理孔的密封板；所述支撑杆远离安装环的一端与密封板相连。

通过采用上述技术方案，当罩体向连接管方向移动时，连接管与吸气管发生相对移动，连接管可将附着在吸气管的内壁的固体颗粒、油污等向清理孔方向刮动，以清理吸气管的内壁；将密封板拆下即可将油污等杂物进一步清理出来，操作简单、便捷。另一方面，拆除密封板时，可将支撑杆和安装环一同由清理孔移出，以便于对安装环和刮料件进行清理。

可选的，所述刮料件包括刮料板，所述刮料板的背离连接管的轴线的一侧的侧壁与连接管的内侧壁贴合；所述刮料板沿连接管的轴线倾斜设置；所述支撑杆绕连接管的轴线与密封板转动连接；所述罩体设置有用于驱动支撑杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件可驱动支撑杆转动，以带动安装环和刮料板转动，从而刮动连接管的内侧壁的油污等杂物；同时，罩体移动时，刮料板可推动被刮下的杂物，以使杂物向连接管的外部移动。转动组件可带动刮料板转动，从而有利于提高刮落板对连接管的内壁的清理效果。另一方面，连接管位于安装环靠近吸气管的一侧的内侧壁的油污等杂物可由安装环与连接管之间的间隙自动流动，有利于减小刮落板对油污等杂物的阻碍。

可选的，所述转动组件包括与机架相连的连接齿条、与罩体转动连接的转动轴、与转动轴相连的连接齿轮和主动锥齿轮、与罩体转动连接的连接轴、与连接轴相连的从动锥齿轮、设置于连接轴与支撑杆之间的传动组件；所述连接齿轮与连接齿条啮合，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；所述连接轴可带动支撑杆转动。

通过采用上述技术方案，罩体移动时，连接齿轮转动，以带动主动锥齿轮和转动轴转动；转动轴可带动支撑杆转动。连接齿条、转动轴、连接齿轮、主动锥齿轮、连接轴、从动锥齿轮、传动组件相互配合，结构紧凑，传动稳定。

可选的，所述机架设置有安装杆，所述安装杆设置有清洁板，所述清洁板设置有用于与吸气孔的内侧壁抵接清洁刷毛。

通过采用上述技术方案，罩体移动时，吸气管与清洁刷毛发生相对移动，以供清洁刷毛对吸气孔的内侧壁进行清理，减小吸气孔发生堵塞的风险。

可选的，所述清洁板沿吸气管的周向与安装杆滑移连接；所述吸气管设置有抵接杆，所述抵接杆吸气管的长度方向依次设置有多个；所述清洁板沿吸气管的长度方向的两侧均倾斜设置有用于与抵接杆抵接的导向面；所述清洁板连接有用于驱动清洁板向抵接杆方向移动的弹性连接件。

通过采用上述技术方案，罩体移动的过程中，抵接杆可与导向面抵接，以驱动清洁板向远离抵接杆的方向移动；当抵接杆与清洁板的另一导向面脱离后，弹性连接件可驱动清洁板向抵接杆方向移动、复位；在罩体移动的过程中，导向面依次与全部的抵接杆抵接配合，从而可使清洁板交替往复移动，以带动清洁刷毛沿吸气管的周向移动，以提高清洁刷毛对吸气孔的内侧壁的清洁效果。

可选的，所述吸气孔位于吸气管沿机架的宽度方向的一侧的位置。

通过采用上述技术方案，吸气孔位于吸气管沿机架的宽度方向的一侧的位置，有利于罩体内的废气快速由吸气孔向吸气管内流动，从而有利于减小废气滞留于罩体的顶部的可能性；另一方面，有利于减小废气中的油污等杂物由吸气孔发生泄漏的风险，从而减小罩体下方的设备等被污染的可能性。

可选的，所述罩体设置有喷淋管，所述喷淋管设置有向下延伸的喷淋头；所述喷淋管连接有连接软管；所述机架设置有用于储存灭火剂的储料罐，所述储料罐的出料端连接有控制阀；所述连接软管与控制阀的出料端相连。

通过采用上述技术方案，当设备起火时，开启控制阀，储料罐内的灭火剂可由连接软管移动至喷淋管；喷淋管内的灭火剂可由喷淋头喷出，以对罩体下方灭火，从而有利于提高设备使用的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接管与吸气管均为平直的硬管，有利于减小废气中的油污等杂物在吸气管或连接管的内侧壁发生集聚的风险，从而有利于保证吸气管和连接管对废气的输气效率；

2.刮料板、安装环、支撑杆相互配合，罩体移动时，刮料板可自动刮动连接管的内侧壁的油污等杂物，从而有利于保证连接管的内侧壁的清洁；

3.罩体移动的过程中，导向面与全部的抵接杆交替配合，以带动清洁刷毛清理吸气孔，从而有利于减小吸气孔发生堵塞的风险；

4.吸气孔设置于吸气管沿机架的宽度方向的一侧的位置，有利于使罩体的顶部的气体向吸气孔内流动，以减小气体在罩体的顶部发生滞留的可能性，从而有利于提高吸气管对罩体内的气体的吸收效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种废气回收辅助装置的整体结构示意图；

图2用于展示吸气管与罩体之间连接结构的示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是用于展示滑动轨道与固定轨道之间连接结构的爆炸示意图；

图5是移除罩体，用于展示清洁板与抵接杆之间配合关系的示意图；

图6是沿图2中B-B线的剖视示意图；

图7是图6中的C部放大图；

图8是用于展示转动组件结构的示意图；

图中，1、机架；11、储料罐；111、控制阀；12、固定轨道；121、轨道槽；122、连通孔；13、导向座；131、导向轮；14、安装杆；141、清洁板；1411、清洁刷毛；1412、导向面；142、滑移槽；1421、滑移块；1422、弹性连接件；2、罩体；21、喷淋管；211、喷淋头；212、连接软管；22、让位孔；23、滑动轨道；24、清理孔；25、密封板；251、转动孔；3、吸气管；31、连接管；311、支撑板；312、安装环；3121、支杆；3122、刮料板；32、吸气孔；33、对接管；331、挡料板；332、排污孔；3321、排污管；3322、排污软管；34、抵接杆；4、连接板；41、轨道轮；42、对接板；5、驱动组件；51、驱动齿条；511、支架；52、驱动齿轮；53、驱动电机；6、支撑杆；7、转动组件；71、连接齿条；72、转动轴；73、连接齿轮；74、主动锥齿轮；75、连接轴；76、从动锥齿轮；77、传动组件；771、主动链轮；772、从动链轮；773、驱动链条。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

一种废气回收辅助装置，参照图1和图2，包括机架1和罩体2，罩体2为下端开口的壳体，且罩体2位于机架1的上端的位置。罩体2内设置有喷淋管21，喷淋管21的两端均与罩体2焊接固定；喷淋管21的外侧壁焊接固定有喷淋头211；喷淋头211的出料端向下延伸设置，且喷淋头211与喷淋管21的内部相通。喷淋管21的一端套接有连接软管212。机架1通过螺钉固定安装有储料罐11，储料罐11内存储有灭火剂。本实施例中，灭火剂为二氧化碳；在另一实施例中，灭火剂也可以是干粉或水液。储料罐11的出料端连接有控制阀111，控制阀111的出料端与连接软管212相连。当罩体2的下方起火时，可将控制阀111打开，以使灭火剂由连接软管212流动至喷淋管21；喷淋管21内的灭火剂即可由喷淋头211喷出，以进行灭火。

参照图1和图2，罩体2的长度方向沿机架1的长度方向设置。罩体2内设置有吸气管3，吸气管3的长度方向沿罩体2的长度方向设置。本实施例中，吸气管3的数量为两个，两个吸气管3沿罩体2的宽度方向依次间隔设置，且吸气管3的两端均通过法兰与罩体2的内侧壁固定。吸气管3内设置有连接管31，连接管31的外侧壁与吸气管3的内侧壁贴合；连接管31可相对于吸气管3滑动。罩体2的其中一端的外侧壁贯穿开设有让位孔22；连接管31远离吸气管3的一端由让位孔22延伸至罩体2的外部。

参照图1和图2，连接管31的远离罩体2的一端的外侧壁焊接固定有支撑板311，支撑板311与机架1焊接固定。吸气管3的外侧壁贯穿开设有吸气孔32；连接管31靠近支撑板311的一端通过法兰连接有对接管33；使用时，将对接管33与废气处理装置的进气端相连，流动至罩体2内的废气可由吸气孔32流动至吸气管3内；吸气管3内的废气可由连接管31和对接管33流动至废气处理装置，以供废气处理装置对废气进行处理。本实施例中，吸气孔32位于吸气管3沿罩体2的宽度方向的一侧的位置，且吸气孔32沿吸气管3的长度方向依次设置有多个，以提高吸气效率。在另一实施例中，吸气孔32的数量也可以一个；吸气孔32为条形孔，吸气孔32的长度方向沿吸气管3的长度方向设置；吸气管3的每一端均延伸至吸气管3的对应的一端的位置。

参照图1和图2，机架1的两侧均焊接固定有固定轨道12，罩体2的两侧均焊接固定有滑动轨道23；固定轨道12与滑动轨道23一一对应。固定轨道12和滑动轨道23的长度方向均沿机架1的长度方向设置，且滑动轨道23位于对应的固定轨道12的上方。

参照图3和图4，本实施例中，固定轨道12和滑动轨道23均为方管，方管内形成轨道槽121；固定轨道12与滑动轨道23的相互朝向的外侧壁均贯穿开设有连通孔122，连通孔122的长度方向沿机架1的长度设置。轨道槽121内设置有连接板4，连接板4通过轴承转动连接有轨道轮41，轨道轮41的轴向沿轨道槽121的宽度方向设置，且轨道轮41与轨道槽121的内侧壁抵接。连接板4远离轨道轮41的一端沿连通孔122的深度方向由连通孔122延伸至轨道槽121的外部；连接板4位于轨道槽121的外部的一端焊接固定有对接板42。与滑动轨道23的轨道槽121内的连接板4相连的对接板42与固定轨道12的上表面焊接固定；与固定轨道12的轨道槽121内的连接板4相连的对接板42与滑动轨道23的下表面焊接固定。

参照图3和图4，轨道轮41与轨道槽121配合，滑动轨道23可相对于固定轨道12滑动，从而使罩体2可沿机架1的长度方向滑动，以供罩体2移动至机架1的一侧的位置，以用于对生产设备所产生的废气进行回收处理。机架1位于每个固定轨道12的位置均焊接固定有导向座13，导向座13通过轴承转动连接有导向轮131；导向轮131的轴向沿上下方向设置。导向轮131与滑动轨道23的外侧壁抵接，以提高滑动轨道23和罩体2滑动的稳定性。

参照图2和图3，机架1位于每个固定轨道12的位置均设置有驱动组件5，驱动组件5包括驱动齿条51、驱动齿轮52、驱动电机53。驱动电机53通过螺钉与机架1固定连接；驱动齿轮52与驱动电机53的输出轴键连接；驱动齿条51的长度方向沿罩体2的长度方向设置，驱动齿条51焊接固定有支架511，支架511与位于对应位置的滑动轨道23的外侧壁焊接固定。驱动齿轮52与驱动齿条51啮合，驱动电机53可带动驱动齿轮52转动，以带动驱动齿条51移动，从而带动罩体2和吸气管3移动。在另一实施例中，驱动组件5也可以是链轮与链条配合连接的结构、同步带轮与同步带配合连接的结构、丝杠螺母结构中的其中一种；驱动组件5还可以是液压缸或者其他用于驱动罩体2移动的结构。

参照图3和图5，机架1焊接固定有安装杆14，安装杆14位于吸气管3沿机架1的宽度方向且靠近吸气孔32的一侧的位置。安装杆14设置有清洁板141，清洁板141粘接固定有清洁刷毛1411，清洁刷毛1411远离清洁板141的一端向吸气管3方向延伸。吸风管移动时，清洁梳毛可与吸气孔32的内侧壁接触，以清理吸气孔32。

参照图3和图5，安装杆14沿上下方向开设有滑移槽142，滑移槽142位于安装杆14朝向吸气管3方向的侧壁。在另一实施例中，滑移槽142的长度方向也可以沿吸气管3的周向设置。滑移槽142的内侧壁滑移连接有滑移块1421；清洁板141与滑移块1421焊接固定。清洁板141沿吸气管3的长度方向的两侧均倾斜开设有导向面1412，导向面1412位于清洁板141的下端。吸气管3的外侧壁焊接固定有抵接杆34，抵接杆34沿吸气管3的长度方向依间隔设置有多个，全部的抵接杆34均与导向面1412对齐；吸气管3移动时，导向面1412可与抵接杆34，以驱动清洁板141向上移动；当清洁板141和导向面1412均与抵接杆34脱离时，清洁板141自动向下移动。全部的抵接杆34与清洁板141和导向面1412配合，清洁板141可带动清洁刷毛1411上下移动，以提高清洁刷毛1411对吸气孔32的清洁效果。

参照图5，滑移槽142内设置有弹性连接件1422，弹性连接件1422包括弹簧；弹性连接件1422位于滑移块1421的上方，且弹性连接件1422的一端与滑移块1421的上表面抵接，另一端与滑移槽142的内顶壁抵接，以驱动滑移块1421和清洁板141向下移动，减小滑移块1421与滑移槽142的内侧壁发生卡死而导致清洁板141难以向下复位移动的可能性。

参照图2和图6，罩体2远离连接管31的一端的外侧壁贯穿开设有清理孔24，清理孔24与吸气管3的内部相通。罩体2的外侧壁通过螺钉固定安装有密封板25，以封堵清理孔24。密封板25沿自身厚度方向贯穿开设有转动孔251，转动孔251的内侧壁通过轴承转动连接有支撑杆6，支撑杆6的两端均位于转动孔251的外部。

参照图6和图7，支撑杆6靠近连接管31的一端沿吸气管3的长度方向延伸至连接管31的内部。连接管31的靠近吸气管3的一端的内部设置有安装环312，安装环312焊接固定有支杆3121，支杆3121与支撑杆6焊接固定。安装环312的设置有刮料件，刮料件包括刮料板3122，刮料板3122沿安装环312的周向依次间隔设置有多个，且每个刮料板3122的长度方向均沿连接管31的轴向倾斜设置。刮料板3122与安装环312的外侧壁焊接固定，且刮料板3122背离连接管31的轴线的一侧的侧壁与连接管31的内侧壁贴合。在另一实施例中，刮料件也可以是刷毛，刷毛与连接管31的内侧壁接触；刮料件还可以是沿连接管31的周向设置的刮环，刮环的外侧壁与连接管31的内侧壁贴合。

参照图2和图6，罩体2设置有转动组件7；罩体2移动时，转动组件7可驱动支撑杆6转动，以带动安装环312转动，从而带动刮料板3122刮动连接管31的内侧壁的油污等杂物；同时，刮料板3122可将刮下的杂物向对接管33方向推动。对接管33的下侧的外侧壁贯穿开设有排污孔332，对接管33位于排污孔332的两侧的内侧壁均焊接固定有挡料板331；挡料板331远离排污孔332的一端沿对接管33的周向向背离排污孔332的方向延伸，以阻挡被刮料板3122推动的杂物。排污孔332的内侧壁焊接固定有排污管3321；排污管3321套接有排污软管3322；杂物可沿挡料板331向排污孔332内流动，以从排污管3321和排污软管3322向外排出。

参照图2和图8，转动组件7包括连接齿条71、转动轴72、连接齿轮73、主动锥齿轮74、连接轴75、从动锥齿轮76、传动组件77；连接齿条71和连接轴75的长度方向均沿机架1的长度方向设置。连接齿条71固定安装于固定轨道12的外侧壁；连接轴75的两端均通过轴承与滑动轨道23的外侧壁转动连接。转动轴72位于罩体2远离密封板25的一端的外侧壁；转动轴72的轴向沿上下方向设置，且转动轴72通过轴承与罩体2转动连接。连接齿轮73和主动锥齿轮74均与转动轴72键连接；从动锥齿轮76与连接轴75的远离密封板25的一端键连接。连接齿轮73与连接齿条71啮合，从动锥齿轮76与主动锥齿轮74啮合。罩体2移动时，连接齿轮73带动转动轴72转动，从而带动连接轴75转动。

参照图8，传动组件77位于连接轴75靠近密封板25的一端的位置。传动组件77包括与连接轴75键连接的主动链轮771、与支撑杆6键连接的从动链轮772、连接主动链轮771和从动链轮772的驱动链条773。连接轴75转动，可带动支撑杆6转动。在另一实施例中，传动组件77也可以相互内啮合的齿轮，其中一个齿轮与连接轴75键连接，另一齿轮与安装杆14键连接；传动组件77还可以是其他用于时连接轴75与支撑杆6相连的结构件，以使连接轴75带动支撑杆6转动。在另一实施例中，转动组件7可以是电机，电机固定安装于罩体2的外侧壁，且电机的输出轴与支撑杆6相连，以驱动支撑杆6转动；转动组件7还可以是其他用于驱动支撑杆6转动的结构件。

本申请实施例的实施原理为：

使用时，将机架1安装在产生废气的设备的一侧的位置，并使罩体2位于对应设备的废气发生端的正上方的一侧的位置，同时，通过管道将对接管33远离连接管31的一端与废气处理装置的进气端相连；驱动组件5可驱动罩体2移动至废气发生端的正上方的位置；设备产生的废气可向上流动至罩体2内。启动废气处理装置，流动至罩体2内的废气可由吸气孔32流动至吸气管3和连接管31内，以向废气处理装置内流动，以供废气处理装置对废气进行处理。

连接管31与吸气管3配合，罩体2移动的过程中，连接管31可自动清理吸气管3的内侧壁；同时，吸气管3和连接管31的内侧壁的油污等可自动流动，以自动向连接管31的外部排出，从而有利于减小废气中的油污等杂物在吸气管3或连接管31的内侧壁发生集聚的风险，保证吸气管3和连接管31对废气的输气效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废气回收辅助装置，包括机架（1）和下端开口的罩体（2），所述罩体（2）沿机架（1）的长度方向与机架（1）滑移连接；其特征在于：所述罩体（2）的内侧壁设置有吸气管（3），所述吸气管（3）的外周壁贯穿设置有吸气孔（32）；所述罩体（2）贯穿设置有与吸气管（3）的其中一端的内部相通的让位孔（22）；所述吸气管（3）的内侧壁滑移连接有连接管（31），所述连接管（31）的一端由让位孔（22）延伸至罩体（2）的外部；所述连接管（31）与机架（1）固定连接；所述机架（1）设置有用于驱动罩体（2）往复移动的驱动组件（5）；所述吸气孔（32）位于吸气管（3）沿机架（1）的宽度方向的一侧的位置；所述连接管（31）远离吸气管（3）的一端连接有对接管（33），所述对接管（33）的下侧的外周壁贯穿设置有排污孔（332），所述对接管（33）位于排污孔（332）的两侧的内侧壁均设置有挡料板（331），所述挡料板（331）远离排污孔（332）的一端沿对接管（33）的周向向背离排污孔（332）的方向延伸；所述排污孔（332）的内侧壁连接有排污管（3321）；所述连接管（31）内设置有安装环（312），所述安装环（312）设置有与连接管（31）的内侧壁抵接刮料件；所述安装环（312）连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离安装环（312）的一端与罩体（2）相连；所述罩体（2）贯穿设置有与吸气管（3）远离连接管（31）的一端的内部相通的清理孔（24）；所述罩体（2）设置有用于封堵清理孔（24）的密封板（25）；所述支撑杆（6）远离安装环（312）的一端与密封板（25）相连；所述刮料件包括刮料板（3122），所述刮料板（3122）的背离连接管（31）的轴线的一侧的侧壁与连接管（31）的内侧壁贴合；所述刮料板（3122）沿连接管（31）的轴线倾斜设置；所述支撑杆（6）绕连接管（31）的轴线与密封板（25）转动连接；所述罩体（2）设置有用于驱动支撑杆（6）转动的转动组件（7）；所述转动组件（7）包括与机架（1）相连的连接齿条（71）、与罩体（2）转动连接的转动轴（72）、与转动轴（72）相连的连接齿轮（73）和主动锥齿轮（74）、与罩体（2）转动连接的连接轴（75）、与连接轴（75）相连的从动锥齿轮（76）、设置于连接轴（75）与支撑杆（6）之间的传动组件（77）；所述连接齿轮（73）与连接齿条（71）啮合，所述主动锥齿轮（74）与从动锥齿轮（76）啮合；所述连接轴（75）可带动支撑杆（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种废气回收辅助装置，其特征在于：所述机架（1）设置有安装杆（14），所述安装杆（14）设置有清洁板（141），所述清洁板（141）设置有用于与吸气孔（32）的内侧壁抵接清洁刷毛（1411）。

3.根据权利要求2所述的一种废气回收辅助装置，其特征在于：所述清洁板（141）沿吸气管（3）的周向与安装杆（14）滑移连接；所述吸气管（3）设置有抵接杆（34），所述抵接杆（34）吸气管（3）的长度方向依次设置有多个；所述清洁板（141）沿吸气管（3）的长度方向的两侧均倾斜设置有用于与抵接杆（34）抵接的导向面（1412）；所述清洁板（141）连接有用于驱动清洁板（141）向抵接杆（34）方向移动的弹性连接件（1422）。

4.根据权利要求1所述的一种废气回收辅助装置，其特征在于：所述罩体（2）设置有喷淋管（21），所述喷淋管（21）设置有向下延伸的喷淋头（211）；所述喷淋管（21）连接有连接软管（212）；所述机架（1）设置有用于储存灭火剂的储料罐（11），所述储料罐（11）的出料端连接有控制阀（111）；所述连接软管（212）与控制阀（111）的出料端相连。