CN210610327U - 花生收获机用摘果装置 - Google Patents
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Abstract
一种花生收获机用摘果装置,包括机架,设置在机架上的摘果箱,摘果箱的前侧板上设有带果花生秧输入口,摘果箱的后侧板上设有无果花生秧输出口,摘果箱的顶板中部开设花生秧行走通道,摘果箱内转动设置有两个摘果架,两个摘果架对应分布于花生秧行走通道的两侧,所述摘果架包括转动设置在所述顶板上的传动轴、传动轴的上端环向均布若干摘果辊,摘果箱的中部设置一隔板,隔板的前侧对接一斜向下设置的果实输出板;在花生秧夹持链的夹持下,花样秧沿花生秧行走通道前进,花生秧下的果实从两摘果架之间通过,经过转动的摘果辊的碰撞实现花生果与花生秧的分离,提高了摘果效率,降低了花生果的破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农田耕种机械,具体涉及一种薯类收获机用地膜回收装置。
背景技术
花生在我国各地均有种植,多年来,花生的收获相对繁琐,需要将花生果从土地中拔出,然后将花生的秧果分离,目前主要的分离手段还是农民手动摘果进行秧果分离,摘果效率低,小部分地区开始使用摘果机器进行秧果分离,工作时,一般依靠飞速转动的摘果滚筒等对花生果秧进行击打,将花生果实从花生秧上摘下来,但存在花生果实破损率高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种花生收获机用摘果装置,其解决了摘果率低,破碎率高的技术问题。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用如下技术方案:一种花生收获机用摘果装置,包括机架,设置在机架上的摘果箱,摘果箱的前侧板上设有带果花生秧输入口,摘果箱的后侧板上设有无果花生秧输出口,摘果箱的顶板中部开设花生秧行走通道,所述花生秧行走通道连通所述带果花生秧输入口与无果花生秧输出口,摘果箱内转动设置有两个摘果架,两个摘果架对应分布于花生秧行走通道的两侧,所述摘果架包括转动设置在所述顶板上的传动轴、传动轴的上端环向均布若干支臂,支臂的末端各垂向固定一立杆,立杆的外侧套置一转筒,立杆与转筒构成摘果辊,两个传动轴上的摘果辊交叉设置,传动轴向下伸出隔板的一端固定有传动齿轮,两个传动轴下端的传动齿轮相啮合,其中一传动轴的上端固定有与外界连接的动力齿轮,摘果箱的中部设置一隔板,隔板的前侧对接一斜向下设置的果实输出板,
摘果箱的上方设置由两个花生秧传送链构成的花生秧夹持链,所述花生传送链包括水平设置在机架两端的主动链轮、从动链轮和输送链条,输送链条绕设在主动链轮和从链轮之间,两个输送链条之间的间距小于花生秧行走通道的宽度。
传动轴的上端环向均布4个支臂,4个支臂构成十字架板,十字架板的末端垂向固定4个摘果辊。
起土后的带果花生秧在花生秧夹持链的夹持下,传送至摘果箱,花生秧沿花生秧行走通道前进,花生秧下的果实从两摘果架之间通过,交错转动的相邻两摘果辊为花生秧果提供了S形的行走路线,增加了摘果辊与花生果的接触面积,花生果经过摘果辊的击打、碰撞,实现花生果与花生秧的分离,摘果辊为行走中的花生果提供的向心力使花生果向摘果箱的中间散落,而非通过击打使花生果在离心力的作用下向摘果箱的四周飞溅,避免了摘果的花生果与摘果箱的内壁发生猛烈碰撞,减少了花生果的破碎率。摘果辊将花生果与花生秧分离,花生果经果实输出板输出,花生秧通过花生夹持链输送至机架上的杀秧机中,花生经果实输出板滑落至振动筛上,摘落的花生果通过振动筛的振动效果移动至振动筛末端后,进入收果袋或收果箱。
本实用新型的有益效果:在花生秧夹持链的夹持下,花样秧沿花生秧行走通道前进,花生秧下的果实从两摘果架之间通过,经过转动的摘果辊的碰撞实现花生果与花生秧的分离,提高了摘果效率,降低了花生果的破损率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图;
图3是摘果辊的立体构示意图;
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1.动力齿轮,2.摘果箱,21.带果花生秧输入口,22.花生秧行走通道,23.无果花生秧输出口,3.花生秧夹持链,4.摘果辊,5.传动轴,6.传动齿轮,7.果实输出板,8.支臂,9.隔板。
具体实施方式
参照图1-4,一种花生收获机用摘果装置,包括机架,设置在机架上的摘果箱2,摘果箱2的前侧板上设有带果花生秧输入口21,摘果箱2的后侧板上设有无果花生秧输出口23,摘果箱2的顶板中部开设花生秧行走通道22,所述花生秧行走通道22连通所述带果花生秧输入口21与无果花生秧输出口23,摘果箱2内转动设置有两个摘果架,两个摘果架对应分布于花生秧行走通道22的两侧,所述摘果架包括转动设置在所述顶板上的传动轴5、传动轴5的上端环向均布4个支臂8,4个支臂8构成十字架板,十字架板的末端各垂向固定一立杆,立杆的外侧套置一转筒,立杆与转筒构成摘果辊4,两个传动轴5上的摘果辊4交叉设置,传动轴5向下伸出隔板9的一端固定有传动齿轮6,两个传动轴5下端的传动齿轮6相啮合,其中一传动轴5的上端固定有与外界连接的动力齿轮1,摘果箱2的中部设置一隔板9,隔板9的前侧对接一斜向下设置的果实输出板7,
摘果箱2的上方设置由两个花生秧传送链构成的花生秧夹持链3,所述花生传送链包括水平设置在机架两端的主动链轮、从动链轮和输送链条,输送链条绕设在主动链轮和从链轮之间,两个输送链条之间的间距小于花生秧行走通道的宽度。
起土后的带果花生秧在花生秧夹持链3的夹持下,传送至摘果箱2,花生秧沿花生秧行走通道22前进,花生秧下的果实从两摘果架之间通过,交错转动的相邻两摘果辊4为花生秧果提供了S形的行走路线,增加了摘果辊4与花生果的接触面积,花生果经过摘果辊4的击打、碰撞,实现花生果与花生秧的分离,摘果辊4为行走中的花生果提供的向心力使花生果向摘果箱的中间散落,而非通过击打使花生果在离心力的作用下向摘果箱2的四周飞溅,避免了摘果的花生果与摘果箱2的内壁发生猛烈碰撞,减少了花生果的破碎率。摘果辊4将花生果与花生秧分离,花生果经果实输出板输出,花生秧通过花生夹持链输送至机架上的杀秧机中,花生经果实输出板7滑落至振动筛上,摘落的花生果通过振动筛的振动效果移动至振动筛末端后,进入收果袋或收果箱。
Claims (3)
1.一种花生收获机用摘果装置,包括机架,设置在机架上的摘果箱(2),摘果箱(2)的前侧板上设有带果花生秧输入口(21),摘果箱(2)的后侧板上设有无果花生秧输出口(23),摘果箱(2)的顶板中部开设花生秧行走通道(22),其特征是:所述花生秧行走通道(22)连通所述带果花生秧输入口(21)与无果花生秧输出口(23),摘果箱(2)内转动设置有两个摘果架,两个摘果架对应分布于花生秧行走通道(22)的两侧,所述摘果架包括转动设置在所述顶板上的传动轴(5)、传动轴(5)的上端环向均布若干支臂(8),支臂的末端各垂向固定一立杆,立杆的外侧套置一转筒,立杆与转筒构成摘果辊(4),两个传动轴(5)上的摘果辊(4)交叉设置,传动轴(5)向下伸出隔板(9)的一端固定有传动齿轮(6),两个传动轴(5)下端的传动齿轮(6)相啮合,其中一传动轴(5)的上端固定有与外界连接的动力齿轮(1),摘果箱(2)的中部设置一隔板(9),隔板(9)的前侧对接一斜向下设置的果实输出板(7)。
2.根据权利要求1所述的花生收获机用摘果装置,其特征在于:摘果箱(2)的上方设置由两个花生秧传送链构成的花生秧夹持链(3),所述花生秧传送链包括水平设置在机架两端的主动链轮、从动链轮和输送链条,输送链条绕设在主动链轮和从链轮之间,两个输送链条之间的间距小于花生秧行走通道的宽度。
3.根据权利要求1所述的花生收获机用摘果装置,其特征在于:传动轴(5)的上端环向均布4个支臂(8),4个支臂(8)构成十字架板,十字架板的末端垂向固定4个摘果辊(4)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113228950A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-10 | 盐城工业职业技术学院 | 一种旋转式花生果实脱粒装置及脱粒方法 |
CN113597889A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-05 | 山东水利职业学院 | 花生摘果机 |
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- 2019-07-30 CN CN201921211387.XU patent/CN210610327U/zh not_active Expired - Fee Related
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