CN113615012B - 用于加工芯线末端套管的料盒和用于压紧芯线末端套管的手工工具 - Google Patents

Abstract

示出且描述了一种用于加工芯线末端套管(2)的料盒，芯线末端套管经由连接接片(3)彼此连接成芯线末端套管带(4)，料盒带有壳体(5)，其中，壳体(5)具有至少一个壳体底部(6)和用于芯线末端套管带(4)的引入的引入开口(7)。用于加工芯线末端套管的、确保更简单的手操作和过程安全性的改善的料盒的特征在于，围绕转动轴线(8)可转动地支撑的输送轮(9)布置在壳体(5)中，输送轮(9)具有多个用于容纳芯线末端套管带(4)的各个芯线末端套管(2)的凹处(10)，其中，两个彼此相邻布置的凹处(10)相应地通过边缘(11)与被彼此分开，在壳体底部(6)中构造有开口(12)，且通过输送轮(9)的转动芯线末端套管带(4)的芯线末端套管(2)可依次带到装配位置中，在其中芯线末端套管(2)布置在开口(12)上方且在其中在布置在开口(12)上方的芯线末端套管(2)与相邻的芯线末端套管(2)之间的连接接片(3)由相应的凹处(10)的边缘(11)至少部分切开。

Description

用于加工芯线末端套管的料盒和用于压紧芯线末端套管的手 工工具

技术领域

本发明涉及一种用于加工芯线末端套管的料盒，芯线末端套管经由连接接片彼此连接成芯线末端套管带，料盒带有壳体，其中，该壳体具有至少一个壳体底部和用于芯线末端套管带的引入的引入开口。

此外，本发明涉及一种用于芯线末端套管与经剥皮的导体端部或者与导体的绞合线压紧的手工工具，带有呈钳状的手柄、带有可通过操纵手柄汇聚在一起且构成芯线末端套管可定位在其中的模具的至少两个按压爪且带有芯线末端套管保存在其中的料盒，其中，芯线末端套管可从料盒中供应给模具。

背景技术

芯线末端套管(Aderendhülsen)与经剥皮的导体端部或者与导体的绞合线的压紧在现有技术中也被称为压接(Crimpen)。在压接的情形中，两个部件通过塑性变形彼此相连接，从而形成在导体与芯线末端套管之间的同质的难以松开的连接。压接作为相对钎焊或焊接的备选方案被应用在建立电气连接的情形中。借助于手工工具或者压接钳，电缆的芯线与芯线末端套管形状配合地相连接。在此，施加相对较高的力。在大多情况下，多个芯线末端套管应依次与相应的导体压紧。为了在此尽可能节省时间地进行，存在带有储备料盒的压接工具，在其中保存有芯线末端套管。在一芯线末端套管的压紧之后，下一芯线末端套管可被手动地或自动地放入到工具中。

EP 2 182 595 A2例如指出了一种用于手操纵式压接钳的可拆除的料盒(Magazin,有时称为送料装置、储料装置)。该料盒具有呈圆柱形的基体，在其中构造有多个在周缘上分布的通道，用于容纳单个电气触点的单个壳体相应地被插入到通道中。电气触点单个地放入到料盒中。

DE 42 41 224 C1公开了一种带有用于容纳芯线末端套管带的呈圆柱形的料盒的压接工具。在此，该料盒与实际的压接工位间隔地布置，从而使得芯线末端套管带的开端从料盒中经由在压接工具的壳体中的开口被引入到输送装置的区域中。输送装置作为重要的组成部分具有输送轮，其具有在其周缘上均匀分布的凹处且可围绕一轴线转动。在此，各个芯线末端套管与带的分开在实际的压接过程的情形中实现。在此，在最前面的芯线末端套管与紧接着的芯线末端套管之间的连接接片以如下方式分裂，即，可移动的按压爪(Pressbacken)径向向外按压最前面的芯线末端套管，即凹处的法向半径被超出，从而使得最前面的芯线末端套管径向向外转移。

在上述料盒和手工工具的情形中不利的是手操作。将各个芯线末端套管放入到料盒中往往是费力的。在将绞合线引入到彼此相连接的芯线末端套管中的情形中可能发生如下，即，绞合线被弯曲而未被插入到芯线末端套管中，因为手工工具的不可移动性使得导体的放入变得困难。由此可能形成错误的压接连接，其往往导致在其中安装有带有芯线末端套管的导体的设备中的损伤。

发明内容

因此本发明基于如下任务，即，说明一种用于加工芯线末端套管的料盒以及一种带有相应的料盒的手工工具，其确保了更简单的手操作和过程安全性的改善。

根据第一教条，本发明涉及一种料盒，在其中解决先前所引出的任务。根据本发明的料盒首先且基本上特征在于如下，即，可围绕转动轴线转动地支撑的输送轮布置在壳体中，该输送轮具有多个用于容纳芯线末端套管带的各个芯线末端套管的凹处，其中，两个彼此相邻布置的凹处相应地通过边缘与彼此分开，通过输送轮的转动芯线末端套管带的芯线末端套管可依次带到装配位置中，在其中在两个相邻的芯线末端套管之间的连接接片由相应的凹处的边缘至少部分地切开。输送轮的凹处在输送轮的周缘上分布，从而使得凹处呈叶片状构造且输送轮相应地设计为叶轮。凹处在周缘方向上彼此以均匀间距布置。芯线末端套管可相应地布置在凹处中。芯线末端套管以其连接的连接接片直接布置在凹处的边缘上。凹处的边缘或者输送轮的棱边同时充当分离刀，其与壳体壁或安装在壳体中的构件一起在分离过程期间彼此重叠地移动。以该方式，输送轮可例如在壳体中被旋转，直至边缘中的其中一个在壳体中的期望的位置处靠近构件或壳体壁。

输送轮的进一步旋转将凹处的边缘且因此同样处在边缘上的连接接片如此地靠近到壳体内壁或构件处，即使得在边缘与壳体壁之间的间距变得最小。进一步的旋转引起如下，即，柔性的连接接片被按压在一起且最后被切开，从而使得芯线末端套管从连接成带的芯线末端套管分开。

优选地，芯线末端套管的分离在芯线末端套管的装配位置的附近被执行。以该方式提高过程安全性，因为芯线末端套管直至装配的时刻或者导体到芯线末端套管中的引入保持连接成带且各个芯线末端套管不可被错误地定位在料盒中。

为了经分开的芯线末端套管的简化的继续加工，在本发明的一种有利的设计方案中设置成，壳体具有至少一个壳体底部，在该壳体底部中构造有开口，其中，处在装配位置中的芯线末端套管布置在该开口的紧邻的附近。在芯线末端套管的分开和加工之后，芯线末端套管可经由开口从料盒中被移除。该开口可呈漏斗状地设计。通过输送轮的进一步转动，下一芯线末端套管从芯线末端套管带分离且可被加工。在此，该转动可手动地或自动地以合适的传动装置和驱动器实现。

料盒的壳体可具有任意的几何形状。优选地，该壳体呈圆柱形地设计。然而其同样可具有其它的旋转对称的形状。如下是同样可设想，壳体根据螺旋线的形式或者呈螺旋状地设计。

为了实现各个芯线末端套管的更有针对性的分开，在本发明的一种有利的设计方案中设置成，输送轮被壳体壁包围，该壳体壁具有至少一个呈螺旋形的区段，在其中凹处的边缘相对壳体壁的间距在朝向开口的方向上在径向方向上降低。因此，在凹处的边缘与壳体壁之间的间距在输送轮的周缘方向上从其在朝向开口的方向上持续降低。以该方式，叶轮的相应的棱边随着叶轮的继续转动靠近壳体壁，直至间距最小。在插入的芯线末端套管的情形中，在两个芯线末端套管之间的连接接片一如既往地处在凹处的边缘上，其将两个彼此相邻的凹处彼此分离。通过边缘到壳体壁处的进一步靠近，连接接片抵靠输送轮的凹处的边缘按压。因为该间距在输送轮的进一步转动的情形中由于壳体壁的区段的呈螺旋形的设计而持续降低，连接接片在壳体壁与凹处的边缘彼此的最小间距的情形中被切开。在此，连接接片的切开在径向方向上实现，由输送轮的中央出发。

为了尤其在连接接片的至少部分切开方面进一步改善料盒的手操作，在根据本发明的料盒的一种有利的设计方案中设置成，壳体具有布置在输送轮上方的壳体上壁，其与壳体壁和输送轮一起构成用于芯线末端套管带的引导通道，壳体上壁具有斜面从而使得引导通道的高度在朝向开口的方向上降低。因此，在凹处与壳体上壁之间的间距在输送轮的周缘方向上在朝向开口的方向上持续降低。以该方式，芯线末端套管由引入开口出发随着输送轮的继续转动被更深地推到凹处中，因为相对壳体上壁的间距总是继续降低。

在此，凹处可如此地设计，即使得其形状配合地无缝隙地容纳芯线末端套管且总的来说相比芯线末端套管的纵向延伸更深地设计，从而使得其能够以更小的阻力进一步带入到凹处中。当在输送轮的旋转的情形中凹处的边缘相对壳体壁或安装在壳体中的构件的间距同时降低时，在芯线末端套管之间的连接接片不均匀地在径向方向上、这也就是说在任意位置处同时被切开。准确地说，连接接片由于芯线末端套管的同时的轴向运动轴向上至少部分被切开。芯线末端套管在部分切开的情形中沿着呈曲线状的线路运动且至少有时通过壳体上壁的斜面附加地在转动轴向上被移动。连接接片以该方式被轴向地、也就是说持续地沿着芯线末端套管的纵向延伸被切开。

为了导体或者导体的绞合线到芯线末端套管中的容易的带入，在本发明的一种设计方案中在壳体上壁中构造有呈漏斗状的导体引入开口。导体引入开口和在壳体底部中的开口处在一线上，从而使得其具有共同的纵轴线。该纵轴线优选平行于输送轮的转动轴线延伸。然而如下同样可设想，导体引入开口和开口的共同的纵轴线关于输送轮的转动轴线倾斜地延伸或者以不等于0度的相对转动轴线的角度布置。以该方式可行的是，倾斜于壳体引入导体。优选地，导体或者导体的绞合线同样可平行于输送轮的转动轴线引入到导体引入开口中。当芯线末端套管处在装配位置中时，其处在导体引入开口与该开口之间。芯线末端套管在装配位置中在其纵向延伸上布置在导体引入开口和该开口的共同的纵轴线上。导体引入开口在引入方向上首先具有更大的横截面，其进一步在引入方向上变小，从而使得引入的导体被自动地定位。在此，导体通过导体引入开口被引入到处在装配位置中的芯线末端套管中。为了改善定位，呈漏斗状的凹入部可被两个漏斗半体包围。漏斗半体在绞合线的引入时彼此贴靠且因此提供导体的绞合线的精确引导。当导体被引入时，漏斗半体通过芯线绝缘且最终通过芯线末端套管彼此压开，从而使得其彼此具有足够大的间距，以便于取出芯线末端套管。芯线末端套管通过其至少部分可从壳体中被引出的开口同样可呈漏斗状且/或被两个分离的漏斗半体包围，从而使得芯线末端套管被相应地定位。借助于开口的相应选择的直径，芯线末端套管的绝缘套环保留在料盒中，因为其具有大于开口的直径。如下是同样可设想，在开口处构造有止挡件，通过其阻止芯线末端套管从壳体中的完全引出，从而使得芯线末端套管的仅一部分为了压紧被从壳体中引出且芯线末端套管的绝缘套环保留在料盒中。

为了芯线末端套管在壳体内的经改善的定位，在根据本发明的料盒的一种优选的设计方案中设置成，在壳体壁与布置在开口的区域中的凹处的相对而置的边缘之间的间距如此地设计尺寸，即使得连接接片切开至多于60％、尤其多于80％。在装配位置中且在导体的引入之前，连接接片因此未完全切开。在将导体引入到处在装配位置中的芯线末端套管中之后，在装配位置中的芯线末端套管与其余芯线末端套管之间的连接接片完全分离。在轴向切割的情况中，连接接片的一部分在轴向方向上未切开。导体优选平行于输送轮的转动轴线的引入负责连接接片的完全切开。连接接片在引入导体的情形中已被如此程度地削弱，即使得该引入足以将芯线末端套管从芯线末端套管带的其余部分分裂。类似地，这适用于径向切割，或者连接接片的径向切开。连接接片在芯线末端套管的装配位置中抵靠凹处的边缘被按压且已被如此程度地削弱，即使得导体的引入足以将芯线末端套管完全从带分离。在此如下是可设想，芯线末端套管在导体通过导体引入开口的引入的情形中还被继续按压到凹处中，从而使得芯线末端套管从该带的其余部分的完全分离是可行的。

该开口与导体引入开口处在一线上。以该方式，导体可通过导体引入开口被引入到在装配位置中的芯线末端套管中。如果该导体被进一步移动到导体引入开口中，则芯线末端套管从芯线末端套管带的剩余部分松开且芯线末端套管与导体一起通过开口为了进一步加工至少部分从壳体中输出。导体由于呈漏斗状的导体引入开口理想地朝向芯线末端套管定向。在芯线末端套管下方的开口允许芯线末端套管与引入的导体一起的理想的定位以为了进一步加工。

芯线末端套管的定位的精确性在根据本发明的料盒的另外的设计方案中可被进一步改善。为此设置成，在输送轮与壳体之间布置有定位装置，其引起输送轮的逐步旋转。定位装置给予用户对此的感觉，即，输送轮是否如此定位使得至少一个芯线末端套管处在装配位置中。定位装置可给予触觉反馈，从而在输送轮的转动的情形中告知用户达到装配位置。定位装置的视觉或听觉的信号同样是可设想的。一种用于位置确定的优选的可行性方案是卡锁机构，从而使得输送轮锁定在装配位置中。以该方式，输送轮首先锁止在装配位置中且芯线末端套管理想地朝向导体引入开口且因此同样朝向相应地引入的导体定向。

在根据本发明的料盒的一种优选的设计方案中因此设置成，定位装置通过一种经弹性加载的球形定位器(Kugelrastung)来实现。球形定位器特征在于如下，即，被加载以弹簧力的球或半球或类似球形的物体充当卡锁凸起部。弹性的卡锁凸起部接合到在输送轮中的对应的卡锁凹入部中。在输送轮处为此在每个凹处的区域中可设置有卡锁凹入部，因为每个凹处由于输送轮的转动可带到芯线末端套管的装配位置中。球形定位器由于倒圆的卡锁凸起部可容易地被松开，而卡锁机构和相应的部件不经历较强的磨损。然而卡锁功能足够强，使得装配位置被达到的触觉反馈被传输给用户。

为了进一步简化根据本发明的料盒的手操作，在本发明的一种设计方案中设置成，壳体至少部分透明地设计，从而由外部可辨认出多少芯线末端套管布置在壳体中。在此，壳体可尤其在平行于输送轮布置的壳体上壁的区域中透明地设计，从而使得朝向整个输送轮和凹处的观察是可能的。因此，用户可以简单的方式辨认出多少芯线末端套管还处在壳体中。壳体在侧壁或者例如呈圆柱形的壳体的周面的区域中的透明同样可设想，从而使得朝向输送轮的周缘侧的观察是可行的。相应地如下同样可行的，即，辨认出在凹处中的芯线末端套管，以便于及时在用完之前将另外的芯线末端套管带通过引入开口引入到料盒中。

输送轮的转动可以如下方式被简化，即，在根据本发明的料盒的一种设计方案中设置有进给元件，其如此地与输送轮相连接，即使得进给元件的转动引起输送轮的转动。该进给元件可布置在壳体之外，从而使得其对于用户而言可容易接近。进给元件可例如具有轮形状。进给元件可类似于输送轮等间距地设有凹处。以该方式，进给元件一方面变得更顺手，从而使得转动可更容易地执行，另一方面用户可以凹处为指导且大约估计进给元件须旋转多远，从而达到下一装配位置。进给元件为了更容易操作可伸出壳体，从而使得其以手指可容易地达到。进给元件无须呈轮状地设计。其可具有任意的形状。进给元件优选平行于输送轮布置在相同的转动轴线上，从而使得直接的到输送轮上的变速可被实现。然而如下是同样可设想的，即，进给元件垂直或平行地偏置于转动轴线布置且经由传动装置与输送轮相连接。

根据第二教条，本发明涉及一种用于芯线末端套管与经剥皮的导体端部或者与导体的绞合线的压紧的手工工具，其带有用于芯线末端套管的料盒，在其中解决先前所引出的任务。根据本发明的手工工具首先且大致特征在于如下，即，料盒根据本发明来设计。

针对根据本发明的料盒的实施方案相应地同样适用于带有被固定的料盒的根据本发明的手工工具。

利用该手工工具可行的是，将芯线末端套管与导体或者与导体的绞合线形状配合地连接。在此，结合工艺、压接得到使用。芯线末端套管与引入的导体被放入到模具(Gesenk)中且经由按压爪被如此地按压在一起，即使得芯线末端套管和导体的处在芯线末端套管中的部分经历塑性变形。为了提高可通过用户施加的力，手工工具可具有肘形杆(Kniehebel,有时称为曲柄杠杆)，因为在所使用的力相对于产生的力或者由初级行程相对于次级行程之间的传动比在运动期间连续变动且因此首先可实现按压爪在更小力的情形中的更高速度且在起决定性作用的范围中可实现在较高力的情形中的较小速度。

通过与手工工具相连接的料盒，导体以上面所提及的有利的形式被插入到其中的芯线末端套管可被供应给手工工具的模具。芯线末端套管然后可经由在料盒的壳体底部中的开口被直接定位在手工工具的模具中。在此，料盒的开口直接布置在手工工具的模具之上。可处在装配位置中的芯线末端套管因此可通过导体引入开口容纳导体。如果导体被进一步引入到芯线末端套管中，则该芯线末端套管从芯线末端套管带松开且进一步通过开口被直接带入到手工工具的模具中。芯线末端套管因此恰好如引入的导体那样优选平行于输送轮的转动轴线被带入到手工工具的模具中。

为了简单的可操作性设置有换向器件(Umleitungsmittel)。该换向器件如此地与呈钳状的手柄和按压爪共同起作用，即使得通过手柄的手操纵可执行至少一个芯线末端套管与经剥皮的导体的压紧。以该方式，用户可以尽可能小的耗费以如下方式将芯线末端套管与导体压紧，即仅手动操纵手柄。

在根据本发明的手工工具的一种有利的设计方案中设置成，料盒可松开地、尤其通过卡锁连接与手工工具相连接。料盒在手工工具处的装配可例如通过转动运动、类似于卡口接头或通过插上实现。在此，料盒的精确定位经由销钉或其它的突起实现，所述突起构造在料盒处且接合到对应的凹入部中。销钉或者突起同样可构造在手工工具的框架处且对应的凹入部相应地在料盒处。因此可实现在料盒的壳体底部处的呈漏斗状的开口与模具中间之间的窄的公差。该锁上(Aufrastung)例如同样可通过弯曲的保持元件来实现，其在料盒被安装在其上的相对而置的侧部上从后部接合手工工具。通过料盒的该定位，料盒的滑动因此被排除，尽管料盒可以简单的方式固定在手工工具处。

为了提高芯线末端套管的压紧的质量，在根据本发明的手工工具的一种有利的设计方案中设置有多于两个按压爪，从而实现在芯线末端套管与经剥皮的导体端部或者与导体的绞合线之间的对称的压紧。按压爪然后不仅从两侧相对彼此移动，而且从多个方向如此地相对彼此移动，即使得形成在按压爪之间的对称的横截面，也就是说形成对称的模具。多于两个按压爪的使用的优点在于如下，即，用于较大横截面范围的模具的几何形状保持相同或非常类似。按压爪根据孔口形式闭合，由此模具的横截面的几何形状在闭合的情形中不明显改变，因为按压爪均匀地彼此相对移动。

为此，在本发明的一种有利的设计方案中设置成，按压爪如此地布置，即使得实现方形的压紧。在本发明的一种备选的设计方案中设置成，按压爪如此地布置，即使得实现六边形的压紧。

附图说明

详细地存在大量设计和改进根据本发明的料盒以及根据本发明的手工工具的可行性方案。为此参照优选的实施例结合附图的下面的说明。在附图中：

图1以透视图示形式显示了用于加工芯线末端套管的料盒的一部分，

图2显示了带有进给元件的料盒的另外的实施例的一部分，

图3以侧视图形式显示了根据图2的料盒的一部分，

图4由斜上方显示了根据图1的料盒的一部分，

图5显示了带有壳体和进给元件的用于加工芯线末端套管的料盒，

图6显示了带有壳体的用于加工芯线末端套管的料盒，

图7显示了带有进给元件的料盒的输送轮，

图8以透视图示形式显示了带有料盒的用于压紧芯线末端套管的手工工具，

图9以侧视图形式显示了根据图8的手工工具，

图10以透视图示形式显示了带有料盒的用于压紧芯线末端套管的手工工具，且

图11以侧视图形式显示了根据图10的手工工具。

具体实施方式

图1显示了用于加工布置在料盒1中的经由连接接片3彼此连接成芯线末端套管带4的芯线末端套管2的料盒1。料盒1包括带有壳体底部6和用于芯线末端套管带4的引入开口7的呈圆柱形的壳体5。在壳体5中布置有围绕转动轴线8可转动地支撑的输送轮9。在料盒1中，芯线末端套管2被分开。

该分离如下面那样地执行：输送轮9具有凹处10，在其中布置有芯线末端套管2。在此，芯线末端套管带4的连接接片3处在凹处10的边缘11上。输送轮9根据叶轮的形式来设计，从而使得芯线末端套管2在输送轮9的旋转的情形中在圆中引导，其中，芯线末端套管2可带动到装配位置中，在其中芯线末端套管布置在壳体底部中的开口12之上。壳体5的壳体壁13在周缘侧包围输送轮9。壳体壁13具有呈螺旋形的区段14。这也就是说，凹处10的边缘11相对壳体壁13的间距由引入开口7出发在输送轮9的周缘方向上在朝向开口12的方向上降低。这意味着，芯线末端套管带4的连接接片3抵靠凹处10的相应的边缘11被按压。输送轮9被转动得越远，在边缘11与壳体壁13之间的间距变得越小，从而自连接接片3的一定的点起不再可经受住压力且相应的芯线末端套管2从芯线末端套管带4分开。

在图1中可见的是，围绕壳体壁13布置有壳体外壁15，引入开口7通过其被增大以周缘长度。以该方式，即使当不是所有芯线末端套管2同时布置在输送轮9的凹处10中时，更长的芯线末端套管带4同样可被带入到料盒1中。如下同样可设想，多个更短的芯线末端套管带4布置在延长的引入开口7中。这些芯线末端套管带然后然而须手动地通过进一步的推入被移动到输送轮9的接合中。

附加地，在壳体5处布置有固定元件16，料盒1以其可被固定在(在图8-11中所示出的)手工工具处。此处未示出的壳体遮盖件可借助于封闭元件17被固定在壳体5上。封闭元件17或者与遮盖件一起的封闭根据卡口接头的原理起作用。该遮盖件相对于壳体5被转动。在遮盖件处构造有对应于封闭元件17的卡锁钩，其接合到封闭元件17中，从而使得遮盖件不再可被取下。

图2显示了料盒1的另外的实施例的一部分，在其中壳体上壁18被示出。壳体上壁18与输送轮9和壳体壁13一起限制引导通道19，芯线末端套管2在其中被引导。引导通道19具有在壳体上壁18处的斜面20。这意味着，输送轮9相对壳体上壁18的间距在朝向开口12的方向上在周缘方向上降低。对于料盒1的实际应用而言这意味着如下，即，芯线末端套管2在输送轮9的转动的情形中由引入开口7出发通过斜面20持续更深地被按压到凹处10中。通过壳体壁13的呈螺旋形的区段14，凹处10的边缘11同时更靠近地引导到壳体壁13处。因此，芯线末端套管带4的连接接片3不仅径向地被切开，而且准确地说由下部向上，这也就是说轴向且平行于输送轮9的转动轴线8切开。

在此，芯线末端套管带4的连接接片3优选不完全被切开。当芯线末端套管2处在装配位置中时，连接接片3的较小的剩余部分保持存在。以该方式，芯线末端套管2没有无意地在壳体5中移动。仅当此处未示出的导体以其经剥皮的端部通过导体引入开口21被引入到在装配位置中的芯线末端套管2中时，在引入的情形中被施加到芯线末端套管2上的力才足以完全切开该连接。

该装配位置可容易地借助于定位装置22被确定。在此，其是在壳体5内的经弹簧加载的球形定位器。当输送轮9由用户从外部经由以进给轮形式的进给元件23被带到转动时，带入到输送轮9的轴中的卡锁凹入部24经由被加载以弹簧力的球被移动。该球在该情况中充当相对对应的卡锁凹入部24的卡锁凸起部，从而每次当球由于弹簧力被按压到卡锁凹入部24中时通过可容易松开的卡锁连接给用户以利用信号的方式指示出，另外的芯线末端套管2的装配位置被达到。

图3在不带有芯线末端套管2的侧视图中显示了根据图2的实施例。由此引导通道19可清楚地辨认出，其由于斜面20在周缘上失去高度。芯线末端套管2通过持续的斜面20总是继续被按压到凹处10中且同时通过凹处10的边缘11轴向上部分地彼此分开。

图4显示了料盒1的一部分，再次不带有芯线末端套管2。在壳体底部6中的开口12可辨认出。开口12处在芯线末端套管2的装配位置下方。如果芯线末端套管2布置在装配位置中，则导体可通过导体引入开口21以其经剥皮的端部被引入到芯线末端套管2中。通过导体的进一步下压，在芯线末端套管2与芯线末端套管带4之间的连接被完全切开。芯线末端套管2然后可与导体一起被引导穿过开口12且紧接着被进一步加工。在加工之后，经压紧的芯线末端套管2可与导体一起从料盒1中移除且输送轮9被如此程度地转动，直至达到下一芯线末端套管2的装配位置。

图5显示了带有以进给轮形式的进给元件23的料盒1，其布置在壳体5上方。为了更好的手操作，进给元件23在周缘上以齿轮形式来设计。由此，其对于用户而言变得更顺手且简化转动。此外，其侧向上伸出超过壳体遮盖件，以便于对于用户的手指而言可更好地到达。进给元件23具有多个呈圆形的凹入部25，因为其与输送轮9一起且因此相对于壳体5可转动。呈圆形的凹入部25因此经由芯线末端套管2被定位，从而在输送轮9到芯线末端套管2的装配位置中的每次转动的情形中呈圆形的凹入部25布置在导体引入开口21上方，以便于对于导体而言实现到装配位置中的芯线末端套管2中的引入。

图6显示了带有壳体上壁18的料盒1，在壳体上壁18中构造有导体引入开口21。进给元件23布置在壳体底部6中且仅可由壳体5的一侧达到。进给元件23不居中地在输送轮9的转动轴8上而是对此偏移地布置。

图7显示了根据图6的进给元件23的布置，与输送轮一起。进给元件23经由传动装置26与输送轮9相连接，从而使得进给元件23可相对输送轮9偏移地布置。通过传动装置26的设计，进给元件23的转动引起输送轮9的相反方向的转动，这按照料盒1在手工工具上的布置可能对于操作而言是有利的。然而同样可设想，针对在进给元件23的转动中输送轮9的相同方向的转动的其它传动装置形式毫无问题地用于相应的应用情况。

图8和图9在不同的视图中显示了用于芯线末端套管2的压紧或更准确地说用于芯线末端套管2与经剥皮的导体端部或者与导体的绞合线压接的手工工具27。手工工具27具有呈钳状的手柄28，其确定成用于将多个此处未示出的按压爪彼此移动。按压爪构成芯线末端套管2可被放入到其中且可被压紧的模具。用于加工芯线末端套管2的料盒1固定在手工工具27处。在此，料盒1如此地布置，即使得料盒的开口12如此地定位，即使得芯线末端套管2与被插入的导体一起穿过开口12至少部分从料盒1中出来的穿引引起如下，即，芯线末端套管2被自动地放入到模具中。开口12因此直接布置在模具之上。芯线末端套管2在联接在一起的芯线末端套管带4中被带入到料盒1中且在料盒1内被分开。通过导体引入开口21，导体可被插入到处在装配位置中的芯线末端套管2中。如果导体被进一步推入到导体引入开口21中，导体与芯线末端套管2一起穿过料盒1的开口12被直接导引到手工工具27的模具中且被理想地定位。借助于手工工具27然后可建立在导体端部与芯线末端套管2之间的压接连接。根据压接方法，导体与芯线末端套管2一起被从料盒1中抽出。进给元件23然后可被进一步转动，从而使得另外的芯线末端套管2可被带到装配位置中且下一压接过程可被开始。

图10和图11在两个不同的视图中显示了带有手柄28的手工工具27。在手工工具27处布置有根据图5的用于加工芯线末端套管2的料盒1。料盒1具有进给元件23，其可在与在料盒1内的输送轮9相同的转动轴线8上转动。进给元件23布置在料盒1的壳体5外部处，从而使得其对于用户而言可容易地达到。由于进给元件23的位置，进给元件23具有多个呈圆形的凹入部25。呈圆形的凹入部25中的至少一个恰好处在芯线末端套管2在料盒1内的装配位置之上。因为进给元件23相对于壳体5可转动，然而同时与在壳体5内的输送轮9一起旋转，呈圆形的凹入部25总是保持在输送轮9的相同的凹处10之上。手工工具27的功能在其它方面类似于在图8和9中所描述的手工工具27。

附图标记列表

1 料盒

2 芯线末端套管

3 连接接片

4 芯线末端套管带

5 壳体

6 壳体底部

7 引入开口

8 转动轴线

9 输送轮

10 凹处

11 边缘

12 开口

13 壳体壁

14 呈螺旋形的区段

15 壳体外壁

16 固定元件

17 封闭元件

18 壳体上壁

19 引导通道

20 斜面

21 导体引入开口

22 定位装置

23 进给元件

24 卡锁凹入部

25 呈圆形的凹入部

26 传动装置

27 手工工具

28 手柄

Claims (16)

1.用于加工芯线末端套管(2)的料盒(1)，所述芯线末端套管(2)经由连接接片(3)彼此连接成芯线末端套管带(4)，所述料盒带有壳体(5)，其中，所述壳体(5)具有用于所述芯线末端套管带(4)的引入的引入开口(7)，

其特征在于，

可围绕转动轴线(8)转动地支撑的输送轮(9)布置在所述壳体(5)中，

所述输送轮(9)具有多个凹处(10)，用于容纳芯线末端套管带(4)的各个芯线末端套管(2)，其中，两个彼此相邻布置的凹处(10)相应地通过边缘(11)与彼此分开，

通过所述输送轮(9)的转动所述芯线末端套管带(4)的芯线末端套管(2)可依次带到装配位置中，在所述装配位置中在两个相邻的芯线末端套管(2)之间的所述连接接片(3)由相应的凹处(10)的边缘(11)至少部分切开。

2.根据权利要求1所述的料盒(1)，其特征在于，所述壳体(5)具有至少一个壳体底部(6)，开口(12)构造在所述壳体底部(6)中，其中，处在所述装配位置中的芯线末端套管(2)布置在所述开口(12)的紧邻的附近。

3.根据权利要求2所述的料盒(1)，其特征在于，所述输送轮(9)被壳体壁(13)包围，所述壳体壁具有至少一个呈螺旋形的区段(14)，在其中所述凹处(10)的边缘(11)相对所述壳体壁(13)的间距在朝向所述开口(12)的方向上在径向方向上降低。

4.根据权利要求3所述的料盒(1)，其特征在于，所述壳体(5)具有布置在所述输送轮(9)上方的壳体上壁(18)，其与所述壳体壁(13)和所述输送轮(9)一起构成用于所述芯线末端套管带(4)的引导通道(19)，所述壳体上壁(18)具有斜面(20)，从而使得所述引导通道(19)的高度在朝向所述开口(12)的方向上降低。

5.根据权利要求4所述的料盒(1)，其特征在于，在所述壳体上壁(18)中构造有呈漏斗状的导体引入开口(21)，其中，所述导体引入开口(21)和在所述壳体底部(6)中的所述开口(12)处在一线上，从而使得它们具有共同的纵轴线。

6.根据权利要求5所述的料盒(1)，其特征在于，在所述壳体壁(13)与布置在所述开口(12)的区域中的所述凹处(10)的相对而置的边缘(11)之间的间距如此来设计尺寸，即使得所述连接接片(3)切开至多于60％。

7.根据权利要求1或2所述的料盒(1)，其特征在于，在所述输送轮(9)与所述壳体(5)之间布置有定位装置(22)，其引起所述输送轮(9)的逐步旋转。

8.根据权利要求7所述的料盒(1)，其特征在于，所述定位装置(22)通过经弹簧加载的球形定位器来实现。

9.根据权利要求1或2所述的料盒(1)，其特征在于，所述壳体(5)至少部分透明地设计，从而由外部可辨认出多少芯线末端套管(2)布置在所述壳体中。

10.根据权利要求1或2所述的料盒(1)，其特征在于，设置有进给元件(23)，其如此地与所述输送轮(9)相连接，即使得所述进给元件(23)的转动引起所述输送轮(9)的转动。

11.根据权利要求5所述的料盒(1)，其特征在于，在所述壳体壁(13)与布置在所述开口(12)的区域中的所述凹处(10)的相对而置的边缘(11)之间的间距如此来设计尺寸，即使得所述连接接片(3)切开至多于80％。

12.用于压紧芯线末端套管(2)与经剥皮的导体端部或者与导体的绞合线的手工工具(27)，其带有呈钳状的手柄(28)；带有至少两个按压爪，所述至少两个按压爪可通过操纵所述手柄(28)汇聚在一起且构成所述芯线末端套管(2)可定位在其中的模具且带有芯线末端套管(2)被保存在其中的料盒(1)，其中，所述芯线末端套管(2)可从所述料盒(1)中供应给所述模具，

其特征在于，

所述料盒(1)根据权利要求1至11中任一项地设计。

13.根据权利要求12所述的手工工具(27)，其特征在于，设置有换向器件，所述换向器件如此地与所述呈钳状的手柄(28)和所述按压爪共同起作用，即使得通过所述手柄(28)的手操纵可执行至少一个芯线末端套管(2)与经剥皮的导体的压紧。

14.根据权利要求12或13所述的手工工具(27)，其特征在于，所述料盒(1)可松开地与所述手工工具(27)相连接。

15.根据权利要求12或13所述的手工工具(27)，其特征在于，设置有多于两个的按压爪，从而实现在芯线末端套管(2)与所述经剥皮的导体端部或者与所述导体的绞合线之间的对称的压紧。

16.根据权利要求12或13所述的手工工具(27)，其特征在于，所述料盒(1)可松开地通过卡锁连接与所述手工工具(27)相连接。