CN113614390A - 弹性连接块、用于弹性连接块的连接销以及通过弹性连接块的两个部件之间的连接 - Google Patents

弹性连接块、用于弹性连接块的连接销以及通过弹性连接块的两个部件之间的连接 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种弹性连接块(1，1′)，利用所述弹性连接块(1，1′)，通过接收连接销(60，60′)，至少两个部件(B1，B2)可以通过相应的部件开口(01，02)连接在一起。形成为一体件的连接块包括中心支承块，该中心支承块具有用于待连接的各部件的两个彼此相对的支承面(22，24)。锁定凸缘(10)设置在第一支承表面上，该锁定凸缘(10)能够接合在部件开口中。加宽凸缘(30)设置在另一支承面上，该加宽凸缘可以通过连接销的球形头部(62)来扩展，使得加宽凸缘通过轴向底切保持在第二部件的第二部件开口中。

Description

弹性连接块、用于弹性连接块的连接销以及通过弹性连接块 的两个部件之间的连接
技术领域
本发明涉及一种有弹力的/弹性连接块，其以振荡/振动阻尼的方式布置在彼此连接的两个部件之间。为了建立至少两个部件之间的连接，将合适的连接销插入连接块中。因此，除了通过连接块和连接销连接两个部件之外，本发明还涉及弹性连接块和连接销的制造方法、以及用于建立至少两个部件之间的连接的连接方法。
背景技术
为了经由设置在其中的相应的部件开口连接至少两个部件，已知紧固夹和要插入其中的销。例如在DE 694 28 588 T2、GB 981,909以及US 6,514,024 B2中描述了这种带有销的紧固夹。为了在布置在彼此之上的部件之间建立连接，在每个部件中提供相应的开口。相应的开口中插入了一个紧固夹。紧固夹限定内部接收通道，不同形状的紧固销可接收在该内部接收通道中。
根据GB 981,909的构造，紧固夹由弹性材料(elastic material)构成。销插入到该紧固夹中，该紧固夹具有沿其纵向轴线的至少两个径向圆周锁定边缘。这些锁定边缘使弹性紧固夹径向向外变形，使得紧固夹相对于延伸穿过其中的部件开口形成轴向底切。尽管使用了紧固夹的弹性材料，但是紧固夹相对于彼此紧固的部件的阻尼能力通常是不足的，使得干扰的部件振动可以在部件之间传递。
US 6,514,024 B2以及DE 694 28 588 T2的紧固夹由弹簧结构(springingconstruction)构成，然而，该弹簧结构不产生任何阻尼特性。因此，打比方而言，涉及的是借助于所使用的连接销锚固在部件中的销钉(dowel)构造。在本文中，连接销的形状提供紧固夹的径向扩张的接收通道。通过这种方式，紧固夹被紧固在部件开口中并且抵抗可能出现的释放力矩。然而，这些与接收的连接销结合的固定的紧固夹不适于接收和阻尼在建立的连接中由于缺乏材料调节而可能产生的部件振动。
US 3,473,766描述了一种弹簧支撑元件，其例如用于紧固旋转式压缩机单元等。为此，连接带有两个待连接部件的弹性材料块。为了实现材料块和单个部件之间的方便的连接，在材料块中提供多个开口，这些开口保证了用于建立与部件的连接的块的变形。这些变形开口在建立连接之后通过锁销封闭。这种结构占用空间并且用于接收由振动引起的更高的力。
在EP 1 303 710 B1以及WO2008/127 157 A1中描述了振动阻尼连接器的另一替代结构。为了建立至少两个部件之间的连接，提供了由弹性材料制成的连接套筒。它在其径向外侧具有至少两个用于锁定连接的位置。这些位置用于锁定在这些位置处彼此相邻布置的两个部件的部件开口。最初，该连接套筒构造为内部中空的，径向可变形性支持在彼此相邻布置的两个部件开口中分别建立与两个部件的连接或连接套筒的锁定。为了将连接套筒固定在部件开口中，在连接套筒的内部设置有锁销。该锁销防止或阻止连接套筒径向向内的可变形，从而支持连接套筒与部件开口的锁定连接。同时，连接套筒的阻尼特性降低。因为现在只有连接套筒的壁厚能够通过弹性材料特性抑制可能的部件振动。
由于连接套筒和锁销的组合的有限的阻尼可能性，干扰的部件振动通常传播超过连接部分进入连接的部件中。即使这样，所建立的连接没有被释放，所连接的部件的操作也会受到振动传递的负面影响。
US 3,319,918描述了一种阻尼套环或阻尼腹板，其用于两个部件彼此的振动阻尼紧固。为了建立连接，中心阻尼套环包括两个彼此相对布置的锁定凸缘。这些锁定凸缘各自接合到待紧固到彼此的部件的部件开口中并锁定在那里。在彼此相对布置的两个部件之间提供环形套环或腹板，以抑制可能的部件振动。为此，套环以相对小的抵顶表面抵顶两个部件。该小的抵顶表面以及相对小的支撑腹板或支撑套环分别都容易变形并因此接收振动，然而，它在其机械稳定性方面存在缺陷。因此，可以使彼此紧固的部件相对于彼此倾斜，并且可以松开或释放套环的阻尼抵顶。已知的锁销降低了锁定凸缘的径向可变形性，然而，由于与锁定凸缘的外径相比较大的部件开口，这仅略微限制了可能的部件运动。
因此，基于以上讨论的现有技术状态，本发明的目的是在至少两个部件之间提供一种替代的部件连接，该部件连接除了可靠的连接之外，还保证了对可能的部件振动的振动阻尼。
发明内容
上述目的通过如独立权利要求1和13中所述的弹性连接块来解决。根据独立权利要求9和19，弹性连接块与适合其的连接销相互作用。由于弹性连接块与合适的连接销的结合，至少两个部件以振动阻尼的方式相互连接。因此，本发明还描述了根据独立权利要求23和24的两个部件之间的连接。上述目的还通过根据独立权利要求25的弹性连接块的制造方法以及通过根据独立权利要求26和27的连接销的制造方法来解决。这同样适用于在独立权利要求28和31中限定的用于利用连接销、通过阻尼块将两个部件彼此连接的连接方法。
本发明的有利实施例和进一步扩展由以下描述以及所附权利要求产生。
本发明公开了一种弹性连接块，利用该弹性连接块，通过接收连接销，至少两个部件可通过各自的一个部件开口彼此连接。所述弹性连接块包括以下特征：中心抵顶块，所述中心抵顶块形成为一体件，所述抵顶块具有彼此相对布置并且彼此平行延伸的第一抵顶面/表面和第二抵顶面/表面，抵顶块中的第一抵顶表面包括相对于第一抵顶表面垂直延伸的管状锁定凸缘，所述锁定凸缘具有第一中心通道，并且在径向外侧具有周向锁定凹部以及与之结合的锁定腹板。此外，弹性连接块的第二抵顶表面包括没有外部锁定结构的管状加宽凸缘，该加宽凸缘垂直于第二抵顶表面延伸并且包括沿背离第二抵顶表面的方向渐缩的第二中心通道，并且中心紧固通道完全穿透连接块，终止于在第一中心通道和第二中心通道中，并且包括在第一抵顶表面和第二抵顶表面之间的径向加宽的阻尼空间，该空间径向地开口超过第一通道和第二通道的内径。
本发明的弹性连接块实现两个功能，即两个连接的部件之间的振动阻尼以及两个部件同时彼此连接。振动阻尼功能是通过具有彼此相对布置的两个抵顶表面的中心抵顶块来实现的。由于两个部件的紧固，它们广泛地靠在抵顶块的抵顶表面上。由于抵顶块优选地由弹性材料构成，因此它可通过机械载荷(例如振动)弹性变形，并且因此补偿部件的干扰的振动能量。为了优化该阻尼性能，中心紧固通道除了其用于连接销的接收体积之外还包括径向加宽的阻尼空间。该阻尼空间在抵顶块的内部延伸，优选地与部件的抵顶表面充分间隔开。此外，该径向加宽的阻尼空间不是合并在紧固通道中，而是在相对于紧固通道的纵向轴线的径向方向上延伸超过该紧固通道。根据在待建立的连接中待阻尼的振动情况，阻尼空间可以优选地在其形状方面被不同地设计。以这种方式，除了抵顶块的材料设计之外，抵顶块的阻尼特性也优选地通过阻尼空间的形状和尺寸的设计来调节。
为了在建立两个部件之间的连接时额外地实现可变性，仅一个凸缘被构造为锁定凸缘。它需要具有合适尺寸的部件开口，已知的锁定凸缘结构可以卡入该部件开口中。与锁定凸缘相对设置有加宽凸缘。与插入的连接销结合，其在另一部件的部件开口中建立摩擦配合和/或形状配合连接。在此过程中，压入的连接销使加宽凸缘在径向上变宽，从而产生与另一个部件的释放方向相反的轴向和锁定底切。此外，通过连接销加宽的加宽凸缘在径向方向上延伸超过相邻部件中的开口的边缘。由此，加宽凸缘以形状配合的方式保持在部件中，防止与连接方向相反地从开口拉出。在加宽凸缘的帮助下，可以补偿部件开口的尺寸公差和/或另一部件的厚度公差，使得在加宽凸缘的帮助下建立与第二部件的可靠连接。
因此，只要弹性连接块与合适的连接销结合，弹性连接块就提供在一个元件中要提供的阻尼功能和要保证的连接功能的协同连接。
这种协同连接基于另一双重功能，该双重功能通过连接销在其不同的发明替代方案和相应的优选构造中实现。因为连接销不仅通过加宽轴将阻尼块与第二部件连接。通过加宽轴的加宽、在第二部件处形成底切、以及通过借助于摩擦锁定连接并且优选也借助于形状锁定连接固定第二部件，锁定销还将阻尼块与第二部件锁定。因此，还优选的是，连接销通常被指定为复合锁定销，以便考虑到其不同的功能。
根据本发明的优选实施例，弹性连接块包括构造成球形的阻尼空间，使得连接销的球形区段可释放地锁定在阻尼空间中。除了提供连接块的一定的阻尼特性之外，优选的阻尼空间还具有连接销的临时紧固的功能。如下面所解释的，连接销优选地包括加厚的轴向端部，例如球形头部或半球形头部或椭圆形端部等。为了能够保证连接销在预组装状态下的保持，连接销优选地可锁定在阻尼空间中。一旦建立了两个部件之间的连接，连接销就在紧固通道中移动，使得连接销的球形区段或加厚的轴向端部再次从阻尼空间移除。因此，阻尼空间在预组装阶段为连接销提供了保持，而在后续的连接中连接销不会不利地影响连接块的阻尼特性。
根据本发明的另一优选实施例，锁定凸缘和加宽凸缘包括布置在径向外侧的引入倒角。这些引入倒角便于插入并且还部分地锁定在相邻部件的相应部件开口中。
此外优选的是，在锁定凸缘处，锁定腹板在径向截面中沿周向环绕地且波浪形地构造，以保证锁定凸缘在径向方向和轴向方向上的弹性变形。这里描述的锁定凸缘的优选形状保证了锁定凸缘容易地卡入所提供的部件开口和从所提供的部件开口释放。取决于想要的保持力的调节，根据连接块的弹性材料特性，径向截面的波形可以被构造成使得其适合于相应的连接情况和所需的阻尼特性。
根据弹性连接块的另一优选构造，抵顶块具有圆柱形形状，其中通道相对于抵顶块的对称轴线同心地布置。抵顶块的优选圆柱形形状保证了与两个部件相邻的尺寸相等的各抵顶表面彼此连接。它们确保产生的机械振动和/或部件的机械载荷均匀地引入抵顶块中。用于将机械载荷引入抵顶块的同样大的表面分布对连接具有稳定作用。
根据弹性连接块的另一优选构造，抵顶块在径向外侧具有波浪形的多个凹部，所述波浪形的多个凹部形成波浪形的弹簧结构。根据另一优选构造，抵顶块在径向外侧具有径向和/或轴向延伸的多个开口和/或多个凹部。
抵顶块的径向外侧的不同设计可能性针对可以用这些结构实现的不同阻尼情况。根据下面更详细说明的弹性连接块的制造方法，这种设计例如可以在注射成型方法中提供。由此，可以在连接的载荷情况之前找到抵顶块的一定设计，这对两个部件之间的可靠、永久和阻尼连接具有有利影响。在本文中，径向外侧的有意设计的开口、凹部和/或波浪形形状以及它们进入抵顶块内部的优选的深度产生抵顶块的弹性压缩特性。该弹性压缩特性将机械振动能转换成弹性变形能和/或热，使得所建立的连接的振动载荷有针对性地减小。
根据弹性连接块的另一优选构造，抵顶块由实心材料或具有气穴的泡沫材料构成。在这种情况下，还优选的是，根据所选材料的弹性或弹性模量进行有针对性的材料选择。由此，可以认识到，优选地，阻尼特性一方面可以从抵顶块的几何设计来考虑，并且类似地可以从抵顶块的材料设计来考虑。
此外，本发明包括连接销，利用该连接销，借助于设置在第一部件和第二部件之间的连接块(见上文)，可以建立至少一个具有第一部件开口的第一部件和具有第二部件开口的第二部件之间的连接。连接销包括以下特征：在所述连接销的第一轴向端部处的端环，直接接着所述端环并且在轴向方向上延伸的第一圆柱形区段，第一圆柱形区段具有比所述端环小的外径，接着所述第一圆柱形区段的第二圆柱形区段，第二圆柱形区段具有比所述第一圆柱形区段小的外径，以及在连接销的第二轴向端部处的加厚端部区段，该加厚端部区段径向延伸超过第一圆柱形区段。
本发明的连接销在设计上适于与弹性连接块功能性地相互作用。这意味着，通过在连接方法(即，在两个部件之间建立连接)的不同阶段中有针对性地优选地重新定位连接销，可以分别实现特定的保持和支撑功能。因此，在预组装阶段期间，加厚端部区段优选地布置在弹性连接块的阻尼空间中。在该部分中，加厚端部不妨碍在加宽轴和另一部件的部件开口之间建立连接。同时，加厚端部区段也不妨碍抵顶块的该部分中的阻尼特性。因为在预组装阶段，还没有不得不被阻尼的部件振动影响抵顶块。同时，连接销的具有最小直径的区段优选地位于连接块的锁定凸缘的部分中。由此，锁定凸缘的径向变形被阻止到可忽略不计的程度，并且支持锁定凸缘在部件开口中的简单锁定。
一旦加宽凸缘设置在第二部件开口中，加厚端部区段就可以通过短的递送路径通过紧固通道移动到加宽轴中，从而在加宽轴和第二部件之间建立摩擦锁定连接。在该位置中，加厚端部区段提供在加宽凸缘和第二部件之间的摩擦锁定连接和轴向底切，这在本文中是想要的。在这种状态下，端环优选地确保加厚端部区段不在连接块的紧固通道中移动超过加宽凸缘。为此，端环优选地具有径向延伸部，该径向延伸部超过弹性连接块的优选紧固通道的内径。
优选地，端环不能进一步移位到紧固通道中，直接接着的第一圆柱形区段布置在锁定凸缘内。优选地，圆柱形区段分填充锁定凸缘内的紧固通道，使得其防止锁定凸缘的径向压缩，并由此保证建立的连接。相对于第一圆柱形区段设置的第二圆柱形区段具有比第一圆柱形区段小的外径。在所建立的连接的最终状态中，其优选地布置在抵顶块的阻尼空间的部分中。优选地，该第二圆柱形区段由于其较小的外径而实现与周围抵顶块的最小接触表面。因此，抵顶块的阻尼特性可以以不受插入紧固通道中的连接销影响的方式打开。
根据连接销的优选构造，第一和第二圆柱形区段经由截头锥形区段彼此直接连接。此外，优选地，加厚端部区段与轴向面向第二圆柱形区段的第三圆柱形区段连接。
将第一和第二圆柱形区段彼此连接的优选的截头锥形区段由于其倾斜的面或表面而提供了连接销在紧固通道中的简单插入和移动。与加厚端部相邻的优选的第三圆柱形区段用于稳定第二部件开口内的抵顶块和加宽轴之间的传递部分。因为优选地，第三圆柱形区段由于其外径而几乎完全填充加宽凸缘的通道。因此，防止了在插入连接销的情况下，加宽凸缘可以在径向方向上被压缩或渐缩。这种渐缩或压缩会削弱连接，甚至从部件开口释放加宽凸缘。
根据连接销的另一优选构造，加厚端部区段在截面中为球形或半球形或椭圆形，或者以箭头尖端的形状构造。
优选的加厚端部区段具有使加宽轴、特别是加宽轴的套筒形壁径向向外变形的功能。该变形确保形成轴向底切，该轴向底切反作用于连接销和具有加宽轴的抵顶块的释放。取决于要形成的底切的所需机械强度，选择特定的加厚端部区段的不同设计。以这种方式，优选在截面中形成为椭圆形的加厚端部区段可以更容易地移动到加宽轴中并且从加宽轴中释放。优选地，球形或半球形端部区段需要更高的插入力和释放力，这是由于与椭圆形端部区段相比，加厚端部区段的径向膨胀更大。因此，优选地形成的底切还对加宽凸缘和第二部件之间的连接的释放产生更高的阻力。
此外，本发明包括弹性变形块，利用该弹性变形块，通过接收连接销，至少两个部件可通过各自的一个部件开口彼此连接。所述弹性连接块包括以下特征：中心抵顶块，所述中心抵顶块被构造为一体件，所述中心抵顶块具有彼此相对布置并且彼此平行延伸的第一抵顶表面和第二抵顶表面，其中所述第一抵顶面或表面具有没有外部锁定结构的管状加宽凸缘，所述凸缘垂直于所述第一抵顶表面延伸，并且包括沿背离所述第一抵顶表面的方向逐渐变细的中心通道，以及中心紧固通道，所述中心紧固通道完全穿透所述连接块，终止于所述第一中心通道中并且包括在所述第一抵顶表面和所述第二抵顶表面之间的径向加宽的阻尼空间，所述空间径向开口超过所述第一通道的内径。
本发明公开了一种替代的弹性连接块，该弹性连接块的抵顶块可以不具有锁定凸缘，而仅需要用于在两个部件之间建立连接的加宽凸缘。弹性连接块的这种可选构造适合于已经设置有连接销的部件，并且该部件可与具有部件开口的第二部件连接。由于在第一部件处已经存在的连接销，所以锁定凸缘是不必要的。因此，加宽凸缘的柔韧性和适应性构成了与中心抵顶块、设置在中心抵顶块的紧固通道以及径向加宽的阻尼空间的适当组合。关于第二发明替代方案的弹性连接块的几何特征的功能效果，适用与上文结合弹性连接块的第一发明替代方案所讨论的相同的特性。因此，这里参考对弹性连接块的第一发明替代方案的几何特征的描述，这些几何特征也可以在弹性连接块的第二发明替代方案中找到。
根据弹性连接块的优选构造，阻尼空间构造成球形，使得连接销的球形区段能够以可释放的方式锁定在阻尼空间中。还优选的是，加宽凸缘包括布置在径向外侧的引入倒角。如还可以从以上关于弹性连接块的第一替代方案的类似描述中得到的，阻尼空间优选地用作用于连接销的加厚端部区段的接收和保持空间。还优选的是，加宽凸缘处的引入倒角用于方便地将加宽凸缘插入到部件的部件开口中。因为这些优选的引入倒角减小了加宽凸缘的外径，并且最开始便于插入到部件开口中。此外，由于它们的倾斜布置，它们便于在加宽凸缘轴向插入到部件开口中的过程中滑动离开部件开口的边缘。
根据弹性连接块的另一优选构造，抵顶块包括波浪形周向轮廓。一方面，该周向轮廓考虑了由于在抵顶块处用于第一和第二部件的抵顶表面的尺寸的特定设计而适应的阻尼特性。此外，优选地，建立两个部件之间的连接的工人的可操作性由于波浪形的周向轮廓而得到支持。
根据弹性连接块的另一优选构造，第二抵顶表面具有多个可变形的凸起，优选多个肋、腹板和/或隆起。
可变形的凸起面向第一部件。当连接销与第一部件连接时，第一部件通过多个可变形的凸起压靠在抵顶表面上，同时加厚端部区段被压入加宽凸缘中。因此，当第一抵顶表面抵顶第一部件并且第二抵顶表面压靠具有部件开口的部件时，抵顶块优选地被压缩在第一和第二抵顶表面之间。在将加宽凸缘锁定或固定在部件开口中之后，压缩的、可变形的凸起试图膨胀。然而，由于第一部件和第二部件之间的布置，这是不可能的。因此，弹性连接块的优选布置在第一和第二部件之间的机械预载荷下发生。通过这种优选的布置，保证了在两个部件和弹性连接块之间的充分接触，起到振动阻尼的作用。
根据弹性连接块的另一优选构造，加宽凸缘在径向外侧具有多个轴向延伸的肋，利用这些肋可支持加宽凸缘的径向可变形性。
优选的轴向延伸的肋以固定距离减小加宽凸缘的壁厚。以这种方式，使加宽凸缘的径向向内压缩变得更容易，以便将其插入到部件开口中。此外，由于这种壁设计，还保证了加厚端部区段可以更容易地使加宽凸缘的壁加宽。
此外，本发明还公开了一种连接销，利用该连接销，借助于设置在第一部件和第二部件之间的连接块，特别是根据第二替代方案的上述构造之一的连接块，可以建立至少具有第一部件开口的第一部件和与连接销结合的第二部件之间的连接。该连接块具有以下特征：在所述连接销的第一轴向端部处的端面，直接接着所述端面并且在轴向方向上延伸的第一圆柱形区段，第一圆柱形区段具有比所述端面小的外径，接着所述第一圆柱形区段的第二圆柱形区段，第二圆柱形区段具有比所述第一圆柱形区段大的外径，以及在连接销的第二轴向端部处的加厚端部区段，该加厚端部区段径向延伸超过第二圆柱形区段。
本发明公开了连接销的第二替代方案，该第二替代方案适用于弹性连接块的第二替代方案。该连接销用于与第二部件直接连接，该第二部件与具有第一部件开口的第一部件连接。因此，优选的是，连接销通过注射成型或其他合适的方法固定在第二部件上，优选固定在壳体、镶板部件或其他附加部件上。因此，根据本发明，优选的是，上述端面在连接销的第一轴向端部处由壳体的壁或第二部件的面区段形成。因此，根据本发明的优选构造，待与第一部件连接的壳体已经包括作为壳体的一部分的连接销。连接销的进一步描述的各几何构造构成了与上文已经关于本发明的连接销的第一替代方案描述的相似的组合。因此，上述几何和功能说明类似地适用于连接销的第二发明替代方案的相同几何特征。
根据第二替代方案的本发明的连接销的优选设计，第一和第二圆柱形区段经由截头锥形区段彼此直接连接。这种几何设计也用在连接销的第一优选的本发明的替代方案中，因此参考上面关于这种几何特征的解释。
此外优选的是，连接销具有加厚端部区段，该端部区段形成为球形或半球形或椭圆形或箭头尖端的形状。加厚端部区段用于弹性连接块中的加宽凸缘的特定加宽。还针对连接销的第一替代方案描述了加厚端部区段的不同几何设计可能性的不同功能效果。它们类似地适用于连接销的第二发明替代方案。
根据本发明的连接销的另一优选构造，加厚端部区段构造成球形并且具有周向锁定边缘，该周向锁定边缘形成与插入方向相反的底切。在这种情况下，插入方向是指穿过加宽凸缘的通道。在该通道中，加厚端部区段沿插入方向被压入加宽凸缘中，以特别地径向加宽凸缘并且将其以压配合或摩擦配合和/或形状配合连接固定在第一部件的第一部件开口内。优选的周向锁定边缘优选地设置在加厚端部区段的径向外侧。在抵顶块的紧固通道内，加厚端部区段优选地从阻尼空间移位到加宽凸缘中。优选地，加厚端部区段移动通过加宽凸缘中的通道直到周向锁定边缘离开加宽凸缘为止。当加厚端部区段的至少周向锁定边缘突出超过加宽凸缘的开口时，加宽凸缘的壁以释放的方式径向向内弹并且卡在周向锁定边缘处。以这种方式，周向锁定边缘优选地形成与加厚端部区段插入加宽凸缘中的插入方向相反的轴向底切。换句话说，周向锁定边缘优选地形成轴向底切，以防止加厚端部区段从加宽凸缘释放。在优选的周向锁定边缘的帮助下，提供了防止连接销从加宽凸缘释放的附加安全性的不同，它也可作为工人的触觉和/或光学控制特征。因为一旦加宽凸缘的壁被锁定在周向锁定边缘之后，该几何特征对于工人来说是触觉上可感知的和/或当由工人或自动控制体(优选为照相机)检测时光学上可控制和可确认的。因此，工人可以从该触觉特征得出，连接销被可靠地锁定。
此外，本发明还公开了一种通过根据第一发明替代方案的上述弹性连接块与根据第一替代方案的布置在其中的连接销的结合的在具有第一部件开口的第一部件和具有第二部件开口的第二部件之间的连接。此外，本发明还公开了一种通过连接块的在第一部件与第二部件之间的另一种连接，该第一部件具有根据上述第二发明替代方案的固定在该其上的连接销，该第二部件具有部件开口，该连接块根据上述第二发明替代方案构造。
本发明还公开了一种弹性连接块的制造方法，包括以下步骤：提供塑料加工方法的制造模具，优选注射模具或铸造模具，该注射模具或铸造模具具有与根据上述第一发明替代方案及其优选实施例或根据第二发明替代方案和上述实施例的连接块互补的形状特征，在制造模具中使连接块成型(优选注塑成型)，并从制造模具中使连接块脱模。
为了制造本发明的连接块，优选地返回到用于制造塑料部件的已知的主要成型方法，例如注射成型方法。除了注射成型之外，已知的主要成型方法的其它示例是挤出、压延、旋转成型、发泡和注射吹塑。因此，制造模具，优选注射模具，需要具有相应的形状特征，所述形状特征相对于连接块的上述两个发明替代方案及其优选构造互补地形成。一旦得到制造模具，就根据已知的程序进行注射成型或进行另一种已知的主要成型方法，并随后对所制造的连接块进行脱模。作为另一制造替代方案，阻尼块的压缩成型是优选的。大多数情况下，在变形后，阻尼块在可以进一步加工之前需要去毛刺。
本发明还公开了一种连接销的制造方法，该连接销的制造方法具有以下步骤：提供一种注射模具，该注射模具相对于根据第一发明替代方案及其优选构造或者根据第二发明替代方案及其优选实施例的连接销具有互补的形状特征，在注射模具中注射成型连接销，并且从注射模具中脱模连接销。
连接销的可选的发明制造方法包括以下步骤：从实心材料车削根据第一发明替代方案的连接销及其优选构造或根据第二发明替代方案的连接销及其优选构造的连接销。
连接销的另一可选制造方法包括冷成型或热成型/热成型或3D打印根据第一发明替代方案及其优选构造或根据第二发明替代方案及其优选构造的连接销。
与上述优选的注射成型方法相反，还优选使用机加工方法，例如车削，用于由金属或塑料材料制造连接销。因此，连接销优选地由实心材料制成。优选的车削能够以有利的方式使用，因为连接销根据不同的本发明的替代方案和它们的优选配置以关于连接销的纵向轴线或中心轴线旋转对称的方式构造。此外，连接销可以通过已知的冷成型方法由金属制成。3D打印提供了用塑料、金属或陶瓷制造连接销的可能性。
此外，本发明还公开了一种用于至少具有第一部件开口的第一部件和具有第二部件开口的第二部件的连接方法。连接方法包括以下步骤：将根据第一发明替代方案的连接块的锁定凸缘锁定到第一部件开口中，将第二部件布置成与第一部件相对并且将连接块的加宽凸缘插入到第二部件的第二部件开口中，将根据本发明的第一替代方案及其优选构造的连接销插入加宽轴的第二中心通道中，直到连接销的加厚端部区段使加宽轴径向加宽，并且通过轴向底切以摩擦和/或形状配合的方式将加宽轴紧固在第二部件开口中。
根据连接方法的另一优选构造，提供以下步骤作为进一步的步骤：在锁定凸缘被锁定在第一部件开口中之前，将连接销预组装在连接块的中心紧固通道中。
已经证明对于预组装有利的是，阻尼块设置有预先安装的连接销。在下文中，具有预先安装的连接销的阻尼块作为连接部件通过锁定凸缘紧固在第一部件的第一部件开口中。通过这种方式，可以加速两个部件经由阻尼块的连接。
在此，还优选的是，具有连接销的阻尼块以2K注射成型方法制造。2K是指以相同的注射成型方法加工两种不同的塑料材料。因此，首先，阻尼块由弹性体或另一弹性材料在适当制备的注射模具中注塑成型。随后，连接销在阻尼块的紧固通道中由第二塑料材料、优选热塑性塑料注射成型。在连接销固化之后，连接销以预先安装的方式存在于阻尼块的紧固通道中。该优选的2K注射成型方法也称为复合式注射成型方法。
此外，提供以下作为连接方法的优选步骤：在中心紧固通道中移动连接销，直到第一圆柱形区段被接收在锁定凸缘中并使其稳定以防止变形，并且直到连接销的轴向端部突出超过加宽凸缘，以显示连接销完全插入连接块中。
此外，本发明公开了用于至少一个具有第一部件开口的第一部件和根据本发明的第二替代方案的具有连接销及其优选构造的第二部件的另一连接方法。连接方法包括以下步骤：将根据本发明的第二替代方案及其优选构造的连接销插入连接块的中心紧固通道中，直到加厚端部区段布置在连接块的径向加宽的阻尼空间中，然后，将连接块的加宽轴插入第一部件开口中，直到第一部件抵顶第一抵顶表面，然后，在紧固通道中移动连接销，直到连接销的加厚端部区段使加宽轴径向地加宽，并且通过轴向底切以摩擦方式将其紧固在第二部件开口中。
在该连接方法中，进一步的步骤也是优选的，即，使连接销在紧固通道中移动，直到在连接销的加厚端部区段处在的周向的锁定边缘锁定加宽轴的开口处。这种方法提供了额外的、优选的安全性，防止加厚端部区段意外地从加宽轴中释放。此外优选的是，连接销在加宽轴上的锁定被用作工人的触觉特征和/或光学特征。该触觉和/或光学特征向工人发信号，连接销被充分地插入以保证加宽轴和第一部件的第一部件开口之间的可靠的摩擦连接。
此外，优选的连接方法包括优选的步骤：通过第一部件在连接块的第二抵顶表面处压缩多个可变形凸起。
该优选步骤的结果是连接块在连接方向上轴向缩短。这些优选由第二部件施加的机械载荷将加宽轴压入第一部件开口中并通过摩擦连接将其固定在那里。在连接之后，连接块趋向于与连接方向相反地膨胀。结果，抵顶块的两个抵顶表面以一定的机械预载荷抵顶相邻部件。以这种方式，保证了部件的可能的机械振动直接传递到抵顶块上，并且可以在那里通过阻尼被最小化。
附图说明
参考附图更详细地说明本发明的优选实施例，其中：
图1是带有本发明优选的连接销的本发明阻尼块的第一可选方案的优选实施例的立体局部剖视图，
图2是图1的阻尼块的立体剖视图，
图3是图1的连接销的立体图，
图4是带有图1的连接销的阻尼块的立体侧视图，
图5是具有第一部件开口的优选的第一部件，其中根据图1的带有连接销的阻尼块插入该第一部件开口中，
图6是根据图5的具有第一部件开口的优选的第一部件，其中带有连接销的优选的阻尼块已经通过锁定凸缘紧固，
图7是图6的优选布置，其中阻尼块的优选的加宽凸缘已经插入到第二部件的第二部件开口中，
图8是图7的优选布置的侧向局部剖视图，其中连接销的优选的加厚端部保持在阻尼块的优选的阻尼空间中，
图9是根据图8的优选布置，其中连接销的优选的加厚端部(本文是优选的球形头部)已经移位到加宽轴中以将阻尼块紧固在第二部件处，
图10是根据图1的带有连接销的优选阻尼块，通过该阻尼块，分别具有一个部件开口的优选的第一部件和优选的第二部件彼此紧固，
图11是在没有优选的第一和第二部件的情况下的根据图9或图10的带有插入的连接销的优选的阻尼块的局部侧向剖视图，
图12是带有本发明的连接销的本发明的阻尼块的第二可选方案的优选实施例的侧向剖视图，其中连接销的优选的加厚端部保持在阻尼块的优选的阻尼空间中，
图13是根据图12的阻尼块的放大的侧向剖视图，
图14是本发明的阻尼块的第二可选方案的优选实施例的立体图，
图15是本发明的阻尼块的第二可选方案的另一优选实施例的立体图，
图16是第二可选方案的本发明优选的连接销的立体图，
图17是根据第二可选方案的另一优选实施例的本发明优选的连接销的立体图，
图18是根据第二可选方案的另一优选实施例的本发明优选的连接销的视图，
图19是具有部件开口的第一部件和带有紧固在其上的根据图16的连接销的第二部件之间的通过根据图14的优选的阻尼块的优选连接，
图20是具有部件开口的第一部件和优选带有根据图17或图18的连接销的第二部件之间的通过根据图15的优选的阻尼块的优选连接，
图21是弹性连接块的制造方法的优选实施例的流程图，
图22是本发明优选的连接销的制造方法的另一优选实施例的流程图，
图23是本发明优选的连接销的制造方法的优选实施例的流程图，
图24是分别具有一个部件开口的第一和第二部件的优选连接方法的流程图，以及
图25是具有第一部件开口的第一部件和带有紧固在其上的连接销的第二部件的通过本发明优选的阻尼块的另一优选的连接方法的流程图。
附图标记
B1、B1'、B2、B2'部件，O1、O1′、O2、O2′部件开口，RV连接方向，1、1'连接块，10、10'锁定凸缘，12锁止凹部，14锁定腹板，16导入倒角，18通道，20抵顶块，22、24、22′、24′抵顶表面，26径向外侧，25肋，30、30′加宽凸缘，32、32'通道，40、40′紧固通道，42、42'阻尼空间，50肋，52凹槽，60连接销，62加厚端部，64第一圆柱形区段，66端环，68端部突起，70第二圆柱形区段，72锥形连接部，74圆柱形区段，77锁定突起，79锁定凹部，90端面
具体实施方式
图9和图10分别示出了第一部件B1和第二部件B2之间的优选的连接的视图。在弹性连接块1的帮助下建立连接，该弹性连接块1优选以振动阻尼的方式布置在两个部件B1、B2之间。为了将两个部件B1、B2彼此紧固，弹性连接块1具有锁定凸缘10和加宽凸缘30。锁定凸缘10用于在第一部件B1的第一部件开口O1中连接部件B1、B2。为了连接部件B1、B2，加宽凸缘30紧固在第二部件B2的第二部件开口O2中。
为了将加宽凸缘30紧固(优选锁定)在第二部件开口O2中并且将锁定凸缘10紧固(优选锁定)在第一部件开口O1中，将连接销60插入到连接块1的中心紧固通道40中。在此，加厚端部62(优选球形头部或球状头部)将加宽凸缘30径向加宽，以便在第二部件开口O2处形成紧固的轴向底切(undercut)和压配合。
第一圆柱形区段64从内侧稳定锁定凸缘10并且防止其径向向内变形。图1示出了弹性连接块1的优选实施例，该弹性连接块1带有优选地适合于该弹性连接块1的连接销60。连接块1包括抵顶块20。抵顶块20具有两个彼此相对布置的抵顶表面22、24。抵顶表面22、24在连接中支撑两个部件B1、B2。
取决于部件B1、B2在要建立的连接中的所要求的布置，即部件B1、B2彼此平行或彼此成角度地倾斜地布置，抵顶块20处的抵顶表面22、24相对于彼此布置。因此，抵顶块20优选地以不同的方式形成。
图1和图2示出了具有平行的抵顶表面22、24的圆柱形抵顶块20。抵顶块20也可以在轴向截面中形成梯形，特别地，抵顶表面22、24彼此不平行地延伸，而是构造为平面(未示出)。
基于圆柱形形成的抵顶块20描述抵顶块20的构造特征。抵顶块20的这些构造特征类似地适用于不同形成的抵顶块20。
如基于图9和图10可以认识到的，相邻的部件B1、B2抵顶在抵顶块20的抵顶表面22、24上。由于抵顶块20由弹性材料构成，所以抵顶块20经由抵顶表面22、24吸收部件B1、B2的振动并且对部件B1、B2进行阻尼。为此，抵顶块20优选地由弹性可变形材料(例如弹性体等)构成。
抵顶块20、20’可选择的优选材料：带有子组LSR(液体硅橡胶)和HCR(固体硅橡胶)的VMQ(硅橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)、EPDM-X+PP(三元乙丙橡胶/聚丙烯)、NR(天然橡胶)、NBR(丙烯腈丁二烯橡胶)、CR(氯丁橡胶)、FKM(氟橡胶)和ECO(氯醚橡胶)。
此外，优选的是，抵顶块的材料的肖氏硬度在10和80的肖氏硬度A的范围内。
构造成管状的锁定凸缘10优选地从第一抵顶表面22垂直地延伸。锁定凸缘10在径向外侧具有锁定凹部12以及相邻的锁定腹板14。锁定腹板14配备有导入倒角16，用于方便地插入到第一部件B1的第一部件开口O1中。基于锁定凸缘10的管状构造，第一通道18在其内部延伸穿透锁定腹板10。通道18是紧固通道40的一部分，该紧固通道40穿透优选形成为一体的整个抵顶块20。
锁定凸缘10优选地在其径向外侧包括多个径向凹部19。多个径向凹部19增加了锁定凸缘10的柔韧性和可变形性，以便能够更容易地将其锁定在第一部件开口O1中。
根据另一优选实施例，第一抵顶表面22包括朝向锁定凸缘10的方向延伸超过其的多个凸起(未示出)。多个凸起优选由腹板状(weblike)的多个肋或多个隆起组成。为了补偿第一部件B1的厚度公差，可压缩的多个凸起减小了锁定凹部12的宽度。因此，当锁定凸缘10锁定在第一部件开口O1中时，优选的多个凸起被充分压缩，即，其高度减小，使得第一部件B1能够接合到锁定凹部12中。
为了保证抵顶块20的阻尼性能，除了弹性可变形材料之外，它还包括支持抵顶块20的压缩的设计特征。优选地，在抵顶块20的相对于紧固通道18的纵向轴线的横向或径向外侧26处设置凹部或波浪形几何形状。这些几何形状有利于抵顶块20的平行于紧固通道18的纵向轴线的压缩或变形。在本文中，还优选的是，抵顶块由具有气穴(air pocket)的固体材料制成。根据气穴的比例或份额，由此可以调节抵顶块20的变形能力和阻尼能力。
用于接收连接销60(见下文)的紧固通道40从锁定凸缘10的通道18过渡到阻尼空间42中。与锁定凸缘10相对，阻尼空间42通向加宽凸缘30的通道32。优选地，阻尼空间42具有延伸超过通道18、32的半径的径向或横向膨胀。优选地，阻尼空间42包围球形或椭圆形或曲线形或多边形的空气体积，该空气体积支持抵顶块20的振动阻尼。在图2中，阻尼空间42示例性地示出为球形。还优选地，阻尼空间42设置为椭球体、圆柱体、双锥体、棱柱体或多个管的交叉点。
除了支持和特定地影响抵顶块20的阻尼性能之外，阻尼空间42还具有优选的功能：在连接的预组装状态下(参见图1)保持加厚端部62(优选球形头部或其他合适的设计)。在该预组装位置中，被认为是加厚端部62的示例的球形头部62还没有使加宽凸缘30加宽。因此，加宽凸缘30可插入到第二部件B2的第二部件开口O2中。只有当加宽凸缘30已经插入到第二部件开口O2中并且第二抵顶表面24抵顶在第二部件B2上时，连接销60才在紧固通道40中沿连接方向RV进一步运动或移位。
优选地，连接销60一直移动到紧固通道40中，直到由球形头部62加宽的加宽凸缘30被充分地紧固在第二部件B2的第二部件开口O2中。
为了实现加宽凸缘30在第二部件开口O2中的可靠紧固，加宽凸缘30优选地包括相对于第二部件开口O2的内径的余量(excess)。余量的优点在于，在接收球形头部62之前，加宽凸缘30已经通过压配合或摩擦配合保持在第二部件开口O2中。
根据加宽凸缘30的另一优选设计，通道32沿连接方向RV渐缩。为此，加宽凸缘30在其内侧构造成锥形。一旦球形头部62移动到加宽凸缘30中，球形头部62使加宽凸缘30的壁径向向外加宽。因此，优选形成沿连接方向RV的在第二部件B2上方的轴向底切。由此，第二部件B2被保持在抵顶表面24与加宽凸缘30的底切之间。
同样优选的是，引入倒角36设置在加宽凸缘30的径向外侧。这便于将加宽凸缘30插入第二部件开口O2中。
图8中示出了预组装的上述状态。在此，优选地，球形头部62布置在阻尼空间42中。在该预组装状态下，加宽凸缘30通过优选的压配合预紧固在第二部件B2中的第二部件开口O2中。一旦第二部件B2抵顶抵顶表面24，连接销60以及由此球形头部62沿连接方向移动到加宽凸缘30中(参见图9、10和图11)。由此，球形头部62离开阻尼空间42并且将加宽凸缘30紧固在第二部件开口O2中。
为了能够尽可能容易地建立根据图9的连接状态，连接销60具有端环66。端环66径向地延伸超过第一圆柱形区段64以及超过锁定凸缘30的内径。当第一圆柱形区段64将锁定凸缘10稳定在第一部件开口O1内时，端环66的径向延伸防止连接销60沿连接方向RV进一步插入紧固通道40中。因此，连接销60优选地沿连接方向RV被压入或移动到紧固通道40中直到抵顶，以便在两个部件B1、B2之间建立连接。
端环66优选地被提供为用于工人的连接辅助件，同时优选地，轴向端部突起68用作完全建立连接的触觉信号。因为只有当连接销60完全插入到紧固通道40中时，端部突起68才可识别地和/或在触觉上可感知地突出超过加宽轴30。
在图3中更详细地示出了本发明优选的连接销60。它包括直接连接到第一圆柱形区段64的端环66。第二圆柱形区段70设置成与第一圆柱形区段64相邻。优选地，它具有比第一圆柱形区段64更小的外径。在建立的连接中(参见图9)，第二圆柱形区段70布置在阻尼空间42的部分中。与第一圆柱形区段64相比，减小的外径提供了在阻尼空间42的部分中，连接销60对阻尼块20的减小的支撑。通过这种方式，阻尼块20的阻尼特性被连接销60支持或仅受到可忽略不计的损害。
此外优选的是，第一和第二圆柱形区段64、70直接过渡到彼此或通过锥形连接部72过渡到彼此。
优选地，邻近优选的球形头部或加厚端部62设置第三圆柱形区段74。它使加宽凸缘30稳定在第二部件开口O2内。由于第三圆柱形区段，加宽凸缘30在该部分中的径向向内变形被最小化。
优选地，圆柱形区段70直接或经由锥形部分76过渡到圆柱形区段74中。优选地，这同样适用于球形头部62和圆柱形区段74之间的连接。
根据本发明的不同的优选设计，加厚端部62构造为球形头部、透镜形头部、椭圆形头部、箭头尖端形头部或半球形头部。总之，所有使加宽凸缘30径向加宽到紧固底切的加厚设计都是合适的。
优选地，连接销60优选地由抗变形塑料材料，例如热塑性塑料构成。因此，连接销60优选地通过注射成型方法制造。为此，提供具有与上述各几何特征或从上述各几何特征选择的几何特征相对应的互补形状特征的注射模具。在将连接销60注射成型到注射模具中之后，将其从注射模具中脱模。
根据另一优选的制造替代方案，连接销60通过机械加工工艺制造，例如车削。为此，连接销60优选由金属制成。
根据用于两个部件B1、B2的优选的连接方法，借助于弹性连接块20和连接销60，在第一步骤S1中，首先将连接销60预组装在阻尼块20的中心紧固通道40中。这优选地在锁定凸缘10被锁定在第一部件开口O1中之前执行。此外，根据本发明优选的是，球形头部62在该状态下布置在阻尼空间42中。
在进一步的步骤S2中，将连接块1的锁定凸缘10锁定在第一部件B1的第一部件开口O1中。随后，在步骤S3中，将第二部件B2与第一部件B1相对地布置，并且将加宽凸缘30插入第二部件B2的第二部件开口O2中。现在，为了建立两个部件B1、B2之间的连接，将连接销60插入到紧固通道40中，直到优选的球形头部62使加宽轴30径向加宽，并且由此借助于轴向底切摩擦地紧固在第二部件开口O2中。
在上述连接方法的主旨内，还优选的是，连接销60在中心紧固通道40中移动，直到第一圆柱形区段64容纳在锁定凸缘10中并且使锁定凸缘10稳定以防止变形。此外优选的是，连接销在紧固通道40内移动，直到端部突起68突出超过加宽凸缘30且/或在该位置处可由工人触觉感知。
本发明包括弹性连接块1′以及适合于它的连接销60的另一发明替代方案。优选实施例在图12中以侧视图示出。
弹性连接块1′包括具有抵顶表面22′、24′以及中心紧固通道40′的抵顶块20′，连接销60′设置在该中心紧固通道40′中(参见图13至20)。与带有连接销60的弹性连接块1的上述第一发明方案相比，相同的附图标记表示相同的指定的几何特征具有相同的结构并实现相同的功能。
抵顶表面22′构造成没有锁定凸缘。优选地，它包括从抵顶表面22′伸出的多个凸起，例如多个肋25、多个隆起、多个腹板等。
抵顶块20′被设置用于已经与部件B1′连接的连接销60′。因此，第二圆柱形区段70′与端面90连接，该端面90优选是第一部件B1′的一部分。
除了第二圆柱形区段70′之外，连接销60′优选包括另一个圆柱形区段74′，它与加厚的轴向端部62′相邻。连接销60′容纳在紧固通道40′中，紧固通道40′具有与上述紧固通道40相同的特征。因此，球形头部62′优选地预先组装或中间紧固在阻尼空间42′中。在所建立的连接中，圆柱形区段70′位于阻尼空间42′中，以便不损害抵顶块20′的阻尼性能。
还优选的是，加宽凸缘30′包括沿连接方向RV锥形渐缩的通道32′。优选地，在加宽凸缘30′的径向外侧设置交替的、轴向延伸的多个肋50和多个凹槽52。它们使加宽凸缘30的壁的容易变形。
与抵顶块20相反，抵顶块20′优选地构造成周向波浪形。凹部54和轴腹板56支持抵顶块20′的可操作性。
根据图16的优选的连接销60′具有与连接销60(见上文)相同的几何特征(除了第一圆柱形区段64和端环66)。
在图17和图18中示出了另一优选设计。优选的球形头部62′包括一个周向锁定突起77。它设置在连接销60′的径向平面内。与锁定突起77相邻地设置有锁定凹部79。从图20可以看出，球形头部62′移动通过加宽凸缘30′，直到加宽凸缘30′的圆周壁锁定在锁定突起77处。因此，加宽凸缘30′的壁卡入锁定凹部79中。
与此相比，图19中的连接销60′具有与图16相同的几何特征。
根据图19和图20，当球形头部62′插入加宽凸缘30′中时，加宽凸缘径向加宽并固定在第二部件B2的第二部件开口O2中。
为了通过弹性连接块1′在两个部件B1′、B2′之间建立连接，连接销60′优选地固定在第一部件B1′上。因此，在第一部件B1′中不需要部件开口来容纳锁定凸缘。具有球形头部62′的连接销60′被预先定位在优选的预组装的框架内的阻尼空间42′中。通过这种定位，第一部件B1′，例如壳体、包覆层或附加部件，可以与预组装的抵顶块20′一起被输送。
在下一步骤中，将加宽凸缘30′插入第二部件B2的第二部件开口O2中。
待彼此紧固的部件B1′、B2′相对地朝向彼此移动，以驱动球形头部62′进入加宽凸缘30′中。
为了能够将球形头部62′足够远地移动到加宽凸缘30′中，多个凸起25优选地被第一部件B1′压缩。多个凸起25的压缩间接地延长了连接销60′，使得球形头部62′能够进一步移动到加宽轴30′中。
参照图17、18和图20，多个凸起25的压缩支持了加宽凸缘30′的壁在锁定突起77处的锁定。优选地，该锁定也是作为工人可感知的和/或可见的特征。
此外，在将加宽凸缘30′固定在第二部件开口O2中之后，多个凸起25的压缩产生在彼此连接的部件B1′和B2′之间的抵顶块20′的压缩预张紧。这种预张紧保证了各部件可靠地接触相邻的抵顶表面22′、24′，以便能够将可能的部件振动传递到抵顶块上，以阻尼振动。

Claims (33)

1.一种弹性连接块(1)，利用所述弹性连接块(1)，通过接收连接销(60)，使得至少两个部件(B1、B2)能够经由各自的一个部件开口(O1、O2)彼此连接，并且所述弹性连接块(1)包括以下特征：
a.一体形成的中心抵顶块(20)，所述抵顶块(20)包括第一抵顶表面(22)和第二抵顶表面(24)，所述第一抵顶表面(22)和所述第二抵顶表面(24)彼此相对地布置并且彼此平行地延伸，其中b.所述第一抵顶表面(22)包括管状锁定凸缘(10)，所述锁定凸缘(10)相对于所述第一抵顶表面(22)垂直地延伸，所述锁定凸缘(10)包括中心第一通道(18)并且包括在径向外侧的周向锁定凹部(12)以及锁定腹板(14)，且
c.所述第二抵顶表面(24)包括没有外部锁定结构的管状加宽凸缘(30)，所述加宽凸缘(30)垂直于所述第二抵顶表面(24)延伸并且包括沿背离所述第二抵顶表面(24)的方向渐缩的中心第二通道(32)，并且
d.中心紧固通道(40)完全穿透所述抵顶块(20)，终止于所述中心第一通道(18)和所述中心第二通道(32)，并且包括在所述第一抵顶表面(22)和所述第二抵顶表面(24)之间的径向加宽的阻尼空间(42)，所述阻尼空间(42)径向开口超过所述第一通道(18)和所述第二通道(32)的内径。
2.根据权利要求1所述的弹性连接块(1)，其中，所述阻尼空间(42)构造成球形，使得所述连接销(60)的球形区段(62)可释放地锁定在其中。
3.根据权利要求1或2所述的弹性连接块(1)，其中，所述锁定凸缘(10)和所述加宽凸缘(30)包括设置在径向外侧的引入倒角(16、36)。
4.根据前述权利要求之一所述的弹性连接块(1)，其中，在所述锁定凸缘(10)处，所述锁定腹板(14)在径向截面中沿周向环绕地且波浪形地构造，以保证所述锁定凸缘(10)在径向方向上和在轴向方向上的弹性变形。
5.根据前述权利要求之一所述的弹性连接块(1)，其中，所述抵顶块(20)具有圆柱形形状，所述通道(40)相对于所述抵顶块(20)的对称轴线同心地布置在所述抵顶块(20)中。
6.根据权利要求5所述的弹性连接块(1)，其中，所述抵顶块(20)在径向外侧具有波浪形的多个穿孔，所述多个穿孔形成波浪形弹簧结构。
7.根据权利要求5所述的弹性连接块(1)，其中，所述抵顶块(20)在径向外侧具有径向和/或轴向延伸的多个开口和/或多个穿孔。
8.根据权利要求5至7之一所述的弹性连接块(1)，其中，所述抵顶块(20)由实体材料或具有多个气穴的泡沫材料构成。
9.一种连接销(60)，利用所述连接销(60)，至少具有第一部件开口(O1)的第一部件(B1)与具有第二部件开口(O2)的第二部件(B2)之间的连接可借助于布置在其间的连接块(1)、特别是根据前述权利要求之一的连接块(1)建立，并且所述连接销(60)具有以下特征：
a.在所述连接销(60)的第一轴向端部处的端环(66)，
b.第一圆柱形区段(64)，所述第一圆柱形区段(64)直接接着所述端环(66)并且沿轴向延伸，所述第一圆柱形区段(64)具有比所述端环(66)小的外径，
c.第二圆柱形区段(70)，所述第二圆柱形区段(70)直接接着所述第一圆柱形区段(64)，所述第二圆柱形区段(70)具有比所述第一圆柱形区段(64)小的外径，以及
d.在所述连接销(60)的第二轴向端部处的加厚端部区段(62)，所述加厚端部区段(62)径向延伸超过所述第一圆柱形区段(64)。
10.根据权利要求9所述的连接销(60)，其中，所述第一圆柱形区段(64)和所述第二圆柱形区段(70)通过截头锥形区段(72)彼此直接连接。
11.根据权利要求9或10所述的连接销(60)，其中，所述加厚端部区段(62)与轴向面向第二圆柱形区段(70)的第三圆柱形区段(74)连接。
12.根据权利要求9至11之一所述的连接销(60)，其中，所述加厚端部区段(62)为球形或半球形或椭圆形，或者为箭头尖端形状。
13.一种弹性连接块(1′)，利用所述弹性连接块(1′)，通过接收连接销(60′)，使得至少两个部件(B1、B2)能够通过一部件开口(O1)彼此连接，所述弹性连接块(1′)包括以下特征：
a.中心抵顶块(20′)，所述抵顶块(20′)被构造为具有第一抵顶表面(22′)和第二抵顶表面(24′)的一体件，所述第一抵顶表面(22′)和所述第二抵顶表面(24′)彼此相对地布置并且彼此平行地延伸，其中
b.所述第一抵顶表面(22′)包括没有外部锁定结构的管状加宽凸缘(30′)，所述凸缘(30′)垂直于所述第一抵顶表面(22′)延伸，并包括一沿背离所述第一抵顶表面(22′)的方向渐缩的中心通道(32′)，且
c.中心紧固通道(40′)完全穿透连接块(20′)，终止于所述中心第一通道(32′)，并包括在第一抵顶表面(22′)和第二抵顶表面(24′)之间的径向加宽的阻尼空间(42′)，阻尼空间(42′)径向地开口超过所述第一通道(32′)的内径。
14.根据权利要求13所述的弹性连接块(1′)，其中，所述阻尼空间(42′)构造成球形，使得所述连接销(60′)的球形区段(62′)可在其中以可释放的方式锁定。
15.根据权利要求13或14所述的弹性连接块(1′)，其中，所述加宽凸缘(30′)包括设置在径向外侧的引入倒角(36′)。
16.根据权利要求13至15之一所述的弹性连接块(1′)，其中，所述抵顶块(20′)包括波浪形的周向轮廓。
17.根据权利要求13至16之一所述的弹性连接块(1′)，其中，所述第二抵顶表面(24′)具有可变形的多个凸起(25)，多个凸起(25)优选为多个肋、多个腹板和/或隆起。
18.根据权利要求13至17之一所述的弹性连接块(1′)，其中，所述加宽凸缘(30′)在径向外侧具有轴向延伸的多个肋，利用所述多个肋可支持所述加宽凸缘(30)的径向变形性。
19.一种连接销(60′)，利用所述连接销(60′)，在至少具有第一部件开口(O1)的第一部件(B1)和与连接销(60′)结合的第二部件(B2)之间的连接可借助于布置在其间的连接块(1′)，特别是根据前述权利要求13至18之一的连接块(1′)建立连接，所述连接销(60′)包括以下特征：
a.在所述连接销(60′)的第一轴向端部处的端面(90)，
b.直接接着所述端面(90)并沿轴向延伸的第一圆柱形区段(70′)，所述第一圆柱形区段(70′)具有比所述端面小的外径，
c.接着所述第一圆柱形区段(70′)的第二圆柱形区段(74′)，所述第二圆柱形区段(74′)具有比所述第一圆柱形区段(70′)更大的外径，以及
d.在所述连接销(60′)的第二轴向端部处的加厚端部区段(62′)，所述加厚端部区段(62′)径向延伸超过所述第二圆柱形区段(74′)。
20.根据权利要求19所述的连接销(60′)，其中，所述第一圆柱形区段(70′)和第二圆柱形区段(74′)通过截头锥形区段(76′)彼此直接连接。
21.根据权利要求19或20所述的连接销(60′)，其中，所述加厚端部区段(62′)为球形或半球形或椭圆形。
22.根据权利要求19或20所述的连接销(60′)，其中，所述加厚端部区段(62′)构造成球形并且具有周向的锁定边缘(77)，所述锁定边缘(77)形成与插入方向RV相反的底切。
23.一种通过根据权利要求1至8之一的弹性连接块(1)和根据权利要求9至12之一的设置在其中的连接销(60)的第一部件(B1)和第二部件(B2)之间的连接，所述第一部件(B1)具有第一部件开口(O1)，所述第二部件(B2)具有第二部件开口(O2)。
24.一种通过根据权利要求13至18之一的连接块(1′)的第一部件(B1)与第二部件(B2)之间的连接，所述第一部件(B1)具有紧固在其上的根据权利要求19至22之一的连接销(60′)，所述第二部件(B2)具有部件开口(O2)。
25.一种弹性连接块(1，1′)的制造方法，包括以下步骤：
提供塑料加工方法的制造模具(H1)，优选具有与根据权利要求1至8或权利要求13至18之一的连接块(1，1′)互补的形状特征的注射模具或铸造模具，
在所述制造模具中使所述连接块(1，1′)成型，优选注射成型(H2)，并且随后
将所述连接块(1，1′)从所述制造模具上脱模(H3)。
26.一种连接销(60)的制造方法，具有以下步骤：
提供具有与权利要求9至12或权利要求19至22中任一项所述的连接销(60)互补的形状特征的注射模具(H1)，
在所述注射模具中使所述连接销(60)注射成型(H2)，以及
将所述连接销(60)从注射模具上脱模(H3)。
27.一种连接销(60)的制造方法，具有以下步骤：
车削或冷成型或热成型或3D打印根据权利要求9至12或权利要求19至22之一的连接销(60)。
28.一种用于至少具有第一部件开口(O1)的第一部件(B1)和具有第二部件开口(O2)的第二部件(B2)的连接方法，所述连接方法具有以下步骤：
a.将根据权利要求1至8之一的所述连接块(1)的所述锁定凸缘(10)锁定在第一部件开口(O1)中(S2)，
b.将所述第二部件(B2)布置成与所述第一部件(B1)相对并且将所述连接块(1)的所述加宽凸缘(30)插入所述第二部件(B2)的第二部件开口(O2)中(S3)，
c.将根据权利要求9至12之一所述的连接销(60)插入所述加宽轴(30)的所述中心第二通道(32)中，直到所述连接销(60)的所述加厚端部区段(62)使所述加宽轴(30)径向加宽，并且通过轴向底切以摩擦和/或形状配合的方式将所述加宽轴(30)紧固在所述第二部件开口(O2)中(S4)。
29.根据权利要求28所述的连接方法，具有进一步的步骤：
在所述锁定凸缘(10)被锁定在所述第一部件开口(O2)中之前，将所述连接销(60)预组装在所述连接块(1)的所述中心紧固通道(40)中(S1)。
30.根据权利要求28或29所述的连接方法，具有进一步的步骤：
在所述中心紧固通道(40)中移动所述连接销(60)，直到所述第一圆柱形区段(64)接收在所述锁定凸缘(10)中并且使其稳定以防止变形，并且直到所述连接销(60)的一轴向端部(18)突出超过所述加宽凸缘(30)，以指示所述连接销(60)完全插入到所述连接块(1)中(S5)。
31.一种用于至少具有第一部件开口(O1)的第一部件(B1)与具有根据权利要求19至22之一的连接销(60′)的第二部件(B2)的连接方法，包括以下步骤：
a.将所述连接销(60′)插入根据权利要求13至18之一所述的连接块(1′)的所述中心紧固通道(40′)中(S I)，直到所述加厚端部区段(62′)布置在所述连接块(1′)的径向加宽的阻尼空间(42′)中，
b.将所述连接块(1′)的所述加宽轴(30′)插入所述第一部件开口(O1)中(S II)，直到所述第一部件(B1)抵顶所述第一抵顶表面(22′)，然后，
c.在所述紧固通道(40′)中移动所述连接销(60′)(S III)，直到所述连接销(60′)的所述加厚端部区段(62′)使所述加宽轴(30′)径向加宽，并通过轴向底切以摩擦方式将所述加宽轴(30′)紧固在所述第二部件开口(O2)中。
32.根据权利要求31所述的连接方法，具有进一步的步骤：
在所述紧固通道(40′)中移动所述连接销(60′)，直到在所述连接销(60′)的所述加厚端部区段(62′)处的周向锁定边缘(77)锁定在所述加宽轴(30′)的开口处。
33.根据权利要求31或32所述的连接方法，具有进一步的步骤：
通过所述第一部件(B1)在所述连接块(1′)的所述第二抵顶表面(22′)处压缩多个可变形凸起(25)。
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