CN2873424Y - 自锁式支撑夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床上的对工件进行固定的自锁式支撑夹紧装置。其特征在于：设有机座[10]，机座[10]上接有支撑油缸[22]，支撑油缸[22]内的支撑活塞杆[8]接楔型推杆[6]，楔型推杆[6]与推杆[4]斜面接触且两者之间为燕尾槽式联接，推杆[4]置于机座[10]上，在推杆[4]的端头接有可调支撑[3]，在机座[10]上固定有回转油缸[11]，回转油缸[11]内的回转活塞杆[2]的外端头接回转压板[1]，在回转油缸[11]的内孔处设有回转轴[9]与回转活塞杆[2]圆周上的螺旋凹槽[26]相配，所述的支撑活塞杆[8]还接有自锁杆[5]，自锁杆[5]的端头与推杆[4]上的凹台[27]相配。具有操作方便、省时、省力、牢固可靠、支撑夹紧同步完成的优点。

Description

自锁式支撑夹紧装置

技术领域：

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种用于机床上的对工件进行固定的自锁式支撑夹紧装置。

背景技术：

利用金属切削机床对工件进行加工时，需先将工件固定在机床的工作台上，目前是利用装在工作台上的支撑装置与压紧装置相配合将工件进行固定的，支撑装置是在支撑座上联接一个与液压装置相接的油缸，油缸内的活塞杆推动楔型推杆，楔型推杆再推动与其斜面接触的推杆上下移动，达到对工件的支撑并调整所需高度的目的。压紧装置是在支撑座上接有与液压装置相接的油缸，油缸内的活塞杆带动压板上下移动，达到对工件进行压紧的目的。现有的支撑和压紧装置是分离的，相互配合只能靠人工调整，分别操作，十分麻烦，体积大，笨重，不易操作，作业效率低，增加了工件的加工成本，且没有自锁性能，可靠性差，在加工过程中出现振动时易松动，影响加工精度和质量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种固定工件容易、操作简单、可靠牢固、支撑与夹紧可同步完成的自锁式支撑夹紧装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的技术解决方案是：一种自锁式支撑夹紧装置，其特征在于：设有机座10，机座10上接有支撑油缸22，支撑油缸22内的支撑活塞杆8接楔型推杆6，楔型推杆6与推杆4斜面接触且两者之间为燕尾槽式联接，推杆4置于机座10上，在推杆4的端头接有可调支撑3，在机座10上固定有回转油缸11，回转油缸11内的回转活塞杆2的外端头接回转压板1，在回转油缸11的内孔处设有回转轴9与回转活塞杆2圆周上的螺旋凹槽26相配，所述的支撑活塞杆8还接有自锁杆5，自锁杆5的端头与推杆4上的凹台27相配。

所述的支撑活塞杆8与楔型推杆6之间的连接为：支撑活塞杆8接连动杆21，连动杆21与拉杆7套接，拉杆7与楔型推杆6螺纹联接，在楔型推杆6与连动杆21之间拉杆7上套装有弹簧20。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：由于压紧与支撑部分结合为一体结构，操作时不必分别进行调整，支撑与夹紧同时进行，可整体移动，易操作，省时间，提高作业效率，降低了工件的加工成本，由于支撑活塞杆8还接有自锁杆5，自锁杆5的端头与推杆4上的凹台27相配，解决了现有技术中不能自锁的问题，使工件固定牢固，不易松动，提高了加工质量和工件的精度，在支撑活塞杆8与楔型推杆6之间设有弹簧20，工作时具有缓冲和增力的作用，进一步增强了对工件夹紧的稳定性。

附图说明“

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式：

如图所示：1为机座10，机座10与支撑油缸22的一端螺栓联接，

支撑油缸22的另一端螺栓联接有端盖23，在端盖23和支撑油缸22上分另设有进出油口24、25。支撑油缸22内的支撑活塞杆8接楔型推杆6，其连接结构为：支撑活塞杆8螺钉接连动杆21的一端，连动杆21的另一端套装在拉杆7上，相对于拉杆7可滑动。拉杆7与楔型推杆6螺纹联接，在楔型推杆6与连动杆21之间拉杆7上套装有弹簧20。楔型推杆6置于推杆滑道18内，滑道18固定在机座10内侧，滑道18的端头设有盖19与机座10螺钉联接。楔型推杆6与推杆4的底端斜面接触且两者之间为燕尾槽式联接，推杆4置于套17内且相对于套17可轴向移动，套17螺栓固定在机座10上。在推杆4另一端头螺纹联接有可调支撑3。支撑活塞杆8还与自锁杆5的一端螺纹联接，自锁杆5另一端与推杆4侧面上的凹台27相配。在机座10上螺栓固定有回转油缸11，回转油缸11上接有进出油口14、15，回转油缸11内的回转活塞杆2的外端头键联接回转压板1，在回转油缸11的内孔处设有回转轴9与回转活塞杆2圆周上的螺旋凹槽26相配。在回转油缸11上装有润滑回转活塞杆2的润滑油嘴13，在机座10上装有润滑推杆4的润滑油嘴28。

工作过程是：进出油口14、15、24、25均接液压控制装置，当液压控制装置驱动支撑活塞杆8移动时，通过连动杆21、弹簧20推动楔型推杆6移动，拉杆7随之移动，楔型推杆6推动推杆4移动，推杆4外端的可调支撑3支撑在工件的底面上，利用可调支撑3可进行微量调整，在此动作过程之后，自锁杆5的端头与推杆4侧面上的凹台27相吻合对推杆4进行锁定，防止下落。与此同时，回转活塞杆2轴向移动，由于回转轴9与螺旋凹槽26的作用回转活塞杆2在作轴向移动时作旋转运动，使回转压板1下压，对工件同时进行压紧和支撑，利用多个本装置同时对工件的多点进行固定后即可进行加工工序。加工完毕后，通过液压控制装置使回转活塞杆2和支撑活塞杆8向相反方向动运，即可解除对工件的固定。

Claims (2)

1.一种自锁式支撑夹紧装置，其特征在于：设有机座[10]，机座[10]上接有支撑油缸[22]，支撑油缸[22]内的支撑活塞杆[8]接楔型推杆[6]，楔型推杆[6]与推杆[4]斜面接触且两者之间为燕尾槽式联接，推杆[4]置于机座[10]上，在推杆[4]的端头接有可调支撑[3]，在机座[10]上固定有回转油缸[11]，回转油缸[11]内的回转活塞杆[2]的外端头接回转压板[1]，在回转油缸[11]的内孔处设有回转轴[9]与回转活塞杆[2]圆周上的螺旋凹槽[26]相配，所述的支撑活塞杆[8]还接有自锁杆[5]，自锁杆[5]的端头与推杆[4]上的凹台[27]相配。

2.根据权利要求1所述的自锁式支撑夹紧装置，其特征在于：所述的支撑活塞杆[8]与楔型推杆[6]之间的连接为：支撑活塞杆[8]接连动杆[21]，连动杆[21]与拉杆[7]套接，拉杆[7]与楔型推杆[6]螺纹联接，在楔型推杆[6]与连动杆[21]之间拉杆[7]上套装有弹簧[20]。

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