CN116277229A - 一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，包括去根切割固定发生体、芽苗菜颠簸自定向机构、囊性鼓风吹拂移动装置、气囊扩充式夹紧装置、切割机构和齐根装置。本发明属于芽苗菜切根技术领域，具体是一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，根据芽苗菜脆嫩易断的特性，采用气囊环形充气包裹固定的方式，实现了无损去根的技术效果；根据人工对芽苗菜去根时成本高和效率低和机械无法自动对芽苗菜定向整体去根的情况，利用芽苗菜头部和根部直径的差异性，采用颠簸、气体吹拂和限位定向相结合的方式，通过设置芽苗菜颠簸自定向机构和囊性鼓风吹拂移动装置，实现了对芽苗菜自动定向排列的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于芽苗菜切根技术领域，具体是指一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置。
背景技术
芽苗菜也称豆芽，是各种谷类、豆类、树类的种子培育出可以食用的“芽菜”，也称“活体蔬菜”，又被称为如意菜。芽苗菜能减少人体内乳酸堆积，消除疲劳，其含有干扰素生剂，能诱生干扰素，增加体内抗生素，增加体内抗病毒、抗癌症的能力，含有丰富的维生素C、核黄素、膳食纤维。
绿色的“无根豆芽”是符合豆芽生产周期的有根豆芽经过人工或者机械除去的根部健康豆芽，在实际生产中人工除根是豆芽除根的主要方法，这种方法不仅生产效率低，生产成本高，由于生产成本高，销售价值也高于一般有根豆芽，导致销售市场过小，市场份额也不如有根豆芽，而且由于用手直接除去豆芽根，会导致豆芽芽菜外形损伤，完全切除根部的可能性也微乎其微。另外豆芽根部一般与豆芽芽部颜色不同，影响美观，豆芽的腐烂也一般由根部开始。所以豆芽的除根，无论是从生产加工还是储存运输销售方面都具有一定的必要性。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，根据芽苗菜脆嫩易断的特性，采用气囊环形充气包裹固定的方式，实现了无损去根的技术效果；根据人工对芽苗菜去根时成本高和效率低和机械无法自动对芽苗菜定向整体去根的情况，利用芽苗菜头部和根部直径的差异性，采用颠簸、气体吹拂和限位定向相结合的方式，通过设置芽苗菜颠簸自定向机构和囊性鼓风吹拂移动装置，实现了对芽苗菜自动定向排列的技术效果；并通过齐根板对芽苗菜的根部进行整齐，进一步提高芽苗菜去根的质量。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，包括去根切割固定发生体、芽苗菜颠簸自定向机构、囊性鼓风吹拂移动装置、气囊扩充式夹紧装置、切割机构和齐根装置，所述芽苗菜颠簸自定向机构设于去根切割固定发生体上，所述囊性鼓风吹拂移动装置设于芽苗菜颠簸自定向机构上，所述气囊扩充式夹紧装置设于芽苗菜颠簸自定向机构上，所述切割机构设于去根切割固定发生体上，所述齐根装置设于去根切割固定发生体内；所述气囊扩充式夹紧装置包括交叉式承托架、气囊圈、气体传输管和气泵，所述交叉式承托架设于芽苗菜颠簸自定向机构上，所述气囊圈均匀间隔排列设于交叉式承托架上，所述气囊圈之间贯通相连，所述气泵设于芽苗菜颠簸自定向机构上，所述气体传输管的一端与气囊圈贯通相连，所述气体传输管的另一端与气泵贯通相连。
进一步地，所述芽苗菜颠簸自定向机构包括承托板、颠簸框、定向孔、气体吹拂孔、颠簸弹簧、偏心驱动组件和翻转下料组件，所述承托板叠放在去根切割固定发生体上，所述翻转下料组件设于承托板侧壁上，所述翻转下料组件设于去根切割固定发生体上，所述偏心驱动组件设于承托板上，所述颠簸弹簧设于承托板上，所述颠簸框设于颠簸弹簧上，所述定向孔设于颠簸框底壁上，所述定向孔的直径大于菜根的直径小于芽头的直径，使芽苗菜的根部朝下通过定向孔，所述气体吹拂孔设于颠簸框侧壁上。
作为优选地，所述翻转下料组件包括固定环、转动轴、L型固定件和翻转电机，所述固定环设于承托板侧壁上，所述转动轴设于固定环中，所述L型固定件设于去根切割固定发生体上，所述翻转电机设于L型固定件上，所述翻转电机的输出端与转动轴相连。
进一步地，所述偏心驱动组件包括偏心驱动固定板、偏心驱动电机和偏心转动件，所述偏心驱动固定板设于承托板上壁上，所述偏心驱动电机设于偏心驱动固定板上，所述偏心转动件与偏心驱动电机的输出端相连。
其中，所述囊性鼓风吹拂移动装置包括连接件、加固框、鼓风囊和鼓风管，所述连接件设于承托板上，所述加固框设于连接件上，所述鼓风囊设于加固框内壁上，所述鼓风管的一端贯通设于鼓风囊上，所述鼓风管的另一端与气体吹拂孔贯通相连。
进一步地，所述切割机构包括固定杆、伸缩杆、固定体、限位板件、伸缩驱动组件和切割锯齿，所述固定杆设于去根切割固定发生体上，所述伸缩杆设于固定杆上，所述限位板件设于伸缩杆的活动端，所述伸缩驱动组件伸缩滑动设于限位板件中，所述固定体与限位板件相连，所述切割锯齿与伸缩驱动组件相连。
作为本发明进一步优选地，所述伸缩驱动组件包括切割电机、驱动轴、驱动斜盘、伸缩件和限位凸起，所述驱动轴转动设于固定体上，所述驱动斜盘倾斜设于驱动轴上，所述伸缩件伸缩设于固定体和限位板件之间，所述限位凸起设于伸缩件底壁上，所述驱动斜盘在限位凸起之间转动，所述切割电机设于固定体上，所述切割电机的输出端与驱动轴相连，所述切割锯齿设于伸缩件上。
进一步地，所述齐根装置包括高度调节件、固定框、转轴、转动电机和齐根板，所述高度调节件设于去根切割固定发生体内侧底壁上，所述固定框设于高度调节件的活动端，所述转轴转动设于固定框上，所述转动电机设于固定框上，所述转动电机的输出端与转轴相连，所述齐根板设于转轴上。
其中，所述去根切割固定发生体包括菜根收集箱、出料门和切割缝，所述出料门设于菜根收集箱上，所述切割缝设于菜根收集箱上。
进一步地，所述出料门为透明材质。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，根据芽苗菜脆嫩易断的特性，采用气囊环形充气包裹固定的方式，实现了无损去根的技术效果；根据人工对芽苗菜去根时成本高和效率低和机械无法自动对芽苗菜定向整体去根的情况，利用芽苗菜头部和根部直径的差异性，采用颠簸、气体吹拂和限位定向相结合的方式，通过设置芽苗菜颠簸自定向机构和囊性鼓风吹拂移动装置，实现了对芽苗菜自动定向排列的技术效果；并通过齐根板对芽苗菜的根部进行整齐，进一步提高芽苗菜去根的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置的俯视图；
图3为气囊扩充式夹紧装置的结构示意图；
图4为芽苗菜颠簸自定向机构的结构示意图；
图5为芽苗菜颠簸自定向机构的主视图；
图6为囊性鼓风吹拂移动装置的结构示意图；
图7为切割机构的结构示意图；
图8为切割机构的主视图；
图9为齐根装置的结构示意图；
图10为去根切割固定发生体的结构示意图。
其中，1、去根切割固定发生体，2、芽苗菜颠簸自定向机构，3、囊性鼓风吹拂移动装置，4、气囊扩充式夹紧装置，5、切割机构，6、齐根装置，7、交叉式承托架，8、气囊圈，9、气体传输管，10、气泵，11、承托板，12、颠簸框，13、定向孔，14、气体吹拂孔，15、颠簸弹簧，16、偏心驱动组件，17、翻转下料组件，18、固定环，19、转动轴，20、L型固定件，21、翻转电机，22、偏心驱动固定板，23、偏心驱动电机，24、偏心转动件，25、连接件，26、加固框，27、鼓风囊，28、鼓风管，29、固定杆，30、伸缩杆，31、固定体，32、限位板件，33、伸缩驱动组件，34、切割锯齿，35、切割电机，36、驱动轴，37、驱动斜盘，38、伸缩件，39、限位凸起，40、高度调节件，41、固定框，42、转轴，43、转动电机，44、齐根板，45、菜根收集箱，46、出料门，47、切割缝。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，本发明提供一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，包括去根切割固定发生体1、芽苗菜颠簸自定向机构2、囊性鼓风吹拂移动装置3、气囊扩充式夹紧装置4、切割机构5和齐根装置6，芽苗菜颠簸自定向机构2设于去根切割固定发生体1上，囊性鼓风吹拂移动装置3设于芽苗菜颠簸自定向机构2上，气囊扩充式夹紧装置4设于芽苗菜颠簸自定向机构2上，切割机构5设于去根切割固定发生体1上，齐根装置6设于去根切割固定发生体1内。
如图1、图10所示，去根切割固定发生体1包括菜根收集箱45、出料门46和切割缝47，出料门46设于菜根收集箱45上，切割缝47设于菜根收集箱45上，出料门46为透明材质。
如图1、图4、图5所示，芽苗菜颠簸自定向机构2包括承托板11、颠簸框12、定向孔13、气体吹拂孔14、颠簸弹簧15、偏心驱动组件16和翻转下料组件17，承托板11叠放在去根切割固定发生体1上，翻转下料组件17设于承托板11侧壁上，翻转下料组件17设于去根切割固定发生体1上，偏心驱动组件16设于承托板11上，颠簸弹簧15设于承托板11上，颠簸框12设于颠簸弹簧15上，定向孔13设于颠簸框12底壁上，定向孔13的直径大于菜根的直径小于芽头的直径，使芽苗菜的根部朝下通过定向孔13，气体吹拂孔14设于颠簸框12侧壁上；翻转下料组件17包括固定环18、转动轴19、L型固定件20和翻转电机21，固定环18设于承托板11侧壁上，转动轴19设于固定环18中，L型固定件20设于去根切割固定发生体1上，翻转电机21设于L型固定件20上，翻转电机21的输出端与转动轴19相连；偏心驱动组件16包括偏心驱动固定板22、偏心驱动电机23和偏心转动件24，偏心驱动固定板22设于承托板11上壁上，偏心驱动电机23设于偏心驱动固定板22上，偏心转动件24与偏心驱动电机23的输出端相连。
如图1、图2、图4、图6所示，囊性鼓风吹拂移动装置3包括连接件25、加固框26、鼓风囊27和鼓风管28，连接件25设于承托板11上，加固框26设于连接件25上，鼓风囊27设于加固框26内壁上，鼓风管28的一端贯通设于鼓风囊27上，鼓风管28的另一端与气体吹拂孔14贯通相连。
如图1、图2、图3所示，气囊扩充式夹紧装置4包括交叉式承托架7、气囊圈8、气体传输管9和气泵10，交叉式承托架7设于芽苗菜颠簸自定向机构2上，气囊圈8均匀间隔排列设于交叉式承托架7上，气囊圈8之间贯通相连，气泵10设于芽苗菜颠簸自定向机构2上，气体传输管9的一端与气囊圈8贯通相连，气体传输管9的另一端与气泵10贯通相连。
如图1、图9所示，齐根装置6包括高度调节件40、固定框41、转轴42、转动电机43和齐根板44，高度调节件40设于去根切割固定发生体1内侧底壁上，固定框41设于高度调节件40的活动端，转轴42转动设于固定框41上，转动电机43设于固定框41上，转动电机43的输出端与转轴42相连，齐根板44设于转轴42上。
如图1、图7、图8所示，切割机构5包括固定杆29、伸缩杆30、固定体31、限位板件32、伸缩驱动组件33和切割锯齿34，固定杆29设于去根切割固定发生体1上，伸缩杆30设于固定杆29上，限位板件32设于伸缩杆30的活动端，伸缩驱动组件33伸缩滑动设于限位板件32中，固定体31与限位板件32相连，切割锯齿34与伸缩驱动组件33相连；伸缩驱动组件33包括切割电机35、驱动轴36、驱动斜盘37、伸缩件38和限位凸起39，驱动轴36转动设于固定体31上，驱动斜盘37倾斜设于驱动轴36上，伸缩件38伸缩设于固定体31和限位板件32之间，限位凸起39设于伸缩件38底壁上，驱动斜盘37在限位凸起39之间转动，切割电机35设于固定体31上，切割电机35的输出端与驱动轴36相连，切割锯齿34设于伸缩件38上。
具体使用时，将待切割的芽苗菜置入颠簸框12中，启动偏心驱动电机23，偏心驱动电机23转动带动偏心转动件24转动，偏心转动件24转动带动颠簸框12颠簸，从而带动落在颠簸框12中的芽苗菜移动，进而使芽苗菜的根部插入定向孔13中，进而插入气囊圈8中，实现芽苗菜头朝上根朝下的定向排列，在颠簸框12颠簸的过程中，颠簸框12会挤压鼓风囊27，鼓风囊27中的气体被挤压进入鼓风管28中，经鼓风管28传输至气体吹拂孔14中，经气体吹拂孔14吹入颠簸框12中，对落在颠簸框12中没进入定向孔13中的芽苗菜进行辅助吹动，进而使芽苗菜进入定向孔13中，颠簸吹拂定向排列完成后，启动高度调节件40，高度调节件40伸缩带动固定框41伸缩，固定框41伸缩带动转轴42伸缩，转轴42伸缩带动齐根板44伸缩，齐根板44伸缩对芽苗菜的根部进行托起整齐操作，整齐完成后，启动气泵10，气泵10工作将气体传输至气体传输管9中，经气体传输管9传输至气囊圈8中，气囊圈8膨胀将芽苗菜柔性夹紧，夹紧完成后，启动切割电机35，切割电机35转动带动驱动轴36转动，驱动轴36转动带动驱动斜盘37转动，驱动斜盘37转动带动限位凸起39往复移动，限位凸起39往复移动带动伸缩件38伸缩，伸缩件38伸缩带动切割锯齿34伸缩，同时启动伸缩杆30，伸缩杆30伸缩带动切割机构5移动，进而带动切割锯齿34移动对芽苗菜的根部进行切割，切割后的芽苗菜根落至齐根板44上，启动转动电机43，转动电机43转动带动转轴42转动，转轴42转动带动齐根板44转动，齐根板44向靠近固定框41的方向转动，进而使菜根落至菜根收集箱45中，再次启动气泵10，对气囊圈8进行放气操作，对切割后的芽苗菜进行释放，启动翻转电机21，翻转电机21转动带动转动轴19转动，转动轴19转动带动固定环18转动，固定环18转动带动承托板11转动，进而带动颠簸框12转动，进而将切割后的芽苗菜倒出，打开出料门46将菜根取出即可，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：包括去根切割固定发生体（1）、芽苗菜颠簸自定向机构（2）、囊性鼓风吹拂移动装置（3）、气囊扩充式夹紧装置（4）、切割机构（5）和齐根装置（6），所述芽苗菜颠簸自定向机构（2）设于去根切割固定发生体（1）上，所述囊性鼓风吹拂移动装置（3）设于芽苗菜颠簸自定向机构（2）上，所述气囊扩充式夹紧装置（4）设于芽苗菜颠簸自定向机构（2）上，所述切割机构（5）设于去根切割固定发生体（1）上，所述齐根装置（6）设于去根切割固定发生体（1）内；所述气囊扩充式夹紧装置（4）包括交叉式承托架（7）、气囊圈（8）、气体传输管（9）和气泵（10），所述交叉式承托架（7）设于芽苗菜颠簸自定向机构（2）上，所述气囊圈（8）均匀间隔排列设于交叉式承托架（7）上，所述气囊圈（8）之间贯通相连，所述气泵（10）设于芽苗菜颠簸自定向机构（2）上，所述气体传输管（9）的一端与气囊圈（8）贯通相连，所述气体传输管（9）的另一端与气泵（10）贯通相连。
2.根据权利要求1所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述芽苗菜颠簸自定向机构（2）包括承托板（11）、颠簸框（12）、定向孔（13）、气体吹拂孔（14）、颠簸弹簧（15）、偏心驱动组件（16）和翻转下料组件（17），所述承托板（11）叠放在去根切割固定发生体（1）上，所述翻转下料组件（17）设于承托板（11）侧壁上，所述翻转下料组件（17）设于去根切割固定发生体（1）上，所述偏心驱动组件（16）设于承托板（11）上，所述颠簸弹簧（15）设于承托板（11）上，所述颠簸框（12）设于颠簸弹簧（15）上，所述定向孔（13）设于颠簸框（12）底壁上，所述气体吹拂孔（14）设于颠簸框（12）侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述翻转下料组件（17）包括固定环（18）、转动轴（19）、L型固定件（20）和翻转电机（21），所述固定环（18）设于承托板（11）侧壁上，所述转动轴（19）设于固定环（18）中，所述L型固定件（20）设于去根切割固定发生体（1）上，所述翻转电机（21）设于L型固定件（20）上，所述翻转电机（21）的输出端与转动轴（19）相连。
4.根据权利要求3所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述偏心驱动组件（16）包括偏心驱动固定板（22）、偏心驱动电机（23）和偏心转动件（24），所述偏心驱动固定板（22）设于承托板（11）上壁上，所述偏心驱动电机（23）设于偏心驱动固定板（22）上，所述偏心转动件（24）与偏心驱动电机（23）的输出端相连。
5.根据权利要求4所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述囊性鼓风吹拂移动装置（3）包括连接件（25）、加固框（26）、鼓风囊（27）和鼓风管（28），所述连接件（25）设于承托板（11）上，所述加固框（26）设于连接件（25）上，所述鼓风囊（27）设于加固框（26）内壁上，所述鼓风管（28）的一端贯通设于鼓风囊（27）上，所述鼓风管（28）的另一端与气体吹拂孔（14）贯通相连。
6.根据权利要求5所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述切割机构（5）包括固定杆（29）、伸缩杆（30）、固定体（31）、限位板件（32）、伸缩驱动组件（33）和切割锯齿（34），所述固定杆（29）设于去根切割固定发生体（1）上，所述伸缩杆（30）设于固定杆（29）上，所述限位板件（32）设于伸缩杆（30）的活动端，所述伸缩驱动组件（33）伸缩滑动设于限位板件（32）中，所述固定体（31）与限位板件（32）相连，所述切割锯齿（34）与伸缩驱动组件（33）相连。
7.根据权利要求6所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述伸缩驱动组件（33）包括切割电机（35）、驱动轴（36）、驱动斜盘（37）、伸缩件（38）和限位凸起（39），所述驱动轴（36）转动设于固定体（31）上，所述驱动斜盘（37）倾斜设于驱动轴（36）上，所述伸缩件（38）伸缩设于固定体（31）和限位板件（32）之间，所述限位凸起（39）设于伸缩件（38）底壁上，所述切割电机（35）设于固定体（31）上，所述切割电机（35）的输出端与驱动轴（36）相连，所述切割锯齿（34）设于伸缩件（38）上。
8.根据权利要求7所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述齐根装置（6）包括高度调节件（40）、固定框（41）、转轴（42）、转动电机（43）和齐根板（44），所述高度调节件（40）设于去根切割固定发生体（1）内侧底壁上，所述固定框（41）设于高度调节件（40）的活动端，所述转轴（42）转动设于固定框（41）上，所述转动电机（43）设于固定框（41）上，所述转动电机（43）的输出端与转轴（42）相连，所述齐根板（44）设于转轴（42）上。
9.根据权利要求8所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述去根切割固定发生体（1）包括菜根收集箱（45）、出料门（46）和切割缝（47），所述出料门（46）设于菜根收集箱（45）上，所述切割缝（47）设于菜根收集箱（45）上。
10.根据权利要求9所述的一种芽苗菜生产用整齐去根切割装置，其特征在于：所述出料门（46）为透明材质。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117484570A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 山东中城智能制造产业园集团有限公司 | 一种隔音板切割装置 |
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2023
- 2023-03-09 CN CN202310222894.8A patent/CN116277229A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN117484570B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-26 | 山东中城智能制造产业园集团有限公司 | 一种隔音板切割装置 |
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