CN218918915U - 一种串接机 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种串接机，包括串接输送装置，串接输送装置包括输送带、电池片上料装置、焊带上料装置、串接装置和电池串下料装置，电池片上料装置和焊带上料装置将电池片和焊带组按照预定方式叠放在输送带上；输送带带动叠放的电池片和焊带依次输送至串接装置及电池串下料装置；串接装置将输送带上叠放的电池片和焊带组串接成电池串；电池串下料装置将输送带上串接的电池串搬离输送带。通过电池片上料装置、焊带上料装置的设置实现了焊带和电池片叠放到输送带上，同时也通过输送带的设置实现了串接后的电池串直接输送到电池串下料装置，避免了电池串在前后连个输送带之间衔接输送导致的电池片损伤。

Description

一种串接机

技术领域

本实用新型属于光伏设备技术领域，具体涉及一种串接机。

背景技术

传统的串焊机包括前后衔接的两条输送装置，第一个输送装置用于承接电池片，并将电池片输送到焊接工位焊接成电池串，焊接完成后，输送到两个输送装置之间，用切刀将电池串切割成所需的长度，然后由第二个输送装置输送到电池串下吸取下方，电池串下吸取抓取电池串，然后将电池串翻转后传递给上吸取，上吸取抓取电池串放到下料工位实现电池串的出料。

但是现在的背接触电池串生产的时候是单串的生产的，前后两个电池串之间不连续，不需要用切刀切断，且背接触电池片生产的时候一般是正面向下直接贴附到输送装置上，前后两个输送装置的设置方式，在输送电池串的时候，需要电池片的正面在两个输送装置之间滑动，容易造成电池片表面的刮伤，影响电池串的品质。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种串接机，能够实现电池串的连续生产及出料输送，避免电池串在生产工位和出料工位转运带来的电池片损伤。同时提供一种串接方法，能够实现电池串的串接、冷却及输送。

为了解决上述问题，本申请提供了一种串接机，该串接机包括串接输送装置，串接输送装置包括输送带，串接机还包括设置在输送带前道的电池片上料装置、焊带上料装置，以及沿输送带输送方向依次设置的串接装置和电池串下料装置，电池片上料装置向输送带上提供电池片；焊带上料装置向输送带上提供焊带组；电池片上料装置和焊带上料装置将电池片和焊带组按照预定方式叠放在输送带上；输送带带动叠放的电池片和焊带依次输送至串接装置及电池串下料装置；串接装置将输送带上叠放的电池片和焊带组串接成电池串；电池串下料装置将输送带上串接的电池串搬离输送带。

通过电池片上料装置、焊带上料装置的设置实现了焊带和电池片叠放到输送带上，通过输送带的设置实现了电池片和焊带的承接输送，通过串接装置的设置实现了电池片和焊带焊接成串，同时也通过输送带的设置实现了串接后的电池串直接输送到电池串下料装置，避免了电池串在前后连个输送带之间衔接输送导致的电池片损伤。

优选地，串接输送装置还包括支撑辊、驱动辊、加热底板、支撑底板和驱动装置；输送带套装在支撑辊和驱动辊上，驱动辊用于驱动输送带转动；驱动装置的驱动端与驱动辊连接，以驱动驱动辊转动；加热底板设置在输送带前半段的输送面下方，加热底板用于支撑输送带并加热输送带上输送的电池片；输送带上设置有通孔，加热底板上设置有吸附孔，加热底板通过吸附孔及通孔将电池片吸附定位在输送带的预定位置上；支撑底板设置在输送带后半段输送面下方，支撑底板用于支撑输送带。

通过支撑辊的设置实现了输送带的输送支撑，通过驱动辊的设置实现了输送带的驱动，通过加热底板的设置实现了输送带的支撑及加热，通过输送带上的通孔与加热底板上的吸附孔的配合实现了电池片和焊带的吸附定位。

优选地，支撑底板上设置有负压孔和负压开关，负压孔用于将电池串吸附定位在输送带的预定位置上；负压开关用于控制负压孔的通气及断气。

通过支撑底板上的负压孔的设置实现了出料工位处电池串的定位及输送，通过负压开关的设置实现了对负压孔的控制，在电池串下料装置搬运电池串的时候，负压开关关闭，释放电池串，在电池串从串接装置向电池串下料装置输送的时候，负压开关打开，支撑底板将电池串吸附在输送带的特定位置，避免输送带输送电池串的时候，电池串发生偏移。

优选地，输送带为特氟龙皮带或者钢带。

通过输送带为特氟龙皮带的设置可以延长输送带的使用寿命，避免输送带因高温加热而损坏，同时特氟龙皮带具有防粘的特性，便于清洁；通过输送带设置成钢带的形式可以便于对输送带进行导向，能够更好的对输送带进行纠偏。

优选地，加热底板并行的设置有多个，每个加热底板的温度可单独调整。

通过加热底板的温度可单独调整的设置实现了电池串输送到串接装置之前的逐步升温，避免电池片直接接触高温导致的损伤。

优选地，加热底板内部设置有加热部、冷却部和测温部；加热部用于加热底板，测温部用于感应加热底板的温度，冷却部用于对加热底板降温。

通过加热底板内部设置加热部、冷却部和测温部的设置实现了加热底板的温度精准快速调节。

优选地，串接机还包括用于将焊带段处理成焊带组的焊带处理装置，焊带处理装置用于向焊带上料装置提供焊带组，焊带处理装置包括多个第一焊带夹持组件、多个第二焊带夹持组件、多个第一切刀、多个第二切刀、第一移动装置、第二移动装置、第三移动装置；第一焊带夹持组件用于夹持焊带段中的第奇数根焊带，第二焊带夹持组件用于夹持焊带段中的第偶数根焊带；多个第一焊带夹持组件安装在第一移动装置上，第一移动装置用于调整多个第一焊带夹持组件的间距，相邻两个第一焊带夹持组件之间设置有用于切断第奇数根焊带的第一切刀；多个第二焊带夹持组件安装在第二移动装置上，第二移动装置用于条多个第二焊带夹持组件的间距，相邻连个第二焊带夹持组件之间设置有用于切断第偶数根焊带的第二切刀；第一移动装置或第二移动装置安装在第三移动装置上，第三移动装置用于带动第一移动装置或第二移动装置相对运动。

通过第一焊带夹持组件和第二焊带夹持组件的设置实现了焊带的夹持、错位及分距，通过第一切刀和第二切刀的设置实现了将焊带段在预定位置处裁切以形成多个生产电池串需要的焊带组。

优选地，串接机还包括工装供料装置，工装供料装置包括工装输送装置及工装下料装置；工装输送装置与串接输送装置并行设置，工装下料装置设置在串接装置和电池串下料装置之间；工装下料装置用于一次性将电池串上的工装整体搬运放置到工装输送装置，工装输送装置用于将工装输送供给焊带上料装置；焊带上料装置抓取工装及焊带组并放置到输送带上承载的电池片上。

通过工装供料装置实现了工装的循环使用，通过焊带上料装置对工装及焊带组的抓取实现了焊带的上料及上料后的定位，工装下料装置将整串整体搬运放置到工装输送装置上的方式可以提升工装的搬运效率，同时延长了工装在电池串上的停留时间，提升了电池串的串接质量。

优选地，串接机还包括电池串检测装置，电池串下料装置还包括用于带动电池串旋转的转动部；电池串下料装置带动电池串移动到检测工位，转动部带动电池串旋转朝向电池串检测装置，电池串检测装置对电池串进行检测。

通过电池串下料装置的设置实现了电池串的下料，通过转动部的设置实现了电池串转向检测工位进行电池串检测。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本申请一个实施例中提供的串接机结构示意图；

图2是本申请一个实施例中提供的串接机结构立体示意图；

图3为本实用新型实施例中的焊带处理装置的结构示意图；

图4为图3中的A区域的局部放大图；

图5为图3中的B区域的局部放大图。

其中，附图标记如下：

1、输送带；2、焊带上料装置；3、串接装置；4、电池串下料装置；5、焊带处理装置；511、第一焊带夹持组件；512、第一切刀；513、第一移动装置；521、第二焊带夹持组件；522、第二切刀；523、第二移动装置；531、第三移动装置；6、工装输送装置；7、工装下料装置。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请提供一种串接机，如图1和图2所示，该串接机包括串接输送装置，串接输送装置包括输送带1，串接机还包括设置在输送带1前道的电池片上料装置、焊带上料装置2，以及沿输送带1输送方向依次设置的串接装置3和电池串下料装置4，电池片上料装置向输送带1上提供电池片；焊带上料装置2向输送带1上提供焊带组；电池片上料装置和焊带上料装置2将电池片和焊带组按照预定方式叠放在输送带1上；输送带1带动叠放的电池片和焊带依次输送至串接装置3及电池串下料装置4；串接装置3将输送带1上叠放的电池片和焊带组串接成电池串；电池串下料装置4将输送带1上串接的电池串搬离输送带1。

在一种实现方式中，串接装置3可以采用红外灯箱焊接，通过红外灯箱的红外灯管加热将电池片和焊带焊接成串。或者，串接装置3可以是热压板将电池片和焊带压接串连成电池串。当然，串接装置3也可以采用灯照的方式，将电池片或者焊带上预先涂布的光敏胶照射使得光敏胶将焊带和电池片粘连成电池串。

在一种实现方式中，电池片上料装置先将整串电池串所需的电池片拾取后按照串间距离摆放到输送带上方，然后焊带上料装置将整串电池串生产所需的焊带组放置到电池片上，使得第i个焊带组的后半段叠放于第i片电池片上，第i个焊带组的前半段叠放于第i-1个电池片上，i为大于1且小于N+1的任一自然数。在实际的生产中，一串电池串所需的电池片的数量为3到20片不等，具体可以为6片、7片、8片、9片、10片、11片、12片、13片、16片、18片等。当然，如果电池片数量过多，电池片上料装置和焊带上料装置也可以一次提供半串电池串所需的电池片及半串电池串所需的焊带组。

通过电池片上料装置、焊带上料装置2的设置实现了焊带和电池片叠放到输送带1上，通过输送带1的设置实现了电池片和焊带的承接输送，通过串接装置3的设置实现了电池片和焊带焊接成串，同时也通过输送带1的设置实现了串接后的电池串直接输送到电池串下料装置4，避免了电池串在前后连个输送带1之间衔接输送导致的电池片损伤。

在一种实现方式中，串接输送装置还包括支撑辊、驱动辊、加热底板、支撑底板和驱动装置；输送带1套装在支撑辊和驱动辊上，支撑辊用于支撑起输送带1，驱动辊用于驱动输送带1转动；驱动装置的驱动端与驱动辊连接，以驱动驱动辊转动，在一种实现方式中，驱动装置可以为电机。

加热底板设置在输送带1前半段的输送面下方，加热底板用于支撑输送带1并加热输送带1上输送的电池片；输送带1上设置有通孔，加热底板上设置有吸附孔，加热底板通过吸附孔及通孔将电池片吸附定位在输送带1的预定位置上；输送带1在输送的时候，电池片即可随着输送带1的向预定位置移动，加热底板上可以直接安装有与吸附孔连通的负压装置，可以通过连通管路和负压装置连接。支撑底板设置在输送带1后半段输送面下方，支撑底板用于支撑输送带1。为了保证输送带1运行的顺畅，加热底板的上表面和支撑底板的上表面在同一水平面上。

通过支撑辊的设置实现了输送带1的输送支撑，通过驱动辊的设置实现了输送带1的驱动，通过加热底板的设置实现了输送带1的支撑及加热，通过输送带1上的通孔与加热底板上的吸附孔的配合实现了电池片和焊带的吸附定位。

在一种实现方式中，支撑底板上设置有负压孔和负压开关，负压孔用于将电池串吸附定位在输送带1的预定位置上；负压开关用于控制负压孔的通气及断气。

通过支撑底板上的负压孔的设置实现了出料工位处电池串的定位及输送，通过负压开关的设置实现了对负压孔的控制，在电池串下料装置4搬运电池串的时候，负压开关关闭，释放电池串，在电池串从串接装置3向电池串下料装置4输送的时候，负压开关打开，支撑底板将电池串吸附在输送带1的特定位置，避免输送带1输送电池串的时候，电池串发生偏移。

在一种实现方式中，输送带1为特氟龙皮带或者钢带。

通过输送带1为特氟龙皮带的设置可以延长输送带1的使用寿命，避免输送带1因高温加热而损坏，同时特氟龙皮带具有防粘的特性，便于清洁；通过输送带1设置成钢带的形式可以便于对输送带1进行导向，能够更好的对输送带1进行纠偏。

在一种实现方式中，加热底板并行的设置有多个，每个加热底板的温度可单独调整。加热底板沿着输送带1的输送方向依次排布在输送带1的输送面下方，在支撑输送带1的同时，也能实现对输送带1上输送的电池片加热，同时为了避免电池片的温度骤然上述或者下降，加热底板可以设置成温度依次上升设置。

通过加热底板的温度可单独调整的设置实现了电池串输送到串接装置3之前的逐步升温，避免电池片直接接触高温导致裂片等损伤。

在一种实现方式中，加热底板内部设置有加热部、冷却部和测温部；加热部用于加热底板，测温部用于感应加热底板的温度，冷却部用于对加热底板降温。在一种实现方式中，加热部可以为加热棒，冷却部可以为吹气管，测温部可以为热电偶。

通过加热底板内部设置加热部、冷却部和测温部的设置实现了加热底板的温度精准快速调节。

如图3、图4和图5所示，在一种实现方式中，串接机还包括用于将焊带段处理成焊带组的焊带处理装置5，焊带处理装置5用于向焊带上料装置2提供焊带组，焊带处理装置5包括多个第一焊带夹持组件511、多个第二焊带夹持组件521、多个第一切刀512、多个第二切刀522、第一移动装置513、第二移动装置523、第三移动装置531；第一焊带夹持组件511用于夹持焊带段中的第奇数根焊带，第二焊带夹持组件521用于夹持焊带段中的第偶数根焊带；多个第一焊带夹持组件511安装在第一移动装置513上，第一移动装置513用于调整多个第一焊带夹持组件511的间距，相邻两个第一焊带夹持组件511之间设置有用于切断第奇数根焊带的第一切刀512；多个第二焊带夹持组件521安装在第二移动装置523上，第二移动装置523用于条多个第二焊带夹持组件521的间距，相邻连个第二焊带夹持组件521之间设置有用于切断第偶数根焊带的第二切刀522；第一移动装置513或第二移动装置523安装在第三移动装置531上，第三移动装置531用于带动第一移动装置513或第二移动装置523相对运动。

若干个第一焊带夹持组件511配合夹持多根焊带中的所有的第奇数根焊带，各相邻第一焊带夹持组件511之间均设置有一个第一焊带切刀，各第一焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第奇数根焊带，以获得若干个第一焊带组。

若干个第二焊带夹持组件521配合夹持多根焊带中的所有的第偶数根焊带，各相邻第二焊带夹持组件521之间均设置有一个第二焊带切刀，各第二焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第偶数根焊带，以获得若干个第二焊带组。

所有的第奇数根焊带被切断前，若干个第一焊带夹持组件511和若干个第二焊带夹持组件521在第一水平方向上相对平移，可以采用第三移动装置531带动第一焊带夹持组件511移动或者用第三移动装置531带动第二焊带夹持组件521移动，以使得所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带在焊带长度方向上错开预定距离。

所有的第奇数根焊带被切断后，各第一焊带夹持组件511分别夹持一组对应的第一焊带组，各第一焊带夹持组件511在第一移动装置513的带动下沿焊带的长度方向上分开预定的距离，以实施对各组第一焊带组的分距。

所有的第偶数根焊带被切断后，各第二焊带夹持组件521分别夹持一组对应的第二焊带组，各第二焊带夹持组件521在第二移动装置523的带动下沿焊带的长度方向上分开预定的距离，以实施对各组第二焊带组的分距。

在一种实现方式中，第一焊带夹持组件511、第二焊带夹持组件521均包括多个沿垂直焊带长度方向并列排布的夹爪件，每个夹爪件均用于夹持一根焊带。

在一种实现方式中，焊带处理装置5第三移动装置531为错位滑轨、第一移动装置513为第一焊带组分距滑轨，第二移动装置523为第二焊带组分距滑轨

错位滑轨设置在底座上，第一焊带组分距滑滑连接在错位滑轨上，第一焊带夹持组件511、第一切刀512均连接在第一焊带组分距滑轨上。

第二焊带组分距滑轨设置在底座上，第二焊带夹持组件521及第二切刀522均连接在第二焊带组分距滑轨上。

在所有的第奇数根焊带被切断前，控制第一焊带组分距滑轨沿错位滑轨滑动，以使得所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带在第一水平方向上错开预定距离。

在所有的第奇数根焊带被切断后，控制各第一焊带夹持组件511和各第一切刀512沿第一焊带组分距滑轨滑动分开，从而将各组第一焊带组之间的间距调整为预定间距。

在所有的第偶数根焊带被切断后，控制各第二焊带夹持组件521和各第二切刀522沿第二焊带组分距滑轨滑动分开，从而将各组第二焊带组之间的间距调整为预定间距。通过第一焊带夹持组件511和第二焊带夹持组件521的设置实现了焊带的夹持、错位及分距，通过第一切刀512和第二切刀522的设置实现了将焊带段在预定位置处裁切以形成多个生产电池串需要的焊带组。

在一种实现方式中，串接机还包括工装供料装置，工装供料装置包括工装输送装置6及工装下料装置7；工装输送装置6与串接输送装置并行设置，工装下料装置7设置在串接装置3和电池串下料装置4之间；工装下料装置7用于一次性将电池串上的工装整体搬运放置到工装输送装置6，工装输送装置6用于将工装输送供给焊带上料装置2；焊带上料装置2抓取工装及焊带组并放置到输送带1上承载的电池片上。

在一种实现方式中，焊带上料装置2上包括搬运移动装置，搬运移动装置上设置有搬运焊带的夹头和搬运工装的吸附组件，焊带上料装置2先移动到工装输送装置6处拾取一定数量的工装，具体的可以为整串电池串生产所需要的工装，然后移动到焊带处理装置5上方将焊带处理装置5处理完成的第一焊带组和第二焊带组拾取，然后带着工装和第一焊带组和第二焊带组移动到输送带1上放置的电池片上方，将焊带对应电池片上的主栅线或者焊盘点放下，将工装压在焊带上方，从而完成焊带定位在电池片上的主栅线或者焊盘点上，便于后道工序的串焊。

在一种实现方式中，工装下料装置7包括工装下料移动装置及下料组件，下料移动装置用于带动下料组件在工装输送装置6和输送带1之间往复移动，下料组件可以为电磁铁、吸盘或者可以开合的卡爪，下料组件用于吸附或者夹持工装。

输送带1将串接装置3将完成串接的电池串输送到工装下料装置7处，同时将待串接的下一电池串输送到串接装置3处进行串接。工装下料装置7可以直接将串接完的电池串上的工装搬离，也可以等待串接装置3将下一串电池串串接完成后再搬离工装，以延长电池串被工装压紧及冷却的时间，进一步提升串接质量。

通过工装供料装置实现了工装的循环使用，通过焊带上料装置2对工装及焊带组的抓取实现了焊带的上料及上料后的定位。

在一种实现方式中，串接机还包括电池串检测装置，电池串下料装置4还包括用于带动电池串旋转的转动部；电池串下料装置4带动电池串移动到检测工位，转动部带动电池串旋转朝向电池串检测装置，电池串检测装置对电池串进行检测。

具体的电池串检测装置包括光源和相机，光源照射像电池串，相机用于对电池串进行拍照检测。具体的光源可以为线性激光，相机用于对激光照射的电池片进行拍照检测电池片的隐裂。光源还可以为红外光，相机为红外相机，用于对红外光照射的电池片进行外观及缺陷检测。

通过电池串下料装置4的设置实现了电池串的下料，通过转动部的设置实现了电池串转向检测工位进行电池串检测。

本申请同时提供一种串接方法，该串接方法采用上述的串接机，该串接方法包括：控制电池片上料装置将电池片按照预定间距摆放在输送带1上；控制焊带上料装置2将焊带组叠放到电池片上以形成电池串；控制输送带1将电池串输送到串接装置3处串接；控制输送带1将串接后的电池串移动到串接装置3后道的冷却工位进行冷却；控制输送带1将冷却后的电池串输送到电池串下料工装处下料。

通过输送带1实现了电池串的输送、串接后的电池串冷却以及电池串冷却后的电池串下料，在串接装置3串接电池串的时候，冷却工位的电池串能够同时进行电池串冷却，延长了电池串的冷却时间，避免了电池串急剧升温和降温导致的损坏。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种串接机，其特征在于，所述串接机包括串接输送装置，所述串接输送装置包括输送带，

所述串接机还包括设置在所述输送带前道的电池片上料装置、焊带上料装置，以及沿所述输送带输送方向依次设置的串接装置和电池串下料装置，

所述电池片上料装置向所述输送带上提供电池片；

所述焊带上料装置向所述输送带上提供焊带组；

所述电池片上料装置和所述焊带上料装置将所述电池片和所述焊带组按照预定方式叠放在所述输送带上；

所述输送带带动叠放的电池片和焊带依次输送至所述串接装置及所述电池串下料装置；

所述串接装置将所述输送带上叠放的电池片和焊带组串接成电池串；

所述电池串下料装置将所述输送带上串接的电池串搬离所述输送带。

2.根据权利要求1所述的串接机，其特征在于，所述串接输送装置还包括支撑辊、驱动辊、加热底板、支撑底板和驱动装置；

所述输送带套装在所述支撑辊和所述驱动辊上，所述驱动辊用于驱动所述输送带转动；

所述驱动装置的驱动端与所述驱动辊连接，以驱动驱动辊转动；

所述加热底板设置在所述输送带前半段的输送面下方，所述加热底板用于支撑所述输送带并加热所述输送带上输送的电池片；

所述输送带上设置有通孔，所述加热底板上设置有吸附孔，所述加热底板通过所述吸附孔及所述通孔将电池片吸附定位在所述输送带的预定位置上；

所述支撑底板设置在输送带后半段输送面下方，所述支撑底板用于支撑所述输送带。

3.根据权利要求2所述的串接机，其特征在于，所述支撑底板上设置有负压孔和负压开关，

所述负压孔用于将所述电池串吸附定位在所述输送带的预定位置上；

所述负压开关用于控制所述负压孔的通气及断气。

4.根据权利要求2所述的串接机，其特征在于，所述输送带为特氟龙皮带或者钢带。

5.根据权利要求2所述的串接机，其特征在于，所述加热底板并行的设置有多个，每个所述加热底板的温度可单独调整。

6.根据权利要求2所述的串接机，其特征在于，所述加热底板内部设置有加热部、冷却部和测温部；

所述加热部用于加热所述底板，所述测温部用于感应所述加热底板的温度，所述冷却部用于对所述加热底板降温。

7.根据权利要求1所述的串接机，其特征在于，所述串接机还包括用于将焊带段处理成焊带组的焊带处理装置，所述焊带处理装置用于向所述焊带上料装置提供所述焊带组，

所述焊带处理装置包括多个第一焊带夹持组件、多个第二焊带夹持组件、多个第一切刀、多个第二切刀、第一移动装置、第二移动装置、第三移动装置；

所述第一焊带夹持组件用于夹持所述焊带段中的第奇数根焊带，所述第二焊带夹持组件用于夹持所述焊带段中的第偶数根焊带；

多个所述第一焊带夹持组件安装在所述第一移动装置上，所述第一移动装置用于调整所述多个第一焊带夹持组件的间距，相邻两个所述第一焊带夹持组件之间设置有用于切断所述第奇数根焊带的第一切刀；

多个所述第二焊带夹持组件安装在所述第二移动装置上，所述第二移动装置用于条所述多个第二焊带夹持组件的间距，相邻连个所述第二焊带夹持组件之间设置有用于切断所述第偶数根焊带的第二切刀；

所述第一移动装置或所述第二移动装置安装在所述第三移动装置上，所述第三移动装置用于带动所述第一移动装置或所述第二移动装置相对运动。

8.根据权利要求1所述的串接机，其特征在于，所述串接机还包括工装供料装置，所述工装供料装置包括工装输送装置及工装下料装置；

所述工装输送装置与所述串接输送装置并行设置，所述工装下料装置设置在所述串接装置和所述电池串下料装置之间；

所述工装下料装置用于一次性将所述电池串上的工装整体搬运放置到所述工装输送装置，所述工装输送装置用于将所述工装输送供给所述焊带上料装置；

所述焊带上料装置抓取所述工装及所述焊带组并放置到所述输送带上承载的电池片上。

9.根据权利要求1所述的串接机，其特征在于，所述串接机还包括电池串检测装置，所述电池串下料装置还包括用于带动所述电池串旋转的转动部；

所述电池串下料装置带动所述电池串移动到检测工位，所述转动部带动所述电池串旋转朝向所述电池串检测装置，

所述电池串检测装置对所述电池串进行检测。

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