CN202622538U - 小口径钢管内抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小口径钢管内抛光装置，构成包括钢管固定架，钢管固定架一端设有夹装旋转机构，夹装旋转机构上设有磨杆（3），磨杆（3）端部设有磨头（4），钢管固定架另一端设有钢管送进机构。本实用新型能降低劳动强度，提高工作效率和产品质量，还具有安全性和可靠性较高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件表面处理装置，特别是一种小口径钢管内抛光装置。
背景技术
随着终端客户对钢管表面质量要求越来越高，作为中间生产商对钢管生产也需要不断提高其表面质量。特别是近年来气压和液压设备的推广和普及，行业内原先靠冷轧工艺生产的钢管已经无法满足顾客的需求。在市场行情的需求下，目前钢管内壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种小口径钢管内抛光装置。本实用新型能降低劳动强度，提高工作效率和产品质量，还具有安全性和可靠性较高的特点。
本实用新型的技术方案：小口径钢管内抛光装置，其特征在于：包括钢管固定架，钢管固定架一端设有夹装旋转机构，夹装旋转机构上设有磨杆，磨杆端部设有磨头，钢管固定架另一端设有钢管送进机构。
前述的小口径钢管内抛光装置中，所述的夹装旋转机构包括减速电机，减速电机连接安装在机架上的变速箱，变速箱上设有三爪卡盘，三爪卡盘内设置磨杆。
前述的小口径钢管内抛光装置中，所述的钢管固定架包括若干脚架，脚架上设有送进平台，送进平台中部设有支撑杆，支撑杆上设有固定孔。
前述的小口径钢管内抛光装置中，所述的脚架是60*40的方管。
前述的小口径钢管内抛光装置中，所述的钢管送进机构是液压缸。
与现有技术相比，本实用新型通过夹装旋转机构夹紧磨杆旋转，再通过钢管送进机构使钢管进给，使得磨头能对钢管内壁进行抛光，实现自动化的抛光，抛光效果好，工作效率高，还降低了劳动强度，通过液压缸匀速进给，排除了人工送进不均匀、不安全等因素。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-变速箱，2-三爪卡盘，3-磨杆，4-磨头，5-支撑杆，6-固定孔，7-液压缸，8-送进平台，9-脚架，10-机架，11-减速电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。小口径钢管内抛光装置，构成如图1所示，其特征在于：包括钢管固定架，钢管固定架一端设有夹装旋转机构，夹装旋转机构上设有磨杆3，磨杆3端部设有磨头4，钢管固定架另一端设有钢管送进机构。
所述的夹装旋转机构包括减速电机11，减速电机11连接安装在机架10上的变速箱1，变速箱1上设有三爪卡盘2，三爪卡盘2内设置磨杆4。
所述的钢管固定架包括若干脚架9，脚架9上设有送进平台8，送进平台8中部设有支撑杆5，支撑杆5上设有固定孔6。
所述的脚架9是60*40的方管。
所述的钢管送进机构是液压缸7。
本实用新型通过夹装旋转机构夹紧磨杆旋转，再通过钢管送进机构使钢管进给，使得磨头能对钢管内壁进行抛光，实现自动化的抛光，抛光效果好，工作效率高，还降低了劳动强度，通过液压缸匀速进给，排除了人工送进不均匀、不安全等因素。
Claims (5)
1.小口径钢管内抛光装置，其特征在于：包括钢管固定架，钢管固定架一端设有夹装旋转机构，夹装旋转机构上设有磨杆（3），磨杆（3）端部设有磨头（4），钢管固定架另一端设有钢管送进机构。
2.根据权利要求1所述的小口径钢管内抛光装置，其特征在于：所述的夹装旋转机构包括减速电机（11），减速电机（11）连接安装在机架（10）上的变速箱（1），变速箱（1）上设有三爪卡盘（2），三爪卡盘（2）内设置磨杆（4）。
3.根据权利要求1所述的小口径钢管内抛光装置，其特征在于：所述的钢管固定架包括若干脚架（9），脚架（9）上设有送进平台（8），送进平台（8）中部设有支撑杆（5），支撑杆（5）上设有固定孔（6）。
4.根据权利要求3所述的小口径钢管内抛光装置，其特征在于：所述的脚架（9）是60*40的方管。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的小口径钢管内抛光装置，其特征在于：所述的钢管送进机构是液压缸（7）。
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