CN113617895B - 一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机及其工作方法，涉及冷弯成型机技术领域，包括四个支撑柱，所述支撑柱的顶部均开设有安装槽，且安装槽内设置液压缸，位于同一侧的两个所述液压缸的活塞杆设置有同一个固定柱，两个所述固定柱的相对一侧通过轴承连接有若干等距离分布的转杆，所述转杆的中部套接有固定辊身，所述转杆位于固定辊身两侧的外壁分别滑动连接有若干活动辊身，所述活动辊身的内壁开设有截面呈T型结构的空腔，所述空腔的内壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧靠近转杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有压板。本发明可以实现对几种不同宽度的板材进行加工，提高了板材的生产质量。

Description

一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机及其工作方法

技术领域

本发明涉及冷弯成型机技术领域，尤其涉及一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机及其工作方法。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

经检索，中国专利公开号为CN209407138U，公开了一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，包括机架、两个旋转手轮、工作槽与传送机构，两个所述旋转手轮分别位于机架的左侧面与右侧面，所述工作槽位于机架的内壁底部中间位置，所述传送机构位于机架的顶部左侧，所述两个旋转手轮的里分别与机架的左右两侧外壁相接触，该冷弯成型机通过旋转手轮转动，带动螺纹杆一与螺纹杆二转动，螺纹杆一通过第二套筒带动轧辊一转动，使得轧辊一由轧辊二的内腔中转出，在对宽度增大的板材进行冷弯成型处理时，轧辊一与轧辊二的总长度能够适配板材的宽度，无需更换加工设备，相较于传统的冷弯成型机来说，该设备适配多种宽度的板材，能够对其进行加工。

现有技术类似上述的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，其通过轧辊一在轧辊二的内腔中转出实现轧辊宽度的调节，进而满足不同宽度板材的使用，但是，由于轧辊一和轧辊二的直径不相同，长度调节后轧辊一和轧辊二的连接处会出现凹槽，进而会在板材的表面留下印记，影响板材的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机及其工作方法。其优点在于可以实现对几种不同宽度的板材进行加工，提高了板材的生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，包括四个支撑柱，所述支撑柱的顶部均开设有安装槽，且安装槽内设置液压缸，位于同一侧的两个所述液压缸的活塞杆设置有同一个固定柱，两个所述固定柱的相对一侧通过轴承连接有若干等距离分布的转杆，所述转杆的中部套接有固定辊身，所述转杆位于固定辊身两侧的外壁分别滑动连接有若干活动辊身，所述活动辊身的内壁开设有截面呈T型结构的空腔，所述空腔的内壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧靠近转杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有压板，所述压板的中间位置设置有限位齿，所述转杆位于固定辊身两侧的外壁对称开设有多个限位槽，所述限位齿与限位槽相适配，所述压板位于限位齿两侧的外壁均设置有防滑凸起，所述连接柱的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有推板。

通过以上技术方案：使用时，当轧辊的宽度需要增大时，将推板向外扩张，推板带动连接柱压缩连接弹簧，限位齿从限位槽内脱离，此时即可将活动辊身在转杆表面滑动，直到将活动辊身移动至与固定辊身相贴合，此时，松开推板，连接柱能够在连接弹簧的弹力作用下向下移动，限位齿嵌入至限位槽内，防滑凸起能够增加活动辊身与转杆之间的摩擦力，从而将活动辊身进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身加上活动辊身的宽度，调节时不会产生凹槽，可以实现对几种不同宽度的板材进行加工，提高了板材的生产质量。

本发明进一步设置为，所述固定辊身的两侧以及活动辊身远离固定辊身的外壁均设置有限位柱，且限位柱的外壁设置有若干等距离环形分布的卡板，所述活动辊身靠近固定辊身的外壁设置有限位孔，所述限位孔的内壁开设有若干等距离环形分布的卡槽，所述限位柱与限位孔相适配，所述卡板与卡槽相适配。

通过以上技术方案：当活动辊身与固定辊身相贴合时，限位柱和卡板能够分别插入至限位孔和卡槽内，从而能够将固定辊身和活动辊身牢牢连接在一起，避免在加工时出现相对转动的情况。

本发明进一步设置为，所述限位齿的横截面呈等腰梯形结构。

通过以上技术方案：横截面呈等腰梯形结构限位齿的设计，能够方便限位齿卡入至限位槽内，提高了活动辊身固定的便捷性。

本发明进一步设置为，所述推板呈L型结构，且推板的短柱体底部设置有若干等距离分布的防滑凸粒。

通过以上技术方案：防滑凸粒能够增加手指与推板之间的摩擦力，避免在推动推板时出现滑手的情况发生。

本发明进一步设置为，所述活动辊身的一侧开设有按动槽，且推板位于按动槽内。

通过以上技术方案：按动槽能够将推板进行收纳，避免两个活动辊身相连接时推板造成阻挡的情况发生。

本发明进一步设置为，若干所述转杆的两端均套接有齿轮，且位于同一侧的若干齿轮两两之间相互啮合，其中一个所述齿轮连接有电动机。

通过以上技术方案：电动机工作能够带动其中一个齿轮转动，在齿轮之间的传动作用下所有齿轮都会转动，进而带动转杆转动，转杆带动辊身转动对板材进行加工，实现了一个电动机即可完成所有辊身的转动，节约生产成本。

本发明进一步设置为，四个所述支撑柱相对一侧外壁设置有同一个固定板，且固定板顶部外壁的中间位置设置有冷弯台，所述固定板位于冷弯台两侧的顶部外壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部外壁设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有侧挡块。

通过以上技术方案：滑动块能够在滑动槽的内壁滑动，滑动块滑动时能够调节两个侧挡块之间的距离，两个侧挡块和冷弯台可组成用于放置板材的放置槽，通过调节两个侧挡块之间的距离可用来放置不同宽度的板材进行加工，配合辊身可针对不同宽度的板材进行加工，提高了设备的适用范围。

本发明进一步设置为，所述滑动槽的底部内壁开设有若干等距离分布的调节孔，且调节孔的内壁通过螺纹连接有调节螺杆，所述滑动块的底部外壁开设有定位孔，所述调节螺杆与定位孔相适配。

通过以上技术方案：当滑动块调节位置后，可以将调节螺杆插入至不同的调节孔内，调节螺杆的一端嵌入至定位孔内对滑动块进行限位，提高了滑动块的稳定性。

一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机的工作方法，包括以下步骤：

S1：首先，根据需要加工的板材的宽度，移动滑动块在滑动槽的内壁滑动，滑动块滑动时能够调节两个侧挡块之间的距离，两个侧挡块和冷弯台可组成用于放置板材的放置槽，直到放置槽内能够放下板材；

S2：然后，根据板材的宽度调节轧辊的宽度，当轧辊的宽度需要增大时，将推板向远离转杆的方向推动，推板带动连接柱压缩连接弹簧，限位齿从限位槽内脱离，此时即可将活动辊身在转杆表面滑动，直到将活动辊身移动至与固定辊身相贴合，此时，松开推板，连接柱能够在连接弹簧的弹力作用下向下移动，限位齿嵌入至限位槽内，防滑凸起能够增加活动辊身与转杆之间的摩擦力，从而将活动辊身进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身加上活动辊身的宽度，直到轧辊的宽度与板材的宽度相适配即可；

S3：控制电动机工作带动其中一个齿轮转动，在齿轮之间的传动作用下所有齿轮都会转动，进而带动转杆转动，转杆带动辊身转动对板材进行加工；

S4：板材在放置槽内经过多个轧辊的依次挤压后即可被加工成特定的形状。

本发明的有益效果为：

1、使用时，当轧辊的宽度需要增大时，将推板向远离转杆的方向推动，推板带动连接柱压缩连接弹簧，限位齿从限位槽内脱离，此时即可将活动辊身在转杆表面滑动，直到将活动辊身移动至与固定辊身相贴合，此时，松开推板，连接柱能够在连接弹簧的弹力作用下向下移动，限位齿嵌入至限位槽内，防滑凸起能够增加活动辊身与转杆之间的摩擦力，从而将活动辊身进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身加上活动辊身的宽度，调节时不会产生凹槽，可以实现对几种不同宽度的板材进行加工，提高了板材的生产质量；

2、当活动辊身与固定辊身相贴合时，限位柱和卡板能够分别插入至限位孔和卡槽内，从而能够将固定辊身和活动辊身牢牢连接在一起，避免在加工时出现相对转动的情况；

3、滑动块能够在滑动槽的内壁滑动，滑动块滑动时能够调节两个侧挡块之间的距离，两个侧挡块和冷弯台可组成用于放置板材的放置槽，通过调节两个侧挡块之间的距离可用来放置不同宽度的板材进行加工，配合辊身可针对不同宽度的板材进行加工，提高了设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机的俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机中的冷弯台和侧挡块的连接结构示意图；

图5为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机中的限位柱的立体结构示意图。

图中：1、齿轮；2、固定柱；3、活动辊身；4、固定辊身；5、限位柱；6、转杆；7、滑动槽；8、侧挡块；9、冷弯台；10、固定板；11、调节螺杆；12、调节孔；13、支撑柱；14、液压缸；15、按动槽；16、推板；17、连接弹簧；18、连接柱；19、防滑凸粒；20、压板；21、防滑凸起；22、限位槽；23、限位齿；24、卡板；25、滑动块；26、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，包括四个支撑柱13，支撑柱13的顶部均开设有安装槽，且安装槽内设置液压缸14，位于同一侧的两个液压缸14的活塞杆设置有同一个固定柱2，两个固定柱2的相对一侧通过轴承连接有若干等距离分布的转杆6，转杆6的中部套接有固定辊身4，转杆6位于固定辊身4两侧的外壁分别滑动连接有若干活动辊身3，活动辊身3的内壁开设有截面呈T型结构的空腔，空腔的内壁设置有连接弹簧17，连接弹簧17靠近转杆6的一端设置有连接柱18，连接柱18的底部设置有压板20，压板20的中间位置设置有限位齿23，转杆6位于固定辊身4两侧的外壁对称开设有多个限位槽22，限位齿23与限位槽22相适配，压板20位于限位齿23两侧的外壁均设置有防滑凸起21，连接柱18的一侧设置有连接块，连接块的一侧设置有推板16。

需要说明的是，固定辊身4的两侧以及活动辊身3远离固定辊身4的外壁均设置有限位柱5，且限位柱5的外壁设置有若干等距离环形分布的卡板24，活动辊身3靠近固定辊身4的外壁设置有限位孔，限位孔的内壁开设有若干等距离环形分布的卡槽，限位柱5与限位孔相适配，卡板24与卡槽相适配，当活动辊身3与固定辊身4相贴合时，限位柱5和卡板24能够分别插入至限位孔和卡槽内，从而能够将固定辊身4和活动辊身3牢牢连接在一起，避免在加工时出现相对转动的情况。

限位齿23的横截面呈等腰梯形结构，通过横截面呈等腰梯形结构的限位齿23能够方便限位齿23卡入至限位槽22内，提高了活动辊身3固定的便捷性。

推板16呈L型结构，且推板16的短柱体底部设置有若干等距离分布的防滑凸粒19，防滑凸粒19能够增加手指与推板16之间的摩擦力，避免在推动推板16时出现滑手的情况发生。

活动辊身3的一侧开设有按动槽15，且推板16位于按动槽15内，按动槽15能够将推板16进行收纳，避免两个活动辊身3相连接时推板16造成阻挡的情况发生。

若干转杆6的两端均套接有齿轮1，且位于同一侧的若干齿轮1两两之间相互啮合，其中一个齿轮1连接有电动机，电动机工作能够带动其中一个齿轮1转动，在齿轮1之间的传动作用下所有齿轮1都会转动，进而带动转杆6转动，转杆6带动辊身转动对板材进行加工，实现了一个电动机即可完成所有辊身的转动，节约生产成本。

四个支撑柱13相对一侧外壁设置有同一个固定板10，且固定板10顶部外壁的中间位置设置有冷弯台9，固定板10位于冷弯台9两侧的顶部外壁均开设有滑动槽7，滑动槽7的内壁滑动连接有滑动块25，滑动块25的顶部外壁设置有连接杆26，连接杆26的顶端设置有侧挡块8，滑动块25能够在滑动槽7的内壁滑动，滑动块25滑动时能够调节两个侧挡块8之间的距离，两个侧挡块8和冷弯台9可组成用于放置板材的放置槽，通过调节两个侧挡块8之间的距离可用来放置不同宽度的板材进行加工，配合辊身可针对不同宽度的板材进行加工，提高了设备的适用范围。

进一步的，本实施例中滑动槽7的底部内壁开设有若干等距离分布的调节孔12，且调节孔12的内壁通过螺纹连接有调节螺杆11，滑动块25的底部外壁开设有定位孔，调节螺杆11与定位孔相适配，当滑动块25调节位置后，可以将调节螺杆11插入至不同的调节孔12内，调节螺杆11的一端嵌入至定位孔内对滑动块25进行限位，提高了滑动块25的稳定性。

一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机的工作方法，工作方法应用于上述实施例的冷弯成型机中，包括以下步骤：

S1：首先，根据需要加工的板材的宽度，移动滑动块25在滑动槽7的内壁滑动，滑动块25滑动时能够调节两个侧挡块8之间的距离，两个侧挡块8和冷弯台9可组成用于放置板材的放置槽，直到放置槽内能够放下板材；

S2：然后，根据板材的宽度调节轧辊的宽度，当轧辊的宽度需要增大时，将推板16向远离转杆6的方向推动，推板16带动连接柱18压缩连接弹簧17，限位齿23从限位槽22内脱离，此时即可将活动辊身3在转杆6表面滑动，直到将活动辊身3移动至与固定辊身4相贴合，此时，松开推板16，连接柱18能够在连接弹簧17的弹力作用下向下移动，限位齿23嵌入至限位槽22内，防滑凸起21能够增加活动辊身3与转杆6之间的摩擦力，从而将活动辊身3进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身4加上活动辊身3的宽度，直到轧辊的宽度与板材的宽度相适配即可；

S3：控制电动机工作带动其中一个齿轮1转动，在齿轮1之间的传动作用下所有齿轮1都会转动，进而带动转杆6转动，转杆6带动辊身转动对板材进行加工；

S4：板材在放置槽内经过多个轧辊的依次挤压后即可被加工成特定的形状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，包括四个支撑柱（13），每个所述支撑柱（13）的顶部均开设有安装槽，且安装槽内设置液压缸（14），位于同一侧的两个所述液压缸（14）的活塞杆设置有同一个固定柱（2），两个所述固定柱（2）的相对一侧通过轴承连接有若干等距离分布的转杆（6），其特征在于，所述转杆（6）的中部套接有固定辊身（4），所述转杆（6）位于固定辊身（4）两侧的外壁分别滑动连接有若干活动辊身（3），所述活动辊身（3）的内壁开设有截面呈T型结构的空腔，所述空腔的内壁设置有连接弹簧（17），所述连接弹簧（17）靠近转杆（6）的一端设置有连接柱（18），所述连接柱（18）的底部设置有压板（20），所述压板（20）的中间位置设置有限位齿（23），所述转杆（6）位于固定辊身（4）两侧的外壁对称开设有多个限位槽（22），所述限位齿（23）与限位槽（22）相适配，所述压板（20）位于限位齿（23）两侧的外壁均设置有防滑凸起（21），所述连接柱（18）的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有推板（16），四个所述支撑柱（13）相对一侧外壁设置有同一个固定板（10），且固定板（10）顶部外壁的中间位置设置有冷弯台（9），所述固定板（10）位于冷弯台（9）两侧的顶部外壁均开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）的内壁滑动连接有滑动块（25），所述滑动块（25）的顶部外壁设置有连接杆（26），所述连接杆（26）的顶端设置有侧挡块（8），所述滑动槽（7）的底部内壁开设有若干等距离分布的调节孔（12），且调节孔（12）的内壁通过螺纹连接有调节螺杆（11），所述滑动块（25）的底部外壁开设有定位孔，所述调节螺杆（11）与定位孔相适配，若干所述转杆（6）的两端均套接有齿轮（1），且位于同一侧的若干齿轮（1）两两之间相互啮合，其中一个所述齿轮（1）连接有电动机。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，其特征在于，所述固定辊身（4）的两侧以及活动辊身（3）远离固定辊身（4）的外壁均设置有限位柱（5），且限位柱（5）的外壁设置有若干等距离环形分布的卡板（24），所述活动辊身（3）靠近固定辊身（4）的外壁设置有限位孔，所述限位孔的内壁开设有若干等距离环形分布的卡槽，所述限位柱（5）与限位孔相适配，所述卡板（24）与卡槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，其特征在于，所述限位齿（23）的横截面呈等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，其特征在于，所述推板（16）呈L型结构，且推板（16）的短柱体底部设置有若干等距离分布的防滑凸粒（19）。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，其特征在于，所述活动辊身（3）的一侧开设有按动槽（15），且推板（16）位于按动槽（15）内。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述轧辊宽度能够调节的冷弯成型机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，根据需要加工的板材的宽度，移动滑动块（25）在滑动槽（7）的内壁滑动，滑动块（25）滑动时能够调节两个侧挡块（8）之间的距离，两个侧挡块（8）和冷弯台（9）组成用于放置板材的放置槽，直到放置槽内能够放下板材；

S2：然后，根据板材的宽度调节轧辊的宽度，当轧辊的宽度需要增大时，将推板（16）向远离转杆（6）的方向推动，推板（16）带动连接柱（18）压缩连接弹簧（17），限位齿（23）从限位槽（22）内脱离，此时即可将活动辊身（3）在转杆（6）表面滑动，直到将活动辊身（3）移动至与固定辊身（4）相贴合，此时，松开推板（16），连接柱（18）能够在连接弹簧（17）的弹力作用下向下移动，限位齿（23）嵌入至限位槽（22）内，防滑凸起（21）能够增加活动辊身（3）与转杆（6）之间的摩擦力，从而将活动辊身（3）进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身（4）加上活动辊身（3）的宽度，直到轧辊的宽度与板材的宽度相适配即可；

S3：控制电动机工作带动其中一个齿轮（1）转动，在齿轮（1）之间的传动作用下所有齿轮（1）都会转动，进而带动转杆（6）转动，转杆（6）带动轧辊转动对板材进行加工；

S4：板材在放置槽内经过多个轧辊的依次挤压后即可被加工成特定的形状。

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