CN211090705U - 一种毛豆采摘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛豆采摘机,涉及采摘机领域,旨在解决毛豆挤压叶片导致毛豆与叶片分离不干净的问题,其技术方案要点是:机箱内设有倾斜设置的输送板,输送板两端设有位于输送板下方的震动组件,震动组件包括呈筒状的壳体,壳体的底端和顶端分别开设有相互导通的进口和出口,进口转动连接有转动轴,转动轴位于壳体内部的一端固定连接有转动辊,转动辊的外周壁上开设有若干U形槽,若干U形槽环形阵列分布在转动辊的外周壁上且相互导通,转动辊上套设有套筒。本实用新型的一种毛豆采摘机通过震动组件带动输送板抖动,使落入输送板上的毛豆在移动的过程中抖动,避免毛豆挤压叶片导致叶片分离不干净问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及采摘机技术领域,更具体地说,它涉及一种毛豆采摘机。
背景技术
在农业领域,毛豆采摘一般都是采用人工采摘的方式进行,大量耗费人力物力,而且工作人员劳动强度相当大;近年来在市面上也出现了有关毛豆采摘的机械。
公告号为CN205946596U的中国专利公开的毛豆采摘机,其技术要点是:包括:机箱、发动机、脱荚滚筒、输送装置和鼓风机,并且发动机、脱荚滚筒、输送装置和鼓风机都安装于机箱内部;机箱底部设置有车轮;发动机通过皮带轮与脱荚滚筒、鼓风机相连接;输送装置安装于脱荚滚筒正下方,通过链条与脱荚滚筒相连接;鼓风机安装于输送装置下方,提高毛豆的收集率,能够将毛豆和枝叶分离,采集毛豆更加干净,具有节能减排、使用寿命长、采摘速率快、节约劳动力、节约成本的特点。
上述方案中解决了现有技术中叶子和毛豆的分离的问题,但是在毛豆进入输送装置时,叶片易被大量的叶片压在毛豆底下,使叶片不易在风力的作用下从机箱内吹出。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种毛豆采摘机,通过震动组件带动输送板抖动,使落入输送板上的毛豆在移动的过程中抖动,避免毛豆挤压叶片导致叶片分离不干净问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种毛豆采摘机,包括机箱、风机以及设置在机箱顶端开口处的采摘辊,所述机箱的侧壁上开设有出风口,所述机箱内设有倾斜设置的输送板,所述输送板两端设有位于输送板下方的震动组件,所述震动组件包括呈筒状的壳体,所述壳体的底端和顶端分别开设有相互导通的进口和出口,所述进口转动连接有转动轴,所述转动轴位于壳体内部的一端固定连接有转动辊,所述转动辊的外周壁上开设有若干U形槽,若干所述U形槽环形阵列分布在转动辊的外周壁上且相互导通,所述转动辊上套设有套筒,所述套筒上开设有定位孔,所述定位孔内设有滑动连接在U形槽内的定位销,所述套筒远离转动轴的一端固定连接有推杆,所述推杆贯穿出口且与输送板的底端固定连接,所述转动轴位于壳体外部的一端固定连接有传动装置,所述传动装置用于带动套筒在转动辊上内往复滑动,所述机箱内设有驱动装置,所述驱动装置的输出端分别与传动装置以及采摘辊连接。
通过采用上述技术方案,通过采摘辊将毛豆从茎杆上打落,当叶片和毛豆从机箱顶端的开口处落入到机箱内部的输送板上,通过驱动装置带动传动装置运作时,从而带动转动轴和转动辊转动,通过滑动连接在转动辊的U形槽内的定位销,使套筒沿在转动辊上进行往复的运动,使推杆往复推动输送板达到抖动的效果,当毛豆掉落至输送板上时,由于输送板抖动使毛豆与输送板间歇接触,由于输送板倾斜设置,使得毛豆在自身重力以及输送板的抖动作用下向机箱底部一端,在毛豆抖动的过程中,通过风机将与毛豆分离的叶片从出风口吹出机箱外部,避免采摘机在工作时,由于毛豆压住叶片而导致出现叶片与毛豆分离不干净的问题。
本实用新型进一步设置为:所述套筒为圆柱状,所述壳体的出口处固定连接有套设在推杆外的导向板,所述导向板内开设有导向槽,所述推杆外固定连接有滑动连接在导向槽内的导向块。
通过采用上述技术方案,通过导向板上的导向槽和导向块的配合,对套筒起到限位导向在作用,使套筒在定位销以及U形槽相互挤压作用下,使套筒运动的更加顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述传动装置包括传动蜗杆和固定连接在转动轴上的蜗轮,所述传动蜗杆的一端转动连接在机箱的内壁上,所述传动蜗杆的另一端贯穿机箱的侧壁且固定连接有从动轮一,所述从动轮一与驱动装置的输出端传动连接。
通过采用上述技术方案,传动装置由传动蜗杆和蜗轮组成,通过传动蜗杆传动平稳高效带动转动轴转动,实现推杆在套筒的带动下稳定高频的往复运动,起到较好的抖动效果。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有输出轮,所述输出轮和从动轮一通过链条或三角皮带传动连接,所述采摘辊的一端固定连接有从动轮二,所述从动轮二与输出轮通过链条或三角皮带传动连接。
通过采用上述技术方案,通过伺服电机带动输出端上的输出轮转动,由于输出轮分别与从动轮一和从动轮二通过链条或三角皮带传动,从而实现采摘机稳定的工作。
本实用新型进一步设置为:所述输送板倾斜向上的一端贯穿出风口至外界,所述出风口的底端固定连接有若干个与输送板连接的弹性件。
通过采用上述技术方案,输送板倾斜向上的一端贯穿出风口至外界,通过出风口以及输送板能对叶片起到较好的导向作用,便于叶片在风力的作用下吹出机箱外部,且出风口的底端固定连接有与输送板连接的弹性件,通过弹性件能起到缓冲的作用,保证输送板在抖动的过程中具有加好的稳定性,减小输送板在抖动过程中与机箱接触产生的噪音。
本实用新型进一步设置为:所述输送板的两侧设有挡板。
通过采用上述技术方案,输送板的两侧设置挡板,避免输送板抖动的过程中,毛豆从输送板的侧边掉落,使毛豆沿着输送板稳定的输送至指定位置。
本实用新型进一步设置为:所述采摘辊的外周壁上环形阵列分布有若干中空结构的采摘齿。
通过采用上述技术方案,采摘辊上的采摘齿为中空结构,减小采摘齿在转动过程中受到的空气阻力,使采摘辊稳定高速的转动。
本实用新型进一步设置为:所述机箱的顶端设有位于采摘辊上方的防护罩,所述防护罩为弧状,所述防护罩的凹部朝向采摘辊。
通过采用上述技术方案,机箱顶端设置位于采摘辊上方呈弧状的防护罩,能起到较好的防护效果,防止人手被采摘辊误伤。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过伺服电机带动输出轮、从动轮一和从动轮二转动,从而实现采摘辊稳定的转动并对毛豆进行处理,通过传动蜗杆与蜗轮啮合传动,使转动辊在转动轴以及蜗轮的带动下转动,通过U形槽和定位销的配合,使推杆进行往复的运动,从而带动输送板震动,使毛豆落入倾斜设置的输送板上时,随着输送板抖动而实现毛豆与叶片分离,并通过风机将机箱内的叶片从出风口吹出,通过出风口处设置的弹性件,对输送板起到缓冲的效果,避免输送板在抖动的过程中由于与出风口的底端碰撞而产生噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为图2的A部放大示意图;
图4为本实用新型中震动组件的结构示意图;
图5为图4的B部放大示意图;
图6为本实用新型中震动组件的爆炸图。
图中:1、机箱;2、采摘辊;3、输送板;4、壳体;5、转动轴;6、转动辊;7、U形槽;8、套筒;9、定位销;10、推杆;11、导向板;12、导向块; 13、伺服电机;14、从动轮一;15、从动轮二;16、输出轮;17、传动蜗杆; 18、蜗轮;19、防护罩;20、弹性件;21、震动组件;22、出风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:一种毛豆采摘机如图1至图6所示,包括顶端设有开口的机箱1 以及震动组件21,震动组件21的壳体4内部为圆柱状的中空结构,且壳体4的顶端和底端分别开设有相互导通的出口和进口,壳体4的内部设置有转动辊6,转动辊6的外周壁上通过铣刀开设出两个U形槽7,且两个U形槽7相互连通,转动辊6外套设有套筒8,且套筒8的外周壁上通过铣刀开设出定位孔,然后将定位销9贯穿定位孔且滑动连接在U形槽7内,人们将转动轴5贯穿壳体4的进口与转动辊6粘接,并在壳体4的出口处粘接一块导向板11,且导向板11的中部开设与出口导通的通孔,然后在通孔的内壁上开设出与通孔深度相同的导向槽,接着将导向块12粘接在推杆10的外周壁上,并将推杆10的一端贯穿壳体4的出口与套筒8粘接,然后将输送板3倾斜放置在机箱1内部,使输送板3 的底端与推杆10远离套筒8的一端粘接,此时输送板3倾斜向上的一端贯穿机箱1侧壁上的出风口22至机箱1外界,接着人们将若干个橡胶材质的弹簧作为弹性件20粘接在出风口22的底端,使弹性件20远离出风口22底端的一端与输送板3的底端粘接,然后将两块长方形的铁皮焊接在输送板3的两端形成挡板,防止毛豆在输送板3上抖动时从输送板3的两端掉出,从而影响毛豆的正常出料,接着在机箱1位于输送板3倾斜向下一端的一侧开设通槽,方便人们对毛豆进行收集,然后将蜗轮18焊接在转动轴5上,然后将传动蜗杆17的两端通过轴承座转动连接在机箱1的内部,且使传动蜗杆17与蜗轮18啮合连接作为传动装置,并且传动蜗杆17的一端贯穿机箱1侧壁至外界,并将从动轮一 14焊接在传动蜗杆17上,接着人们将伺服电机13安装在机箱1内部的底端,伺服电机13的输出端通过联轴器与转轴连接,且转轴的一端贯穿机箱1的侧壁至外界,然后将输出轮16焊接在转轴上,接着人们将采摘辊2通过中心轴和轴承座转动连接在机箱1顶端的开口处,采摘辊2的外周壁上焊接有若干个采摘齿,采摘齿由弯曲成三角状的不锈钢筋组成,采摘齿的内部为中空结构,然后将防护罩19通过螺栓安装在机架的顶部,使弧状的防护罩19位于采摘辊2的上方,且防护罩19的凹部朝向采摘辊2,然后将从动轮二15焊接在中心轴贯穿轴承座的一端,输出轮16、从动轮一14和从动轮二15均为皮带轮,输出轮16 与从动轮一14、输出轮16与从动轮二15之间均通过三角皮带传动连接,若选用齿轮为输出轮16、从动轮一14和从动轮二15,输出轮16与从动轮一14、输出轮16与从动轮二15之间均通过链条传动连接,人们将风机通过螺栓安装在机箱1的内部,使风机的排风口位于输送板3倾斜向下的一端,当风机启动时,排风口从输送板3的下端向机箱1的出风口22吹风。
工作过程:打开电源,使机箱1内的伺服电机13启动,然后人们手持带有毛豆的茎杆,由于输出轮16与从动轮二15传动连接,在伺服电机13的带动下,使采摘辊2转动并通过采摘辊2外周壁上的采摘齿与毛豆接触,使毛豆在与采摘齿的碰撞下从茎杆上脱离,当毛豆和叶子在重力作用下落入到输送板3上时,由于输出轮16与从动轮二15传动连接,且从动轮二15固定连接在传动蜗杆17 上,通过蜗杆传动实现蜗轮18转动,当转动轴5在蜗轮18的带动下转动时,壳体4内部的转动辊6发生转动,通过套筒8上的定位销9与转动辊6上的U 形槽7的配合,使套筒8连同推杆10在转动辊6和U形槽7的作用下沿推杆10 的长度方向进行往复运动,由于输送板3的底端与推杆10固定连接,故使输送板3在机箱1内发生抖动,当毛豆掉落至输送板3上时,由于输送板3的抖动以及自身的重力作用,沿着倾斜设置的输送板3移动,在输送板3抖动的过程中,毛豆随着输送板3抖动,避免大量的毛豆挤压叶片,然后通过风机将机箱1 内部的叶片吹向机箱1的出风口22,由于输送板3的一端贯穿出风口22至机箱1外界,能对叶片起到导向的作用,使输送板3上的叶片在风力的作用下向机箱 1外部移动,且出风口22的底端设置与输送板3底端粘接的弹性件20,能起到缓冲的效果,避免输送板3在抖动的过程中与出风口22发生碰撞产生噪音。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种毛豆采摘机,包括机箱(1)、风机以及设置在机箱(1)顶端开口处的采摘辊(2),其特征在于:所述机箱(1)的侧壁上开设有出风口(22),所述机箱(1)内设有倾斜设置的输送板(3),所述输送板(3)两端设有位于输送板(3)下方的震动组件(21),所述震动组件(21)包括呈筒状的壳体(4),所述壳体(4)的底端和顶端分别开设有相互导通的进口和出口,所述进口转动连接有转动轴(5),所述转动轴(5)位于壳体(4)内部的一端固定连接有转动辊(6),所述转动辊(6)的外周壁上开设有若干U形槽(7),若干所述U形槽(7)环形阵列分布在转动辊(6)的外周壁上且相互导通,所述转动辊(6)上套设有套筒(8),所述套筒(8)上开设有定位孔,所述定位孔内设有滑动连接在U形槽(7)内的定位销(9),所述套筒(8)远离转动轴(5)的一端固定连接有推杆(10),所述推杆(10)贯穿出口且与输送板(3)的底端固定连接,所述转动轴(5)位于壳体(4)外部的一端固定连接有传动装置,所述传动装置用于带动套筒(8)在转动辊(6)上内往复滑动,所述机箱(1)内设有驱动装置,所述驱动装置的输出端分别与传动装置以及采摘辊(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种毛豆采摘机,其特征在于:所述套筒(8)为圆柱状,所述壳体(4)的出口处固定连接有套设在推杆(10)外的导向板(11),所述导向板(11)内开设有导向槽,所述推杆(10)外固定连接有滑动连接在导向槽内的导向块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种毛豆采摘机,其特征在于:所述传动装置包括传动蜗杆(17)和固定连接在转动轴(5)上的蜗轮(18),所述传动蜗杆(17)的一端转动连接在机箱(1)的内壁上,所述传动蜗杆(17)的另一端贯穿机箱(1)的侧壁且固定连接有从动轮一(14),所述从动轮一(14)与驱动装置的输出端传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种毛豆采摘机,其特征在于:所述驱动装置包括伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端固定连接有输出轮(16),所述输出轮(16)和从动轮一(14)通过链条或三角皮带传动连接,所述采摘辊(2)的一端固定连接有从动轮二(15),所述从动轮二(15)与输出轮(16)通过链条或三角皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种毛豆采摘机,其特征在于:所述输送板(3)倾斜向上的一端贯穿出风口(22)至外界,所述出风口(22)的底端固定连接有若干个与输送板(3)连接的弹性件(20)。
6.根据权利要求5所述的一种毛豆采摘机,其特征在于:所述输送板(3)的两侧设有挡板。
7.根据权利要求1所述的一种毛豆采摘机,其特征在于:所述采摘辊(2)的外周壁上环形阵列分布有若干中空结构的采摘齿。
8.根据权利要求1所述的一种毛豆采摘机,其特征在于:所述机箱(1)的顶端设有位于采摘辊(2)上方的防护罩(19),所述防护罩(19)为弧状,所述防护罩(19)的凹部朝向采摘辊(2)。
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