CN2875034Y - 机载花生摘果机 - Google Patents

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CN2875034Y CN 200620005215 CN200620005215U CN2875034Y CN 2875034 Y CN2875034 Y CN 2875034Y CN 200620005215 CN200620005215 CN 200620005215 CN 200620005215 U CN200620005215 U CN 200620005215U CN 2875034 Y CN2875034 Y CN 2875034Y
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Abstract

本实用新型公开了一种机载花生摘果机。包括机架1、滚筒2、进料口3、出料口4、滚轴5、主动轮6、从动轮7、风机8、风机轮9、皮带10、11、振动筛12、偏心轴承13、连杆14和侧挡板25,滚轴5上设有若干个弯丁齿15,进料口端的弯丁齿上设有直丁齿16,滚筒2内壁上设有突棱17和一凹板筛18,其一侧壁板上连接一梳状滑板19,滑板19的下方依次设有风选区20、梯形漏斗21和振动筛12,振动筛12底部通过连杆14与偏心轴承13相连,两端各设有转动板23,在机架1上设有三个悬挂点26,主动轮6通过皮带10与机动车的离合轮相连。本机适应性强、破碎率低、收获率高,分净率高、工作效率高。

Description

机载花生摘果机
所属技术领域本实用新型涉及一种分离花生果与秧的农用机械。
背景技术
现有花生摘果机由于滚筒的滚齿设计不合理,致使无法加工半湿和回潮花生果秧,而且即使加工干的花生果秧,也分离得不彻底,并且花生果的破碎率高,减少了收获量,降低了收益;再则就是筛选分离装置及技术方案设计的不够科学,致使分净率不高,得到的花生果中还混有不少杂质。另外,工作效率低,每小时一般只能加工一亩地的花生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能加工半潮和回潮花生果秧、破碎率低、收获率高、分净率高、工作效率高的新型机载花生摘果机。
本实用新型所采取的技术方案是,这种机载花生摘果机,包括机架、滚筒、进料口、出料口、滚轴、主动轮、从动轮、风机、风机轮、主动轮皮带、从动轮皮带、振动分离筛、偏心轴承、连杆和侧挡板,滚轴上设有若干个弯丁齿,进料口端的弯丁齿上还设有直丁齿,并且进料口和出料口端的弯丁齿的弯度小于中部弯丁齿的弯度,滚筒的上内壁上设有若干个突棱,下内壁设有一凹板筛,其一侧壁板上连接一梳状滑板,滑板的下方依次设有风选区、梯形漏斗和振动分离筛,振动分离筛底部通过连杆与偏心轴承相连,偏心轴承与底部的皮带轮同轴,振动分离筛的两端各设有转动板,在机架上还设有三个悬挂点,主动轮通过皮带与机动车的离合轮相连。
由于采取了上述技术方案,故本实用新型具有许多优点:一是适应性强,既能加工干花生果秧,也能加工半湿和回潮花生果秧;二是破碎率低、收获率高,弯丁齿滚动使花生果秧在滚筒中高比率分离,而且不易使花生果破碎;三是分净率高,经过凹板筛、梳状滑板、风选区及振动分离筛多道工序,可得到十分干净的花生果;四是工作效率高,每小时可加工三至四亩花生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型正侧面立体示意图;图2为本实用新型后侧面立体示意图;图3为本实用新型弯丁齿立体示意图;图4为本实用新型滚筒内壁剖示图。
具体实施方式
实施例1,如图1、图2、图3和图4所示,这种机载花生摘果机,包括机架1、滚筒2、进料口3、出料口4、滚轴5、主动轮6、从动轮7、风机8、风机轮9、主动轮皮带10、从动轮皮带11、振动分离筛12、偏心轴承13、连杆14和侧挡板25,滚轴5上设有若干个弯丁齿15,进料口端的弯丁齿上还设有直丁齿16,并且进料口和出料口端的弯丁齿的弯度小于中部弯丁齿的弯度,滚筒2的上内壁上设有若干个突棱17,下内壁设有一凹板筛18,凹板筛18一侧壁板上连接一梳状滑板19,滑板19的下方依次设有风选区20、梯形漏斗21和振动分离筛12,振动分离筛12底部通过连杆14与偏心轴承13相连,偏心轴承13与皮带轮22同轴,振动分离筛12的两端各设有转动板23,在机架1上还设有三个悬挂点26,主动轮6通过皮带10与机动车的离合轮相连。
本实用新型工作时,将花生摘果机通过三个悬挂点26悬挂在机动车如拖拉机上,主动轮6通过皮带10与拖拉机的离合轮相连,拖拉机耕犁起花生果、秧,人工将果、秧从进料口3送入滚筒2中,拖拉机离合轮转动并驱动主动轮6转动,滚轴5上的弯丁齿15旋转、击打花生果和秧,迫使果、秧分离,花生秧沿内壁突棱17旋转,由进料口至出料口,在直丁齿16的作用下,惯性输出;花生果和杂质从凹板筛18漏出并沿梳状滑板19落下,土尘、枝叶、碎屑等轻质杂质在风选区被风机吹出机外,花生果和小土块等重质物经漏斗21落入振动分离筛12中;主动轮6转动的同时带动从动轮7转动,即而带动皮带轮22转动,皮带轮22再带动同轴的偏心轴承13转动,偏心轴承13驱动连杆14做往复运动,使振动分离筛12来回振动,从而将落入振动筛12中的小土块等重质杂质分离,使之掉落至地,选净后的花生果沿振动筛12滑下,装入袋中。
实施例2,如实施例1所述的机载花生摘果机,从风机箱上开孔接一通风管29,振动分离筛12尾部的筛条32依次设计成凹弯形30、直线形24,通风管29的管口对准筛条32的下端。这样,在风选区未吹尽的长秧条与花生果同时落入振动筛12上,随着振动筛12的振动,长秧条与花生果向下滑落,至凹弯形筛条30处时,花生果落下至收果箱,长秧条在通风管29吹出的风力作用下,继续沿直线形筛条31滑落至地,而剩余的轻质杂质在风力的作用下,被吹出机外,进一步提高了花生果的选净率。
实施例3,如实施例1或2所述的机载花生摘果机,为了调整主动轮6与风机轮9之间传动皮带的松紧度,可在主动轮6与风机轮9之间设置一涨紧轮28。为了保护皮带轮和风机安全作业,可在从动轮7的外侧设一保护网27。为了有效的将土尘、枝叶、碎屑等轻质杂质吹出机外,可将梯形漏斗21的外侧板设计成可调节角度的分离滑板31。为剔除缠绕在滚轴5上的秧蔓、塑料薄膜等杂物,可在滚筒2上内壁靠近滚轴5的两头处各焊接一剔轴器33。

Claims (3)

1.一种机载花生摘果机,包括机架(1)、滚筒(2)、进料口(3)、出料口(4)、滚轴(5)、主动轮(6)、从动轮(7)、风机(8)、风机轮(9)、主动轮皮带(10)、从动轮皮带(11)、振动分离筛(12)、偏心轴承(13)、连杆(14)、侧挡板(25),其特征在于:滚轴(5)上设有若干个弯丁齿(15),进料口端的弯丁齿上还设有直丁齿(16),并且进料口和出料口端的弯丁齿的弯度小于中部弯丁齿的弯度,滚筒(2)的上内壁上设有若干个突棱(17),下内壁设有一凹板筛(18),其一侧壁板上连接一梳状滑板(19),滑板(19)的下方依次设有风选区(20)、梯形漏斗(21)和振动分离筛(12),振动分离筛(12)底部通过连杆(14)与偏心轴承(13)相连,偏心轴承(13)与皮带轮(22)同轴,振动分离筛(12)的两端各设有转动板(23),在机架(1)上还设有三个悬挂点(26),主动轮(6)通过皮带(10)与机动车的离合轮相连。
2.根据权利要求1所述的一种机载花生摘果机,其特征在于:从风机箱上开孔接一通风管(29),振动分离筛(12)尾部的筛条(32)依次设计成凹弯形(30)、直线形(24),通风管(29)的管口对准筛条(32)的下端。
3.根据权利要求1或2所述的一种机载花生摘果机,其特征在于:在主动轮(6)与风机轮(9)之间设有一涨紧轮(28),在从动轮(7)的外侧设有一保护网(27),梯形漏斗(21)的外侧板设计成可调节角度的分离滑板(31),在滚筒(2)上内壁靠近滚轴(5)的两头处各焊接一剔轴器(33)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104186098A (zh) * 2014-07-15 2014-12-10 青岛千牧机械制造有限公司 一种花生摘果机与手扶拖拉机自动调整连接的方法
CN104429393A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 南京工业职业技术学院 一种智能花生摘果机
CN106664981A (zh) * 2016-11-09 2017-05-17 广西大学 一种简易花生摘果机

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