CN201805732U - 一种果实采摘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果实采摘机，包括：机架；设置在所述机架上的壳体，该壳体上设有进料口和出料口；可转动的设置在所述机架山上，且位于所述壳体内部的第一采摘轴、第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴，所述第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴通过传动带相连，所述传动轴和所述第一采摘轴通过齿轮相连；所述第一采摘轴、第二采摘轴和第三采摘轴上均设有采摘齿。本实用新型实施例通过在机架上设置第一采摘轴、第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴，且在第一采摘轴、第二采摘轴和第三采摘轴上均设有采摘齿。通过在入料口放入辣椒秧或花生秧，通过设有采摘齿的采摘轴的运转将辣椒秧或花生秧上的辣椒或花生摘下，从出料口处落下，从而完成果实的采摘。

Description

一种果实采摘机 

技术领域

本实用新型涉及采摘机械技术领域，更具体地说，涉及一种果实采摘机。 

背景技术

现有的花生刨摘机，以拖拉机为动力来源，其缺点是不适宜零散小块地作业，而且易丢果，花生与其他作物间种地块作业易压苗，目前一般做法是将刨下的带果花生秧集中在一起，人们将花生一粒一粒采摘下来，劳动强度非常大，工作效率极低。 

对于辣椒，目前只有通过人工来摘取，工作效率极低；另一方面，采摘时使人的嗅觉受到刺激，使人容易上火。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种果实采摘机，以实现机械代替人工果实采摘的目的。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种果实采摘机，包括： 

机架； 

设置在所述机架上的壳体，该壳体上设有进料口和出料口； 

可转动的设置在所述机架山上，且位于所述壳体内部的第一采摘轴、第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴，所述第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴通过传动带相连，所述传动轴和所述第一采摘轴通过齿轮相连。 

所述第一采摘轴、第二采摘轴和第三采摘轴上均设有采摘齿。 

优选的，在上述果实采摘机中，所述第一采摘轴和所述第二采摘轴分别分布在所述进料口的上侧和下侧。 

优选的，在上述果实采摘机中，所述第二采摘轴和所述第三采摘轴分别分布在所述出料口的两侧。 

优选的，在上述果实采摘机中，所述采摘齿为相互错开的焊接在采摘轴上的U型齿。 

优选的，在上述果实采摘机中，所述采摘轴的整个圆周上均匀分布有八排U型齿，且每排设置有多个U型齿。 

优选的，在上述果实采摘机中，还包括固定在所述机架上的风机，且该风机的出风口和所述出料口相连。 

优选的，在上述果实采摘机中，各个采摘轴均为两端实轴、中间空心轴的结构，两端的实轴焊接在所述中间空心轴的两端。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过在机架上设置第一采摘轴、第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴，且在第一采摘轴、第二采摘轴和第三采摘轴上均设有采摘齿。通过在入料口放入辣椒秧或花生秧，通过设有采摘齿的采摘轴的运转将辣椒秧或花生秧上的辣椒或花生摘下，从出料口处落下，从而完成果实的采摘。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的果实采摘机的结构示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为本实用新型实施例提供的采摘轴的装结构示意图； 

图4为图3沿B-B线的剖视图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种果实采摘机，以实现机械代替人工果实采摘的目的。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的果实采摘机的结构示意图，图2为图1的侧视图。 

其中，1为机架，2为壳体，21为入料口，22为出料口，31为第二采摘轴，32为第一采摘轴，33为第三采摘轴，34为传动轴，4为风机，5为电机，6为传动带。 

本实用新型提供的果实采摘机，包括：机架1、壳体2、第一采摘轴32、第二采摘轴31、第三采摘轴33和传动轴34。 

其中，壳体2设置在所述机架1上，且该壳体2上设有进料口21和出料口22。机架1用于支撑该果实采摘机上的各种部件，摘果的过程在壳体2内部完成。第一采摘轴32、第二采摘轴31、第三采摘轴33和传动轴34可转动的设置在机架1山上，具体通过轴承支撑在机架1上，且位于壳体2的内部。其中，第二采摘轴31、第三采摘轴33和传动轴34通过传动带6相连，传动轴34和第一采摘轴32通过齿轮相连。第一采摘轴32、第二采摘轴31和第三采摘轴33上均设有采摘齿。 

综上所述，本实用新型实施例通过在机架上设置第一采摘轴、第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴，且在第一采摘轴、第二采摘轴和第三采摘轴上均设有采摘齿。通过在入料口放入辣椒秧或花生秧，通过设有采摘齿的采摘轴的运转将辣椒秧或花生秧上的辣椒或花生摘下，从出料口处落下，从而完成果实的采摘。 

第一采摘轴32和第二采摘轴31分别分布在进料口21的上侧和下侧。第二采摘轴31和第三采摘轴33分别分布在所述出料口的两侧。由于第二采摘 轴31、第三采摘轴33和传动轴34通过传动带6相连，所以第二采摘轴31、第三采摘轴33和传动轴34的旋转方向相同，而传动轴34和第一采摘轴32通过齿轮相连，所以第一采摘轴32和第二采摘轴31旋向相反。因此，位于进料口21处的第一采摘轴32和第二采摘轴31会把待摘料(辣椒秧、花生秧等)导入到壳体2内部。在待摘料落入到第二采摘轴31和第三采摘轴33之间时，由于第二采摘轴31和第三采摘轴33旋向相同，会有部分待摘料会被翻起，所以会使得采摘时间加长，然后从出料口出来。 

本实用新型还包括固定在机架1上的风机5，且该风机5的出风口和出料口相连。通过风机5把叶子及其他杂质过滤到上面的壳体2上出风口(壳体上还设有出风口)。 

请参阅图3，图4，图3为本实用新型实施例提供的采摘轴的装结构示意图，图4为图3沿B-B线的剖视图。 

其中，3为采摘轴，301为采摘齿。 

采摘齿301为相互错开的焊接在采摘轴上的U型齿。采摘轴3的整个圆周上均匀分布有八排U型齿，且每排设置有多个U型齿。各个采摘轴均为两端实轴、中间空心轴的结构，两端的实轴焊接在所述中间空心轴的两端。采摘轴3的中间段为空心轴结构，能够减轻采摘机的质量。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (7)

1.一种果实采摘机，其特征在于，包括：

机架；

设置在所述机架上的壳体，该壳体上设有进料口和出料口；

可转动的设置在所述机架山上，且位于所述壳体内部的第一采摘轴、第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴，所述第二采摘轴、第三采摘轴和传动轴通过传动带相连，所述传动轴和所述第一采摘轴通过齿轮相连；

所述第一采摘轴、第二采摘轴和第三采摘轴上均设有采摘齿。

2.如权利要求1所述的果实采摘机，其特征在于，所述第一采摘轴和所述第二采摘轴分别分布在所述进料口的上侧和下侧。

3.如权利要求2所述的果实采摘机，其特征在于，所述第二采摘轴和所述第三采摘轴分别分布在所述出料口的两侧。

4.如权利要求1所述的果实采摘机，其特征在于，所述采摘齿为相互错开的焊接在采摘轴上的U型齿。

5.如权利要求4所述的果实采摘机，其特征在于，所述采摘轴的整个圆周上均匀分布有八排U型齿，且每排设置有多个U型齿。

6.如权利要求1所述的果实采摘机，其特征在于，还包括固定在所述机架上的风机，且该风机的出风口和所述出料口相连。

7.如权利要求1所述的果实采摘机，其特征在于，各个采摘轴均为两端实轴、中间空心轴的结构，两端的实轴焊接在所述中间空心轴的两端。

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