CN113604037A - 一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺，具体涉及捆带加工技术领域，包括：中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂。本发明可有效提高捆带的耐低温性能、耐老化性能和耐磨性能；使得捆带可在低温环境下紫外老化处理之后，仍然保持良好的结构强度的耐磨性能；可将改性处理后的球形纳米氧化铝负载到氧化石墨烯表面，再共混到环氧树脂中，可将改性处理后的纳米二氧化钛与丙烯腈进行接枝处理，可有效加强捆带的抗老化性能，同时纳米二氧化钛共混掺杂到尼龙66中，可有效提高捆带的韧性、耐低温和冲击性能，静电纺丝制成纳米纤维结构的补强剂，可有效加强捆带的耐低温性能和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及捆带加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺。
背景技术
打包带别名捆扎带，是以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢、尼龙或聚酯为主要原料，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。捆扎带可用于瓦楞纸箱的封箱捆扎，热轧钢卷捆扎，冷轧钢卷捆扎以及捆扎玻璃、管材、素材、水果等。尼龙打包带，具备高的持续的张力，主要用于重型物品和能经受住高的初始张力的收缩型载荷的捆扎，尼龙打包带的伸长率和回复率比聚酯或聚丙烯打包带都好。
现有的包装捆带，在低温环境下使用时的自身强度和耐磨性能严重降低，很容易发生损伤。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺。
一种高强度耐磨型捆带，按照重量百分比计算包括：14.40～15.80％的中空玻璃微珠、19.80～20.60％的聚四氟乙烯、3.60～4.80％的补强剂，其余为尼龙66。
进一步的，所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60～8.20％的纳米二氧化钛、7.50～8.30％的球形纳米氧化铝、9.90～10.50％的氧化石墨烯、11.60～12.20％的丙烯腈、0.80～1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80～1.20％的硅烷偶联剂KH-560，其余为环氧树脂。
进一步的，按照重量百分比计算包括：14.40％的中空玻璃微珠、19.80％的聚四氟乙烯、3.60％的补强剂、62.20％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60％的纳米二氧化钛、7.50％的球形纳米氧化铝、9.90％的氧化石墨烯、11.60％的丙烯腈、0.80％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80％的硅烷偶联剂KH-560、61.80％的环氧树脂。
进一步的，按照重量百分比计算包括：15.80％的中空玻璃微珠、20.60％的聚四氟乙烯、4.80％的补强剂、58.80％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：8.20％的纳米二氧化钛、8.30％的球形纳米氧化铝、10.50％的氧化石墨烯、12.20％的丙烯腈、1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.20％的硅烷偶联剂KH-560、58.40％的环氧树脂。
进一步的，按照重量百分比计算包括：15.10％的中空玻璃微珠、20.20％的聚四氟乙烯、4.20％的补强剂、60.50％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.90％的纳米二氧化钛、7.90％的球形纳米氧化铝、10.20％的氧化石墨烯、11.90％的丙烯腈、1.00％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.00％的硅烷偶联剂KH-560、60.10％的环氧树脂。
一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂原料中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、氧化石墨烯、丙烯腈、γ－氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-560与环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560加入到无水乙醇中，密封超声处理24～30小时，得到改性液；
步骤三：将步骤一中的氧化石墨烯、丙烯腈、环氧树脂加入到步骤二中制得的改性液中，水浴超声处理80～100分钟，得到混合液；
步骤四：对步骤三中制得的混合液进行静电纺丝处理，得到补强剂；
步骤五：将步骤一中的中空玻璃微珠和步骤四中制得的补强剂加入到流化床气流粉碎机中共混处理，得到混合料；
步骤六：将步骤五中制得的混合料与步骤一中的聚四氟乙烯、尼龙66加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却，干燥，切粒得到颗粒料；
步骤七：将步骤六中制得的颗粒料通过模具注塑成型，得到高强度耐磨型捆带。
进一步的，在步骤二中，超声处理频率为：1.4～1.8MHz，超声功率为：300～400W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶10～20；在步骤三中，水浴温度为60～70℃，超声处理频率为：24～28KHz，超声功率为：900～1200W；在步骤四中，静电纺丝时，施加16～20KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：11～15cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：50～70m3/min，空气压力为：0.76～0.82Mpa，功率为：410～450kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：250～280℃；在步骤七中，注塑温度为：285～305℃。
进一步的，在步骤二中，超声处理频率为：1.4MHz，超声功率为：300W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶10；在步骤三中，水浴温度为60℃，超声处理频率为：24KHz，超声功率为：900W；在步骤四中，静电纺丝时，施加16KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：11cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：50m3/min，空气压力为：0.76Mpa，功率为：410kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：250℃；在步骤七中，注塑温度为：285℃。
进一步的，在步骤二中，超声处理频率为：1.8MHz，超声功率为：400W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶20；在步骤三中，水浴温度为70℃，超声处理频率为：28KHz，超声功率为：1200W；在步骤四中，静电纺丝时，施加20KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：15cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：70m3/min，空气压力为：0.82Mpa，功率为：450kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：280℃；在步骤七中，注塑温度为：305℃。
进一步的，在步骤二中，超声处理频率为：1.6MHz，超声功率为：350W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶15；在步骤三中，水浴温度为65℃，超声处理频率为：26KHz，超声功率为：1050W；在步骤四中，静电纺丝时，施加18KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：13cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：60m3/min，空气压力为：0.79Mpa，功率为：430kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：265℃；在步骤七中，注塑温度为：295℃。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所加工出的高强度耐磨型捆带，可有效提高捆带的耐低温性能、耐老化性能和耐磨性能；使得捆带可在低温环境下紫外老化处理之后，仍然保持良好的结构强度的耐磨性能；可将改性处理后的球形纳米氧化铝负载到氧化石墨烯表面，再共混到环氧树脂中，可将改性处理后的纳米二氧化钛与丙烯腈进行接枝处理，可有效加强捆带的抗老化性能，同时纳米二氧化钛共混掺杂到尼龙66中，可有效提高捆带的韧性、耐低温和冲击性能，同时将负载有改性球形纳米氧化铝的氧化石墨烯和改性接枝丙烯腈的纳米二氧化钛与环氧树脂进行静电纺丝，可有效将上述材料进行复合处理，制成纳米纤维结构的补强剂，可有效加强捆带的耐低温性能和耐磨性能；纳米纤维结构的补强剂复合到中空玻璃微珠中，可有效加强补强剂在捆带中分布均匀性，可有效保证捆带的耐低温性能和纳米性能；聚四氟乙烯与尼龙66共混，可有效加强捆带的耐磨性能和耐高低温性能，保证捆带可在低温下长期使用；
2、本发明在加工高强度耐磨型捆带的过程中，在步骤二中，可有效加快硅烷偶联剂KH-560对纳米二氧化钛的表面改性处理以及γ－氨丙基三甲氧基硅烷对球形纳米氧化铝的表面改性处理效果和改性效率；在步骤三中，使得改性后的球形纳米氧化铝快速负载到氧化石墨烯表面，使得改性后的纳米二氧化钛快速接枝丙烯腈，同时将上述材料与环氧树脂快速复合；在步骤四中，可有效将负载有改性球形纳米氧化铝的氧化石墨烯和改性接枝丙烯腈的纳米二氧化钛与环氧树脂快速复合，可有效加强补强剂的综合性能和稳定性；在步骤五中，可有效将中空玻璃微珠和补强剂共混复合处理；在步骤六中，将聚四氟乙烯、尼龙66和混合料进行熔融挤出、造粒处理；在步骤七中，对颗粒料进行注塑成型，得到高强度耐磨型捆带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高强度耐磨型捆带，包括：144.0g的中空玻璃微珠、198.0g的聚四氟乙烯、36.0g的补强剂、622.0g的尼龙66；所述补强剂包括：2.736g的纳米二氧化钛、2.70g的球形纳米氧化铝、3.564g的氧化石墨烯、4.176g的丙烯腈、0.288g的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.288g的硅烷偶联剂KH-560、22.248g的环氧树脂；
本发明还提供一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂原料中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、氧化石墨烯、丙烯腈、γ－氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-560与环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560加入到无水乙醇中，密封超声处理24小时，得到改性液；
步骤三：将步骤一中的氧化石墨烯、丙烯腈、环氧树脂加入到步骤二中制得的改性液中，水浴超声处理80分钟，得到混合液；
步骤四：对步骤三中制得的混合液进行静电纺丝处理，得到补强剂；
步骤五：将步骤一中的中空玻璃微珠和步骤四中制得的补强剂加入到流化床气流粉碎机中共混处理，得到混合料；
步骤六：将步骤五中制得的混合料与步骤一中的聚四氟乙烯、尼龙66加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却，干燥，切粒得到颗粒料；
步骤七：将步骤六中制得的颗粒料通过模具注塑成型，得到高强度耐磨型捆带。
在步骤二中，超声处理频率为：1.4MHz，超声功率为：300W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶10；在步骤三中，水浴温度为60℃，超声处理频率为：24KHz，超声功率为：900W；在步骤四中，静电纺丝时，施加16KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：11cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：50m3/min，空气压力为：0.76Mpa，功率为：410kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：250℃；在步骤七中，注塑温度为：285℃。
实施例2：
与实施例1不同的是，包括：158.0g的中空玻璃微珠、206.0g的聚四氟乙烯、48.0g的补强剂、588.0g的尼龙66；所述补强剂包括：3.936g的纳米二氧化钛、3.984g的球形纳米氧化铝、5.04g的氧化石墨烯、5.856g的丙烯腈、0.576g的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.576g的硅烷偶联剂KH-560、28.032g的环氧树脂。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，包括：151.0g的中空玻璃微珠、202.0g的聚四氟乙烯、42.0g的补强剂、605.0g的尼龙66；所述补强剂包括：3.318g的纳米二氧化钛、3.318g的球形纳米氧化铝、4.284g的氧化石墨烯、4.998g的丙烯腈、0.42g的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.42g的硅烷偶联剂KH-560、25.242g的环氧树脂。
分别取上述实施例1-3所制得的高强度耐磨型捆带与对照组一的高强度耐磨型捆带、对照组二的高强度耐磨型捆带、对照组三的高强度耐磨型捆带、对照组四的高强度耐磨型捆带和对照组五的高强度耐磨型捆带，对照组一的高强度耐磨型捆带与实施例相比无纳米二氧化钛，对照组二的高强度耐磨型捆带与实施例相比无球形纳米氧化铝，对照组三的高强度耐磨型捆带与实施例相比无氧化石墨烯，对照组四的高强度耐磨型捆带与实施例相比无丙烯腈，对照组五的高强度耐磨型捆带与实施例相比无中空玻璃微珠，分八组分别测试三个实施例中加工的高强度耐磨型捆带以及五个对照组的高强度耐磨型捆带，每组制成30个高强度耐磨型捆带，进行测试；测试结果如表一所示：
表一：
由表一可知，当高强度耐磨型捆带的原料配比为：144.0g的中空玻璃微珠、198.0g的聚四氟乙烯、36.0g的补强剂、622.0g的尼龙66；所述补强剂包括：2.736g的纳米二氧化钛、2.70g的球形纳米氧化铝、3.564g的氧化石墨烯、4.176g的丙烯腈、0.288g的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.288g的硅烷偶联剂KH-560、22.248g的环氧树脂时，可有效提高捆带的耐低温性能、耐老化性能和耐磨性能；使得捆带可在低温环境下紫外老化处理之后，仍然保持良好的结构强度的耐磨性能；实施例3为本发明的较佳实施方式，γ－氨丙基三甲氧基硅烷对球形纳米氧化铝进行改性处理，改性处理后的球形纳米氧化铝负载到氧化石墨烯表面，再共混到环氧树脂中，形成复合材料，可有效加强捆带的耐磨性能、弯曲强度和抗冲击强度；硅烷偶联剂KH-560对纳米二氧化钛进行改性处理，改性处理后的纳米二氧化钛与丙烯腈进行接枝处理，可有效加强捆带的抗老化性能，同时纳米二氧化钛共混掺杂到尼龙66中，可有效提高捆带的韧性、耐低温和冲击性能，同时将负载有改性球形纳米氧化铝的氧化石墨烯和改性接枝丙烯腈的纳米二氧化钛与环氧树脂进行静电纺丝，可有效将上述材料进行复合处理，制成纳米纤维结构的补强剂，可有效加强捆带的耐低温性能和耐磨性能；纳米纤维结构的补强剂复合到中空玻璃微珠中，可有效加强补强剂在捆带中分布均匀性，可有效保证捆带的耐低温性能和纳米性能；聚四氟乙烯与尼龙66共混，可有效加强捆带的耐磨性能和耐高低温性能，保证捆带可在低温下长期使用。
实施例4：
本发明提供了一种高强度耐磨型捆带，包括：144.0g的中空玻璃微珠、198.0g的聚四氟乙烯、36.0g的补强剂、622.0g的尼龙66；所述补强剂包括：2.736g的纳米二氧化钛、2.70g的球形纳米氧化铝、3.564g的氧化石墨烯、4.176g的丙烯腈、0.288g的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.288g的硅烷偶联剂KH-560、22.248g的环氧树脂；
本发明还提供一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂原料中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、氧化石墨烯、丙烯腈、γ－氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-560与环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560加入到无水乙醇中，密封超声处理27小时，得到改性液；
步骤三：将步骤一中的氧化石墨烯、丙烯腈、环氧树脂加入到步骤二中制得的改性液中，水浴超声处理90分钟，得到混合液；
步骤四：对步骤三中制得的混合液进行静电纺丝处理，得到补强剂；
步骤五：将步骤一中的中空玻璃微珠和步骤四中制得的补强剂加入到流化床气流粉碎机中共混处理，得到混合料；
步骤六：将步骤五中制得的混合料与步骤一中的聚四氟乙烯、尼龙66加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却，干燥，切粒得到颗粒料；
步骤七：将步骤六中制得的颗粒料通过模具注塑成型，得到高强度耐磨型捆带。
在步骤二中，超声处理频率为：1.4MHz，超声功率为：300W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶10；在步骤三中，水浴温度为60℃，超声处理频率为：24KHz，超声功率为：900W；在步骤四中，静电纺丝时，施加16KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：11cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：50m3/min，空气压力为：0.76Mpa，功率为：410kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：250℃；在步骤七中，注塑温度为：285℃。
实施例5：
与实施例4不同的是，在步骤二中，超声处理频率为：1.8MHz，超声功率为：400W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶20；在步骤三中，水浴温度为70℃，超声处理频率为：28KHz，超声功率为：1200W；在步骤四中，静电纺丝时，施加20KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：15cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：70m3/min，空气压力为：0.82Mpa，功率为：450kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：280℃；在步骤七中，注塑温度为：305℃。
实施例6：
与实施例4-5均不同的是，在步骤二中，超声处理频率为：1.6MHz，超声功率为：350W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶15；在步骤三中，水浴温度为65℃，超声处理频率为：26KHz，超声功率为：1050W；在步骤四中，静电纺丝时，施加18KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：13cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：60m3/min，空气压力为：0.79Mpa，功率为：430kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：265℃；在步骤七中，注塑温度为：295℃。
分别取上述实施例4-6所制得的高强度耐磨型捆带对照组六的高强度耐磨型捆带、对照组七的高强度耐磨型捆带、对照组八的高强度耐磨型捆带和对照组九的高强度耐磨型捆带，对照组六的高强度耐磨型捆带与实施例相比没有步骤二中的操作，对照组七的高强度耐磨型捆带与实施例相比没有步骤三中的操作，对照组八的高强度耐磨型捆带与实施例相比没有步骤四中的操作，对照组九的高强度耐磨型捆带与实施例相比没有步骤五中的操作，分七组分别测试三个实施例中加工的高强度耐磨型捆带以及四个对照组的高强度耐磨型捆带，进行测试，测试结果如表二所示：
表二：
由表二可知，实施例6为本发明的较佳实施方式；在步骤二中，将纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560加入到无水乙醇中，密封1.6MHz超声处理，可有效加快硅烷偶联剂KH-560对纳米二氧化钛的表面改性处理以及γ－氨丙基三甲氧基硅烷对球形纳米氧化铝的表面改性处理效果和改性效率；在步骤三中，将氧化石墨烯、丙烯腈、环氧树脂加入改性液中后，65℃水浴26KHz超声处理，使得改性后的球形纳米氧化铝快速负载到氧化石墨烯表面，使得改性后的纳米二氧化钛快速接枝丙烯腈，同时将上述材料与环氧树脂快速复合；在步骤四中，进行静电纺丝处理，可有效将负载有改性球形纳米氧化铝的氧化石墨烯和改性接枝丙烯腈的纳米二氧化钛与环氧树脂快速复合，可有效加强补强剂的综合性能和稳定性；在步骤五中，将中空玻璃微珠和纳米纤维结构的补强剂在流化床气流粉碎机中进行共混，可有效将中空玻璃微珠和补强剂共混复合处理；在步骤六中，将聚四氟乙烯、尼龙66和混合料进行熔融挤出、造粒处理；在步骤七中，对颗粒料进行注塑成型，得到高强度耐磨型捆带。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.40～15.80％的中空玻璃微珠、19.80～20.60％的聚四氟乙烯、3.60～4.80％的补强剂，其余为尼龙66。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60～8.20％的纳米二氧化钛、7.50～8.30％的球形纳米氧化铝、9.90～10.50％的氧化石墨烯、11.60～12.20％的丙烯腈、0.80～1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80～1.20％的硅烷偶联剂KH-560，其余为环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.40％的中空玻璃微珠、19.80％的聚四氟乙烯、3.60％的补强剂、62.20％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60％的纳米二氧化钛、7.50％的球形纳米氧化铝、9.90％的氧化石墨烯、11.60％的丙烯腈、0.80％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80％的硅烷偶联剂KH-560、61.80％的环氧树脂。
4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：15.80％的中空玻璃微珠、20.60％的聚四氟乙烯、4.80％的补强剂、58.80％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：8.20％的纳米二氧化钛、8.30％的球形纳米氧化铝、10.50％的氧化石墨烯、12.20％的丙烯腈、1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.20％的硅烷偶联剂KH-560、58.40％的环氧树脂。
5.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：15.10％的中空玻璃微珠、20.20％的聚四氟乙烯、4.20％的补强剂、60.50％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.90％的纳米二氧化钛、7.90％的球形纳米氧化铝、10.20％的氧化石墨烯、11.90％的丙烯腈、1.00％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.00％的硅烷偶联剂KH-560、60.10％的环氧树脂。
6.一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂原料中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、氧化石墨烯、丙烯腈、γ－氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-560与环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560加入到无水乙醇中，密封超声处理24～30小时，得到改性液；
步骤三：将步骤一中的氧化石墨烯、丙烯腈、环氧树脂加入到步骤二中制得的改性液中，水浴超声处理80～100分钟，得到混合液；
步骤四：对步骤三中制得的混合液进行静电纺丝处理，得到补强剂；
步骤五：将步骤一中的中空玻璃微珠和步骤四中制得的补强剂加入到流化床气流粉碎机中共混处理，得到混合料；
步骤六：将步骤五中制得的混合料与步骤一中的聚四氟乙烯、尼龙66加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却，干燥，切粒得到颗粒料；
步骤七：将步骤六中制得的颗粒料通过模具注塑成型，得到高强度耐磨型捆带。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，超声处理频率为：1.4～1.8MHz，超声功率为：300～400W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶10～20；在步骤三中，水浴温度为60～70℃，超声处理频率为：24～28KHz，超声功率为：900～1200W；在步骤四中，静电纺丝时，施加16～20KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：11～15cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：50～70m3/min，空气压力为：0.76～0.82Mpa，功率为：410～450kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：250～280℃；在步骤七中，注塑温度为：285～305℃。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，超声处理频率为：1.4MHz，超声功率为：300W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶10；在步骤三中，水浴温度为60℃，超声处理频率为：24KHz，超声功率为：900W；在步骤四中，静电纺丝时，施加16KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：11cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：50m3/min，空气压力为：0.76Mpa，功率为：410kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：250℃；在步骤七中，注塑温度为：285℃。
9.根据权利要求7所述的一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，超声处理频率为：1.8MHz，超声功率为：400W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶20；在步骤三中，水浴温度为70℃，超声处理频率为：28KHz，超声功率为：1200W；在步骤四中，静电纺丝时，施加20KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：15cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：70m3/min，空气压力为：0.82Mpa，功率为：450kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：280℃；在步骤七中，注塑温度为：305℃。
10.根据权利要求7所述的一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，超声处理频率为：1.6MHz，超声功率为：350W，纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560的总重量与无水乙醇的重量比为：1∶15；在步骤三中，水浴温度为65℃，超声处理频率为：26KHz，超声功率为：1050W；在步骤四中，静电纺丝时，施加18KV高压，注射器底部毛细管喷头与接收装置顶部的间距为：13cm；在步骤五中，流化床气流粉碎机的空气耗量为：60m3/min，空气压力为：0.79Mpa，功率为：430kw；在步骤六中，双螺杆挤出机温度为：265℃；在步骤七中，注塑温度为：295℃。
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