CN104369035A - 一种油缸杆夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种取放方便、固定牢固的油缸杆夹具，包括间隔设置的前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具均包括压紧装置和顶部设有V形槽的底座，所述压紧装置包括压板和可伸缩和旋转的液压缸，所述压板固定于液压缸的活塞杆上，所述液压缸包括缸体和套于缸体内的活塞杆，所述活塞杆上开设有导向槽，所述导向槽包括相连接的轴向槽和螺旋槽，所述缸体内壁固定有钢珠，所述钢珠卡在导向槽内且能沿导向槽滑动。本发明通过间隔设置的前夹具和后夹具可实现牢固的夹紧和方便取放油缸杆；压板在放松时可转出V形槽上方，方便取放油缸杆；压块底部设有橡胶垫可增加压块与油缸杆的接触面积，而且避免压块损伤到油缸杆表面。

Description

一种油缸杆夹具
技术领域
本发明涉及液压活塞杆加工设备领域，尤其是涉及的是一种油缸杆夹具。
背景技术
液压缸的油缸杆在对其进行铣削或钻孔时需要对其进行夹紧固定，而油缸杆一般为圆柱形不好夹紧，一般通过三爪卡盘或者V形槽加压盖来固定，但两种固定方法在取放工件时都需要用工件放松夹具才能取出工件，很不方便。V形槽加压盖的夹紧装置在取放工件时需要移开压盖才能进行，有时工件整体在V形槽内，不方便取出。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种取放方便、固定牢固的油缸杆夹具。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种油缸杆夹具，包括间隔设置的前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具均包括压紧装置和顶部设有V形槽的底座，所述压紧装置包括压板和可伸缩和旋转的液压缸，所述压板固定于液压缸的活塞杆上，所述液压缸伸缩可带动压板在V形槽上方向上或向下活动，所述液压缸旋转可带动压板转入或转出V形槽的上方。间隔设置的前夹具和后夹具可以夹紧较长长度的油缸杆，前夹具和后夹具之间的空间可方便取放油缸杆；压板通过液压缸带动可牢固夹紧，压板在液压缸的带动下可转入或转出V形槽上方，取放油缸杆时不会被压板阻挡到。 
优选的，所述液压缸包括缸体和套于缸体内的活塞杆，所述活塞杆上开设有导向槽，所述导向槽包括相连接的轴向槽和螺旋槽，所述缸体内壁固定有钢珠，所述钢珠卡在导向槽内且能沿导向槽滑动。缸体的钢珠卡在轴向槽时，活塞杆可上下移动，缸体的钢珠卡在螺旋槽时，活塞杆的上下移动时伴随着转动，从而实现液压缸的可伸缩和旋转。 
优选的，所述前夹具包括两个并排设置的压紧装置。油缸杆的端部加工时，端部受力较大，前夹具设置两个压紧装置可保证足够的压紧力，使工件保持稳定；而且适用于加工短轴的油缸杆。 
优选的，所述压板的一端可滑动套设在活塞杆上，所述压板的侧部设有可锁紧活塞杆的锁紧螺钉，所述压杆的另一端设有向下凸出的压块，所述压块的底部为弧形面。通过调节压板在活塞杆的位置，可适应不同轴径的油缸杆；或者可更换不同底部形状的压板以适用不同轴径的油缸杆；压块底部为弧形面，可以更贴紧油缸杆，压紧效果更牢固。 
优选的，所述压板的一端固定在活塞杆上，另一端螺纹连接有头部朝下设置的螺栓。旋转螺栓可调整螺栓头部到V形槽的距离以适应不同轴径的油缸杆。
优选的，所述V形槽的槽面上设有凸出的垫体，所述垫体设于压板转到V形槽上方时的相对位置。垫体可更换且耐磨，可增加底座的使用寿命。
优选的，还包括工作台，所述工作台上设有导轨，所述前夹具固定在工作台上，所述后夹具可滑动设置在导轨上。通过滑动后夹具可调整其与前夹具的距离，可适用不同长度的油缸杆。
优选的，所述活塞杆上环状均布开设有三条导向槽。环状均布的三个导向时活塞杆在油缸中导向时受力均匀，工作更稳定。
优选的，所述压块底部设有橡胶垫。增加压紧时压块与油缸杆的接触面积，实现牢固压紧，而且避免损伤到油缸杆表面。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过间隔设置的前夹具和后夹具可实现牢固的夹紧和方便取放油缸杆；压板在放松时可转出V形槽上方，方便取放油缸杆；压块底部设有橡胶垫可增加压块与油缸杆的接触面积，而且避免压块损伤到油缸杆表面。 
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1侧面的结构示意图；
图3为本发明实施例1压紧装置压紧时的结构示意图；
图4为图3中A-A截面的示意图；
图5为本发明实施例1压紧装置放松时的结构示意图；
图6为本发明实施例2的结构示意图；
图7为本发明实施例2的侧面结构示意图。
主要附图标记说明：
前夹具 1               后夹具2
底座3                  垫块31
油缸杆4                压板5
压块51                 橡胶垫52
锁紧螺钉53             液压缸6
缸体61                 活塞杆62
导向槽621              轴向槽6211
螺旋槽6212            螺栓7
导轨8                 工作台9
压紧装置10。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1：
如图1-图5所示，本发明的一种油缸杆夹具，包括间隔设置的前夹具1和后夹具2，所述前夹具1和后夹具2均包括压紧装置10和顶部设有V形槽的底座3；所述前夹具1包括两个并排设置的压紧装置10，所述后夹具2包括一个压紧装置10；所述压紧装置10包括压板5和可伸缩和旋转的液压缸6，所述压板5固定于液压缸6的活塞杆62上，所述液压缸6伸缩可带动压板5在V形槽上方向上或向下活动，所述液压缸6旋转可带动压板5转入或转出V形槽的上方；所述液压缸6包括缸体61和套于缸体61内的活塞杆62，所述活塞杆62上环状均布开设有三条导向槽621，所述导向槽621包括相连接的轴向槽6211和螺旋槽6212，所述缸体61的内壁环状固定有三颗钢珠611，所述钢珠611卡在导向槽621内且能沿导向槽621滑动；所述压板5的一端固定在活塞杆62上，另一端螺纹连接有头部朝下设置的螺栓7。
如图1-5所示，油缸杆4放置在前夹具1和后夹具2的底座3的V形槽上，液压缸6的活塞杆62下降，缸体61的内壁上的钢珠611此时卡在活塞杆62的螺旋槽6212上使活塞杆62下降时转动，压块5在活塞杆62的带动下边下降边转动至油缸杆4的正上方，此时钢珠611卡入轴向槽6211内，活塞杆62继续下降时不转动，活塞杆62带动压块5下降，压块5端部的螺栓7头部压紧油缸杆4。
实施例2：
如图1-图5所示，本发明的一种油缸杆夹具，包括间隔设置的前夹具1和后夹具2，所述前夹具1和后夹具2均包括压紧装置10和顶部设有V形槽的底座3；所述前夹具1包括两个并排设置的压紧装置10，所述后夹具2包括一个压紧装置10；所述压紧装置10包括压板5和可伸缩和旋转的液压缸6，所述压板5固定于液压缸6的活塞杆62上，所述液压缸6伸缩可带动压板5在V形槽上方向上或向下活动，所述液压缸6旋转可带动压板5转入或转出V形槽的上方；所述液压缸6包括缸体61和套于缸体61内的活塞杆62，所述活塞杆62上环状均布开设有三条导向槽621，所述导向槽621包括相连接的轴向槽6211和螺旋槽6212，所述缸体61的内壁环状固定有三颗钢珠611，所述钢珠611卡在导向槽621内且能沿导向槽621滑动；所述压板5的一端可滑动套设在活塞杆62上，所述压板5的侧部设有可锁紧活塞杆62的锁紧螺钉53，所述压杆5的另一端设有向下凸出的压块51，所述压块51的底部为弧形面；所述压块51底部设有橡胶垫52；所述V形槽的槽面上设有凸出的垫体31，所述垫体31设于压板5转到V形槽上方时的相对位置；还包括工作台9，所述工作台9上设有导轨8，所述前夹具1固定在工作台9上，所述后夹具2可滑动设置在导轨8上。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种油缸杆夹具，其特征在于：包括间隔设置的前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具均包括压紧装置和顶部设有V形槽的底座，所述压紧装置包括压板和可伸缩和旋转的液压缸，所述压板固定于液压缸的活塞杆上，所述液压缸伸缩可带动压板在V形槽上方向上或向下活动，所述液压缸旋转可带动压板转入或转出V形槽的上方。
2. 根据权利要求1所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：所述液压缸包括缸体和套于缸体内的活塞杆，所述活塞杆上开设有导向槽，所述导向槽包括相连接的轴向槽和螺旋槽，所述缸体的内壁固定有钢珠，所述钢珠卡在导向槽内且能沿导向槽滑动。
3.根据权利要求1所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：所述前夹具包括两个并排设置的压紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：所述压板的一端可滑动套设在活塞杆上，所述压板的侧部设有可锁紧活塞杆的锁紧螺钉，所述压杆的另一端设有向下凸出的压块，所述压块的底部为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：所述压板的一端固定在活塞杆上，另一端螺纹连接有头部朝下设置的螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：所述V形槽的槽面上设有凸出的垫体，所述垫体设于压板转到V形槽上方时的相对位置。
7.根据权利要求1所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：还包括工作台，所述工作台上设有导轨，所述前夹具固定在工作台上，所述后夹具可滑动设置在导轨上。
8.根据权利要求2所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：所述活塞杆上环状均布开设有三条导向槽。
9.根据权利要求4所述的一种油缸杆夹具，其特征在于：所述压块底部设有橡胶垫。
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