CN216058343U - 微型花生摘果机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了微型花生摘果机，其使得摘果效率高，其缩小了整机体积，使得摘果更方便，更快捷。其包括底座、摘果筛、滚筒组件、动力源、壳体；所述壳体支承于所述底座上，所述壳体的上部区域设置的前端设置有斜向上设置的入料口，所述入料口的内部设置有滚筒组件；所述滚筒组件的斜上方设置有一固设的摘果杆，所述摘果杆平行于所述滚筒组件的中心轴布置；所述滚筒组件包括转轴、两侧端盘，两侧端盘之间通过连接杆连接，所有的连接杆环布设置，每个连接杆沿着长度方向设置有外凸打果凸起，靠近摘果杆的所述打果凸起和所述摘果杆之间的区域形成摘果空间；所述摘果空间的正下方设置有摘果筛。

Description

微型花生摘果机

技术领域

本实用新型涉及花生采摘的技术领域，具体为微型花生摘果机。

背景技术

现有的花生摘果机在工作时，均需要一对滚筒组合布置用来形成摘果空间，花生秧通过一对滚筒的摘果空间进行花生落果，由于需要布置一对滚筒，其使得整个机器的占用空间相对较大，为了使得设备小型化和微型化，为此，需要研发一款体积更小、更轻便的花生摘果机。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了微型花生摘果机，其缩小了整机体积，使得摘果更方便，更快捷。

微型花生摘果机，其特征在于，其包括：

底座；

摘果筛；

滚筒组件；

动力源；

壳体；

所述壳体支承于所述底座上，所述壳体的上部区域设置的前端设置有斜向上设置的入料口，所述入料口的内部设置有滚筒组件；

所述滚筒组件的斜上方设置有一固设的摘果杆，所述摘果杆平行于所述滚筒组件的中心轴布置；

所述滚筒组件包括转轴、两侧端盘，两侧端盘之间通过连接杆连接，所有的连接杆环布设置，每个连接杆沿着长度方向设置有外凸打果凸起，靠近摘果杆的所述打果凸起和所述摘果杆之间的区域形成摘果空间；

所述摘果空间的正下方设置有摘果筛；

所述摘果筛斜自前而后斜向下布置，所述摘果筛的上的筛网用于过滤部分杂质；

所述摘果筛的长度方向相对低端用于输出花生果；

所述动力源布置于所述壳体的顶部，所述动力源的输出端通过传动机构连接所述转轴的对应传动连接结构。

其更进一步特征在于：

所有的滚筒组件的转轴分别通过对应的轴承支承于所述壳体的对应侧壁，所述转轴的其中一端侧凸有套设有所述传动连接结构；

所述传动连接结构具体为从动带轮；

所述动力源为电机，所述电机的输出端套设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接所述从动带轮；

所述底座的前端上部位置还设置有电源插头、电源开关、电源控制器，所述电源控制器通过电线连接至所述电机，确保整个结构方便操作；

所述底座的对应于所述摘果筛的末端位置还设置有翻转导向板，所述翻转导向板在接果状态下沿着所述摘果筛导向布置，所述翻转导向板在未接果状态下收拢设置，使得占用体积小。

采用上述技术方案后，操作者从壳体上部的入料口放入花生秧，通过滚筒组件和摘果杆的组合来完成对于花生秧的花生果采集，采集过程中花生果通过摘果空间被对应的滚筒组件将花生果打落，同时碎叶、杂草、地膜也被部分打掉，沿着落料空间下落，碎叶、杂草、地膜连同花生果落入摘果筛，部分落入到摘果筛上的碎叶、杂草、地膜通过摘果筛的筛网间隙下落，花生果沿着摘果筛斜向下落下，其仅需一个滚筒组件，其缩小了整机体积，使得摘果更方便，更快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图；

图2为图1的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座10、摘果筛20、滚筒组件30、转轴31、侧端盘32、连接杆33、打果凸起34、动力源40、壳体50、入料口51、摘果杆60、摘果空间70、从动带轮80、主动带轮90、皮带100、电源插头110、电源开关120、电源控制器 130、翻转导向板140、吊钩150。

具体实施方式

微型花生摘果机，见图1、图2，其包括底座10、摘果筛20、滚筒组件 30、动力源40、壳体50；

壳体50支承于底座10上，壳体50的上部区域设置的前端设置有斜向上设置的入料口51，入料口51的内部设置有滚筒组件30；

滚筒组件30的斜上方设置有一固设的摘果杆60，摘果杆60平行于滚筒组件30的中心轴布置，单个滚筒组件30在打果作业时，旋转会使得花生秧上弹，不能够有效进行摘果作业，摘果杆起到阻挡花生秧花生在摘果时上扬，确保有效可靠摘果作业；

滚筒组件30包括转轴31、两侧端盘32，两侧端盘32之间通过连接杆33 连接，所有的连接杆33环布设置，每个连接杆33沿着长度方向设置有外凸打果凸起34，靠近摘果杆60的打果凸起34和摘果杆60之间的区域形成摘果空间70；

摘果空间70的正下方设置有摘果筛20；

摘果筛20自前而后斜向下布置，摘果筛20的上的筛网用于过滤部分杂质；

摘果筛20的长度方向相对低端用于输出花生果；

动力源40布置于壳体50的顶部，动力源40的输出端通过传动机构连接转轴31的对应传动连接结构。

具体实施时，所有的滚筒组件30的转轴31分别通过对应的轴承支承于壳体50的对应侧壁，转轴31的其中一端侧凸有套设有传动连接结构；

传动连接结构具体为从动带轮80；

动力源50为电机，电机的输出端套设有主动带轮90，主动带轮90通过皮带100连接从动带轮80；

底座10的前端上部位置还设置有电源插头110、电源开关120、电源控制器130，电源控制器130通过电线连接至电机，确保整个结构方便操作；

底座10的对应于摘果筛20的末端位置还设置有翻转导向板140，翻转导向板140在接果状态下沿着摘果筛20导向布置，翻转导向板140在未接果状态下收拢设置，使得占用体积小；

底座10通过角铁组装固接形成，壳体50的上部还设置有吊钩150。

其工作原理如下，操作者从壳体上部的入料口放入花生秧，通过滚筒组件和摘果杆的组合来完成对于花生秧的花生果采集，采集过程中花生果通过摘果空间被对应的滚筒组件将花生果打落，同时碎叶、杂草、地膜也被部分打掉，沿着落料空间下落，碎叶、杂草、地膜连同花生果落入摘果筛，部分落入到摘果筛上的碎叶、杂草、地膜通过摘果筛的筛网间隙下落，花生果沿着摘果筛斜向下落下，其仅需一个滚筒组件，其缩小了整机体积，使得摘果更方便，更快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.微型花生摘果机，其特征在于，其包括：

底座；

摘果筛；

滚筒组件；

动力源；

壳体；

所述壳体支承于所述底座上，所述壳体的上部区域设置的前端设置有斜向上设置的入料口，所述入料口的内部设置有滚筒组件；

所述滚筒组件的斜上方设置有一固设的摘果杆，所述摘果杆平行于所述滚筒组件的中心轴布置；

所述滚筒组件包括转轴、两侧端盘，两侧端盘之间通过连接杆连接，所有的连接杆环布设置，每个连接杆沿着长度方向设置有外凸打果凸起，靠近摘果杆的所述打果凸起和所述摘果杆之间的区域形成摘果空间；

所述摘果空间的正下方设置有摘果筛；

所述摘果筛斜自前而后斜向下布置，所述摘果筛的上的筛网用于过滤部分杂质；

所述摘果筛的长度方向相对低端用于输出花生果；

所述动力源布置于所述壳体的顶部，所述动力源的输出端通过传动机构连接所述转轴的对应传动连接结构。

2.如权利要求1所述的微型花生摘果机，其特征在于：所有的滚筒组件的转轴分别通过对应的轴承支承于所述壳体的对应侧壁，所述转轴的其中一端侧凸有套设有所述传动连接结构。

3.如权利要求2所述的微型花生摘果机，其特征在于：所述传动连接结构具体为从动带轮。

4.如权利要求3所述的微型花生摘果机，其特征在于：所述动力源为电机，所述电机的输出端套设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接所述从动带轮。

5.如权利要求4所述的微型花生摘果机，其特征在于：所述底座的前端上部位置还设置有电源插头、电源开关、电源控制器，所述电源控制器通过电线连接至所述电机。

6.如权利要求1所述的微型花生摘果机，其特征在于：所述底座的对应于所述摘果筛的末端位置还设置有翻转导向板，所述翻转导向板在接果状态下沿着所述摘果筛导向布置，所述翻转导向板在未接果状态下收拢设置。

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