CN113618100B - 一种机体卧式夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机体卧式夹具，包括底座，所述底座上设有向下压紧机体的机体下压定位机构，所述底座上还设有支撑机构，所述底座上还设有伸入所述缸孔内的柱体，所述柱体上设有缸孔内涨紧定位机构；柱体插入缸孔内，通过涨紧定位机构对缸孔进行涨紧定位，通过下压定位机构对机体进行压紧定位，支撑机构对机体上的定位点进行支撑，从而有效保证了机体的定位装夹精度。

Description

一种机体卧式夹具
技术领域
本发明涉及一种机体卧式夹具。
背景技术
现有技术中机体夹具多采用压紧固定机构以及支撑固定机构，对机体进行装夹定位，例如[中国发明]CN201721802432.X公开的技术方案，其公开了一种柴油机机体夹具，液压锁紧机构将圆形定位销和菱形定位销顶起，此时转动柴油机机体使得圆形定位销和菱形定位销落入对应的柴油机机体的定位孔内，然后再通过旋转螺纹杆，下压压块夹紧工件。钻模板以插销可拆卸定位，通过长紧固螺栓、螺母与夹具体底座固定，工件通过圆形定位销和菱形定位销安装在夹具体连接的支承板上，以一面两销定位，横板通过紧固螺栓与钻模板固定，从而使各零部件组合为一个整体。该方案虽然能实现机体的定位，但是不能有效对机体上缸孔进行定位，无法实现高加工精度要求下的机体装夹定位。
发明内容
为了弥补以上不足本发明针对上述缺陷提供一种能有效实现缸孔定位，实现可靠实现机体装夹定位的机体卧式夹具。
本发明的技术方案是：一种机体卧式夹具，包括底座，所述底座上设有向下压紧机体的机体下压定位机构，所述底座上还设有支撑机构，所述底座上还设有伸入所述缸孔内的柱体，所述柱体上设有缸孔内涨紧定位机构。
作为优选的技术方案，所述缸孔内涨紧定位机构包括转动安装在所述柱体上的对称分布的多个涨块，所述柱体上还设有驱动所述涨块的外端向外侧偏转压紧在所述缸孔内壁上的涨紧驱动机构。
作为优选的技术方案，所述涨紧驱动机构包括倒锥形头，所述倒锥形头和所述柱体之间设有上下运动导向机构，所述倒锥形头的上端面设有螺孔，所述螺孔内旋合有倒锥形头驱动螺栓，所述倒锥形头驱动螺栓转动安装在盖板上，所述盖板位于所述倒锥形头上方并且与所述柱体固定连接。
作为优选的技术方案，所述柱体设有中心孔，所述柱体的侧壁上设有贯通至所述中心孔的侧安装孔，所述侧安装孔内转动安装有所述涨块，所述柱体的中心孔内还安装有导向套，所述倒锥形头位于所述导向套内。
作为优选的技术方案，所述上下运动导向机构包括安装在所述倒锥形头上的导向块，所述导向块平行于所述倒锥形头的轴线方向，所述导向套内设有于所述导向块配合的导向槽。
作为优选的技术方案，所述支撑机构包括固定支撑柱和可调支撑柱。
作为优选的技术方案，所述支撑机构还包括弹性支撑机构。
作为优选的技术方案，所述弹性支撑机构包括固定安装在所述底座上的导向底座上，所述导向底座上开设有上下延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向套，所述导向套内套有支撑弹簧，所述导向套的上端固定安装有支撑头，所述支撑弹簧的上端抵在所述支撑头的下表面，所述支撑弹簧的下端抵在所述导向底座上。
作为优选的技术方案，所述涨块相邻于所述倒锥形头的一侧表面包括有弧形面。
由于采用了上述技术方案，一种机体卧式夹具，包括底座，所述底座上设有向下压紧机体的机体下压定位机构，所述底座上还设有支撑机构，所述底座上还设有伸入所述缸孔内的柱体，所述柱体上设有缸孔内涨紧定位机构；柱体插入缸孔内，通过涨紧定位机构对缸孔进行涨紧定位，通过下压定位机构对机体进行压紧定位，支撑机构对机体上的定位点进行支撑，从而有效保证了机体的定位装夹精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明实施例中倒锥形头的剖视图；
图5是本发明实施例中涨紧定位机构涨紧状态示意图；
图6是本发明实施例中涨紧定位机构未涨紧状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种机体卧式夹具，包括底座1，所述底座1上设有向下压紧机体的机体下压定位机构2，所述底座1上还设有支撑机构，所述底座1上还设有伸入所述缸孔3内的柱体5，所述柱体4上设有缸孔3内涨紧定位机构；柱体5插入缸孔3内，通过涨紧定位机构对缸孔3进行涨紧定位，通过下压定位机构对机体进行压紧定位，支撑机构对机体上的定位点进行支撑，从而有效保证了机体的定位装夹精度。
如图1、图5和图6所示，所述缸孔3内涨紧定位机构包括转动安装在所述柱体上的对称分布的多个涨块6，所述柱体5上还设有驱动所述涨块6的外端向外侧偏转压紧在所述缸孔3内壁上的涨紧驱动机构。涨块在所述柱体上对称分布，优选的以所述柱体的轴线为对称中心呈中心对称分布，涨紧驱动机构驱动所述涨块向外侧偏转压紧在缸孔内壁，实现了对缸孔的定位。
如图1和图4所示，所述涨紧驱动机构包括倒锥形头7，所述倒锥形头7和所述柱体5之间设有上下运动导向机构，所述倒锥形头7的上端面设有螺孔8，所述螺孔8内旋合有倒锥形头驱动螺栓9，所述倒锥形头驱动螺栓9转动安装在盖板10上，所述盖板10位于所述倒锥形头7上方并且与所述柱体5固定连接。所述倒锥形头驱动螺栓上固定安装有限位环，所述限位环24位于所述盖板的下方。所述倒锥形头驱动螺栓9转动安装在盖板10上，本实施例中为了实现所述倒锥形头驱动螺栓转动安装在所述盖板山给，所述盖板上设有通孔，所述倒锥形头驱动螺栓穿入所述通孔，并与通孔间隙配合，所述倒锥形头驱动螺栓上还设有限位环，所述限位环于所述盖板配合显著了所述倒锥形头驱动螺栓的向上运动，这样当转动所述倒锥形头驱动螺栓时，由于上下运动导向机构的导向作用，倒锥形头可以上下移动，当倒锥形头向下移动时，推动涨块的外端向外侧偏转，从而使得涨块的外侧偏转压紧在所述缸孔3内壁上，实现缸孔的涨紧定位。
如图1、图5和图6所示，所述柱体设有中心孔11，所述柱体5的侧壁上设有贯通至所述中心孔11的侧安装孔，所述侧安装孔内转动安装有所述涨块12，所述柱体的中心孔11内还安装有导向套12，所述倒锥形头7位于所述导向套12内。所述涨块的外端可以从所述侧安装孔摆出，作用在所述缸孔的内壁。
如图4和图5所示，所述上下运动导向机构包括安装在所述倒锥形头上的导向块13，所述导向块平行于所述倒锥形头的轴线方向，所述导向套12内设有于所述导向块配合的导向槽。
如图1和图2所示，所述支撑机构包括固定支撑柱14和可调支撑柱15。
如图2所示，所述支撑机构还包括弹性支撑机构。
所述弹性支撑机构包括固定安装在所述底座上的导向底座16上，所述导向底座上开设有上下延伸的导向孔17，所述导向孔17内活动安装有导向套18，所述导向套18内套有支撑弹簧19，所述导向套18的上端固定安装有支撑头20，所述支撑弹簧19的上端抵在所述支撑头20的下表面，所述支撑弹簧的下端抵在所述导向底座16上。所述支撑头的下表面固定安装有导向柱23，所述导向底座上设有于所述导向主配合的支撑头导向孔。导向柱和支撑头导向孔的配合避免了支撑头的转动，保证了定位精度。
如图6所示，所述涨块相邻于所述倒锥形头的一侧表面包括有弧形面21。弧形面与倒锥形头配合，使得涨块的运动更加顺畅。
如图1和图2所示，所述机体下压定位机构包括压板22。压板通过螺栓与底座连接，通过螺栓可以使得压板压紧在机体上，本实施例中所述底座上固定安装有垂直于所述所底座的侧板25，所述压板安装在所述侧板上。所述侧板上还设有垂直于所述侧板并且支撑在机体侧表面的辅助支撑26。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种机体卧式夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有向下压紧机体的机体下压定位机构，所述底座上还设有支撑机构，所述底座上还设有伸入缸孔内的柱体，所述柱体上设有缸孔内涨紧定位机构；所述缸孔内涨紧定位机构包括转动安装在所述柱体上的对称分布的多个涨块，所述柱体上还设有驱动所述涨块的外端向外侧偏转压紧在所述缸孔内壁上的涨紧驱动机构；所述涨紧驱动机构包括倒锥形头，所述倒锥形头和所述柱体之间设有上下运动导向机构，所述倒锥形头的上端面设有螺孔，所述螺孔内旋合有倒锥形头驱动螺栓，所述倒锥形头驱动螺栓转动安装在盖板上，所述盖板位于所述倒锥形头上方并且与所述柱体固定连接；所述柱体设有中心孔，所述柱体的侧壁上设有贯通至所述中心孔的侧安装孔，所述侧安装孔内转动安装有所述涨块，所述柱体的中心孔内还安装有导向套，所述倒锥形头位于所述导向套内，所述支撑机构包括固定支撑柱和可调支撑柱；所述支撑机构还包括弹性支撑机构；所述弹性支撑机构包括固定安装在所述底座上的导向底座，所述导向底座上开设有上下延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向套，所述导向套内套有支撑弹簧，所述导向套的上端固定安装有支撑头，所述支撑弹簧的上端抵在所述支撑头的下表面，所述支撑弹簧的下端抵在所述导向底座上。
2.如权利要求 1 所述的机体卧式夹具，其特征在于，所述上下运动导向机构包括安装在所述倒锥形头上的导向块，所述导向块平行于所述倒锥形头的轴线方向，所述导向套内设有于所述导向块配合的导向槽。
3.如权利要求 1 至 2 任一项所述的机体卧式夹具，其特征在于，所述涨块相邻于所述倒锥形头的一侧表面包括有弧形面。
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