CN113618006A - 一种安全性能高的锻造装置的防护架 - Google Patents
一种安全性能高的锻造装置的防护架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113618006A CN113618006A CN202111034438.8A CN202111034438A CN113618006A CN 113618006 A CN113618006 A CN 113618006A CN 202111034438 A CN202111034438 A CN 202111034438A CN 113618006 A CN113618006 A CN 113618006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- spring
- piston
- movable
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
- F16P1/00—Safety devices independent of the control and operation of any machine
- F16P1/04—Screens or hoods rotating with rotary shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种安全性能高的锻造装置的防护架，包括承载台和防护挡板，所述承载台底侧设置有底架，所述承载台外侧滑动安装有防护挡板，所述承载台顶侧开设有T型圆槽，所述T型圆槽上滑动安装有活动座，所述活动座外侧安装有气压杆，所述气压杆的伸缩端贯穿活动座安装有限位块；能够在T型圆槽上安装若干个活动座，满足不同的锻造下模固定的需要，拧松螺母，活动座在T型圆槽上移动调整位置，然后拧紧螺母与螺栓配合实现活动座的固定，此时通过气压杆工作带动限位块移动与锻造下模接触，便于从多个角度实现对锻造下模的接触，完成对不同规格的锻造下模的固定。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种安全性能高的锻造装置的防护架。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。
现有的锻造装置的防护架在使用时，无法快速便捷的对不同规格尺寸的锻造下模进行装卸，在装卸操作繁琐；同时在使用防护架时，锻造时容易出现配料的碎片飞溅的状况，此时防护架无任何防护措施，在实际加工过程中具有安全隐患。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种安全性能高的锻造装置的防护架，解决了现有的锻造装置的防护架在使用时，无法快速便捷的对不同规格尺寸的锻造下模进行装卸，在装卸操作繁琐；同时在使用防护架时，锻造时容易出现配料的碎片飞溅的状况，此时防护架无任何防护措施，在实际加工过程中具有安全隐患的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种安全性能高的锻造装置的防护架，包括承载台和防护挡板，所述承载台底侧设置有底架，所述承载台外侧滑动安装有防护挡板，所述承载台顶侧开设有T型圆槽，所述T型圆槽上滑动安装有活动座，所述活动座外侧安装有气压杆，所述气压杆的伸缩端贯穿活动座安装有限位块。
优选的，所述承载台底侧设置有T型圆槽内安装有螺栓底部，所述螺栓顶部贯穿活动座与螺母连接。
优选的，弧形所述防护挡板中部开设有透明的观察窗，所述防护挡板底部安装有户型的滑座，所述承载台外侧设置有滑轨，且滑座安装在滑轨外侧。
优选的，所述承载台底侧中部轴承安装有第一转轴，所述第一转轴底端外侧分别安装有第一齿轮和第一链轮，所述承载台底侧边缘轴承安装有第二转轴，所述第二转轴底端外侧安装有第二链轮和第二齿轮。
优选的，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述滑座内侧壁底端设置有内齿，所述内齿与第二齿轮啮合。
优选的，所述承载台底侧水平安装有横筒，所述横筒内部安装有第一活塞，且第一活塞与活动杆一端连接，所述活动杆另一端安装有齿条，所述齿条端部贯穿横筒与第一齿轮啮合，所述活动杆外侧套装有第一弹簧，所述横筒内壁中部设置有与第一弹簧接触的挡环。
优选的，所述承载台底侧安装有竖筒，所述竖筒内部安装有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与第二活塞以及竖筒内部底壁连接，所述第二活塞底侧安装有升降杆，所述升降杆端贯穿竖筒和承载台安装有顶座，所述顶座底侧与套装在升降杆外侧的第三弹簧底端连接，所述第三弹簧底端与套装在升降杆外侧的活动套环连接，所述竖筒底端与横筒外端通过导管导通连接。
优选的，该防护架的具体操作步骤如下：
步骤一：将承载台安装在锻造装置底部，此时将锻造下模安装在承载台上，根据锻造下模的形状在承载台的T型圆槽上安装不同数量的活动座，此时拧松螺母，活动座在T型圆槽上移动调整位置，然后拧紧螺母与螺栓配合实现活动座的固定，此时通过气压杆工作带动限位块移动与锻造下模接触，对锻造下模实现固定；
步骤二：工作前，防护挡板位于承载台的背面，锻造装置的锻造上模向下移动锻造时，此时锻造上模的外侧与顶座接触，进而带动升降杆下移，此时下移时，通过活动套环与承载台接触，进而对第三弹簧进行压缩，通过第三弹簧的弹性形变起到缓冲作用；
步骤三：且升降杆带动第二活塞在竖筒内下移，进而将竖筒内的空气压入横筒内，带动第一活塞移动，移动的第一活塞带动活动杆和齿条同步移动，且对第二活塞进行压缩，此时移动的齿条带动啮合的第一齿轮旋转，进而带动第一转轴上的第一链轮旋转，通过链条传动连接，进而带动第二链轮以及第二齿轮在第二转轴上旋转，此时旋转的第二齿轮与啮合的内齿配合，进而带动滑座在滑轨上滑动，此时防护挡板移动至承载台正前方起到遮挡防护作用，在锻造完成后，锻造上模上移，此时第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧恢复原状，此时防护挡板回到初始位置。
本发明的有益效果是：能够在T型圆槽上安装若干个活动座，满足不同的锻造下模固定的需要，拧松螺母，活动座在T型圆槽上移动调整位置，然后拧紧螺母与螺栓配合实现活动座的固定，此时通过气压杆工作带动限位块移动与锻造下模接触，便于从多个角度实现对锻造下模的接触，完成对不同规格的锻造下模的固定；
锻造时，升降杆带动第二活塞在竖筒内下移，进而将竖筒内的空气压入横筒内，带动第一活塞移动，移动的第一活塞带动活动杆和齿条同步移动，且对第二活塞进行压缩，此时移动的齿条带动啮合的第一齿轮旋转，进而带动第一转轴上的第一链轮旋转，通过链条传动连接，进而带动第二链轮以及第二齿轮在第二转轴上旋转，此时旋转的第二齿轮与啮合的内齿配合，进而带动滑座在滑轨上滑动，此时防护挡板移动至承载台正前方起到遮挡防护作用，对飞溅的碎片进行这遮挡，且在锻造上模上移后，此时通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹性形变，竖筒和横筒内的结构组件恢复至原状，此时防护挡板滑动至初始位置，能够在锻压前移开，便于对锻造下模进行装卸，同时方便胚料和成品锻造件的存取，方便实际操作应用。
附图说明
图1为本发明整体一侧结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大图；
图3为本发明整体另一侧结构示意图；
图4为本发明横筒内部结构示意图；
图5为本发明竖筒内部结构示意图。
图例说明：
1、承载台；2、底架；3、防护挡板；4、滑轨；5、滑座；6、T型圆槽；7、活动座；8、气压杆；9、限位块；10、螺栓；11、螺母；12、内齿；13、第一齿轮；14、第一链轮；15、第二链轮；16、第二齿轮；17、横筒；18、第一活塞；19、第一弹簧；20、活动杆；21、齿条；22、竖筒；23、第二弹簧；24、第二活塞；25、升降杆；26、活动套环；27、第三弹簧；28、顶座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，一种安全性能高的锻造装置的防护架，包括承载台1和防护挡板3，承载台1底侧设置有底架2，承载台1外侧滑动安装有防护挡板3，承载台1顶侧开设有T型圆槽6，T型圆槽6上滑动安装有活动座7，活动座7外侧安装有气压杆8，气压杆8的伸缩端贯穿活动座7安装有限位块9。
作为本发明的一种实施方式，承载台1底侧设置有T型圆槽6内安装有螺栓10底部，螺栓10顶部贯穿活动座7与螺母11连接。
作为本发明的一种实施方式，弧形防护挡板3中部开设有透明的观察窗，便于在锻造时进行观察，防护挡板3底部安装有户型的滑座5，承载台1外侧设置有滑轨4，且滑座5安装在滑轨4外侧，承载台1底侧中部轴承安装有第一转轴，第一转轴底端外侧分别安装有第一齿轮13和第一链轮14，承载台1底侧边缘轴承安装有第二转轴，第二转轴底端外侧安装有第二链轮15和第二齿轮16，第一链轮14和第二链轮15通过链条传动连接，滑座5内侧壁底端设置有内齿12，内齿12与第二齿轮16啮合，移动的齿条21带动啮合的第一齿轮13旋转，进而带动第一转轴上的第一链轮14旋转，通过链条传动连接，进而带动第二链轮15以及第二齿轮16在第二转轴上旋转，此时旋转的第二齿轮16与啮合的内齿12配合，进而带动滑座5在滑轨4上滑动。
作为本发明的一种实施方式，承载台1底侧水平安装有横筒17，横筒17内部安装有第一活塞18，且第一活塞18与活动杆20一端连接，活动杆20另一端安装有齿条21，齿条21端部贯穿横筒17与第一齿轮13啮合，活动杆20外侧套装有第一弹簧19，横筒17内壁中部设置有与第一弹簧19接触的挡环，承载台1底侧安装有竖筒22，竖筒22内部安装有第二弹簧23，且第二弹簧23两端分别与第二活塞24以及竖筒22内部底壁连接，第二活塞24底侧安装有升降杆25，升降杆25端贯穿竖筒22和承载台1安装有顶座28，顶座28底侧与套装在升降杆25外侧的第三弹簧27底端连接，第三弹簧27底端与套装在升降杆25外侧的活动套环26连接，竖筒22底端与横筒17外端通过导管导通连接，通过锻造上模的位置调整和第一弹簧19、第二弹簧23以及第三弹簧27的弹性形变，实现竖筒22和横筒17内部空气的流动，完成第一活塞18和第二活塞24的移动，进而实现齿条21的平移。
作为本发明的一种实施方式，该防护架的具体操作步骤如下：
步骤一：将承载台1安装在锻造装置底部，此时将锻造下模安装在承载台1上，根据锻造下模的形状在承载台1的T型圆槽6上安装不同数量的活动座7，此时拧松螺母11，活动座7在T型圆槽6上移动调整位置，然后拧紧螺母11与螺栓10配合实现活动座7的固定，此时通过气压杆8工作带动限位块9移动与锻造下模接触，对锻造下模实现固定；
步骤二：工作前，防护挡板3位于承载台1的背面，锻造装置的锻造上模向下移动锻造时，此时锻造上模的外侧与顶座28接触，进而带动升降杆25下移，此时下移时，通过活动套环26与承载台1接触，进而对第三弹簧27进行压缩，通过第三弹簧27的弹性形变起到缓冲作用；
步骤三：且升降杆25带动第二活塞24在竖筒22内下移，进而将竖筒22内的空气压入横筒17内，带动第一活塞18移动，移动的第一活塞18带动活动杆20和齿条21同步移动，且对第二活塞24进行压缩，此时移动的齿条21带动啮合的第一齿轮13旋转，进而带动第一转轴上的第一链轮14旋转，通过链条传动连接，进而带动第二链轮15以及第二齿轮16在第二转轴上旋转，此时旋转的第二齿轮16与啮合的内齿12配合，进而带动滑座5在滑轨4上滑动，此时防护挡板3移动至承载台1正前方起到遮挡防护作用，在锻造完成后，锻造上模上移，此时第一弹簧19、第二弹簧23和第三弹簧27恢复原状，此时防护挡板3回到初始位置。
能够在T型圆槽6上安装若干个活动座7，满足不同的锻造下模固定的需要，拧松螺母11，活动座7在T型圆槽6上移动调整位置，然后拧紧螺母11与螺栓10配合实现活动座7的固定，此时通过气压杆8工作带动限位块9移动与锻造下模接触，便于从多个角度实现对锻造下模的接触，完成对不同规格的锻造下模的固定；
锻造时，升降杆25带动第二活塞24在竖筒22内下移，进而将竖筒22内的空气压入横筒17内，带动第一活塞18移动，移动的第一活塞18带动活动杆20和齿条21同步移动，且对第二活塞24进行压缩，此时移动的齿条21带动啮合的第一齿轮13旋转，进而带动第一转轴上的第一链轮14旋转，通过链条传动连接，进而带动第二链轮15以及第二齿轮16在第二转轴上旋转，此时旋转的第二齿轮16与啮合的内齿12配合，进而带动滑座5在滑轨4上滑动，此时防护挡板3移动至承载台1正前方起到遮挡防护作用，对飞溅的碎片进行这遮挡，且在锻造上模上移后，此时通过第一弹簧19、第二弹簧23和第三弹簧27的弹性形变，竖筒22和横筒17内的结构组件恢复至原状，此时防护挡板3滑动至初始位置，能够在锻压前移开，便于对锻造下模进行装卸，同时方便胚料和成品锻造件的存取，方便实际操作应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，包括承载台(1)和防护挡板(3)，所述承载台(1)底侧设置有底架(2)，所述承载台(1)外侧滑动安装有防护挡板(3)，所述承载台(1)顶侧开设有T型圆槽(6)，所述T型圆槽(6)上滑动安装有活动座(7)，所述活动座(7)外侧安装有气压杆(8)，所述气压杆(8)的伸缩端贯穿活动座(7)安装有限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，所述承载台(1)底侧设置有T型圆槽(6)内安装有螺栓(10)底部，所述螺栓(10)顶部贯穿活动座(7)与螺母(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，弧形所述防护挡板(3)中部开设有透明的观察窗，所述防护挡板(3)底部安装有户型的滑座(5)，所述承载台(1)外侧设置有滑轨(4)，且滑座(5)安装在滑轨(4)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，所述承载台(1)底侧中部轴承安装有第一转轴，所述第一转轴底端外侧分别安装有第一齿轮(13)和第一链轮(14)，所述承载台(1)底侧边缘轴承安装有第二转轴，所述第二转轴底端外侧安装有第二链轮(15)和第二齿轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，所述第一链轮(14)和第二链轮(15)通过链条传动连接，所述滑座(5)内侧壁底端设置有内齿(12)，所述内齿(12)与第二齿轮(16)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，所述承载台(1)底侧水平安装有横筒(17)，所述横筒(17)内部安装有第一活塞(18)，且第一活塞(18)与活动杆(20)一端连接，所述活动杆(20)另一端安装有齿条(21)，所述齿条(21)端部贯穿横筒(17)与第一齿轮(13)啮合，所述活动杆(20)外侧套装有第一弹簧(19)，所述横筒(17)内壁中部设置有与第一弹簧(19)接触的挡环。
7.根据权利要求1所述的一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，所述承载台(1)底侧安装有竖筒(22)，所述竖筒(22)内部安装有第二弹簧(23)，且第二弹簧(23)两端分别与第二活塞(24)以及竖筒(22)内部底壁连接，所述第二活塞(24)底侧安装有升降杆(25)，所述升降杆(25)端贯穿竖筒(22)和承载台(1)安装有顶座(28)，所述顶座(28)底侧与套装在升降杆(25)外侧的第三弹簧(27)底端连接，所述第三弹簧(27)底端与套装在升降杆(25)外侧的活动套环(26)连接，所述竖筒(22)底端与横筒(17)外端通过导管导通连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种安全性能高的锻造装置的防护架，其特征在于，该防护架的具体操作步骤如下：
步骤一：将承载台(1)安装在锻造装置底部，此时将锻造下模安装在承载台(1)上，根据锻造下模的形状在承载台(1)的T型圆槽(6)上安装不同数量的活动座(7)，此时拧松螺母(11)，活动座(7)在T型圆槽(6)上移动调整位置，然后拧紧螺母(11)与螺栓(10)配合实现活动座(7)的固定，此时通过气压杆(8)工作带动限位块(9)移动与锻造下模接触，对锻造下模实现固定；
步骤二：工作前，防护挡板(3)位于承载台(1)的背面，锻造装置的锻造上模向下移动锻造时，此时锻造上模的外侧与顶座(28)接触，进而带动升降杆(25)下移，此时下移时，通过活动套环(26)与承载台(1)接触，进而对第三弹簧(27)进行压缩，通过第三弹簧(27)的弹性形变起到缓冲作用；
步骤三：且升降杆(25)带动第二活塞(24)在竖筒(22)内下移，进而将竖筒(22)内的空气压入横筒(17)内，带动第一活塞(18)移动，移动的第一活塞(18)带动活动杆(20)和齿条(21)同步移动，且对第二活塞(24)进行压缩，此时移动的齿条(21)带动啮合的第一齿轮(13)旋转，进而带动第一转轴上的第一链轮(14)旋转，通过链条传动连接，进而带动第二链轮(15)以及第二齿轮(16)在第二转轴上旋转，此时旋转的第二齿轮(16)与啮合的内齿(12)配合，进而带动滑座(5)在滑轨(4)上滑动，此时防护挡板(3)移动至承载台(1)正前方起到遮挡防护作用，在锻造完成后，锻造上模上移，此时第一弹簧(19)、第二弹簧(23)和第三弹簧(27)恢复原状，此时防护挡板(3)回到初始位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111034438.8A CN113618006A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种安全性能高的锻造装置的防护架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111034438.8A CN113618006A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种安全性能高的锻造装置的防护架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113618006A true CN113618006A (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78389111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111034438.8A Withdrawn CN113618006A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种安全性能高的锻造装置的防护架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113618006A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516556A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-20 | 江苏博诚新科技材料有限公司 | 一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置 |
| CN117399555A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 山西东泰重工锻压有限公司 | 一种轴锻件及其锻造设备和锻造方法 |
-
2021
- 2021-09-03 CN CN202111034438.8A patent/CN113618006A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516556A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-20 | 江苏博诚新科技材料有限公司 | 一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置 |
| CN114516556B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-01-23 | 江苏博诚新科技材料有限公司 | 一种聚四氟乙烯玻璃纤维布加工具有防护结构的收卷装置 |
| CN117399555A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 山西东泰重工锻压有限公司 | 一种轴锻件及其锻造设备和锻造方法 |
| CN117399555B (zh) * | 2023-12-14 | 2024-03-19 | 山西东泰重工锻压有限公司 | 一种轴锻件及其锻造设备和锻造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113618006A (zh) | 一种安全性能高的锻造装置的防护架 | |
| WO2023004849A1 (zh) | 一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺 | |
| CN111531044B (zh) | 一种汽车配件加工用冲压装置及其冲压方法 | |
| CN210647909U (zh) | 一种螺栓生产用折弯装置 | |
| CN211101024U (zh) | 一种生产冲压模具用的翻转设备 | |
| CN116275034A (zh) | 一种合金粉末压制模具 | |
| CN210730674U (zh) | 一种螺栓生产用冲压装置 | |
| CN210435248U (zh) | 一种螺栓冲压生产用防护装置 | |
| CN216027704U (zh) | 一种具有过载保护的闭式门型双曲轴精密冲床 | |
| CN209550697U (zh) | 一种减速器壳体用立式铣床 | |
| CN212042297U (zh) | 一种安装方便的冲压模具 | |
| CN204620792U (zh) | 闭式双点高效压力机 | |
| CN203739523U (zh) | 多功能高效金银器具加工装置 | |
| CN203695784U (zh) | 一种自动喷射式压力机 | |
| CN111941693A (zh) | 一种薄胶板的自动脱料收集装置 | |
| CN218503206U (zh) | 母线建造组合产线加工一次成型设备 | |
| CN202427878U (zh) | 双柱液压机开口尺寸自动调整装置 | |
| CN111389640A (zh) | 一种环保型的涂装设备 | |
| CN217622424U (zh) | 一种用于四柱型伺服压装机的机头结构 | |
| CN219561114U (zh) | 一种铝制品制造用成型模具 | |
| CN221109682U (zh) | 一种冲压模具组件 | |
| CN214078690U (zh) | 一种螺栓快速冲压成型装置 | |
| CN117380888B (zh) | 一种不锈钢材料锻造成型设备 | |
| CN219357793U (zh) | 一种汽车配件用锻造装置 | |
| CN218744530U (zh) | 一种带有防护结构的冲床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211109 |