CN113601370A - 一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法，包括基座和安装在基座上的砂轮机，所述基座上设置有无需管类板材提前测量划线并能够实时任意长度切割使用的功能定位夹具机构，此机械领域的机械配件加工装置及加工方法，区别于现有技术，通过设置的功能定位夹具机构，能够在对管类板材进行切割时无需提前定长测量划线，可通过功能定位夹具机构的使用，以在管类板材固定状态下实时量取相应长度的管类板材，进而方便管类板材的实时任意长度切割加工使用，且不需要对板材进行频繁的移动定位，有效提高了机械加工过程中管类板材的切割加工效率。

Description

一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法。
背景技术
切割机，又叫砂轮锯，切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
常规在对板材进行切割的过程中，需要预先量取板材的长度，并做好标记，以进行定长切割，且在持续切割过程中，需要频繁松开板材的定位，以将其移动到相应划线位置，并紧位固定后进行定长切割，整个过程极其麻烦，尤其在单人操作加工时，耗时耗力为此，我们提出一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械领域的机械配件加工装置，包括基座和安装在基座上的砂轮机，所述基座上设置有无需管类板材提前测量划线并能够实时任意长度切割使用的功能定位夹具机构。
优选的，所述功能定位夹具机构包括可拆安装在基座上的固定夹板，所述基座上设置有用于配合固定夹板保证管类板材有效定位使用的活动夹板部件，所述活动夹板部件上设置有用于管类板材实时定长切割使用的定长移位驱动部件。
优选的，所述活动夹板部件包括可拆安装在基座上的功能座，所述功能座上螺纹贯穿有驱动移位螺杆，所述驱动移位螺杆与定长移位驱动部件配合使用，且驱动移位螺杆端部通过轴承转动安装有移位夹板，所述移位夹板上安装有用于移位夹板定向稳定移动使用的导向件，且移位夹板和固定夹板均配合定长移位驱动部件使用。
优选的，所述定长移位驱动部件包括通过轴承转动安装在移位夹板上的承载主轴，所述移位夹板和固定夹板上均开设有贯穿的功能通槽，所述功能通槽内均通过轴承转动安装有安装轴，所述安装轴外侧均固定有导向驱动滚轮，所述移位夹板上的安装轴延伸至移位夹板顶部，且移位夹板上设置有用于驱动两个安装轴同步且同向自锁偏转驱动使用的传动件，所述承载主轴上设置有用于配合传动件保证导向驱动滚轮有效导向驱动使用的定长驱动件，且承载主轴上设置有用于驱动移位螺杆实时旋转驱动使用的连接件。
优选的，所述连接件包括固定在承载主轴上以方便承载主轴实时旋转驱动使用的握持件，所述移位夹板上固定有安装座，所述安装座上通过轴承贯穿固定有连接轴，所述承载主轴上固定有主动锥齿轮，所述连接轴相应端部固定有与主动锥齿轮咬合的从动锥齿轮，且连接轴另一端固定有主动齿轮，所述驱动移位螺杆上固定与主动齿轮咬合的从动齿轮。
优选的，所述传动件包括分别固定在移位夹板上两个安装轴外侧的同步齿轮，两个所述同步齿轮外侧套设有同步链条，且两个同步齿轮通过同步链条传动连接，任意所述安装轴端部固定有自锁蜗轮，所述移位夹板上靠近自锁蜗轮的位置安装有固定座，所述固定座上通过轴承贯穿安装有与自锁蜗轮咬合的自锁蜗杆，所述自锁蜗杆与定长驱动件配合使用。
优选的，所述定长驱动件包括通过轴承转动套设在承载主轴外侧的承载套筒，所述承载套筒外侧固定有驱动锥齿轮，所述移位夹板上固定有承载座，所述承载座上通过轴承贯穿安装有功能轴，所述功能轴端部固定有与驱动锥齿轮咬合的传动锥齿轮，且功能轴另一端固定有驱动齿轮，所述自锁蜗杆端部固定有与驱动齿轮咬合的传动齿轮，所述承载套筒外侧固定有驱动转盘，所述驱动转盘侧边位置开设有连续的刻度尺槽。
优选的，所述驱动转盘侧边位置等距固定有多个握持把手。
一种机械领域的机械配件加工方法，包括如下步骤：
S1：将管类板材放置在基座上位于固定夹板和移位夹板之间的位置，旋转握持件带动承载主轴旋转，并配合主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动齿轮及从动齿轮，从而带动驱动移位螺杆旋转，配合功能座，驱使移位夹板靠近固定夹板，自锁状态下的导向驱动滚轮与板材接触，进行位置的固定；
S2：通过握持把手旋转驱动转盘，驱使导向驱动滚轮持续旋转，进而驱使板材移动到初始切割位置，开始切割加工，切割加工过程中，导向驱动滚轮通过自锁蜗杆及自锁蜗杆对其位置进行锁止固定，保证稳定的切割加工使用；
S3：继续旋转驱动转盘，根据实时所需切割板材的长度，以相应的旋转驱动转盘到相应位置，并在松开驱动转盘后，继续切割；
S4：重复上述S3中步骤，直至完成单根管类板材的任意长度切割加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，通过设置的功能定位夹具机构，能够在对管类板材进行切割时无需提前定长测量划线，可通过功能定位夹具机构的使用，以在管类板材固定状态下实时量取相应长度的管类板材，进而方便管类板材的实时任意长度切割加工使用，且不需要对板材进行频繁的移动定位，有效提高了机械加工过程中管类板材的切割加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1另一方位结构示意图；
图3为本发明图2另一方位结构示意图；
图4为本发明图3另一方位结构示意图；
图5为本发明A结构示意图；
图6为本发明B结构示意图；
图7为本发明C结构示意图。
图中：1-基座；2-砂轮机；3-功能定位夹具机构；4-固定夹板；5-活动夹板部件；6-定长移位驱动部件；7-功能座；8-驱动移位螺杆；9-移位夹板；10-导向件；11-承载主轴；12-功能通槽；13-安装轴；14-导向驱动滚轮；15-传动件；16-定长驱动件；17-连接件；18-握持件；19-安装座；20-连接轴；21-主动锥齿轮；22-从动锥齿轮；23-主动齿轮；24-从动齿轮；25-同步齿轮；26-同步链条；27-自锁蜗轮；28-固定座；29-自锁蜗杆；30-承载套筒；31-驱动锥齿轮；32-传动锥齿轮；33-驱动转盘；34-刻度尺槽；35-握持把手；36-承载座；37-功能轴；38-驱动齿轮；39-传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械领域的机械配件加工装置，包括基座1和安装在基座1上的砂轮机2，基座1和砂轮机2均采用现有技术的常规结构设计，在此不做过多赘述；
所述基座1上设置有无需管类板材提前测量划线并能够实时任意长度切割使用的功能定位夹具机构3，进而在实时使用过程中，以区别于现有技术，通过设置的功能定位夹具机构3，能够在对管类板材进行切割时无需提前定长测量划线，可通过功能定位夹具机构3的使用，以在管类板材固定状态下实时量取相应长度的管类板材，进而方便管类板材的实时任意长度切割加工使用，且不需要对板材进行频繁的移动定位，有效提高了机械加工过程中管类板材的切割加工效率。
所述功能定位夹具机构3包括可拆安装在基座1上的固定夹板4，所述基座1上设置有用于配合固定夹板4保证管类板材有效定位使用的活动夹板部件5，所述活动夹板部件5上设置有用于管类板材实时定长切割使用的定长移位驱动部件6，进而在实时使用过程中，通过固定夹板4与活动夹板部件5的配合使用，以保证板材正常的有效定位，而在其定位过程中，通过定长移位驱动部件6的使用，能够在其持续定位状态下，以实时驱动板材定长移动，不需要提前对板材进行测量划线，在持续定位切割过程中，能够直接切割出所需长度的板材。
所述活动夹板部件5包括可拆安装在基座1上的功能座7，所述功能座7上螺纹贯穿有驱动移位螺杆8，所述驱动移位螺杆8与定长移位驱动部件6配合使用，且驱动移位螺杆8端部通过轴承转动安装有移位夹板9，所述移位夹板9上安装有用于移位夹板9定向稳定移动使用的导向件10，导向件10采用现有技术砂轮机2上常规导向结构设计，在此不做过多赘述，且移位夹板9和固定夹板4均配合定长移位驱动部件6使用，进而在实时使用过程中，通过定长移位驱动部件6的使用，以驱使驱动移位螺杆8持续旋转，进而驱使移位夹板9持续移动，配合固定夹板4对板材进行有效定位。
所述定长移位驱动部件6包括通过轴承转动安装在移位夹板9上的承载主轴11，承载主轴11为圆形轴结构，但不局限，所述移位夹板9和固定夹板4上均开设有贯穿的功能通槽12，所述功能通槽12内均通过轴承转动安装有安装轴13，安装轴13为圆形轴结构，但不局限，所述安装轴13外侧均固定有导向驱动滚轮14，在板材的实际定位过程中，导向驱动滚轮14与板材接触定位，所述移位夹板9上的安装轴13延伸至移位夹板9顶部，且移位夹板9上设置有用于驱动两个安装轴13同步且同向自锁偏转驱动使用的传动件15，所述承载主轴11上设置有用于配合传动件15保证导向驱动滚轮14有效导向驱动使用的定长驱动件16，且承载主轴11上设置有用于驱动移位螺杆8实时旋转驱动使用的连接件17，进而在实时使用过程中，通过设置的连接件17，以方便驱动移位螺杆8的实时旋转驱动，从而方便移位夹板9的实时移位夹取定位使用，而具备实时自锁能力的传动件15的使用，以保证相应导向驱动滚轮14的稳定锁止，进而在方便板材稳定定位切割的同时，配合定长驱动件16的使用，还能够通过导向驱动滚轮14的实时驱动，以驱使板材相应的定长移位，保证持续定位过程中，以有效方便实时的定长切割使用。
所述连接件17包括固定在承载主轴11上以方便承载主轴11实时旋转驱动使用的握持件18，握持件18优选手轮但不局限，保证方便承载主轴11的实时旋转驱动即可，所述移位夹板9上固定有安装座19，安装座19为多边弧形座结构，但不局限，所述安装座19上通过轴承贯穿固定有连接轴20，连接轴20为圆形轴结构，但不局限，所述承载主轴11上固定有主动锥齿轮21，所述连接轴20相应端部固定有与主动锥齿轮21咬合的从动锥齿轮22，且连接轴20另一端固定有主动齿轮23，所述驱动移位螺杆8上固定与主动齿轮23咬合的从动齿轮24，进而在实时使用过程中，通过握持件18，以方便旋转承载主轴11，然后通过主动锥齿轮21与从动锥齿轮22的配合，驱使连接轴20持续旋转，接着通过主动齿轮23与从动齿轮24的配合，从而驱使驱动移位螺杆8实时旋转，进而配合功能座7的使用，以驱使驱动移位螺杆8有效移位，保证移位夹板9与固定夹板4有效配合固定板材。
所述传动件15包括分别固定在移位夹板9上两个安装轴13外侧的同步齿轮25，两个所述同步齿轮25外侧套设有同步链条26，且两个同步齿轮25通过同步链条26传动连接，任意所述安装轴13端部固定有自锁蜗轮27，相应的，所述移位夹板9上靠近自锁蜗轮27的位置安装有固定座28，固定座28为多边弧形座结构，但不局限，所述固定座28上通过轴承贯穿安装有与自锁蜗轮27咬合的自锁蜗杆29，所述自锁蜗杆29与定长驱动件16配合使用，进而在实时使用过程中，在定长驱动件16配合承载主轴11使用时，驱使自锁蜗杆29持续旋转，进而通过配合使用的自锁蜗轮27，以驱使任意安装轴13持续的自锁旋转驱动，从而驱动导向驱动滚轮14持续转动，驱使处于定位状态下的板材移动，并通过定长驱动件16的定长驱动，从而方便实时任意长度板材的切割加工使用。
所述定长驱动件16包括通过轴承转动套设在承载主轴11外侧的承载套筒30，承载套筒30为圆环形筒结构，但不局限，所述承载套筒30外侧固定有驱动锥齿轮31，所述移位夹板9上固定有承载座36，所述承载座36上通过轴承贯穿安装有功能轴37，所述功能轴37端部固定有与驱动锥齿轮31咬合的传动锥齿轮32，且功能轴37另一端固定有驱动齿轮38，所述自锁蜗杆29端部固定有与驱动齿轮38咬合的传动齿轮39，所述承载套筒30外侧固定有驱动转盘33，驱动转盘33为圆形盘结构，但不局限，所述驱动转盘33侧边位置开设有连续的刻度尺槽34，具体的，驱动转盘33转一圈，其导向驱动滚轮14驱使板材移动距离固定，进一步的，其最小分度值可为1厘米，一圈可为10厘米，但不局限，也可为其他型号的设计，保证满足使用精度即可，进而在实际使用过程中，通过驱动转盘33的实时使用，进而方便自锁蜗杆29的实时旋转驱动，保证方便板材实时定长切割使用。
所述驱动转盘33侧边位置等距固定有多个握持把手35，通过握持把手35的设置，以有效方便驱动转盘33的实时旋转，进而方便板材的实时定长切割使用。
一种机械领域的机械配件加工方法,包括如下步骤：
S1：将管类板材放置在基座1上位于固定夹板4和移位夹板9之间的位置，旋转握持件18带动承载主轴11旋转，并配合主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、主动齿轮23及从动齿轮24，从而带动驱动移位螺杆8旋转，配合功能座7，驱使移位夹板9靠近固定夹板4，自锁状态下的导向驱动滚轮14与板材接触，进行位置的固定；
S2：通过握持把手35旋转驱动转盘33，驱使导向驱动滚轮14持续旋转，进而驱使板材移动到初始切割位置，开始切割加工，切割加工过程中，导向驱动滚轮14通过自锁蜗杆29及自锁蜗杆29对其位置进行锁止固定，保证稳定的切割加工使用；
S3：继续旋转驱动转盘33，根据实时所需切割板材的长度，以相应的旋转驱动转盘33到相应位置，并在松开驱动转盘33后，继续切割；
S4：重复上述S3中步骤，直至完成单根管类板材的任意长度切割加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械领域的机械配件加工装置，包括基座(1)和安装在基座(1)上的砂轮机(2)，其特征在于：所述基座(1)上设置有无需管类板材提前测量划线并能够实时任意长度切割使用的功能定位夹具机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述功能定位夹具机构(3)包括可拆安装在基座(1)上的固定夹板(4)，所述基座(1)上设置有用于配合固定夹板(4)保证管类板材有效定位使用的活动夹板部件(5)，所述活动夹板部件(5)上设置有用于管类板材实时定长切割使用的定长移位驱动部件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述活动夹板部件(5)包括可拆安装在基座(1)上的功能座(7)，所述功能座(7)上螺纹贯穿有驱动移位螺杆(8)，所述驱动移位螺杆(8)与定长移位驱动部件(6)配合使用，且驱动移位螺杆(8)端部通过轴承转动安装有移位夹板(9)，所述移位夹板(9)上安装有用于移位夹板(9)定向稳定移动使用的导向件(10)，且移位夹板(9)和固定夹板(4)均配合定长移位驱动部件(6)使用。
4.根据权利要求3所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述定长移位驱动部件(6)包括通过轴承转动安装在移位夹板(9)上的承载主轴(11)，所述移位夹板(9)和固定夹板(4)上均开设有贯穿的功能通槽(12)，所述功能通槽(12)内均通过轴承转动安装有安装轴(13)，所述安装轴(13)外侧均固定有导向驱动滚轮(14)，所述移位夹板(9)上的安装轴(13)延伸至移位夹板(9)顶部，且移位夹板(9)上设置有用于驱动两个安装轴(13)同步且同向自锁偏转驱动使用的传动件(15)，所述承载主轴(11)上设置有用于配合传动件(15)保证导向驱动滚轮(14)有效导向驱动使用的定长驱动件(16)，且承载主轴(11)上设置有用于驱动移位螺杆(8)实时旋转驱动使用的连接件(17)。
5.根据权利要求4所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述连接件(17)包括固定在承载主轴(11)上以方便承载主轴(11)实时旋转驱动使用的握持件(18)，所述移位夹板(9)上固定有安装座(19)，所述安装座(19)上通过轴承贯穿固定有连接轴(20)，所述承载主轴(11)上固定有主动锥齿轮(21)，所述连接轴(20)相应端部固定有与主动锥齿轮(21)咬合的从动锥齿轮(22)，且连接轴(20)另一端固定有主动齿轮(23)，所述驱动移位螺杆(8)上固定与主动齿轮(23)咬合的从动齿轮(24)。
6.根据权利要求5所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述传动件(15)包括分别固定在移位夹板(9)上两个安装轴(13)外侧的同步齿轮(25)，两个所述同步齿轮(25)外侧套设有同步链条(26)，且两个同步齿轮(25)通过同步链条(26)传动连接，任意所述安装轴(13)端部固定有自锁蜗轮(27)，所述移位夹板(9)上靠近自锁蜗轮(27)的位置安装有固定座(28)，所述固定座(28)上通过轴承贯穿安装有与自锁蜗轮(27)咬合的自锁蜗杆(29)，所述自锁蜗杆(29)与定长驱动件(16)配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述定长驱动件(16)包括通过轴承转动套设在承载主轴(11)外侧的承载套筒(30)，所述承载套筒(30)外侧固定有驱动锥齿轮(31)，所述移位夹板(9)上固定有承载座(36)，所述承载座(36)上通过轴承贯穿安装有功能轴(37)，所述功能轴(37)端部固定有与驱动锥齿轮(31)咬合的传动锥齿轮(32)，且功能轴(37)另一端固定有驱动齿轮(38)，所述自锁蜗杆(29)端部固定有与驱动齿轮(38)咬合的传动齿轮(39)，所述承载套筒(30)外侧固定有驱动转盘(33)，所述驱动转盘(33)侧边位置开设有连续的刻度尺槽(34)。
8.根据权利要求7所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述驱动转盘(33)侧边位置等距固定有多个握持把手(35)。
9.根据权利要求8所述的一种机械领域的机械配件加工方法，包括如下步骤：
S1：将管类板材放置在基座(1)上位于固定夹板(4)和移位夹板(9)之间的位置，旋转握持件(18)带动承载主轴(11)旋转，并配合主动锥齿轮(21)、从动锥齿轮(22)、主动齿轮(23)及从动齿轮(24)，从而带动驱动移位螺杆(8)旋转，配合功能座(7)，驱使移位夹板(9)靠近固定夹板(4)，自锁状态下的导向驱动滚轮(14)与板材接触，进行位置的固定；
S2：通过握持把手(35)旋转驱动转盘(33)，驱使导向驱动滚轮(14)持续旋转，进而驱使板材移动到初始切割位置，开始切割加工，切割加工过程中，导向驱动滚轮(14)通过自锁蜗杆(29)及自锁蜗杆(29)对其位置进行锁止固定，保证稳定的切割加工使用；
S3：继续旋转驱动转盘(33)，根据实时所需切割板材的长度，以相应的旋转驱动转盘(33)到相应位置，并在松开驱动转盘(33)后，继续切割；
S4：重复上述S3中步骤，直至完成单根管类板材的任意长度切割加工。
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