CN113617964B - 一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤清器加工设备技术领域，具体为一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备及其工作方法，分为冲压工序和打磨工序，包括第一底板、冲压块、第一竖板和第二底板，第一底板的顶部通过螺纹连接有冲压块，第一底板的顶部对称安装有第一竖板，且第一竖板的底部与第一底板的顶部固定连接，第一竖板的顶部固定连接有第二底板；本发明是通过冲压套筒、第二竖管、抽水泵、过筛器和滤网的相互配合，即可根据不同需求改变汽车机油滤清器外壳的冲压长度，以及对产生的金属粉尘进行有效降尘，且汽车机油滤清器外壳在打磨时的稳固性更佳。

Description

一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备及其工作方法

技术领域

本发明属于滤清器加工设备技术领域，具体为一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备及其工作方法。

背景技术

汽车滤清器是过滤杂质或者气体作用的过滤器，比较常见的汽车过滤器有空气滤清器、空调滤清器、机油滤清器、燃油滤清器等，每种对应的滤清器过滤的杂质都有所差异，但基本都是过滤空气或者液体种类的杂质，机油滤清器作为内燃机的一个部件，在润滑系统中起着十分重要的作用，它可将发动机在燃烧过程中产生并混入机油中的金属磨屑、碳粒及机油逐渐产生的胶质等杂质过滤掉，这些杂质会加速运动零件的磨损，易造成润滑油路堵塞，机油滤清器保证了内燃机的正常运转，使内燃机的使用寿命大大提高，亦可延长其他零部件的使用寿命；

而现有的汽车机油滤清器在生产过程中，需对其外壳不平整、余量较多处进行剪切处理，也需对其毛边进行抛光打磨，且传统的打磨加工设备的固定效果较差，打磨操作时的夹持紧密度低、易松动，也未涉及到碎屑收集功能，易因金属粉尘的飘散而影响设备的正常运转，即难以根据实际生产需求制造出不同内径及长度的汽车机油滤清器；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：现有的汽车机油滤清器，加工后的外壳表面质量较差，而传统的后处理过程中的打磨加工设备的固定效果较差，夹持紧密度低、易松动，无碎屑收集功能的同时，也易因金属粉尘的飘散而影响设备的正常运转，难以根据实际生产需求制造出不同内径及长度的汽车机油滤清器的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备，分为冲压工序和打磨工序，包括第一底板、冲压块、第一竖板和第二底板，所述第一底板的顶部通过螺纹连接有冲压块，所述第一底板的顶部对称安装有第一竖板，且第一竖板的底部与第一底板的顶部固定连接，所述第一竖板的顶部固定连接有第二底板，冲压工序中的冲压装置包括第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部与第二底板固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端通过点焊固定有冲压套筒，所述第二底板底部的一侧通过点焊固定有第一竖管，所述第一竖管的内腔安装有第一开关；

所述第一竖管的内壁两侧固定连接有限位块，且限位块为对称设置，所述第一开关的下方且位于限位块之间安装有第一T型杆，所述冲压套筒的一侧通过可拆卸连接有第二竖管，所述第二竖管的内腔安装有第二开关，所述第二竖管的内壁两侧固定连接有限位块，且限位块为对称设置，所述第二开关的下方且位于限位块之间安装有第二T型杆，所述第一竖管和第二竖管的内壁均开设有与第一T型杆和第二T型杆相配合的滑槽，所述第一T型杆和第二T型杆均滑动连接在滑槽内。

进一步的，所述第二竖管的外侧安装有刻度转盘，所述刻度转盘贯穿第二竖管外侧并延伸至第二竖管内部，所述刻度转盘位于第二竖管内部的一端通过点焊固定有第一锥齿轮，所述第二竖管的内部对称安装有支撑块，且支撑块与第二竖管内壁一侧固定连接，两个所述支撑块之间通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过点焊固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外侧固定连接有第二开关，所述第二T型杆位于第二开关正下方。

进一步的，且打磨工序中的打磨装置包括箱体，所述箱体的顶部的顶部安装有支架，所述支架通过轴承活动连接有防尘罩，所述箱体的外侧滑动连接有设备仓，设备仓内安装有第一电机，所述箱体的一侧开设有槽孔，所述第一电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述第一电机的输出端通过点焊固定有打磨辊。

进一步的，所述箱体的内壁一侧且位于打磨辊的下方通过轴承活动连接有支撑柱，所述支撑柱的内腔安装有双向推杆，且双向推杆的两个伸缩端均贯穿支撑柱并延伸至支撑柱外侧，所述双向推杆的伸缩端均通过点焊固定有支撑板，且支撑板为对称设置，两个所述支撑板相邻的一侧均安装有防滑垫。

进一步的，所述支撑柱的一侧通过轴承活动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端通过点焊固定有支撑板，且支撑板远离第二电动推杆的一侧安装有防滑垫。

进一步的，所述箱体的内壁且位于支撑柱的下方固定连接环形引流板，所述环形引流板的中部开设有引流槽。

进一步的，所述箱体的底部固定连接有蓄水池，所述蓄水池内壁底部通过点焊固定有防水仓，所述防水仓的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过点焊固定有过筛器，所述过筛器的外侧等距离开设有滤网。

进一步的，所述箱体的外侧固定连接有抽水泵，所述防尘罩内安装有喷水头，所述抽水泵的一端与蓄水池之间连通有抽水管，所述抽水泵与喷水头之间连通有出水管。

该种汽车机油滤清器的外壳剪切设备，具体使用步骤如下：

步骤一：将裁切好的金属圆片放置在冲压块上，按照所需要的汽车机油滤清器外壳的长度转动刻度转盘，刻度转盘的转动会使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使第二开关移动，转动到所设定的位置松开刻度转盘，打开第一电动推杆，第一电动推杆带着冲压套筒向下移动，对金属圆片进行冲压成型，直至第二T型杆的底端接触到第一底板，第二T型杆会随着冲压套筒的移动继续收缩，直至第二T型杆的顶端接触到第二开关，第二开关打开，使第一电动推杆带着冲压套筒向上移动，此时的金属圆片被冲压成型的汽车机油滤清器外壳长度，就是第二T型杆的底端接触到第一底板和第二T型杆顶端接触到第二开关所移动的距离；

步骤二：将成型的汽车机油滤清器外壳放置在支撑柱上，关闭防尘罩，双向推杆进行调整对汽车机油滤清器外壳进行支撑，第二电动推杆推动支撑板对汽车机油滤清器外壳进行固定支撑，打开第一电机，第一电机带动打磨辊转动，移动设备仓，将打磨辊与汽车机油滤清器外壳接触并进行打磨，同时，打开抽水泵，抽水泵将蓄水池内的水输送至喷水头，喷水头将对打磨出来的金属废屑进行喷灌形成废水，由于废水的自身重力将会落到环形引流板上，废水从引流槽流入到过筛器内，水将从滤网流至蓄水池内；

步骤三：还有部分水因废屑堵塞滤网导致无法流出，此时打开第二电机，第二电机带动过筛器转动，由于转动以及离心力影响，水将从过筛器内顺利流出，此时关闭第二电机，将过筛器内部的废屑清理干净，从而实现对水的重复利用和废屑处理。

本发明的有益效果：

(1)通过第二竖管、刻度转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二开关的相互配合，来实现汽车机油滤清器外壳长度的精准控制，解决现有技术中难以统一控制汽车机油滤清器外壳加工长度的情况；

(2)通过第一开关和第二开关的相互配合，实现冲压套筒的定距离往复运动，减少工作步骤，以解决现有的汽车机油滤清器在生产过程中，冲压金属圆片时的步骤繁琐且不能定距离冲压的情况；

(3)通过双向推杆和第二电动推杆的相互配合，实现对汽车机油滤清器外壳的稳固装夹，解决打磨辊因转动不稳固而导致打磨处被磨穿或过度打磨的情况出现；

(4)通过防尘罩和喷水头的相互配合，实现对打磨产生的废屑进行隔离和降尘，解决因废屑的产生、飘散而导致机器不能正常运转的情况，还通过过筛器、滤网和抽水泵的相互配合，实现对废屑的降尘以及水资源的重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的冲压装置整体结构示意图；

图2为本发明的打磨装置整体结构示意图；

图3为本发明的打磨装置侧视图；

图4为本发明的第二竖管侧面剖视图；

图5为本发明的A区域放大结构示意图；

图6为本发明的整体结构侧面剖视图；

图7为本发明的过筛器立体结构示意图；

图8为本发明的整体工作流程图；

图中：1、第一底板；2、冲压块；5、第一竖板；6、第二底板；701、第一电动推杆；702、冲压套筒；703、第一竖管；704、第一开关；705、限位块；706、第一T型杆；707、第二竖管；708、第二开关；709、第二T型杆；710、刻度转盘；711、第一锥齿轮；712、支撑块；713、螺纹杆；714、第二锥齿轮；715、第一套筒；8、箱体；801、支架；802、防尘罩；803、第一电机；804、打磨辊；805、支撑柱；806、双向推杆；807、支撑板；808、第二电动推杆；809、环形引流板；810、引流槽；9、蓄水池；901、防水仓；902、第二电机；903、过筛器；904、滤网；905、抽水泵；906、喷水头；907、抽水管；908、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备，分为冲压工序和打磨工序，包括第一底板1、冲压块2、第一竖板5和第二底板6，第一底板1的顶部通过螺纹连接有冲压块2，将裁切完成的金属圆片放置在冲压块2的顶部进行冲压，第一底板1的顶部对称安装有第一竖板5，且第一竖板5的底部与第一底板1的顶部固定连接，第一竖板5的顶部固定连接有第二底板6，冲压工序中的冲压装置包括第一电动推杆701，第一电动推杆701顶部与第二底板6固定连接，第一电动推杆701的伸缩端通过点焊固定有冲压套筒702，具体设置时，第一电动推杆701带动冲压套筒702下降，对放置在冲压块2上的金属圆片进行冲压成型，第二底板6底部的一侧通过点焊固定有第一竖管703，第一竖管703的内腔安装有第一开关704，用于控制第一电动推杆701的启动和关闭。

第一竖管703的内壁两侧固定连接有限位块705，且限位块705为对称设置，第一开关704的下方且位于限位块705之间安装有第一T型杆706，通过设置有限位块705，使第一T型杆706在第一竖管703内移动过程中保持稳定不抖动，防止第一T型杆706脱离第一竖管703，避免造成工序停止，冲压套筒702的一侧通过可拆卸连接有第二竖管707，第二竖管707的内腔安装有第二开关708，第二T型杆709的移动对第二开关708进行控制，进而控制第一电动推杆701的启动和关闭，通过第一开关704和第二开关708的相互配合，使第一电动推杆701在一定范围内进行往复运动，使冲压工序保证连贯性，提高工作效率；

第二竖管707的内壁两侧固定连接有限位块705，且限位块705为对称设置，第二开关708的下方且位于限位块705之间安装有第二T型杆709，通过第二T型杆709的移动，控制第二开关708的启停，第一竖管703和第二竖管707的内壁均开设有与第一T型杆706和第二T型杆709相配合的滑槽，第一T型杆706和第二T型杆709均滑动连接在滑槽内，通过设置有滑槽，保证第一T型杆706和第二T型杆709在移动过程中保持移动方向不偏移，减小对第一开关704和第二开关708启停时间的误差。

其中，第二竖管707的外侧安装有刻度转盘710，刻度转盘710贯穿第二竖管707外侧并延伸至第二竖管707内部，刻度转盘710位于第二竖管707内部的一端通过点焊固定有第一锥齿轮711，第二竖管707的内部对称安装有支撑块712，且支撑块712与第二竖管707内壁一侧固定连接，两个支撑块712之间通过轴承活动连接有螺纹杆713，螺纹杆713的外侧通过点焊固定有第二锥齿轮714，第一锥齿轮711和第二锥齿轮714啮合连接，通过转动刻度转盘710，带动第一锥齿轮711和第二锥齿轮714进行转动，进而带动第一套筒715进行上下移动，螺纹杆713的外侧通过螺纹连接有第一套筒715，第一套筒715的外侧固定连接有第二开关708，通过第一套筒715的移动，进而实现第二开关708的的移动，第二T型杆709位于第二开关708正下方，具体设置时，刻度转盘710外侧刻有刻度，该刻度是结合第一锥齿轮711和第二锥齿轮714的螺纹比值，再加上螺纹杆713和第一套筒715之间额间隙修正值，而计算出来的刻度，转动刻度转盘710至所需的刻度，通过第一套筒715带动第二开关708进行移动，保证第二开关708和第二T型杆709之间的距离为所需要冲压成型的滤清器外壳的长度。

其中，且打磨工序中的打磨装置包括箱体8，使打磨过程中产生的粉末处于密闭环境中，防止金属粉末扬起，造成环境的污染，箱体8的顶部的顶部安装有支架801，支架801通过轴承活动连接有防尘罩802，用于将产生的金属粉末与外界有效隔离，箱体8的外侧滑动连接有设备仓，设备仓内安装有第一电机803，箱体8的一侧开设有槽孔，第一电机803的输出端贯穿箱体8并延伸至箱体8内部，第一电机803的输出端通过点焊固定有打磨辊804，第一电机803带动打磨辊804转动，进而对冲压成型的滤清器外壳进行打磨修边。

其中，箱体8的内壁一侧且位于打磨辊804的下方通过轴承活动连接有支撑柱805，支撑柱805的内腔安装有双向推杆806，且双向推杆806的两个伸缩端均贯穿支撑柱805并延伸至支撑柱805外侧，双向推杆806的伸缩端均通过点焊固定有支撑板807，且支撑板807为对称设置，具体设置时，通过双向推杆806推动支撑板807移动，进而对不同规格的滤清器外壳进行支撑，提高装置的通用性，降低生产成本，两个支撑板807相邻的一侧均安装有防滑垫，防止滤清器外壳在进行打磨时因打磨辊804高速转动，导致滤清器外壳脱离，进而导致打磨工序的失败，影响生产效率，支撑柱805的一侧通过轴承活动连接有第二电动推杆808，第二电动推杆808的伸缩端通过点焊固定有支撑板807，且支撑板807远离第二电动推杆808的一侧安装有防滑垫，具体设置时，第二电动推杆808和双向推杆806的相互配合，对滤清器外壳进行进一步的支撑，进一步加强了对滤清器外壳的稳固支撑，避免滤清器外壳脱离，影响生产，提高打磨效果；

箱体8的内壁且位于支撑柱805的下方固定连接环形引流板809，环形引流板809的中部开设有引流槽810，箱体8的外侧固定连接有抽水泵905，防尘罩802内安装有喷水头906，抽水泵905的一端与蓄水池9之间连通有抽水管907，抽水泵905与喷水头906之间连通有出水管908，具体设置时，通过喷水头906将打磨过程中产生的金属粉末进行湿润形成固液混合物，达到降尘的效果，并能够对滤清器外壳进行冷却降温处理，环形引流板809将固液混合物进行收集并通过引流槽810流入到过筛器903。

其中，箱体8的底部固定连接有蓄水池9，蓄水池9内壁底部通过点焊固定有防水仓901，防水仓901的内部安装有第二电机902，通过设置防水仓901，将第二电机902进行防水处理，避免第二电机902因遇水导致工作停止，第二电机902的输出端通过点焊固定有过筛器903，过筛器903的外侧等距离开设有滤网904，第二电机902带动过筛器903高速转动，固定混合物经过筛器903进行固液分离，将金属粉末储存在过筛器903内，将水收集至蓄水池9，使水进行循环利用，减少水的浪费。

本发明的工作过程如下：

将裁切好的金属圆片放置在冲压块2上，按照所需要的滤清器外壳的长度转动刻度转盘710，刻度转盘710的转动会使第二开关708移动，第二开关708转动到所设定的位置松开刻度转盘710，通过此操作，能够对生产的滤清器外壳长度进行设置，打开第一电动推杆701，第一电动推杆701带着冲压套筒702向下移动，对金属圆片进行冲压成型，当第二T型杆709的底端接触到第一底板1时，第二T型杆709会随着冲压套筒702的移动继续收缩，直至第二T型杆709的顶端接触到第二开关708，第二开关708打开，使第一电动推杆701带着冲压套筒702向上移动，此时的金属圆片被冲压成型的汽车机油滤清器外壳长度，就是第二T型杆709的底端接触到第一底板1和第二T型杆709顶端接触到第二开关708所移动的距离后；

将成型的滤清器外壳放置在支撑柱805上，关闭防尘罩802，将打磨过程中产生的金属粉末与外界隔离，避免金属粉末污染环境，双向推杆806对滤清器外壳进行支撑，双向推杆806能够对不同规格的滤清器外壳进行支撑，提高装置的通用性，减少成本支出，第二电动推杆808推动支撑板807对滤清器外壳进行固定支撑，第二电动推杆808对滤清器外壳进行进一步支撑，保证滤清器外壳在打磨时不会晃动，提高工作效率，使滤清器外壳的打磨效果更好，打开第一电机803，第一电机803带动打磨辊804转动，移动设备仓，将打磨辊804与滤清器外壳接触并进行打磨；

同时，打开抽水泵905，抽水泵905将蓄水池9内的水输送至喷水头906，喷水头906将对打磨出来的金属废屑进行喷灌形成固液混合物，由于固液混合物自身重力将会落到环形引流板809上，固液混合物经引流槽810流入到过筛器903内，此时打开第二电机902，第二电机902带动过筛器903高速转动，过筛器903将固液混合物进行筛分，使水将从过筛器903内顺利流出至蓄水池9内，金属粉末遗留在过筛器903内部，从而实现对水的重复利用和金属粉末的处理，通过上述步骤完成对滤清器外壳的生产。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备，分为冲压工序和打磨工序，包括第一底板（1）、冲压块（2）、第一竖板（5）和第二底板（6），所述第一底板（1）的顶部通过螺纹连接有冲压块（2），所述第一底板（1）的顶部对称安装有第一竖板（5），且第一竖板（5）的底部与第一底板（1）的顶部固定连接，所述第一竖板（5）的顶部固定连接有第二底板（6），其特征在于：冲压工序中的冲压装置包括第一电动推杆（701），所述第一电动推杆（701）顶部与第二底板（6）固定连接，所述第一电动推杆（701）的伸缩端通过点焊固定有冲压套筒（702），所述第二底板（6）底部的一侧通过点焊固定有第一竖管（703），所述第一竖管（703）的内腔安装有第一开关（704）；

所述第一竖管（703）的内壁两侧固定连接有限位块（705），且限位块（705）为对称设置，所述第一开关（704）的下方且位于限位块（705）之间安装有第一T型杆（706），所述冲压套筒（702）的一侧通过可拆卸连接有第二竖管（707），所述第二竖管（707）的内腔安装有第二开关（708），所述第二竖管（707）的内壁两侧固定连接有限位块（705），且限位块（705）为对称设置，所述第二开关（708）的下方且位于限位块（705）之间安装有第二T型杆（709），所述第一竖管（703）和第二竖管（707）的内壁均开设有与第一T型杆（706）和第二T型杆（709）相配合的滑槽，所述第一T型杆（706）和第二T型杆（709）均滑动连接在滑槽内；

所述第二竖管（707）的外侧安装有刻度转盘（710），所述刻度转盘（710）贯穿第二竖管（707）外侧并延伸至第二竖管（707）内部，所述刻度转盘（710）位于第二竖管（707）内部的一端通过点焊固定有第一锥齿轮（711），所述第二竖管（707）的内部对称安装有支撑块（712），且支撑块（712）与第二竖管（707）内壁一侧固定连接，两个所述支撑块（712）之间通过轴承活动连接有螺纹杆（713），所述螺纹杆（713）的外侧通过点焊固定有第二锥齿轮（714），所述第一锥齿轮（711）和第二锥齿轮（714）啮合连接，所述螺纹杆（713）的外侧通过螺纹连接有第一套筒（715），所述第一套筒（715）的外侧固定连接有第二开关（708），所述第二T型杆（709）位于第二开关（708）正下方；

且打磨工序中的打磨装置包括箱体（8），所述箱体（8）的顶部安装有支架（801），所述支架（801）通过轴承活动连接有防尘罩（802），所述箱体（8）的外侧滑动连接有设备仓，设备仓内安装有第一电机（803），所述箱体（8）的一侧开设有槽孔，所述第一电机（803）的输出端贯穿箱体（8）并延伸至箱体（8）内部，所述第一电机（803）的输出端通过点焊固定有打磨辊（804）；

所述箱体（8）的内壁一侧且位于打磨辊（804）的下方通过轴承活动连接有支撑柱（805），所述支撑柱（805）的内腔安装有双向推杆（806），且双向推杆（806）的两个伸缩端均贯穿支撑柱（805）并延伸至支撑柱（805）外侧，所述双向推杆（806）的伸缩端均通过点焊固定有支撑板（807），且支撑板（807）为对称设置，两个所述支撑板（807）相邻的一侧均安装有防滑垫；

所述支撑柱（805）的一侧通过轴承活动连接有第二电动推杆（808），所述第二电动推杆（808）的伸缩端通过点焊固定有支撑板（807），且支撑板（807）远离第二电动推杆（808）的一侧安装有防滑垫；

所述箱体（8）的内壁且位于支撑柱（805）的下方固定连接环形引流板（809），所述环形引流板（809）的中部开设有引流槽（810）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备，其特征在于：所述箱体（8）的底部固定连接有蓄水池（9），所述蓄水池（9）内壁底部通过点焊固定有防水仓（901），所述防水仓（901）的内部安装有第二电机（902），所述第二电机（902）的输出端通过点焊固定有过筛器（903），所述过筛器（903）的外侧等距离开设有滤网（904）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备，其特征在于：所述箱体（8）的外侧固定连接有抽水泵（905），所述防尘罩（802）内安装有喷水头（906），所述抽水泵（905）的一端与蓄水池（9）之间连通有抽水管（907），所述抽水泵（905）与喷水头（906）之间连通有出水管（908）。

4.如权利要求2所述的一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备的工作方法，其特征在于，具体使用步骤如下：

步骤一：将裁切好的金属圆片放置在冲压块（2）上，按照所需要的汽车机油滤清器外壳的长度转动刻度转盘（710），刻度转盘（710）的转动会使第一锥齿轮（711）转动，第一锥齿轮（711）转动带动第二锥齿轮（714）转动，从而带动螺纹杆（713）转动，螺纹杆（713）的转动使第二开关（708）移动，转动到所设定的位置松开刻度转盘（710），打开第一电动推杆（701），第一电动推杆（701）带着冲压套筒（702）向下移动，对金属圆片进行冲压成型，直至第二T型杆（709）的底端接触到第一底板（1），第二T型杆（709）会随着冲压套筒（702）的移动继续收缩，直至第二T型杆（709）的顶端接触到第二开关（708），第二开关（708）打开，使第一电动推杆（701）带着冲压套筒（702）向上移动，此时的金属圆片被冲压成型的汽车机油滤清器外壳长度，就是第二T型杆（709）的底端接触到第一底板（1）和第二T型杆（709）顶端接触到第二开关（708）所移动的距离；

步骤二：将成型的汽车机油滤清器外壳放置在支撑柱（805）上，关闭防尘罩（802），双向推杆（806）进行调整对汽车机油滤清器外壳进行支撑，第二电动推杆（808）推动支撑板（807）对汽车机油滤清器外壳进行固定支撑，打开第一电机（803），第一电机（803）带动打磨辊（804）转动，移动设备仓，将打磨辊（804）与汽车机油滤清器外壳接触并进行打磨，同时，打开抽水泵（905），抽水泵（905）将蓄水池（9）内的水输送至喷水头（906），喷水头（906）将对打磨出来的金属废屑进行喷灌形成废水，由于废水的自身重力将会落到环形引流板（809）上，废水从引流槽（810）流入到过筛器（903）内，水将从滤网（904）流至蓄水池（9）内；

步骤三：还有部分水因废屑堵塞滤网（904）导致无法流出，此时打开第二电机（902），第二电机（902）带动过筛器（903）转动，由于转动以及离心力影响，水将从过筛器（903）内顺利流出，此时关闭第二电机（902），将过筛器（903）内部的废屑清理干净，从而实现对水的重复利用和废屑处理。

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