CN113618126B - 一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法，包括底板翻转电机、刀具横移气缸、刀具翻转电机、刀柄、夹紧弧片、第一夹紧气缸、调节气缸、调节电机、螺纹杆、伸缩杆、操作面板、面板收纳槽、刀具收纳盒和第二夹紧气缸，所述安装底座中设置有第一导轨，本发明，利用设置的底板翻转电机和刀具翻转电机对模具和刀具之间的角度进行调节，满足了复杂的实际生产需求，通过调节电机和调节气缸便于调节操作面板的位置，同时利用面板收纳槽进行收纳，提高了设备的使用体验，通过设置的第一夹紧气缸、夹紧弧片、刀柄和刀具收纳盒，实现了加工中的自动换刀过程，提高了设备的自动化程度，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法
技术领域
本发明涉及铣削加工技术领域，具体为一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法。
背景技术
精密模具是指用于精密工件生产的模具，铣削加工的生产率较高,是金属切削加工中常用的方法之一，由于可以采用不同类型和形状的铣刀,配以铣床附件分度头、回转工作台等的应用，使铣削加工在精密模具的表面加工领域得到了广泛的应用，但是现有的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，大多结构简单，刀具与模具之间的角度无法进行调节，加工范围小，无法满足复杂的实际生产需求；且设备中的操作面板大多采用外挂式结构，没有收纳及升降的功能，不利于工作人员进行操作，不使用时会占据额外的空间，从而影响了设备的使用体验；现有用于精密模具加工生产的表面铣削设备无法根据生产需要进行自动换刀加工，更换刀具需要搭配人工，自动化程度低，从而增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，包括安装底座、第一导轨、底板横移气缸、底座横移板、第一连接架、第一转动轴、底板翻转电机、铣削底板、立柱、丝杠、升降机头、升降电机、第二连接架、第二导轨、刀具横移气缸、连接环、连接柱、第二转动轴、刀具翻转电机、刀具夹紧壳、铣削电机、连接套、刀柄、夹紧弧片、第一夹紧气缸、夹紧块、调节气缸、转动架、调节电机、螺纹杆、伸缩杆、面板连接架、操作面板、面板收纳槽、刀具收纳盒、开盒电机、收纳盒盖和第二夹紧气缸，所述安装底座中设置有第一导轨，且第一导轨上设置有底板横移气缸，底板横移气缸的顶部与底座横移板固定连接，且底座横移板上设置有第一连接架，第一连接架上转动连接有第一转动轴，且第一连接架的一侧设置有底板翻转电机，安装底座的一侧设置有立柱，且立柱中通过轴承转动连接有丝杠，立柱上开设有面板收纳槽，立柱上开设的滑槽中滑动连接有升降机头，且升降机头中嵌入安装的滚珠螺母与丝杠相互配合连接，立柱的内部顶端设置有升降电机，且升降电机的输出端与丝杠的一端通过联轴器连接，升降机头底部设置有第二连接架，且第二连接架上设置有第二导轨，第二导轨上设置有刀具横移气缸，且刀具横移气缸的底部设置有连接环，连接环位于连接柱外侧开设的滑槽中，且连接柱上开设的通槽与第二转动轴配合连接，刀具夹紧壳与刀柄的连接处开设有通孔，立柱上设置有调节气缸，且调节气缸的输出端转动连接有转动架，转动架中设置有调节电机，且转动架的内部转动连接有螺纹杆。
优选的，所述底板翻转电机的输出端贯穿第一连接架与第一转动轴固定连接，且第一转动轴上设置有铣削底板。
优选的，所述第二转动轴的两端通过轴承连接在第二连接架上，且第二连接架的一侧设置有刀具翻转电机，刀具翻转电机的输出端贯穿第二连接架与第二转动轴固定连接。
优选的，所述连接柱上设置有刀具夹紧壳，且刀具夹紧壳的内部顶端设置有铣削电机，铣削电机的输出端套接有连接套，且连接套与刀柄的顶端套接。
优选的，所述刀柄上开设的滑槽与夹紧弧片配合连接，且夹紧弧片固定在第一夹紧气缸的输出端上，第一夹紧气缸均固定在刀具夹紧壳的内部，刀柄的底部设置有铣刀。
优选的，所述螺纹杆的一端与调节电机的输出端固定连接，且螺纹杆的另一端与伸缩杆上开设的螺纹槽相互配合连接，伸缩杆在转动架上开设的滑槽中滑动，伸缩杆上设置有面板连接架，且面板连接架中设置有操作面板。
优选的，所述铣削底板的底部设置有第二夹紧气缸，且第二夹紧气缸的输出端上设置有夹紧块，夹紧块在铣削底板上开设的滑槽中滑动。
优选的，所述铣削底板的一侧设置有刀具收纳盒，且刀具收纳盒中分别放置有安装有刀柄的半精加工刀具、精加工刀具和光整加工刀具，刀具收纳盒的一侧设置有开盒电机，且开盒电机的输出端与收纳盒盖固定连接。
一种用于精密模具加工生产的表面铣削方法，包括以下步骤：步骤一，毛坯退火；步骤二，加工基准；步骤三，表面粗加工；步骤四，时效处理；步骤五，表面精加工；步骤六，光整加工；
其中上述步骤一中，将铸造后的模具毛坯放置在充满惰性气体的真空炉中，经过升温、保温、降温处理后得到退火后的毛坯；
其中上述步骤二中，对退火后的毛坯底面进行打磨，打磨之后在一般铣床上加工出模具的基准面，加工后得到有基准面的模具毛坯；
其中上述步骤三中，将有基准面的模具毛坯放置在一般的机床上，按照加工余量，对毛坯进行表面的粗加工，加工后得到粗加工后的模具；
其中上述步骤四中，将粗加工后的模具放置在高温炉中，经过升温、保温、降温处理后得到时效处理后的模具；
其中上述步骤五中，将时效处理后的模具放置在铣削底板上，之后第二夹紧气缸带动夹紧块移动对时效处理后的模具进行夹紧，然后底板横移气缸依次带动底座横移板、第一连接架、第一转动轴和铣削底板沿着第一导轨的方向移动，使铣削底板上的刀具收纳盒移动到升降机头的正下方，随后升降电机带动丝杠转动，通过升降机头中滚珠螺母与丝杠的相互配合，使升降机头带动第二连接架、第二转动轴、连接柱和刀具夹紧壳向下移动，同时开盒电机带动收纳盒盖转动，打开刀具收纳盒，然后使安装有精加工刀具的刀柄进入刀具夹紧壳，使刀柄的底部与连接套配合，随后第一夹紧气缸带动夹紧弧片对刀柄进行限位，之后升降电机带动丝杠转动，使升降机头上移，同时开盒电机带动收纳盒盖反转，关闭刀具收纳盒，然后铣削电机工作通过连接套带动刀柄高速旋转，进而使精加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机、底板横移气缸、升降电机、刀具横移气缸和刀具翻转电机共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行精加工，加工后得到精加工后的模具；
其中上述步骤六中，利用底板横移气缸依次带动底座横移板、第一连接架、第一转动轴和铣削底板沿着第一导轨的方向移动，使刀具收纳盒移动到升降机头的正下方，之后升降电机带动丝杠转动，进而使升降机头下移，同时开盒电机带动收纳盒盖转动，打开刀具收纳盒，随后将装有半精加工刀具的刀柄放回到刀具收纳盒中，之后第一夹紧气缸带动夹紧弧片脱离刀柄，然后升降机头和刀具横移气缸配合带动使装有光整加工刀具的刀柄进入刀具夹紧壳，使刀柄的底部与连接套配合，之后第一夹紧气缸带动夹紧弧片对刀柄进行限位，之后升降电机带动丝杠转动，使升降机头上移，同时开盒电机带动收纳盒盖反转，关闭刀具收纳盒，然后铣削电机工作，通过连接套带动刀柄高速旋转，进而使光整加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机、底板横移气缸、升降电机、刀具横移气缸和刀具翻转电机共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行光整加工，加工后得到表面铣削加工后的精密模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法，利用铣削设备中的底板翻转电机带动第一转动轴转动，进而带动铣削底板绕着第一转动轴的轴线转动，利用刀具翻转电机带动连接柱转动，进而带动刀柄和铣削刀具转动，与底板横移气缸、升降机头和刀具横移气缸共同配合，改变铣削刀具与模具之间的位置和角度，满足了复杂的实际生产需求；通过转动架便于调节操作面板的角度，同时使用调节气缸调节操作面板的高度，调节电机带动螺纹杆转动，进而带动伸缩杆移动，调节操作面板的水平位置，不使用时将操作面板收回到面板收纳槽中，节约空间，从而提升了设备的使用体验；通过第一夹紧气缸带动夹紧弧片脱离刀柄，将刀柄放置在刀具收纳槽中，之后使安装有需要使用刀具的刀柄进入刀具加紧壳与连接套相互配合，之后第一夹紧气缸带动夹紧弧片对刀柄进行限位，完成在加工过程中的自动换刀，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构主视剖视图；
图3为图2中A区域的局部放大图；
图4为图2中B区域的局部放大图；
图5为本发明的整体结构左视图；
图6为本发明的整体结构左视剖视图；
图7为图6中C区域的局部放大图；
图8为本发明中连接柱的三维图；
图9为本发明的部分结构左视剖视图；
图10为本发明的方法流程图；
图中：1、安装底座；2、第一导轨；3、底板横移气缸；4、底座横移板；5、第一连接架；6、第一转动轴；7、底板翻转电机；8、铣削底板；9、立柱； 10、丝杠；11、升降机头；12、升降电机；13、第二连接架；14、第二导轨； 15、刀具横移气缸；16、连接环；17、连接柱；18、第二转动轴；19、刀具翻转电机；20、刀具夹紧壳；21、铣削电机；22、连接套；23、刀柄；24、夹紧弧片；25、第一夹紧气缸；26、夹紧块；27、调节气缸；28、转动架；29、调节电机；30、螺纹杆；31、伸缩杆；32、面板连接架；33、操作面板；34、面板收纳槽；35、刀具收纳盒；36、开盒电机；37、收纳盒盖；38、第二夹紧气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，包括安装底座1、第一导轨2、底板横移气缸3、底座横移板4、第一连接架5、第一转动轴6、底板翻转电机7、铣削底板8、立柱9、丝杠10、升降机头11、升降电机12、第二连接架13、第二导轨14、刀具横移气缸15、连接环16、连接柱17、第二转动轴18、刀具翻转电机19、刀具夹紧壳20、铣削电机21、连接套22、刀柄23、夹紧弧片24、第一夹紧气缸25、夹紧块26、调节气缸27、转动架28、调节电机29、螺纹杆30、伸缩杆31、面板连接架 32、操作面板33、面板收纳槽34、刀具收纳盒35、开盒电机36、收纳盒盖37 和第二夹紧气缸38，安装底座1中设置有第一导轨2，且第一导轨2上设置有底板横移气缸3，底板横移气缸3的顶部与底座横移板4固定连接，且底座横移板4上设置有第一连接架5，第一连接架5上转动连接有第一转动轴6，且第一连接架5的一侧设置有底板翻转电机7，安装底座1的一侧设置有立柱9，且立柱9中通过轴承转动连接有丝杠10，立柱9上开设有面板收纳槽34，立柱9上开设的滑槽中滑动连接有升降机头11，且升降机头11中嵌入安装的滚珠螺母与丝杠10相互配合连接，立柱9的内部顶端设置有升降电机12，且升降电机12的输出端与丝杠10的一端通过联轴器连接，升降机头11底部设置有第二连接架13，且第二连接架13上设置有第二导轨14，第二导轨14上设置有刀具横移气缸15，且刀具横移气缸15的底部设置有连接环16，连接环16 位于连接柱17外侧开设的滑槽中，且连接柱17上开设的通槽与第二转动轴18 配合连接，刀具夹紧壳20与刀柄23的连接处开设有通孔，立柱9上设置有调节气缸27，且调节气缸27的输出端转动连接有转动架28，转动架28中设置有调节电机29，且转动架28的内部转动连接有螺纹杆30，底板翻转电机7的输出端贯穿第一连接架5与第一转动轴6固定连接，且第一转动轴6上设置有铣削底板8，通过设置的底板翻转电机7，有利于带动第一转动轴6旋转，进而改变铣削底板8的角度，第二转动轴18的两端通过轴承连接在第二连接架 13上，且第二连接架13的一侧设置有刀具翻转电机19，刀具翻转电机19的输出端贯穿第二连接架13与第二转动轴18固定连接，通过设置的刀具翻转电机19，有利于带动第二转动轴18旋转，连接柱17上设置有刀具夹紧壳20，且刀具夹紧壳20的内部顶端设置有铣削电机21，铣削电机21的输出端套接有连接套22，且连接套22与刀柄23的顶端套接，通过设置的铣削电机21和连接套22，有利于与刀柄23配合，进而通过铣削电机21带动刀柄23和铣刀旋转，螺纹杆30的一端与调节电机29的输出端固定连接，且螺纹杆30的另一端与伸缩杆31上开设的螺纹槽相互配合连接，伸缩杆31在转动架28上开设的滑槽中滑动，伸缩杆31上设置有面板连接架32，且面板连接架32中设置有操作面板33，利用设置的调节电机29，有利于带动螺纹杆30转动，进而带动伸缩杆31移动，改变操作面板33的水平位置，铣削底板8的底部设置有第二夹紧气缸38，且第二夹紧气缸38的输出端上设置有夹紧块26，夹紧块26在铣削底板8上开设的滑槽中滑动，通过设置的第二夹紧气缸38，有利于带动夹紧块26在铣削底板8上开设的滑槽中滑动，进而完成对模具的夹紧，铣削底板8的一侧设置有刀具收纳盒35，且刀具收纳盒35中分别放置有安装有刀柄 23的精加工刀具和光整加工刀具，刀具收纳盒35的一侧设置有开盒电机36，且开盒电机36的输出端与收纳盒盖37固定连接，通过设置的开盒电机36，有利于带动收纳盒盖37转动，进而打开或者关闭刀具收纳盒35。
请参阅图10，本发明提供的一种实施例：一种用于精密模具加工生产的表面铣削方法，包括以下步骤：步骤一，毛坯退火；步骤二，加工基准；步骤三，表面粗加工；步骤四，时效处理；步骤五，表面精加工；步骤六，光整加工；
其中上述步骤一中，将铸造后的模具毛坯放置在充满惰性气体的真空炉中，经过升温、保温、降温处理后得到退火后的毛坯；
其中上述步骤二中，对退火后的毛坯底面进行打磨，打磨之后在一般铣床上加工出模具的基准面，加工后得到有基准面的模具毛坯；
其中上述步骤三中，将有基准面的模具毛坯放置在一般的机床上，按照加工余量，对毛坯进行表面的粗加工，加工后得到粗加工后的模具；
其中上述步骤四中，将粗加工后的模具放置在高温炉中，经过升温、保温、降温处理后得到时效处理后的模具；
其中上述步骤五中，将时效处理后的模具放置在铣削底板8上，之后第二夹紧气缸38带动夹紧块26移动对时效处理后的模具进行夹紧，然后底板横移气缸3依次带动底座横移板4、第一连接架5、第一转动轴6和铣削底板8沿着第一导轨2的方向移动，使铣削底板8上的刀具收纳盒35移动到升降机头 11的正下方，随后升降电机12带动丝杠10转动，通过升降机头11中滚珠螺母与丝杠10的相互配合，使升降机头11带动第二连接架13、第二转动轴18、连接柱17和刀具夹紧壳20向下移动，同时开盒电机36带动收纳盒盖37转动，打开刀具收纳盒35，然后使安装有精加工刀具的刀柄23进入刀具夹紧壳20，使刀柄23的底部与连接套22配合，随后第一夹紧气缸25带动夹紧弧片24对刀柄23进行限位，之后升降电机12带动丝杠10转动，使升降机头11上移，同时开盒电机36带动收纳盒盖37反转，关闭刀具收纳盒35，然后铣削电机 21工作通过连接套22带动刀柄23高速旋转，进而使精加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机7、底板横移气缸3、升降电机12、刀具横移气缸15 和刀具翻转电机19共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行精加工，加工后得到精加工后的模具；
其中上述步骤六中，利用底板横移气缸3依次带动底座横移板4、第一连接架5、第一转动轴6和铣削底板8沿着第一导轨2的方向移动，使刀具收纳盒35移动到升降机头11的正下方，之后升降电机12带动丝杠10转动，进而使升降机头11下移，同时开盒电机36带动收纳盒盖37转动，打开刀具收纳盒35，随后将装有半精加工刀具的刀柄23放回到刀具收纳盒35中，之后第一夹紧气缸25带动夹紧弧片24脱离刀柄23，然后升降机头11和刀具横移气缸15配合带动使装有光整加工刀具的刀柄23进入刀具夹紧壳20，使刀柄23的底部与连接套22配合，之后第一夹紧气缸25带动夹紧弧片24对刀柄23进行限位，之后升降电机12带动丝杠10转动，使升降机头11上移，同时开盒电机36带动收纳盒盖37反转，关闭刀具收纳盒35，然后铣削电机21工作，通过连接套22带动刀柄23高速旋转，进而使光整加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机7、底板横移气缸3、升降电机12、刀具横移气缸15和刀具翻转电机19共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行光整加工，加工后得到表面铣削加工后的精密模具。
工作原理：本发明在使用时，首先将需要加工的模具放置在铣削底板8上，之后第二夹紧气缸38带动夹紧块26移动靠近模具，通过夹紧块26对模具进行夹紧，然后底板横移气缸3依次带动底座横移板4、第一连接架5、第一转动轴6和铣削底板8沿着第一导轨2的方向移动，使铣削底板8上的刀具收纳盒35移动到升降机头11的正下方，随后升降电机12带动丝杠10转动，通过升降机头11中滚珠螺母与丝杠10的相互配合，使升降机头11带动第二连接架13、第二转动轴18、连接柱17和刀具夹紧壳20向下移动，同时开盒电机 36带动收纳盒盖37转动，打开刀具收纳盒35，然后使装有需要使用刀具的刀柄23进入刀具夹紧壳20，刀柄23的底部与连接套22配合，随后第一夹紧气缸25带动夹紧弧片24对刀柄23进行限位，之后升降电机12带动丝杠10转动，使升降机头11上移，同时开盒电机36带动收纳盒盖37反转，关闭刀具收纳盒35，然后铣削电机21工作通过连接套22带动刀柄23高速旋转，进而使刀柄23上的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机7、底板横移气缸3、升降电机12、刀具横移气缸15和刀具翻转电机19共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行加工，更换刀具时利用底板横移气缸3依次带动底座横移板4、第一连接架5、第一转动轴6和铣削底板8沿着第一导轨2的方向移动，使刀具收纳盒35移动到升降机头11的正下方，之后升降电机12带动丝杠10转动，进而使升降机头11下移，同时开盒电机36带动收纳盒盖37转动，打开刀具收纳盒35，随后将刀柄23放回到刀具收纳盒35中，之后第一夹紧气缸25带动夹紧弧片24脱离刀柄23，然后升降机头11和刀具横移气缸15配合，使装有需要更换刀具的刀柄23进入刀具夹紧壳20，使刀柄 23的底部与连接套22配合，之后第一夹紧气缸25带动夹紧弧片24对刀柄23 进行限位，完成了设备的自动换刀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，包括安装底座(1)、第一导轨(2)、底板横移气缸(3)、底座横移板(4)、第一连接架(5)、第一转动轴(6)、底板翻转电机(7)、铣削底板(8)、立柱(9)、丝杠(10)、升降机头(11)、升降电机(12)、第二连接架(13)、第二导轨(14)、刀具横移气缸(15)、连接环(16)、连接柱(17)、第二转动轴(18)、刀具翻转电机(19)、刀具夹紧壳(20)、铣削电机(21)、连接套(22)、刀柄(23)、夹紧弧片(24)、第一夹紧气缸(25)、夹紧块(26)、调节气缸(27)、转动架(28)、调节电机(29)、螺纹杆(30)、伸缩杆(31)、面板连接架(32)、操作面板(33)、面板收纳槽(34)、刀具收纳盒(35)、开盒电机(36)、收纳盒盖(37)和第二夹紧气缸(38)，其特征在于：所述安装底座(1)中设置有第一导轨(2)，且第一导轨(2)上设置有底板横移气缸(3)，底板横移气缸(3)的顶部与底座横移板(4)固定连接，且底座横移板(4)上设置有第一连接架(5)，第一连接架(5)上转动连接有第一转动轴(6)，且第一连接架(5)的一侧设置有底板翻转电机(7)，安装底座(1)的一侧设置有立柱(9)，且立柱(9)中通过轴承转动连接有丝杠(10)，立柱(9)上开设有面板收纳槽(34)，立柱(9)上开设的滑槽中滑动连接有升降机头(11)，且升降机头(11)中嵌入安装的滚珠螺母与丝杠(10)相互配合连接，立柱(9)的内部顶端设置有升降电机(12)，且升降电机(12)的输出端与丝杠(10)的一端通过联轴器连接，升降机头(11)底部设置有第二连接架(13)，且第二连接架(13)上设置有第二导轨(14)，第二导轨(14)上设置有刀具横移气缸(15)，且刀具横移气缸(15)的底部设置有连接环(16)，连接环(16)位于连接柱(17)外侧开设的滑槽中，且连接柱(17)上开设的通槽与第二转动轴(18)配合连接，刀具夹紧壳(20)与刀柄(23)的连接处开设有通孔，立柱(9)上设置有调节气缸(27)，且调节气缸(27)的输出端转动连接有转动架(28)，转动架(28)中设置有调节电机(29)，且转动架(28)的内部转动连接有螺纹杆(30)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述底板翻转电机(7)的输出端贯穿第一连接架(5)与第一转动轴(6)固定连接，且第一转动轴(6)上设置有铣削底板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述第二转动轴(18)的两端通过轴承连接在第二连接架(13)上，且第二连接架(13)的一侧设置有刀具翻转电机(19)，刀具翻转电机(19)的输出端贯穿第二连接架(13)与第二转动轴(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述连接柱(17)上设置有刀具夹紧壳(20)，且刀具夹紧壳(20)的内部顶端设置有铣削电机(21)，铣削电机(21)的输出端套接有连接套(22)，且连接套(22)与刀柄(23)的顶端套接。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述刀柄(23)上开设的滑槽与夹紧弧片(24)配合连接，且夹紧弧片(24)固定在第一夹紧气缸(25)的输出端上，第一夹紧气缸(25)均固定在刀具夹紧壳(20)的内部，刀柄(23)的底部设置有铣刀。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述螺纹杆(30)的一端与调节电机(29)的输出端固定连接，且螺纹杆(30)的另一端与伸缩杆(31)上开设的螺纹槽相互配合连接，伸缩杆(31)在转动架(28)上开设的滑槽中滑动，伸缩杆(31)上设置有面板连接架(32)，且面板连接架(32)中设置有操作面板(33)。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述铣削底板(8)的底部设置有第二夹紧气缸(38)，且第二夹紧气缸(38)的输出端上设置有夹紧块(26)，夹紧块(26)在铣削底板(8)上开设的滑槽中滑动。
8.根据权利要求1所述的一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其特征在于：所述铣削底板(8)的一侧设置有刀具收纳盒(35)，且刀具收纳盒(35)中分别放置有安装有刀柄(23)的精加工刀具和光整加工刀具，刀具收纳盒(35)的一侧设置有开盒电机(36)，且开盒电机(36)的输出端与收纳盒盖(37)固定连接。
9.一种用于精密模具加工生产的表面铣削方法，包括以下步骤：步骤一，毛坯退火；步骤二，加工基准；步骤三，表面粗加工；步骤四，时效处理；步骤五，表面精加工；步骤六，光整加工；其特征在于：
其中上述步骤一中，将铸造后的模具毛坯放置在充满惰性气体的真空炉中，经过升温、保温、降温处理后得到退火后的毛坯；
其中上述步骤二中，对退火后的毛坯底面进行打磨，打磨之后在一般铣床上加工出模具的基准面，加工后得到有基准面的模具毛坯；
其中上述步骤三中，将有基准面的模具毛坯放置在一般的机床上，按照加工余量，对毛坯进行表面的粗加工，加工后得到粗加工后的模具；
其中上述步骤四中，将粗加工后的模具放置在高温炉中，经过升温、保温、降温处理后得到时效处理后的模具；
其中上述步骤五中，将时效处理后的模具放置在铣削底板(8)上，之后第二夹紧气缸(38)带动夹紧块(26)移动对时效处理后的模具进行夹紧，然后底板横移气缸(3)依次带动底座横移板(4)、第一连接架(5)、第一转动轴(6)和铣削底板(8)沿着第一导轨(2)的方向移动，使铣削底板(8)上的刀具收纳盒(35)移动到升降机头(11)的正下方，随后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，通过升降机头(11)中滚珠螺母与丝杠(10)的相互配合，使升降机头(11)带动第二连接架(13)、第二转动轴(18)、连接柱(17)和刀具夹紧壳(20)向下移动，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)转动，打开刀具收纳盒(35)，然后使安装有精加工刀具的刀柄(23)进入刀具夹紧壳(20)，使刀柄(23)的底部与连接套(22)配合，随后第一夹紧气缸(25)带动夹紧弧片(24)对刀柄(23)进行限位，之后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，使升降机头(11)上移，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)反转，关闭刀具收纳盒(35)，然后铣削电机(21)工作通过连接套(22)带动刀柄(23)高速旋转，进而使精加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机(7)、底板横移气缸(3)、升降电机(12)、刀具横移气缸(15)和刀具翻转电机(19)共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行精加工，加工后得到精加工后的模具；
其中上述步骤六中，利用底板横移气缸(3)依次带动底座横移板(4)、第一连接架(5)、第一转动轴(6)和铣削底板(8)沿着第一导轨(2)的方向移动，使刀具收纳盒(35)移动到升降机头(11)的正下方，之后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，进而使升降机头(11)下移，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)转动，打开刀具收纳盒(35)，随后将装有半精加工刀具的刀柄(23)放回到刀具收纳盒(35)中，之后第一夹紧气缸(25)带动夹紧弧片(24)脱离刀柄(23)，然后升降机头(11)和刀具横移气缸(15)配合带动使装有光整加工刀具的刀柄(23)进入刀具夹紧壳(20)，使刀柄(23)的底部与连接套(22)配合，之后第一夹紧气缸(25)带动夹紧弧片(24)对刀柄(23)进行限位，之后升降电机(12)带动丝杠(10)转动，使升降机头(11)上移，同时开盒电机(36)带动收纳盒盖(37)反转，关闭刀具收纳盒(35)，然后铣削电机(21)工作，通过连接套(22)带动刀柄(23)高速旋转，进而使光整加工的刀具高速旋转，之后通过底板翻转电机(7)、底板横移气缸(3)、升降电机(12)、刀具横移气缸(15)和刀具翻转电机(19)共同配合，改变刀具与模具之间的位置和角度，对模具的表面进行光整加工，加工后得到表面铣削加工后的精密模具。
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