CN113597889A - 花生摘果机 - Google Patents

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    • A01F11/00—Threshing apparatus specially adapted for maize; Threshing apparatus specially adapted for particular crops other than cereals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
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Abstract

本发明提供了花生摘果机，其使得摘果效率高，且降低了整机能耗，降低了使用成本。其包括底座、振动筛、风扇、两组摘果滚筒组件、动力源、壳体；所述壳体支承于所述底座上，所述壳体的上部区域设置的前端和后端分别设置有斜向上设置的入料口，每组壳体的内部对应的入料口的内部设置有一组所述摘过滚筒组件；每组所述摘果滚筒组件包括成对布置的滚筒结构，每个滚筒结构包括转轴、两侧端盘，两侧端盘之间通过连接杆连接，所有的连接杆环布设置，每个连接杆沿着长度方向设置有外凸打果凸起，两个所述滚筒结构的临近的打果凸起之间相向布置、形成摘果空间。

Description

花生摘果机
技术领域
本发明涉及花生采摘的技术领域，具体为花生摘果机。
背景技术
现有的花生摘果机在工作时，人工手持花生秧，带花生的一端面向摘果机滚筒，用机器滚筒旋转把花生打掉。掉落的花生走向机器内部振动筛，由于花生被打掉的同时，还会同时打掉碎叶、杂草、地膜，需要人工后续分拣出花生，花生秧上面的花生被打掉时，人工手持的花生秧再丢到一边，然而现有的花生摘果机，其仅开设一侧花生秧入口，使得操作者仅能在机器的一端进行作业，使得花生摘果的效率相对低，且后续通过人工分拣出花生，工作效率低下，且单侧进行花生摘果的设备耗能大，不利于节能环保。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了花生摘果机，其使得摘果效率高，且降低了整机能耗，降低了使用成本。
花生摘果机，其特征在于，其包括：
底座；
振动筛；
风扇；
两组摘果滚筒组件；
动力源；
壳体；
所述壳体支承于所述底座上，所述壳体的上部区域设置的前端和后端分别设置有斜向上设置的入料口，每组壳体的内部对应的入料口的内部设置有一组所述摘过滚筒组件；
每组所述摘果滚筒组件包括成对布置的滚筒结构，每个滚筒结构包括转轴、两侧端盘，两侧端盘之间通过连接杆连接，所有的连接杆环布设置，每个连接杆沿着长度方向设置有外凸打果凸起，两个所述滚筒结构的临近的打果凸起之间相向布置、形成摘果空间；
两组所述摘果空间的正下方设置有振动筛；
两组所述摘果滚筒组件的正下方和所述振动筛之间留有落料空间；
所述振动筛斜沿着转轴的长度方向斜向下布置，所述振动筛的相对低端的上方设置有风扇，所述风扇朝向振动筛的相对高端吹风作业，所述风扇设置有风扇转轴；
所述振动筛的长度方向相对低端枢接连接所述底座的对应位置，所述振动筛的相对高端枢接有上凸连杆，所述上凸连杆枢接连接传动轴的凸轮输出端；
所述动力源的输出端通过传动结构连接转轴、风扇转轴、连接传动轴。
其更进一步特征在于：
所有的滚筒结构的转轴分别通过对应的轴承支承于所述壳体的对应侧壁，所述转轴的其中一端侧凸有套设有传动连接结构；所述风扇转轴的输入端设置有传动连接结构；所述连接传动轴的输入端设置有传动连接结构；
所述传动连接结构具体为带轮或链轮；
所述动力源为电机或汽油机；
所述壳体的下部对应于风扇的外侧设置有防护网，确保不会发生危险操作；
所述底座的底部四角设置有轮组，轮组内包括有万向轮和定向轮，方便设备的转运作业；
所述动力源置于所述壳体的顶部位置，方便动力传输和检修；
所述打果凸起具体为波浪形打果齿或锯齿形打果齿。
采用上述技术方案后，操作者分别从壳体上部的两个入口放入花生秧，通过两组摘果滚筒组件来完成对于花生秧的花生果采集，采集过程中花生果通过摘过空间被对应的摘过滚筒组件将花生果打落，同时碎叶、杂草、地膜也被部分打掉，沿着落料空间下落，风扇将碎叶、杂草、地膜吹掉，花生果落入振动筛，部分落入到振动筛上的碎叶、杂草、地膜再次被风扇吹除，花生果振动向下落下，其设置两个入料口，使得摘果效率高，且整个设备进通过一个动力源通过传动结构分别连接转轴、风扇转轴、连接传动轴，降低了整机能耗，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明的具体实施例一的主视图结构示意图；
图2为图1的立体图结构示意图；
图3为本发明的具体实施例二的主视图结构示意图；
图4为本发明的摘果滚筒组件的具体实施例方式一的主视结构示意图；
图5为本发明的摘果滚筒组件的具体实施例方式二的主视结构示意图；
图6为本发明的采用皮带进行连接的转轴的连接方式示意图；
图7为本发明的采用链轮进行连接的转轴、风扇转轴、连接传动轴的连接方式示意图；
图8为振动筛的组装示意图；
图中序号所对应的名称如下：
底座10、振动筛20、上凸连杆21、下凸杆22、第一轴承23、安装座24、第二轴承25、风扇30、摘果滚筒组件40、动力源50、汽油机51、电机52、壳体60、入料口61、内凹连接缺口槽62、滚筒结构70、转轴71、端盘72、连接杆73、波浪形打果齿74、锯齿形打果齿75、摘果空间80、落料空间90、连接传动轴100、凸轮输出端101、防护网110、万向轮120、定向轮130、离合器140、动力轴150、动力带轮160、带轮170、皮带180、电源插头190、电源开关200、电源控制器210、第一链条230、双排链轮240、第二链条250、从动链轮260、输出链轮270、第三链条280、小链轮290、吊环300。
具体实施方式
花生摘果机，见图1-图7，其包括底座10、振动筛20、风扇30、两组摘果滚筒组件40、动力源50、壳体60；
壳体60支承于底座10上，壳体60的上部区域设置的前端和后端分别设置有斜向上设置的入料口61，每组壳体60的内部对应的入料口61的内部设置有一组摘过滚筒组件40；
每组摘果滚筒组件40包括成对布置的滚筒结构70，每个滚筒结构70包括转轴71、两侧端盘72，两侧端盘72之间通过连接杆73连接，所有的连接杆73环布设置，每个连接杆73沿着长度方向设置有外凸打果凸起，两个滚筒结构的临近的打果凸起之间相向布置、形成摘果空间80；
两组摘果空间80的正下方设置有振动筛20；
两组摘果滚筒组件40的正下方和振动筛20之间留有落料空间90；
振动筛20斜沿着转轴71的长度方向斜向下布置，振动筛20的相对低端的上方设置有风扇30，风扇30朝向振动筛20的相对高端吹风作业，风扇30设置有风扇转轴31；
振动筛20的长度方向相对低端枢接连接底座10的对应位置，振动筛20的相对高端枢接有上凸连杆21，上凸连杆21枢接连接传动轴100的凸轮输出端101；
动力源50的输出端通过传动结构连接转轴71、风扇转轴31、连接传动轴100。
所有的滚筒结构70的转轴71分别通过对应的轴承支承于壳体60的对应侧壁，转轴71的其中一端侧凸有套设有传动连接结构；风扇转轴31的输入端设置有传动连接结构；连接传动轴100的输入端设置有传动连接结构传动连接结构具体为带轮或链轮；
动力源50为电机52或汽油机51；
壳体60的下部对应于风扇30的外侧设置有防护网110，确保不会发生危险操作；
底座10的底部四角设置有轮组，轮组内包括有万向轮120和定向轮130，方便设备的转运作业；
动力源50置于壳体60的顶部位置，方便动力传输和检修；
打果凸起具体为波浪形打果齿74(见图3)或锯齿形打果齿75(见图4)；
壳体60的顶部还设置有吊环300。
具体实施例一：动力源50为汽油机51，汽油机51的输出端设置有离合器140，壳体60的两侧位置分别设置有内凹连接缺口槽62，汽油机51的输出齿通过动力轴150连接动力带轮160，转轴71、连接传动轴100对应于动力轴150的输出侧位置分别设置有带轮170，其中一根转轴71的另一端相对于内凹缺口连接槽62的位置设置有带轮170，风扇转轴31的输入端设置有带轮170，动力带轮160通过皮带180分别连接转轴71、连接转动轴100的对应带轮160，其中一根转轴71的另一端的带轮通过皮带连接风扇转轴31的带轮。
具体实施例二：动力源50为电机52，机壳60上还设置有电源插头190、电源开关200、电源控制器210，电机52的动力输出端直接套装有动力带轮160，转轴71、连接传动轴100对应于动力输出端的内凹连接缺口62内的位置分别设置有带轮170，其中一根转轴71的另一端相对于另一侧的内凹缺口连接槽62的位置设置有带轮170，风扇转轴31的输入端设置有带轮170，动力带轮160通过皮带180分别连接转轴71、连接转动轴100的对应带轮，其中一根转轴71的另一端的带轮通过皮带连接风扇转轴31的带轮。
具体实施时，传动连接结构为带轮时，每组摘果滚筒机构仅主动滚筒需和动力源50的皮带连接，使得连接稳固可靠，具体连接方式见图5.
具体实施时，传动连接结构为链轮时，动力源50的动力链轮分别连接其中一对主动滚筒的转轴71(图中未画出、属于现有成熟结构)，一对主动滚筒的转轴通过第一链条230连接，其还包括连接传动轴上设置的双排链轮240，双排链轮240的其中一排链轮啮合连接主动滚筒对应的第一链条230，双排链轮240的另一排链轮通过第二链条250啮合连接其中从动滚筒对应的转轴71的从动链轮260，从动滚筒的另一端设置有输出链轮270，输出链轮270通过第三链条280连接风扇转轴31的对应小链轮290，其通过调节链轮大小，从而提高风扇转速。
具体实施时，振动筛20的长度方向相对低端设置有下凸杆22，下凸杆22连接第一轴承23的内圈，第一轴承23的外圈置于底座10对应位置的安装座24上，振动筛20的相对高端枢接有上凸连杆21的底部，上凸连杆21的顶部套设有第二轴承25，第二轴承25的外圈连接传动轴100的凸轮输出端101，其使得结构稳固可靠。
其工作原理如下：操作者分别从壳体上部的两个入口放入花生秧，通过两组摘果滚筒组件来完成对于花生秧的花生果采集，采集过程中花生果通过摘过空间被对应的摘过滚筒组件将花生果打落，同时碎叶、杂草、地膜也被部分打掉，沿着落料空间下落，风扇将碎叶、杂草、地膜吹掉，花生果落入振动筛，部分落入到振动筛上的碎叶、杂草、地膜再次被风扇吹除，花生果振动向下落下，其设置两个入料口，使得摘果效率高，且整个设备进通过一个动力源通过传动结构分别连接转轴、风扇转轴、连接传动轴，降低了整机能耗，降低了使用成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.花生摘果机，其特征在于，其包括：
底座；
振动筛；
风扇；
两组摘果滚筒组件；
动力源；
壳体；
所述壳体支承于所述底座上，所述壳体的上部区域设置的前端和后端分别设置有斜向上设置的入料口，每组壳体的内部对应的入料口的内部设置有一组所述摘过滚筒组件；
每组所述摘果滚筒组件包括成对布置的滚筒结构，每个滚筒结构包括转轴、两侧端盘，两侧端盘之间通过连接杆连接，所有的连接杆环布设置，每个连接杆沿着长度方向设置有外凸打果凸起，两个所述滚筒结构的临近的打果凸起之间相向布置、形成摘果空间；
两组所述摘果空间的正下方设置有振动筛；
两组所述摘果滚筒组件的正下方和所述振动筛之间留有落料空间；
所述振动筛斜沿着转轴的长度方向斜向下布置，所述振动筛的相对低端的上方设置有风扇，所述风扇朝向振动筛的相对高端吹风作业，所述风扇设置有风扇转轴；
所述振动筛的长度方向相对低端枢接连接所述底座的对应位置，所述振动筛的相对高端枢接有上凸连杆，所述上凸连杆枢接连接传动轴的凸轮输出端；
所述动力源的输出端通过传动结构连接转轴、风扇转轴、连接传动轴。
2.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所有的滚筒结构的转轴分别通过对应的轴承支承于所述壳体的对应侧壁，所述转轴的其中一端侧凸有套设有传动连接结构；所述风扇转轴的输入端设置有传动连接结构；所述连接传动轴的输入端设置有传动连接结构；。
3.如权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于：所述传动连接结构具体为带轮或链轮。
4.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述动力源为电机或汽油机。
5.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述壳体的下部对应于风扇的外侧设置有防护网。
6.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述底座的底部四角设置有轮组，轮组内包括有万向轮和定向轮。
7.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述动力源置于所述壳体的顶部位置。
8.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述打果凸起具体为波浪形打果齿或锯齿形打果齿。
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