CN113602614A - 透明膜三维包装机倒u形一体式工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,包括大平板,所述大平板具有采用激光切割形成的多个安装孔和安装槽;所述大平板两侧长边向下折弯,形成截面呈倒U形形状;所述大平板上自一侧向另一侧通过所述安装孔和/或安装槽依次固定各功能部装,且各功能部装相互之间不直接固定或定位。本发明可实现方便快捷的定位和模块化组装,解决现有的透明膜三维包装机生产效率低、安装调试不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种透明膜三维包装机,尤其涉及一种透明膜三维包装机倒U形一体式工作台。
背景技术
当前透明膜三维包装机一般由前面板,后面板,左立板,右立板和整形支架等好多零件为主体,台面上的部装,大部分都一端固定在台面上,一端连接在机架上,在安装时只能按部就班的将一个个零件装上去,由于部装之间安装关系紧密,所以调节只能在整机安装后才能进行,整个周期较长。
目前透明膜三维包装机各部装在安装上是互为基础的,安装过程繁琐,相互之间关系复杂,一些小问题可能就会影响整个设备的进度时间长;出现某一些零件加工缓慢,但需要快速组装完成时,就无法达到生产要求,导致生产效率低,管理不方便;待组装的设备本身空间紧凑,在狭小空间安装零件费时费力;此外,设备调试时,也不方便操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,可实现方便快捷的定位和模块化组装,解决现有的透明膜三维包装机生产效率低、安装调试不方便的问题。
本发明采取以下技术方案:
一种透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,包括大平板1,所述大平板1具有采用激光切割形成的多个安装孔和安装槽;所述大平板1两侧长边向下折弯,形成截面呈倒U形形状;所述大平板1上自一侧向另一侧通过所述安装孔和/或安装槽依次固定各功能部装,且各功能部装相互之间不直接固定或定位。
优选的,透明膜三维包装机的主轴2沿所述大平板1的折弯部位布置和固定,所述主轴2上固定若干凸轮3,所述凸轮3上设有确定设计角度的键槽。
进一步的,所述凸轮的调节处打印出刻度。
进一步的,所述主轴2为一体式结构。
优选的,所述大平板1及其上的各功能部装组装后形成U形模块化工作台。
进一步的,所述倒U型模块化工作台组装完毕后单独置放,需要组装整机时,直接固定于机架的C型左右立板。
更进一步的,所述C型左右立板与所述大平板1折弯部位的两端通过紧固件固定连接。
优选的,所述安装槽呈长条形,其旁刻有用于所述功能部装位置安装调节的刻度。
优选的,所述各功能部装包括切膜机头部分Ⅰ、模具折边部分Ⅱ、整形部分Ⅲ。
优选的,所述主轴3由电机和同步轮4带动,所述同步轮4设有过载保护。
本发明的有益效果在于:
1)大平板完全取代了现有三维膜透明包装机的前面板,后面板,左立板,右立板和整形支架等常规零件,安装定位方便、准确;
2)安装过程清晰,部装之间关系清晰,即使发生小问题,或某个零件加工缓慢时,不会影响其他部装的装配进度,提高了审查效率和管理方便性;
3)部装装配,以及不同部装之间定位时,完全脱离机架,大平板上、下方具有充足的安装空间,使得零件安装轻松省力,实现方便快捷的定位和模块化组装,同时也方便调试,提高了生产效率;
4)大平板自身具有强度好,精度好,加工简单,便于量产的优点。
附图说明
图1是本发明透明膜三维包装机倒U形一体式工作台的立体图。
图2是大平板的结构示意图。
图中,1.大平板,2.主轴,3.凸轮,4.同步轮,5.C型左右立板,Ⅰ.切膜机头部分,Ⅱ.模具折边部分,Ⅲ.整形部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图2,一种透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,包括大平板1,所述大平板1具有采用激光切割形成的多个安装孔和安装槽;所述大平板1两侧长边向下折弯,形成截面呈倒U形形状;所述大平板1上自一侧向另一侧通过所述安装孔和/或安装槽依次固定各功能部装,且各功能部装相互之间不直接固定或定位。
在此实施例中,参见图1,透明膜三维包装机的主轴2沿所述大平板1的折弯部位布置和固定,所述主轴2上固定若干凸轮3,所述凸轮3上设有确定设计角度的键槽。附图对于键槽的位置没有细节展示,可以理解的是,当主轴上的不同位置的凸轮通过键槽限定各自角度后,可以提前确定凸轮的角度,从而保证各凸轮之间相对定位的确定性和一致性。
在进一步的,所述凸轮的调节处打印出刻度。
在此实施例中,参见图1,所述主轴2为一体式结构。
在此实施例中,参见图1,所述大平板1及其上的各功能部装组装后形成U形模块化工作台。
在此实施例中,所述倒U型模块化工作台组装完毕后单独置放在仓库中,需要组装整机时,直接固定于机架的C型左右立板,如图1所示。
在此实施例中,参见图1,述C型左右立板与所述大平板1折弯部位的两端通过紧固件固定连接。
在此实施例中,参见图1,所述安装槽呈长条形,其旁刻有用于所述功能部装位置安装调节的刻度,图1中未展示具体的刻度。
在此实施例中,参见图1,所述各功能部装包括切膜机头部分Ⅰ、模具折边部分Ⅱ、整形部分Ⅲ。
本实施例中:
1)大平板1为钣金激光切割后折弯为倒U型,完全取代了一般三维膜透明包装机的前面板,后面板,左立板,右立板和整形支架等常规零件;其整体性和完整性更好,双90度折弯强度好,精度好,加工简单。
2)部装切膜机头部分1、部装模具折边刀部分2、部装整形部分3均安装于大平板1上,与机架没有关系,各个部装之间依附于大平板1相互配合更加顺畅、精度更加高。配合专门为大平板1做的工装,可以完全将3个部装在工装上安装调试好再与机架组装。这样不仅安装方便,而且不受其他模块影响。
3)主轴2与凸轮3用键槽和顶丝连接,由于需调节的凸轮较多,每个都调节需大量的时间,故设计时就通过键槽确定好角度,安装时就确定位置,节省调试时间;在调节处,打印出刻度,增加可操作性。
4)为了提高安全性,在同步轮4处增加过载保护。
5)倒U型模块化工作台整合了部装切膜机头部分1、部装模具折边刀部分2、部装整形部分3及主轴部分,实现全新的三维透明膜包装机分组模式的模块化管理,组装完毕后可单独放于仓库,需要组装整机时,直接固定于机架C型左右立板即可。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:
包括大平板(1),所述大平板(1)具有采用激光切割形成的多个安装孔和安装槽;
所述大平板(1)两侧长边向下折弯,形成截面呈倒U形形状;
所述大平板(1)上自一侧向另一侧通过所述安装孔和/或安装槽依次固定各功能部装,且各功能部装相互之间不直接固定或定位。
2.如权利要求1所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:透明膜三维包装机的主轴(2)沿所述大平板(1)的折弯部位布置和固定,所述主轴(2)上固定若干凸轮(3),所述凸轮(3)上设有确定设计角度的键槽。
3.如权利要求2所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述凸轮的调节处打印出刻度。
4.如权利要求2所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述主轴(2)为一体式结构。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述大平板(1)及其上的各功能部装组装后形成U形模块化工作台。
6.如权利要求5所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述倒U型模块化工作台组装完毕后单独置放,需要组装整机时,直接固定于机架的C型左右立板(5)。
7.如权利要求6所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述C型左右立板与所述大平板(1)折弯部位的两端通过紧固件固定连接。
8.如权利要求1所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述安装槽呈长条形,其旁刻有用于所述功能部装位置安装调节的刻度。
9.如权利要求1所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述各功能部装包括切膜机头部分(Ⅰ)、模具折边部分(Ⅱ)、整形部分(Ⅲ)。
10.如权利要求1所述的透明膜三维包装机倒U形一体式工作台,其特征在于:所述主轴(3)由电机和同步轮(4)带动,所述同步轮(4)设有过载保护。
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