CN113600938A - 一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，涉及螺纹管加工技术领域，包括底座、第一转运机构和攻丝机构，所述底座的上端靠近边缘处设置有安置框，且底座的上端左侧中部设置有进料输送带，本发明通过等距分布于放置仓内部的四个限位夹块，在限位气缸的驱动下可以对放置于锥形承载座上端的螺纹管主体进行限位夹持，配合攻丝机构对其进行攻丝的加工工作，锥形承载座的设置保证螺纹管主体每次放置与夹持均处于放置仓的中心位置，保证攻丝机构与螺纹管主体之间位置的准确性，从而提升螺纹管主体的加工质量，连通状的收集屉与锥形承载座，便于对攻丝过程中的废屑进行集中收集，便于对废屑的处理。

Description

一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机

技术领域

本发明涉及螺纹管加工技术领域，具体为一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机。

背景技术

螺纹管又分外螺纹管和内螺纹管，内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管。在中央空调机上它主要应用于干式蒸发器上，在螺纹管加工过程中需要用到螺纹管加工机。

市场上的螺纹管加工机不具有升降结构，使得螺纹管的加工效率较低，同时无法实现自动上下料的效果，需要工作人员手动进行上下料，这一过程存在一定安全风险，同时无法对加工完成的螺纹管进行烘干工作的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，以解决上述背景技术中提出的螺纹管加工机不具有升降结构，使得螺纹管的加工效率较低，同时无法实现自动上下料的效果，需要工作人员手动进行上下料，这一过程存在一定安全风险，同时无法对加工完成的螺纹管进行烘干工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，包括底座、第一转运机构和攻丝机构，所述底座的上端靠近边缘处设置有安置框，且底座的上端左侧中部设置有进料输送带，所述进料输送带的上端放置有螺纹管主体，所述第一转运机构安置于底座的上端靠近进料输送带右侧，且底座的上端中心位置设置有放置机构，所述底座的上端右侧靠近放置机构处设置有第二转运机构，所述安置框的内部左侧上端设置有冷却液放置箱，且冷却液放置箱的下端连接有连接导管，所述连接导管的另一端衔接有出液头，所述攻丝机构安置于安置框的内侧上端中心位置，所述底座的上端右侧中部设置有出料输送带，所述安置框的右侧外部设置有烘干仓，且烘干仓的上端安置有风机，所述风机的下端连接有扩分口，所述烘干仓的内侧中部设置有加热网。

优选的，所述第一转运机构包括有固定框、驱动电机、升降气缸、安置横板、转运筒、第一红外传感器、定夹块、第一防滑层、动夹块和转运气缸，且固定框的内部安置有驱动电机，所述驱动电机的上端连接有升降气缸，且升降气缸的上端衔接有安置横板，所述安置横板的另一端下部设置有转运筒，且转运筒的内部前后两端穿设有第一红外传感器，所述转运筒的内部左侧设置有定夹块，且定夹块的另一侧设置有第一防滑层，所述转运筒的内部右侧设置有动夹块，且动夹块的一侧连接有转运气缸。

优选的，所述转运筒与安置横板呈垂直状分布，且定夹块与转运筒呈固定连接，同时第一防滑层与定夹块之间呈嵌入连接，并且定夹块的一侧和动夹块的一侧均设置有第一防滑层。

优选的，所述放置机构包括有放置仓、限位气缸、限位夹块、第二防滑层、锥形承载座、出屑口、第二红外传感器和收集屉，且放置仓的内壁设置有限位气缸，所述限位气缸的另一端连接有限位夹块，且限位夹块的另一侧设置有第二防滑层，所述放置仓的内侧下端中心位置设置有锥形承载座，且锥形承载座的内侧中心位置开设有出屑口，所述放置仓的内部四角设置有第二红外传感器，且放置仓的内侧底部设置有收集屉。

优选的，所述限位夹块等距分布于放置仓的内部，且锥形承载座与放置仓呈垂直状分布，并且收集屉通过出屑口与锥形承载座之间构成连通结构。

优选的，所述攻丝机构包括有固定座、限位滑轨、限位滑块、攻丝座、攻丝头、驱动气缸、固定杆、衔接杆、调节旋钮和散热风扇，且固定座的前端两侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨的外侧连接有限位滑块，且限位滑块的外侧衔接有攻丝座，所述攻丝座的下端中心位置设置有攻丝头，且攻丝座的上端中心位置连接有驱动气缸，所述固定座的外部两侧设置有固定杆，且固定杆的另一端连接有衔接杆，所述衔接杆的内侧穿设有调节旋钮，且衔接杆的另一端衔接有散热风扇。

优选的，所述限位滑块的内侧尺寸与限位滑轨的外侧尺寸相吻合，且攻丝座通过限位滑块、限位滑轨和驱动气缸与固定座之间构成升降结构，并且攻丝头与攻丝座呈垂直状分布。

优选的，所述散热风扇沿固定座的竖直中轴线对称分布，且散热风扇通过衔接杆和调节旋钮与固定杆之间构成活动结构。

优选的，所述出料输送带、加热网和扩分口之间呈平行状分布，且扩分口与烘干仓呈垂直状分布。

本发明提供了一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，具备以下有益效果：

1、本发明通过垂直状分布的转运筒与安置横板，可以保证之间位置的准确性，从而保证第一转运机构在对螺纹管主体转运输送过程中的稳定性，当进料输送带上端的螺纹管主体输送至转运筒下端时，转运筒通过升降气缸下降至螺纹管主体外侧，第一红外传感器对螺纹管主体的具体位置进行检测，通过转运气缸驱动动夹块配合转运筒内部设置有的定夹块对螺纹管主体进行夹持，配合设置有的第一防滑层，可以起到很好的防滑效果，提升夹持的牢固性，完成对螺纹管主体夹持工作后，升降气缸驱动转运筒上升，并且配合驱动电机旋转将螺纹管主体装运至放置机构内部，第二转运机构的结构与第一转运机构相一致，便于进行维护。

2、本发明通过等距分布于放置仓内部的四个限位夹块，在限位气缸的驱动下可以对放置于锥形承载座上端的螺纹管主体进行限位夹持，配合攻丝机构对其进行攻丝的加工工作，锥形承载座的设置保证螺纹管主体每次放置与夹持均处于放置仓的中心位置，保证攻丝机构与螺纹管主体之间位置的准确性，从而提升螺纹管主体的加工质量，连通状的收集屉与锥形承载座，便于对攻丝过程中的废屑进行集中收集，便于对废屑的处理。

3、本发明通过设置在攻丝座两侧的限位滑块，配合固定座前端两侧设置有的限位滑轨，使得攻丝座在驱动气缸的驱动下可以保持竖直直线的升降移动，避免攻丝座出现偏移影响螺纹管主体加工质量的情况，升降的加工有效提升该装置的加工效率，同时垂直状分布的攻丝头与攻丝座，可以保证之间位置的准确性。

4、本发明通过对称分布在固定座两侧的散热风扇，可以对加工过程中的螺纹管主体进行冷却工作，配合设置有的出液头，大大提升对螺纹管主体的冷却效果，避免加工过程中攻丝头出现过热现象，影响加工质量与加工效率的情况，保证该装置工作的持续性与有效性，活动的结构使得散热风扇，可以根据实际的使用情况进行角度的调节，以达到最佳的实际使用效果，配合设置有的调节旋钮对调节后的衔接杆加以固定。

5、本发明通过平行状分布的出料输送带、加热网和扩分口，可以保证之间位置的准确性，保证风机配合加热网对螺纹管主体烘干的持续性与有效性，同时垂直状分布的扩分口与烘干仓，使得热风可以最大程度对螺纹管主体内孔及外表面进行烘干工作，提升对螺纹管主体的烘干效率。

附图说明

图1为本发明一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机的螺纹管主体结构示意图；

图2为本发明一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机的整体结构示意图；

图3为本发明一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机的攻丝机构结构示意图；

图4为本发明一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机的放置机构结构示意图；

图5为本发明一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机的转运筒仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、安置框；3、进料输送带；4、螺纹管主体；5、第一转运机构；501、固定框；502、驱动电机；503、升降气缸；504、安置横板；505、转运筒；506、第一红外传感器；507、定夹块；508、第一防滑层；509、动夹块；5010、转运气缸；6、放置机构；601、放置仓；602、限位气缸；603、限位夹块；604、第二防滑层；605、锥形承载座；606、出屑口；607、第二红外传感器；608、收集屉；7、第二转运机构；8、冷却液放置箱；9、连接导管；10、出液头；11、攻丝机构；1101、固定座；1102、限位滑轨；1103、限位滑块；1104、攻丝座；1105、攻丝头；1106、驱动气缸；1107、固定杆；1108、衔接杆；1109、调节旋钮；1110、散热风扇；12、出料输送带；13、烘干仓；14、风机；15、扩分口；16、加热网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，包括底座1、安置框2、进料输送带3、螺纹管主体4、第一转运机构5、固定框501、驱动电机502、升降气缸503、安置横板504、转运筒505、第一红外传感器506、定夹块507、第一防滑层508、动夹块509、转运气缸5010、放置机构6、放置仓601、限位气缸602、限位夹块603、第二防滑层604、锥形承载座605、出屑口606、第二红外传感器607、收集屉608、第二转运机构7、冷却液放置箱8、连接导管9、出液头10、攻丝机构11、固定座1101、限位滑轨1102、限位滑块1103、攻丝座1104、攻丝头1105、驱动气缸1106、固定杆1107、衔接杆1108、调节旋钮1109、散热风扇1110、出料输送带12、烘干仓13、风机14、扩分口15和加热网16，底座1的上端靠近边缘处设置有安置框2，且底座1的上端左侧中部设置有进料输送带3，进料输送带3的上端放置有螺纹管主体4，第一转运机构5安置于底座1的上端靠近进料输送带3右侧，且底座1的上端中心位置设置有放置机构6，第一转运机构5包括有固定框501、驱动电机502、升降气缸503、安置横板504、转运筒505、第一红外传感器506、定夹块507、第一防滑层508、动夹块509和转运气缸5010，且固定框501的内部安置有驱动电机502，驱动电机502的上端连接有升降气缸503，且升降气缸503的上端衔接有安置横板504，安置横板504的另一端下部设置有转运筒505，且转运筒505的内部前后两端穿设有第一红外传感器506，转运筒505的内部左侧设置有定夹块507，且定夹块507的另一侧设置有第一防滑层508，转运筒505的内部右侧设置有动夹块509，且动夹块509的一侧连接有转运气缸5010，转运筒505与安置横板504呈垂直状分布，且定夹块507与转运筒505呈固定连接，同时第一防滑层508与定夹块507之间呈嵌入连接，并且定夹块507的一侧和动夹块509的一侧均设置有第一防滑层508，垂直状分布的转运筒505与安置横板504，可以保证之间位置的准确性，从而保证第一转运机构5在对螺纹管主体4转运输送过程中的稳定性，当进料输送带3上端的螺纹管主体4输送至转运筒505下端时，转运筒505通过升降气缸503下降至螺纹管主体4外侧，第一红外传感器506对螺纹管主体4的具体位置进行检测，通过转运气缸5010驱动动夹块509配合转运筒505内部设置有的定夹块507对螺纹管主体4进行夹持，配合设置有的第一防滑层508，可以起到很好的防滑效果，提升夹持的牢固性，完成对螺纹管主体4夹持工作后，升降气缸503驱动转运筒505上升，并且配合驱动电机502旋转将螺纹管主体4装运至放置机构6内部，第二转运机构7的结构与第一转运机构5相一致，便于进行维护。

放置机构6包括有放置仓601、限位气缸602、限位夹块603、第二防滑层604、锥形承载座605、出屑口606、第二红外传感器607和收集屉608，且放置仓601的内壁设置有限位气缸602，限位气缸602的另一端连接有限位夹块603，且限位夹块603的另一侧设置有第二防滑层604，放置仓601的内侧下端中心位置设置有锥形承载座605，且锥形承载座605的内侧中心位置开设有出屑口606，放置仓601的内部四角设置有第二红外传感器607，且放置仓601的内侧底部设置有收集屉608，限位夹块603等距分布于放置仓601的内部，且锥形承载座605与放置仓601呈垂直状分布，并且收集屉608通过出屑口606与锥形承载座605之间构成连通结构，等距分布于放置仓601内部的四个限位夹块603，在限位气缸602的驱动下可以对放置于锥形承载座605上端的螺纹管主体4进行限位夹持，配合攻丝机构11对其进行攻丝的加工工作，锥形承载座605的设置保证螺纹管主体4每次放置与夹持均处于放置仓601的中心位置，保证攻丝机构11与螺纹管主体4之间位置的准确性，从而提升螺纹管主体4的加工质量，连通状的收集屉608与锥形承载座605，便于对攻丝过程中的废屑进行集中收集，便于对废屑的处理。

底座1的上端右侧靠近放置机构6处设置有第二转运机构7，安置框2的内部左侧上端设置有冷却液放置箱8，且冷却液放置箱8的下端连接有连接导管9，连接导管9的另一端衔接有出液头10，攻丝机构11安置于安置框2的内侧上端中心位置，攻丝机构11包括有固定座1101、限位滑轨1102、限位滑块1103、攻丝座1104、攻丝头1105、驱动气缸1106、固定杆1107、衔接杆1108、调节旋钮1109和散热风扇1110，且固定座1101的前端两侧设置有限位滑轨1102，限位滑轨1102的外侧连接有限位滑块1103，且限位滑块1103的外侧衔接有攻丝座1104，攻丝座1104的下端中心位置设置有攻丝头1105，且攻丝座1104的上端中心位置连接有驱动气缸1106，固定座1101的外部两侧设置有固定杆1107，且固定杆1107的另一端连接有衔接杆1108，衔接杆1108的内侧穿设有调节旋钮1109，且衔接杆1108的另一端衔接有散热风扇1110限位滑块1103的内侧尺寸与限位滑轨1102的外侧尺寸相吻合，且攻丝座1104通过限位滑块1103、限位滑轨1102和驱动气缸1106与固定座1101之间构成升降结构，并且攻丝头1105与攻丝座1104呈垂直状分布，设置在攻丝座1104两侧的限位滑块1103，配合固定座1101前端两侧设置有的限位滑轨1102，使得攻丝座1104在驱动气缸1106的驱动下可以保持竖直直线的升降移动，避免攻丝座1104出现偏移影响螺纹管主体4加工质量的情况，升降的加工有效提升该装置的加工效率，同时垂直状分布的攻丝头1105与攻丝座1104，可以保证之间位置的准确性。

散热风扇1110沿固定座1101的竖直中轴线对称分布，且散热风扇1110通过衔接杆1108和调节旋钮1109与固定杆1107之间构成活动结构，对称分布在固定座1101两侧的散热风扇1110，可以对加工过程中的螺纹管主体4进行冷却工作，配合设置有的出液头10，大大提升对螺纹管主体4的冷却效果，避免加工过程中攻丝头1105出现过热现象，影响加工质量与加工效率的情况，保证该装置工作的持续性与有效性，活动的结构使得散热风扇1110，可以根据实际的使用情况进行角度的调节，以达到最佳的实际使用效果，配合设置有的调节旋钮1109对调节后的衔接杆1108加以固定。

底座1的上端右侧中部设置有出料输送带12，安置框2的右侧外部设置有烘干仓13，且烘干仓13的上端安置有风机14，风机14的下端连接有扩分口15，烘干仓13的内侧中部设置有加热网16，出料输送带12、加热网16和扩分口15之间呈平行状分布，且扩分口15与烘干仓13呈垂直状分布，平行状分布的出料输送带12、加热网16和扩分口15，可以保证之间位置的准确性，保证风机14配合加热网16对螺纹管主体4烘干的持续性与有效性，同时垂直状分布的扩分口15与烘干仓13，使得热风可以最大程度对螺纹管主体4内孔及外表面进行烘干工作，提升对螺纹管主体4的烘干效率。

综上，该螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，使用时，通过进料输送带3对螺纹管主体4进行输送，当进料输送带3上端的螺纹管主体4输送至转运筒505下端时，转运筒505通过升降气缸503下降至螺纹管主体4外侧，第一红外传感器506对螺纹管主体4的具体位置进行检测，通过转运气缸5010驱动动夹块509配合转运筒505内部设置有的定夹块507对螺纹管主体4进行夹持，配合设置有的第一防滑层508，可以起到很好的防滑效果，提升夹持的牢固性，完成对螺纹管主体4夹持工作后，升降气缸503驱动转运筒505上升，并且配合驱动电机502旋转将螺纹管主体4装运至放置机构6内部，转运筒505将螺纹管主体4放置于锥形承载座605中部，同时限位夹块603对螺纹管主体4进行夹持，完成夹持后第一转运机构5回归至初始状态，等距分布于放置仓601内部的四个限位夹块603，在限位气缸602的驱动下可以对放置于锥形承载座605上端的螺纹管主体4进行限位夹持，配合攻丝机构11对其进行攻丝的加工工作，锥形承载座605的设置保证螺纹管主体4每次放置与夹持均处于放置仓601的中心位置，保证攻丝机构11与螺纹管主体4之间位置的准确性，从而提升螺纹管主体4的加工质量，设置在攻丝座1104两侧的限位滑块1103，配合固定座1101前端两侧设置有的限位滑轨1102，使得攻丝座1104在驱动气缸1106的驱动下可以保持竖直直线的升降移动，当下降至螺纹管主体4内部时，攻丝头1105对螺纹管主体4内壁进行攻丝，对称分布在固定座1101两侧的散热风扇1110，可以对加工过程中的螺纹管主体4进行冷却工作，配合设置有的出液头10，大大提升对螺纹管主体4的冷却效果，避免加工过程中攻丝头1105出现过热现象，影响加工质量与加工效率的情况，保证该装置工作的持续性与有效性，连通状的收集屉608与锥形承载座605，便于对攻丝过程中的废屑进行集中收集，便于对废屑的处理，完成加工的螺纹管主体4通过第二转运机构7转运至出料输送带12上端进行输送，风机14配合加热网16对螺纹管主体4进行烘干工作，完成烘干的螺纹管主体4继续通过出料输送带12进行输送。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，包括底座（1）、第一转运机构（5）和攻丝机构（11），其特征在于：所述底座（1）的上端靠近边缘处设置有安置框（2），且底座（1）的上端左侧中部设置有进料输送带（3），所述进料输送带（3）的上端放置有螺纹管主体（4），所述第一转运机构（5）安置于底座（1）的上端靠近进料输送带（3）右侧，且底座（1）的上端中心位置设置有放置机构（6），所述底座（1）的上端右侧靠近放置机构（6）处设置有第二转运机构（7），所述安置框（2）的内部左侧上端设置有冷却液放置箱（8），且冷却液放置箱（8）的下端连接有连接导管（9），所述连接导管（9）的另一端衔接有出液头（10），所述攻丝机构（11）安置于安置框（2）的内侧上端中心位置，所述底座（1）的上端右侧中部设置有出料输送带（12），所述安置框（2）的右侧外部设置有烘干仓（13），且烘干仓（13）的上端安置有风机（14），所述风机（14）的下端连接有扩分口（15），所述烘干仓（13）的内侧中部设置有加热网（16）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述第一转运机构（5）包括有固定框（501）、驱动电机（502）、升降气缸（503）、安置横板（504）、转运筒（505）、第一红外传感器（506）、定夹块（507）、第一防滑层（508）、动夹块（509）和转运气缸（5010），且固定框（501）的内部安置有驱动电机（502），所述驱动电机（502）的上端连接有升降气缸（503），且升降气缸（503）的上端衔接有安置横板（504），所述安置横板（504）的另一端下部设置有转运筒（505），且转运筒（505）的内部前后两端穿设有第一红外传感器（506），所述转运筒（505）的内部左侧设置有定夹块（507），且定夹块（507）的另一侧设置有第一防滑层（508），所述转运筒（505）的内部右侧设置有动夹块（509），且动夹块（509）的一侧连接有转运气缸（5010）。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述转运筒（505）与安置横板（504）呈垂直状分布，且定夹块（507）与转运筒（505）呈固定连接，同时第一防滑层（508）与定夹块（507）之间呈嵌入连接，并且定夹块（507）的一侧和动夹块（509）的一侧均设置有第一防滑层（508）。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述放置机构（6）包括有放置仓（601）、限位气缸（602）、限位夹块（603）、第二防滑层（604）、锥形承载座（605）、出屑口（606）、第二红外传感器（607）和收集屉（608），且放置仓（601）的内壁设置有限位气缸（602），所述限位气缸（602）的另一端连接有限位夹块（603），且限位夹块（603）的另一侧设置有第二防滑层（604），所述放置仓（601）的内侧下端中心位置设置有锥形承载座（605），且锥形承载座（605）的内侧中心位置开设有出屑口（606），所述放置仓（601）的内部四角设置有第二红外传感器（607），且放置仓（601）的内侧底部设置有收集屉（608）。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述限位夹块（603）等距分布于放置仓（601）的内部，且锥形承载座（605）与放置仓（601）呈垂直状分布，并且收集屉（608）通过出屑口（606）与锥形承载座（605）之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述攻丝机构（11）包括有固定座（1101）、限位滑轨（1102）、限位滑块（1103）、攻丝座（1104）、攻丝头（1105）、驱动气缸（1106）、固定杆（1107）、衔接杆（1108）、调节旋钮（1109）和散热风扇（1110），且固定座（1101）的前端两侧设置有限位滑轨（1102），所述限位滑轨（1102）的外侧连接有限位滑块（1103），且限位滑块（1103）的外侧衔接有攻丝座（1104），所述攻丝座（1104）的下端中心位置设置有攻丝头（1105），且攻丝座（1104）的上端中心位置连接有驱动气缸（1106），所述固定座（1101）的外部两侧设置有固定杆（1107），且固定杆（1107）的另一端连接有衔接杆（1108），所述衔接杆（1108）的内侧穿设有调节旋钮（1109），且衔接杆（1108）的另一端衔接有散热风扇（1110）。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述限位滑块（1103）的内侧尺寸与限位滑轨（1102）的外侧尺寸相吻合，且攻丝座（1104）通过限位滑块（1103）、限位滑轨（1102）和驱动气缸（1106）与固定座（1101）之间构成升降结构，并且攻丝头（1105）与攻丝座（1104）呈垂直状分布。

8.根据权利要求16所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述散热风扇（1110）沿固定座（1101）的竖直中轴线对称分布，且散热风扇（1110）通过衔接杆（1108）和调节旋钮（1109）与固定杆（1107）之间构成活动结构。

9.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，其特征在于：所述出料输送带（12）、加热网（16）和扩分口（15）之间呈平行状分布，且扩分口（15）与烘干仓（13）呈垂直状分布。

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