CN113615724A - 一种食品生产用肉圆挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤压成型设备,尤其涉及一种食品生产用肉圆挤压成型设备。本发明的技术问题是:提供一种肉圆成型大小均匀的食品生产用肉圆挤压成型设备。一种食品生产用肉圆挤压成型设备,包括有底板、加热框、机架、装料桶、挤压组件、压板、锁定组件等;底板上设有加热框,底板上左侧设有机架,机架位于加热框后侧,机架上固定设有装料桶,装料桶底部左右两侧均匀开有出料口,机架与装料桶之间设有挤压组件,挤压组件底部设有压板。有益效果为:第二缸体每次挤入第一缸体的空气都是相同的质量,第一活塞杆和压板每次向下移动相同的距离,将肉酱通过出料口挤出同等的量。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉制品加工设备,尤其涉及一种食品生产用肉圆挤压成型设备。
背景技术
肉圆,在中国大部分地区叫肉圆子,主要的配料是各种家禽的肉。由于肉圆子制作简单,食用方便,所以它是中国地区,乃至整个东南亚地区都喜爱的一种家常料理,人们为了提高肉圆生产效率,会使用机械生产肉圆。
目前,人们一般是将肉酱倒入在一个筒状容器内,然后通过手动压动压板将肉酱从筒状容器底部挤出,挤出的肉酱人们通过切刀切下,即成肉圆,在生产过程中,人们很难掌控肉酱挤出的量,导致肉圆的大小不均匀。
我们设计一种肉圆成型大小均匀的食品生产用肉圆挤压成型设备,来解决目前存在的问题。
发明内容
为了克服在生产过程中,人们很难掌控肉酱挤出的量,导致肉圆的大小不均匀的缺点,本发明的技术问题是:提供一种肉圆成型大小均匀的食品生产用肉圆挤压成型设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种食品生产用肉圆挤压成型设备,包括有:底板和加热框,底板上设有加热框;机架,底板上一侧设有机架,机架位于加热框一侧;装料桶,机架上固定设有装料桶,装料桶底部两侧均匀开有出料口;挤压组件和压板,机架与装料桶之间设有挤压组件,挤压组件底部设有压板;锁定组件,挤压组件上设有锁定组件;动力组件,加热框前部一侧设有动力组件;旋转架,装料桶上转动式设有旋转架;环形切刀,装料桶上滑动式设有环形切刀,环形切刀与旋转架滑动式连接;第六弹簧,环形切刀与装料桶之间设有第六弹簧。
进一步说明,挤压组件包括有:支撑架,装料桶上部固定设有支撑架;第一缸体,支撑架上滑动式设有第一缸体,第一缸体顶部开有开口;第一弹簧,第一缸体与支撑架之间连接有第一弹簧;第一活塞杆,第一缸体内滑动式设有第一活塞杆,第一活塞杆底部固定设有压板;第二弹簧,第一缸体与第一活塞杆之间连接有第二弹簧;活动塞和第三弹簧,第一缸体内顶部两侧设有第三弹簧,第三弹簧另一端连接有活动塞,活动塞与第一缸体滑动式接触;机架一侧底部固定设有顶杆,顶杆与活动塞配合。
进一步说明,锁定组件包括有:固定架,支撑架上设有固定架;楔形拉杆,固定架上滑动式设有楔形拉杆;第四弹簧,楔形拉杆与固定架之间连接有第四弹簧;固定块,第一缸体上部一侧固定设有固定块,固定块与楔形拉杆配合。
进一步说明,动力组件包括有:第二缸体,加热框前部一侧设有第二缸体;N型活塞杆,第二缸体内滑动式设有N型活塞杆;第五弹簧,N型活塞杆与第二缸体之间连接有第五弹簧;单向气管,第二缸体底部中间与第一缸体上部一侧之间连接有单向气管;进气阀,第二缸体底部设有进气阀。
进一步说明,还包括有接料组件,接料组件包括有:安装块,加热框两侧上部均滑动式设有安装块;滚轮,两侧安装块下部均转动式设有滚轮,滚轮与加热框两侧顶部接触;滤框,两侧安装块之间固定设有虑框,虑框在加热框内。
进一步说明,还包括有脚踏组件,脚踏组件包括有:踏板,底板上一侧转动式设有踏板;第七弹簧,踏板与底板之间连接有第七弹簧;导杆,加热框底部与底板之间设有导杆;滑块,导杆上滑动式设有滑块;导向轮,加热框底部前侧、底板上侧、机架上部与支撑架上部一侧均设有导向轮;拉绳,拉绳一端连接第一缸体上部一侧,拉绳另一端绕过导向轮连接滑块一侧。
进一步说明,还包括有稳固组件,稳固组件包括有:异形架,加热框一侧滑动式设有异形架;第八弹簧,异形架与加热框之间连接有第八弹簧;推块,滑块一侧固定设有推块,推块与异形架配合。
进一步说明,机架与底板之间通过螺栓连接。
有益效果为:1、第二缸体每次挤入第一缸体的空气都是相同的质量,第一活塞杆和压板每次向下移动相同的距离,将肉酱通过出料口挤出同等的量,可以保证肉丸成型大小均匀。
2、通过滤框人们可以一次性将肉圆取出,不需要人们通过漏勺不断的将肉圆捞出,提高了人们的工作效率。
3、通过异形架可以起到限位的作用,能够避免滤框因为外力的作用发生移动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一种角度的立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明的第三种部分结构示意图。
图6为本发明的第四种部分结构示意图。
图7为本发明的第五种部分结构示意图。
图8为本发明的第六种部分结构示意图。
附图中的标记:1:底板,2:加热框,3:机架,4:装料桶,5:挤压组件,501:支撑架,502:第一缸体,503:第一弹簧,504:第一活塞杆,505:第二弹簧,506:活动塞,507:第三弹簧,508:顶杆,6:压板,7:锁定组件,701:固定架,702:楔形拉杆,703:第四弹簧,704:固定块,8:动力组件,801:第二缸体,802:N型活塞杆,803:第五弹簧,804:单向气管,805:进气阀,9:旋转架,10:环形切刀,11:第六弹簧,12:出料口,13:接料组件,1301:滤框,1302:安装块,1303:滚轮,14:脚踏组件,1401:踏板,1402:第七弹簧,1403:导杆,1404:滑块,1405:导向轮,1406:拉绳,15:稳固组件,1501:异形架,1502:第八弹簧,1503:推块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种食品生产用肉圆挤压成型设备,如图1-6所示,包括有底板1、加热框2、机架3、装料桶4、挤压组件5、压板6、锁定组件7、动力组件8、旋转架9、环形切刀10和第六弹簧11,底板1上设有加热框2,底板1上左侧设有机架3,机架3位于加热框2后侧,机架3上固定设有装料桶4,装料桶4底部左右两侧均匀开有出料口12,机架3与装料桶4之间设有挤压组件5,挤压组件5底部设有压板6,挤压组件5上设有锁定组件7,加热框2前部左侧设有动力组件8,装料桶4上转动式设有旋转架9,装料桶4上滑动式设有环形切刀10,环形切刀10与旋转架9滑动式连接,环形切刀10与装料桶4之间设有第六弹簧11。
当人门需要制作肉丸时,先往加热框2里注入水,加热框2将水加热至90度后,人们往装料桶4上方倒入一定制作肉丸的肉酱,然后人们将挤压组件5向下压动,挤压组件5带动压板6向下移动,当挤压组件5向下移动到一定高度时,锁定组件7与挤压组件5配合,将挤压组件5保持在一定的高度,此时压板6与装料桶4内肉酱接触,然后人们向下拉动旋转架9,旋转架9带动环形切刀10向上移动,第六弹簧11被压缩,然后人们驱动动力组件8运作,动力组件8带动挤压组件5运作,挤压组件5带动压板6向下移动一定的距离,压板6将肉酱从出料口12挤出一部分,然后人们松开旋转架9,在第六弹簧11复位的作用下,环形切刀10向下移动将挤出的肉圆切下,如此循环,即可将肉圆不断的从出料口12挤出切下,当装料桶4内的肉酱挤尽时,人们通过驱动锁定组件7使挤压组件5复位。
挤压组件5包括有支撑架501、第一缸体502、第一弹簧503、第一活塞杆504、第二弹簧505、活动塞506、第三弹簧507和顶杆508,装料桶4上部固定设有支撑架501,支撑架501上滑动式设有第一缸体502,第一缸体502两侧与支撑架501两侧之间连接有第一弹簧503,第一缸体502内滑动式设有第一活塞杆504,第一缸体502与第一活塞杆504之间连接有第二弹簧505,第一缸体502顶部开有开口,第一缸体502内顶部前后两侧设有第三弹簧507,第三弹簧507另一端连接有活动塞506,活动塞506与第一缸体502滑动式接触,机架3前侧底部固定设有顶杆508,顶杆508与活动塞506配合,第一活塞杆504底部与压板6连接。
锁定组件7包括有固定架701、楔形拉杆702、第四弹簧703和固定块704,支撑架501上设有固定架701,固定架701上滑动式设有楔形拉杆702,第一缸体502上部前侧固定设有固定块704,固定块704与楔形拉杆702配合,楔形拉杆702与固定架701之间连接有第四弹簧703。
动力组件8包括有第二缸体801、N型活塞杆802、第五弹簧803、单向气管804和进气阀805,加热框2前部左侧设有第二缸体801,第二缸体801内滑动式设有N型活塞杆802,N型活塞杆802与第二缸体801之间连接有第五弹簧803,第二缸体801底部中间与第一缸体502上部左侧之间连接有单向气管804,第二缸体801底部右侧设有进气阀805。
人们往装料桶4上方倒入一定的制作肉丸的肉酱,然后人们将第一缸体502向下压动,初始状态下,第三弹簧507被拉伸,第一缸体502向下移动使第一弹簧503被压缩,第一缸体502向下移动使活动塞506与顶杆508脱离,在第三弹簧507复位的作用下,活动塞506向上移动堵住第一缸体502,使第一缸体502处于密闭的状态,同时第一缸体502带动第一活塞杆504向下移动,第一活塞杆504向下移动带动压板6向下移动,同时第一缸体502带动固定块704向下移动,固定块704向下移动与楔形拉杆702接触,带动楔形拉杆702向前移动,第四弹簧703被拉伸,当固定块704与楔形拉杆702脱离时,在第四弹簧703复位的作用下,楔形拉杆702向后移动复位,在楔形拉杆702的作用下,第一缸体502不能通过第一弹簧503向上移动复位,此时压板6与装料桶4内的肉酱接触,然后人们向下压动旋转架9保持不动,人们向下踩动N型活塞杆802,使其向下移动,将第二缸体801内的空气通过单向气管804挤入第一缸体502,第五弹簧803被压缩,在单向气管804的作用下,且挤入的空气具有一定的量,第一缸体502内挤入的空气带动第一活塞杆504和压板6向下移动一定的距离,压板6向下移动将肉酱通过出料口12挤出一定的量,然后人们松开旋转架9,环形切刀10在第六弹簧11复位的作用下,将挤出的肉圆切下,切下的肉圆落入加热框2内,人们松开N型活塞杆802时,在第五弹簧803的作用下,N型活塞杆802向上移动通过进气阀805将外界的空气抽入第二缸体801内,通过人们不断的踩动N型活塞杆802,并和旋转架9、环形切刀10和第六弹簧11配合,即可将肉圆挤压成型,当装料桶4内的肉酱挤尽时,人们向前拉动楔形拉杆702,第四弹簧703被拉伸,当固定块704与楔形拉杆702底部触离时,在第一弹簧503复位的作用下,第一缸体502向上移动,人们再松开楔形拉杆702,在第四弹簧复位的作用下,楔形拉杆702向后移动复位,第一缸体502通过第三弹簧507带动活动塞506向上移动与顶杆508接触,在顶杆508的作用下,活动塞506被顶出,不再堵住开口,第一缸体502内的空气通过开口流出,在第二弹簧505复位的作用下,第一活塞杆504和压板6向上移动复位,然后人们再将加热框2内煮好的肉圆捞出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图7-8所示,还包括有接料组件13,接料组件13包括有滤框1301、安装块1302和滚轮1303,加热框2前后两侧上部均滑动式设有安装块1302,安装块1302下部均转动式设有滚轮1303,滚轮1303与加热框2前后两侧顶部接触,两侧安装块1302之间固定设有虑框1301,虑框1301在加热框2内。
切下的肉圆落入滤框1301内,当肉圆煮好后,人们拉动滤框1301向右移动,当滤框1301移动至加热框2右侧时,人们将滤框1301提起后,即可一次性将滤框1301内的肉圆取出,如此不需要人们通过漏勺不断的将肉圆捞出,提高了人们的工作效率。
还包括有脚踏组件14,脚踏组件14包括有踏板1401、第七弹簧1402、导杆1403、滑块1404、导向轮1405和拉绳1406,底板1左前侧转动式设有踏板1401,踏板1401与底板1之间连接有第七弹簧1402,加热框2底部与底板1之间对称设有两根导杆1403,导杆1403上滑动式设有滑块1404,加热框2底部前侧、底板1上后侧、机架3上部与支撑架501上部后侧均设有导向轮1405,第一缸体502上部后侧与滑块1404后侧之间连接有拉绳1406,拉绳1406绕在导向轮1405上。
人们踩动踏板1401向下旋转,第七弹簧1402被压缩,当踏板1401底部与滑块1404接触时,带动滑块1404向下移动,滑块1404通过拉绳1406带动第一缸体502向下移动,如此不需要人们用手将第一缸体502向下压动,降低了人们的劳动强度,踏板1401继续向下旋转,即可带动N型活塞杆802向下移动,与人们直接踩动N型活塞杆802相比,踏板1401与人们的脚部有更大的接触面积,能防止人们踩空。
还包括有稳固组件15,稳固组件15包括有异形架1501、第八弹簧1502和推块1503,加热框2前部左侧滑动式设有异形架1501,异形架1501与加热框2之间连接有第八弹簧1502,滑块1404左侧固定设有推块1503,推块1503与异形架1501配合。
由于推块1503的作用,初始状态下,第八弹簧1502处于形变状态,异形架1501被推块1503挡住,滑块1404向下移动带动推块1503向下移动,使得推块1503不再挡住异形架1501,在第八弹簧1502复位的作用下,异形架1501向下移动卡入安装块1302左侧两个滚轮1303中间,如此便能防止滤框1301在外力的作用下发生移动,当第一缸体502向上复位时,通过拉绳1406带动滑块1404和推块1503向上移动,推块1503带动异形架1501向上移动,使异形架1501不再位于滚轮1303中间,人们即可移动滤框1301。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,包括有:
底板(1)和加热框(2),底板(1)上设有加热框(2);机架(3),底板(1)上一侧设有机架(3),机架(3)位于加热框(2)一侧;装料桶(4),机架(3)上固定设有装料桶(4),装料桶(4)底部两侧均匀开有出料口(12);挤压组件(5)和压板(6),机架(3)与装料桶(4)之间设有挤压组件(5),挤压组件(5)底部设有压板(6);锁定组件(7),挤压组件(5)上设有锁定组件(7);动力组件(8),加热框(2)前部一侧设有动力组件(8);旋转架(9),装料桶(4)上转动式设有旋转架(9);环形切刀(10),装料桶(4)上滑动式设有环形切刀(10),环形切刀(10)与旋转架(9)滑动式连接;第六弹簧(11),环形切刀(10)与装料桶(4)之间设有第六弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,挤压组件(5)包括有:支撑架(501),装料桶(4)上部固定设有支撑架(501);第一缸体(502),支撑架(501)上滑动式设有第一缸体(502),第一缸体(502)顶部开有开口;第一弹簧(503),第一缸体(502)与支撑架(501)之间连接有第一弹簧(503);第一活塞杆(504),第一缸体(502)内滑动式设有第一活塞杆(504),第一活塞杆(504)底部与压板(6)连接;第二弹簧(505),第一缸体(502)与第一活塞杆(504)之间连接有第二弹簧(505);活动塞(506)和第三弹簧(507),第一缸体(502)内顶部两侧设有第三弹簧(507),第三弹簧(507)另一端连接有活动塞(506),活动塞(506)与第一缸体(502)滑动式接触;顶杆(508),机架(3)一侧底部固定设有顶杆(508),顶杆(508)与活动塞(506)配合。
3.根据权利要求2所述的一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,锁定组件(7)包括有:固定架(701),支撑架(501)上设有固定架(701);楔形拉杆(702),固定架(701)上滑动式设有楔形拉杆(702);第四弹簧(703),楔形拉杆(702)与固定架(701)之间连接有第四弹簧(703);固定块(704),第一缸体(502)上部一侧固定设有固定块(704),固定块(704)与楔形拉杆(702)配合。
4.根据权利要求3所述的一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,动力组件(8)包括有:第二缸体(801),加热框(2)前部一侧设有第二缸体(801);N型活塞杆(802),第二缸体(801)内滑动式设有N型活塞杆(802);第五弹簧(803),N型活塞杆(802)与第二缸体(801)之间连接有第五弹簧(803);单向气管(804),第二缸体(801)底部中间与第一缸体(502)上部一侧之间连接有单向气管(804);进气阀(805),第二缸体(801)底部设有进气阀(805)。
5.根据权利要求4所述的一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,还包括有接料组件(13),接料组件(13)包括有:安装块(1302),加热框(2)两侧上部均滑动式设有安装块(1302);滚轮(1303),两侧安装块(1302)下部均转动式设有滚轮(1303),滚轮(1303)与加热框(2)两侧顶部接触;滤框(1301),两侧安装块(1302)之间固定设有虑框(1301),虑框(1301)在加热框(2)内。
6.根据权利要求5所述的一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,还包括有脚踏组件(14),脚踏组件(14)包括有:踏板(1401),底板(1)上一侧转动式设有踏板(1401);第七弹簧(1402),踏板(1401)与底板(1)之间连接有第七弹簧(1402);导杆(1403),加热框(2)底部与底板(1)之间设有导杆(1403);滑块(1404),导杆(1403)上滑动式设有滑块(1404);导向轮(1405),加热框(2)底部前侧、底板(1)上侧、机架(3)上部与支撑架(501)上部一侧均设有导向轮(1405);拉绳(1406),拉绳(1406)一端连接第一缸体(502)上部一侧,拉绳(1406)另一端绕过导向轮(1405)连接滑块(1404)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,还包括有稳固组件(15),稳固组件(15)包括有:异形架(1501),加热框(2)一侧滑动式设有异形架(1501);第八弹簧(1502),异形架(1501)与加热框(2)之间连接有第八弹簧(1502);推块(1503),滑块(1404)一侧固定设有推块(1503),推块(1503)与异形架(1501)配合。
8.根据权利要求7所述的一种食品生产用肉圆挤压成型设备,其特征是,机架(3)与底板(1)之间通过螺栓连接。
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- 2021-07-19 CN CN202110814073.4A patent/CN113615724B/zh not_active Expired - Fee Related
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