CN105284304A - 多功能脱粒机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能脱粒机,包括机架机构、喂入机构、脱粒机构、筛选分离机构、收集机构及传动机构。机架机构包括机架22及设在机架下端的橡胶滚轮23,机架22的上端设有上下开口的脱粒箱25,脱粒箱25的上端开口处设有喂入机构,脱粒箱25内设有脱粒机构,脱粒机构包括水平方向设置的脱粒滚筒21,脱粒滚筒21包括橡胶纹板211、压紧板212、滚筒传动轴213、滚筒支撑板214及滚筒支撑架215,脱粒滚筒21下方的脱粒箱25中设有筛选分离机构,脱粒箱25的下端设有收集机构,机架22上还设有传动机构。本发明结构简单,适用于多种作物脱粒,能够高效、快速、有效地实行作物籽粒和外壳的脱离,使多种作物脱粒实行机械化、自动化,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械技术领域,具体涉及一种多功能脱粒机。
背景技术
目前国内育种收获主要以人工收割、普通脱粒机脱粒、清选机清选的分段式收获方式所存在的收获周期较长、中间损失较大,并且普通的脱粒机籽粒破碎率、损失率较高,易混种,难清机,单机单用、导致育种试验数据失真等问题。
现有作物专用脱粒机普遍存在不能快速清理、易混种、结构复杂、体积庞大、机动性差、脱粒作物单一、脱出物含杂率与破碎率高等问题,制约了脱粒机的推广应用。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种自动化控制程度高、结构合理、设计科学的多功能脱粒机。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种多功能脱粒机,包括机架机构、喂入机构、脱粒机构、筛选分离机构、收集机构及传动机构;
机架机构包括机架22及设在机架下端的橡胶滚轮23;
机架22的上端设有上下开口的脱粒箱25,脱粒箱25的上端开口处设有喂入机构,所述喂入机构包括喂入口;
脱粒箱25的一侧设有侧开口,侧开口处设有秸秆出口5,秸秆出口5设有稿草挡板3,脱粒箱25内设有脱粒机构,所述脱粒机构包括水平方向设置的脱粒滚筒21,脱粒滚筒21包括橡胶纹板211、压紧板212、滚筒传动轴213、滚筒支撑板214及滚筒支撑架215,三个相同的滚筒支撑板214合围成三角形滚筒,滚筒支撑架215设在三角形滚筒的两端,滚筒传动轴213从滚筒支撑架215的中心穿入三角形滚筒,滚筒支撑板214均设有橡胶纹板211,橡胶纹板211通过压紧板212压装在对应的滚筒支撑板214上,橡胶纹板211的一侧设有若干个直齿2112,橡胶纹板211以滚筒传动轴213为中心呈圆周方向均布且直齿2112远离滚筒传动轴213;
脱粒滚筒21下方的脱粒箱25中设有筛选分离机构,所述的筛选分离机构包括弧形的栅格凹板19,所述栅格凹板19由相互交错的横格板191和弧形筛条192组成;
脱粒箱25的下端设有收集机构,所述的收集机构包括设置在脱粒箱25的下端开口处的第一收集箱12和设在第一收集箱12一侧的第二收集箱15,第一收集箱12和第二收集箱15均设在机架22上;
机架22上还设有传动机构,所述的传动机构包括电动机13、主动轮14、滚筒传动轴213及V带4,电动机13的输出轴连接有主动轮14,滚筒传动轴213穿出脱粒箱25的轴上套设有滚筒带轮2,滚筒带轮2通过V带4与主动轮14连接。
优选的,所述的橡胶纹板211设有若干个长腰孔2111,橡胶纹板211通过穿过长腰孔2111的螺栓将压紧板212、橡胶纹板211及滚筒支撑板214固定在一起。
优选的,所述的滚筒带轮2与主动轮14之间的机架22上还设有无极变速装置,所述的无极变速装置包括无级变速调节旋钮7、无极变速调节杆8、偏心轮套9、偏心轮10及摩擦轮11,偏心轮套9通过螺栓固定在机架22上,偏心轮10设在偏心轮套9中,偏心轮10设有贯通两端面的偏心孔,偏心孔内设有轴承,偏心轮10的外圆周设有两个螺纹孔,偏心轮套9设有环形孔,无极变速调节杆8穿过环形孔旋装入偏心轮10的外圆周的其中一个螺纹孔中,无极变速调节杆8的另一端设有无级变速调节旋钮7;摩擦轮11包括摩擦轮轴113,摩擦轮轴113的一端依次套设有右摩擦片115、右轴套112及左轴套111,右轴套112嵌入右摩擦片115中,左轴套111嵌入右轴套112中,右轴套112的外圆周套设有中间轮116,左轴套111的外圆周套设有左摩擦片117,摩擦轮轴113设有键槽,右摩擦片115、右轴套112、左轴套111及左摩擦片117与摩擦轮轴113键槽匹配的键槽,键114设在键槽中,左轴套111对应的摩擦轮轴113的端面压装有垫圈118及摩擦轮螺栓119,摩擦轮轴113的另一端穿入偏心轮10的偏心孔内的轴承中;
摩擦轮11与滚筒带轮2之间的机架22上设有惰轮6,摩擦轮11通过V带分别与主动轮14及惰轮6连接,惰轮6通过V带与滚筒带轮2连接。
优选的,所述的第二收集箱15的一侧设有分级清选机构、所述的分级清选机构包括轴流风机16、风量调节锥齿轮17、风量调节齿轮18、风量调节旋钮24、风量调节板26、风量调节弹簧27及轴流风机轴28;轴流风机轴28的一端设有轴流风机16,另一端设有台阶轴,台阶轴上依次套设有风量调节弹簧27、风量调节齿轮18及风量调节板26,风量调节齿轮18靠近外圆周的端面设有若干个齿槽181,与齿槽对应的扇形面设有若干个孔格182,齿槽181的一侧设有与齿槽181匹配的风量调节锥齿轮17,风量调节锥齿轮17的末端设有风量调节旋钮24,风量调节板26设有与风量调节齿轮18相同的孔格261。
本发明结构简单,适用于多种作物脱粒,能够高效、快速、有效地实行作物籽粒和外壳的脱离,使多种作物脱粒实行机械化、自动化,省时省力,一次就能直接筛选出籽粒。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的局部结构示意图;
图3为本发明中脱粒滚筒的结构示意图;
图4为图3的立体图;
图5为图3中橡胶纹板的立体图;
图6为图1中栅格凹板的立体图;
图7为图1中无极变速装置的结构示意图;
图8为图7中摩擦轮的局部剖视图;
图9为图8的A向视图;
图10为图8中的部分零件的爆炸视图;
图11为图1中分级清选机构的结构示意图;
图12为图11中风量调节齿轮的结构示意图;
图13为图11中风量调节板的结构示意图;
图中:1.喂入口、2.滚筒带轮、3.稿草挡板、4.V带、5.秸秆出口、6.惰轮、7.无级变速调节旋钮、8.无极变速调节杆、9.偏心轮套、10.偏心轮、11.摩擦轮、12.第一收集箱、13.电动机、14.主动轮、15.第二收集箱、16.轴流风机、17.风量调节锥齿轮、18.风量调节齿轮、19.栅格凹板、20.电路控制箱、21.脱粒滚筒、22.机架、23.橡胶滚轮、24.风量调节旋钮、25.脱粒箱、26.风量调节板、27.风量调节弹簧、28.轴流风机轴、111.左轴套、112.右轴套、113.摩擦轮轴、114.键、115.右摩擦片、116.中间轮、117.左摩擦片、118.垫圈、119.摩擦轮螺栓、
182.孔格、181.齿槽、191.横格板、192.弧形筛条192、211.橡胶纹板、212.压紧板、213.滚筒传动轴、214.滚筒支撑板、215.滚筒支撑架、2111.长腰孔、264.孔格。
具体实施方式
本发明的具体实施例参见图1-13,一种多功能脱粒机,其特征在于,包括机架机构、喂入机构、脱粒机构、筛选分离机构、收集机构、传动机构及分级清选机构。
机架机构包括机架22,机架22由底部机架及支撑、上盖部分等组成,机架22采用20×20×3mm的角铁和40×40×4mm的方形空腹钢制成。机架机构是脱粒机的重要支撑,在保证整机稳定性和可靠性方面起着重要作用,机架机构担负着脱粒机的重量和动力、负载和力矩。机架22底部安装有橡胶滚轮23,以便于移动。
机架22的上端设有上下开口的脱粒箱25,脱粒箱25的上端开口处设有喂入机构,喂入机构包括喂入口1,喂入口1是全喂入式,将作物全部喂入脱粒箱25中。
脱粒箱25的一侧设有侧开口,侧开口处设有秸秆出口5,秸秆出口5设有稿草挡板3,稿草挡板3可以调节秸秆出口5的稿草流量。
脱粒箱25内设有脱粒机构,脱粒机构包括水平方向设置的脱粒滚筒21(参见图3-5),脱粒滚筒21包括橡胶纹板211、压紧板212、滚筒传动轴213、滚筒支撑板214及滚筒支撑架215,三个相同的滚筒支撑板214合围成三角形滚筒,滚筒支撑架215设在三角形滚筒的两端,滚筒传动轴213从滚筒支撑架215的中心穿入三角形滚筒,滚筒支撑板214均设有橡胶纹板211,橡胶纹板211通过压紧板212压装在对应的滚筒支撑板214上,橡胶纹板211的一侧设有若干个直齿2112,橡胶纹板211以滚筒传动轴213为中心呈圆周方向均布且直齿2112远离滚筒传动轴213;橡胶纹板211设有若干个长腰孔2111,橡胶纹板211通过穿过长腰孔2111的螺栓将压紧板212、橡胶纹板211及滚筒支撑板214固定在一起。脱粒滚筒21是新型板式滚筒,其大大简化了滚筒构造,在保留了原来纹杆滚筒优点的基础上,又克服了纹杆滚筒易堵塞、脱不净的缺点,橡胶纹板211采用硬质橡胶,用螺栓固定,如有发生失效,只需更换橡胶纹板211,操作简单,节省成本。脱粒滚筒21采用正三角支撑是为了保证滚筒的稳固和滚筒在脱粒时受力均匀,橡胶纹板211螺栓孔采用长腰孔2111,通过移动橡胶纹板211来改变脱粒滚筒21与栅格凹板19之间的脱粒间隙,操作简单,性能可靠。
脱粒滚筒21下方的脱粒箱25中设有筛选分离机构,筛选分离机构包括弧形的栅格凹板19(参见图6),所述栅格凹板19由相互交错的横格板191和弧形筛条192组成,栅格凹板19配合脱粒滚筒21,将作物籽粒从稿草中分离出来。
脱粒箱25的下端设有收集机构,收集机构包括设置在脱粒箱25的下端开口处的第一收集箱12和设在第一收集箱12一侧的第二收集箱15,第一收集箱12和第二收集箱15均设在机架22上;
机架22上还设有传动机构,所述的传动机构包括无极变速装置、电动机13、主动轮14、滚筒传动轴213及V带4,电动机13的输出轴连接有主动轮14,滚筒传动轴213穿出脱粒箱25的轴上套设有滚筒带轮2。
无极变速装置(参见图7-10)设在滚筒带轮2与主动轮14之间的机架22上,无极变速装置包括无级变速调节旋钮7、无极变速调节杆8、偏心轮套9、偏心轮10及摩擦轮11,偏心轮套9通过螺栓固定在机架22上,偏心轮10设在偏心轮套9中,偏心轮10设有贯通两端面的偏心孔,偏心孔内设有轴承,偏心轮10的外圆周设有两个螺纹孔,偏心轮套9设有环形孔,无极变速调节杆8穿过环形孔旋装在偏心轮10的外圆周的其中一个螺纹孔中,无极变速调节杆8的另一端设有无级变速调节旋钮7;摩擦轮11包括摩擦轮轴113,摩擦轮轴113的一端依次套设有右摩擦片115、右轴套112及左轴套111,右轴套112嵌入右摩擦片115中,左轴套111嵌入右轴套112中,右轴套112的外圆周套设有中间轮116,左轴套111的外圆周套设有左摩擦片117,摩擦轮轴113设有键槽,右摩擦片115、右轴套112、左轴套111及左摩擦片117与摩擦轮轴113键槽匹配的键槽,键114设在键槽中,左轴套111对应的摩擦轮轴113的端面压装有垫圈118及摩擦轮螺栓119,摩擦轮轴113的另一端穿入偏心轮10的偏心孔内的轴承中;
摩擦轮11与滚筒带轮2之间的机架22上设有惰轮6,摩擦轮11通过V带分别与主动轮14及惰轮6连接,惰轮6通过V带与滚筒带轮2连接。
通过搬动无极变速调节杆8来移动摩擦轮11的位置,实现摩擦轮11与主动轮14、惰轮6之间V带的张紧程度的调节,控制V带传动的带速大小。无极变速调节杆8向下扳动时,脱粒滚筒21转速变小,无极变速调节杆8向上扳动时,脱粒滚筒21转速变大。通过改放V带在主动轮14上的位置实现脱粒滚筒21在3个转速范围之间选择。当需要更换转速范围时,取下无极变速调节杆8,将偏心轮10向外移动,一直到偏心轮10上的第二个螺纹孔出现为止,然后将无极变速调节杆8拧入第二个螺纹孔里。无极变速装置是通过在主动轮14与滚筒带轮2之间增加一级传动,增加的传动装置采用摩擦轮11代替普通的V带轮。摩擦轮11由两个摩擦片和一个中间轮等组成,工作时通过V带传动,摩擦轮通过改变相互之间的摩擦力大小改变两轮之间的滑差率,从而实现新型的无极变速。
第二收集箱15的一侧设有分级清选机构(参见图11-13)、分级清选机构包括轴流风机16、风量调节锥齿轮17、风量调节齿轮18、风量调节旋钮24、风量调节板26、风量调节弹簧27及轴流风机轴28;轴流风机轴28的一端设有轴流风机16,另一端设有台阶轴,台阶轴上依次套设有风量调节弹簧27、风量调节齿轮18及风量调节板26,风量调节齿轮18靠近外圆周的端面设有若干个齿槽181,与齿槽对应的扇形面设有若干个孔格182,齿槽181的一侧设有与齿槽181匹配的风量调节锥齿轮17,风量调节锥齿轮17的末端设有风量调节旋钮24,风量调节板26设有与风量调节齿轮18相同的孔格261。
分级清选机构在轴流风机16的作用下,通过调节风量调节齿轮18控制收集箱内负压大小,使不同品质的籽粒落在不同的收集箱里,籽粒较重的作物落入第一个收集箱,籽粒较轻的作物落入第二个收集箱,从而实现作物籽粒的分级清选。旋转风量调节旋钮24,风量调节锥齿轮17带动风量调节齿轮18转动,由于风量调节弹簧27的作用,风量调节齿轮18相对于风量调节板26转动,从而调节风量的大小。
机架22上还设有控制箱20,用以调节和控制脱粒机稳定工作。
Claims (4)
1.一种多功能脱粒机,包括机架机构、喂入机构、脱粒机构、筛选分离机构、收集机构及传动机构,其特征在于,
机架机构包括机架(22)及设在机架下端的橡胶滚轮(23);
机架(22)的上端设有上下开口的脱粒箱(25),脱粒箱(25)的上端开口处设有喂入机构,所述喂入机构包括喂入口;
脱粒箱(25)的一侧设有侧开口,侧开口处设有秸秆出口(5),秸秆出口(5)设有稿草挡板(3),脱粒箱(25)内设有脱粒机构,所述脱粒机构包括水平方向设置的脱粒滚筒(21),脱粒滚筒(21)包括橡胶纹板(211)、压紧板(212)、滚筒传动轴(213)、滚筒支撑板(214)及滚筒支撑架215,三个相同的滚筒支撑板(214)合围成三角形滚筒,滚筒支撑架(215)设在三角形滚筒的两端,滚筒传动轴(213)从滚筒支撑架(215)的中心穿入三角形滚筒,滚筒支撑板(214)均设有橡胶纹板(211),橡胶纹板211通过压紧板(212)压装在对应的滚筒支撑板(214)上,橡胶纹板(211)的一侧设有若干个直齿(2112),橡胶纹板(211)以滚筒传动轴(213)为中心呈圆周方向均布且直齿(2112)远离滚筒传动轴(213);
脱粒滚筒(21)下方的脱粒箱(25)中设有筛选分离机构,所述的筛选分离机构包括弧形的栅格凹板(19),所述栅格凹板(19)由相互交错的横格板(191)和弧形筛条(192)组成;
脱粒箱(25)的下端设有收集机构,所述的收集机构包括设置在脱粒箱(25)的下端开口处的第一收集箱(12)和设在第一收集箱(12)一侧的第二收集箱(15),第一收集箱(12)和第二收集箱(15)均设在机架22上;
机架(22)上还设有传动机构,所述的传动机构包括电动机(13)、主动轮(14)、滚筒传动轴(213)及V带(4),电动机(13)的输出轴连接有主动轮(14),滚筒传动轴(213)穿出脱粒箱(25)的轴上套设有滚筒带轮(2),滚筒带轮(2)通过V带(4)与主动轮(14)连接。
2.根据权利要求1所述的多功能脱粒机,其特征在于,所述的橡胶纹板(211)设有若干个长腰孔(2111),橡胶纹板(211)通过穿过长腰孔(2111)的螺栓将压紧板(212)、橡胶纹板(211)及滚筒支撑板(214)固定在一起。
3.根据权利要求1或2任一项所述的多功能脱粒机,其特征在于,所述的滚筒带轮(2)与主动轮(14)之间的机架(22)上还设有无极变速装置,所述的无极变速装置包括无级变速调节旋钮(7)、无极变速调节杆(8)、偏心轮套(9)、偏心轮(10)及摩擦轮(11),偏心轮套(9)通过螺栓固定在机架(22)上,偏心轮(10)设在偏心轮套(9)中,偏心轮(10)设有贯通两端面的偏心孔,偏心孔内设有轴承,偏心轮(10)的外圆周设有两个螺纹孔,偏心轮套(9)设有环形孔,无极变速调节杆(8)穿过环形孔并旋装入偏心轮(10)外圆周的其中一个螺纹孔中,无极变速调节杆(8)的另一端设有无级变速调节旋钮(7);摩擦轮(11)包括摩擦轮轴(113),摩擦轮轴(113)的一端依次套设有右摩擦片(115)、右轴套(112)及左轴套(111),右轴套112嵌入右摩擦片(115)中,左轴套(111)嵌入右轴套(112)中,右轴套(112)的外圆周套设有中间轮(116),左轴套(111)的外圆周套设有左摩擦片(117),摩擦轮轴(113)设有键槽,右摩擦片(115)、右轴套(112)、左轴套(111)及左摩擦片(117)与摩擦轮轴(113)键槽匹配的键槽,键(114)设在键槽中,左轴套(111)对应的摩擦轮轴(113)的端面压装有垫圈(118)及摩擦轮螺栓(119),摩擦轮轴(113)的另一端穿入偏心轮(10)的偏心孔内的轴承中;
摩擦轮(11)与滚筒带轮(2)之间的机架(22)上设有惰轮(6),摩擦轮(11)通过V带分别与主动轮(14)及惰轮(6)连接,惰轮(6)通过V带与滚筒带轮(2)连接。
4.根据权利要求3所述的多功能脱粒机,其特征在于,所述的第二收集箱(15)的一侧设有分级清选机构、所述的分级清选机构包括轴流风机(16)、风量调节锥齿轮(17)、风量调节齿轮(18)、风量调节旋钮(24)、风量调节板(26)、风量调节弹簧(27)及轴流风机轴(28);轴流风机轴(28)的一端设有轴流风机(16),另一端设有台阶轴,台阶轴上依次套设有风量调节弹簧(27)、风量调节齿轮(18)及风量调节板(26),风量调节齿轮(18)靠近外圆周的端面设有若干个齿槽(181),与齿槽对应的扇形面设有若干个孔格(182),齿槽(181)的一侧设有与齿槽(181)匹配的风量调节锥齿轮(17),风量调节锥齿轮(17)的末端设有风量调节旋钮(24),风量调节板26设有与风量调节齿轮(18)相同的孔格(261)。
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